JPS62177114A - 溶鋼の出鋼方法 - Google Patents

溶鋼の出鋼方法

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Publication number
JPS62177114A
JPS62177114A JP1720586A JP1720586A JPS62177114A JP S62177114 A JPS62177114 A JP S62177114A JP 1720586 A JP1720586 A JP 1720586A JP 1720586 A JP1720586 A JP 1720586A JP S62177114 A JPS62177114 A JP S62177114A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slag
converter
molten steel
steel
ladle
Prior art date
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Pending
Application number
JP1720586A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Uchida
正 内田
Hirohisa Nakajima
中島 廣久
Yoshikatsu Furuno
好克 古野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP1720586A priority Critical patent/JPS62177114A/ja
Publication of JPS62177114A publication Critical patent/JPS62177114A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、転炉から溶鋼を出鋼する際に、取鋼の縁部
にスラグが付着するのを防止する溶鋼の出鋼方法に関す
る。
[従来の技術] 転炉から溶鋼を取鋼に出鋼する場合には、転炉の下方に
取鋼を設置し、次に転炉を傾斜させて溶鋼を出鋼してい
る。この場合、溶鋼は転炉の側部に設けられた出鋼口か
ら出鋼されるが、転炉の傾動により、出鋼口は円弧を描
くように下方に移動する。転炉内では、溶鋼の上にスラ
グ層が浮遊しているから、溶鋼が出鋼口を介して出鋼し
終わると、この出鋼口からは次にスラグが流出する。と
ころが、スラグは溶鋼と分離する必要があるため、スラ
グの流出と同時に転炉を逆回転し、出鋼口を起こすこと
によりスラグの取鋼内流入を防止している。そして、転
炉内に残留しているスラグは、転炉を更に逆転し、排滓
桶に排出している。
[発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、出鋼口を起こす際に、スラグは出鋼口か
ら垂れ流れるから、このスラグが取鋼の縁部にかかり、
付着することがある。このように、スラグが付着すると
取li縁部の鉄皮及び耐火レンガが損傷したり、又は取
鋼用保温蓋の装着に不良を来たす原因になるため、随時
スラグを取除いている。従来、スラグを取除く場合には
、クレーンのジグに引掛けて取除いているが、取鋼の縁
部に付着したスラグの取り除きには、手間がかかるとと
もに耐火レンガを損1賜するという問題がある。
この発明は断る事情に鑑みなされたもので、取鋼の縁部
にスラグが付着するのを防止する溶鋼の出鋼方法を提供
することを目的とする。
[問題点を解決するための手段] この発明に係る溶鋼の出鋼方法は、取鋼の縁部に着脱自
在な被覆部材を装着し、転炉から取鋼に溶鋼を出鋼し、
出!g後に転炉から流出したスラグが付着した被覆部材
を取鋼の縁部から除去することを特徴とする。
[作用コ この発明においては、転炉から取鋼に溶鋼を出鋼する場
合に、先ず、取鋼の縁部に被覆部材を装着する。次に、
転炉を取鋼の上方において傾斜させ、出鋼口を下に向け
て取鋼に溶鋼を出鋼する。
転炉から溶鋼を出鋼し終わると、転炉中において溶鋼表
面に浮遊しているスラグが溶鋼に引き続いて、排出され
る。この場合、スラグの排出開始を見計らって、転炉を
引き起こし、出鋼口を上げてスラグの取鋼内流入を防止
する。出鋼口を上げる際に、取鋼の縁部に向けてスラグ
が垂れるが、取鋼の縁部には被覆部材が装着されている
から、スラグは被覆部材に付着し、取鋼の縁部にスラグ
が付着することがない。スラグが付着した被覆部材は取
鋼から除去する。
[実施例] 以下に、添附図面の第1図及び第2図を参照してこの発
明の実施例を詳細に説明する。
第1図及び第2図は、この発明の実施例に用いられる装
置を示している。転炉10内には、図示していないが溶
鋼が収納されており、溶鋼の表面にはスラグが浮遊して
いる。この転炉10は、その側部から突出した軸12が
回転可能に支持されている。取110の側面には溶鋼を
出鋼する出鋼口13が設けられている。
転炉10の下方には、ここから出鋼される溶鋼を受ける
取!114が配置されている。取鋼14は受鋼台車16
に乗せられており、予め敷設されたレール(図示せず)
上を移動自在に配置されている。受講台車16には、取
鋼14に隣接して排滓槽18が設置されており、受鋼台
車16にスラグ19が垂れるのを防止している。排滓槽
1Bに隣接する取鋼の縁部20には、出鋼口から垂れる
スラグの付着を防止する被覆部材22が掛けられている
。被1部材22は、tl製の板を略コの字形状に折曲げ
て形成されており、その両端部は夫々、取鋼の縁部20
を挟むように、取鋼の内側と外側とに延出している。被
覆部材の材料としては屑鉄、冷却されたスラグ等の廃品
を利用することが好ましい。取鋼の外側に延出している
被覆部材22の一端部には、取手24が取付けられ、被
覆部材22の運搬及び装着を容易にしている。
次にこの実施例の動作について説明する。
取120及び排滓槽18を乗せた受鋼台車16を転炉1
0の下方に配置する。この場合、受鋼台1m116は転
炉10の回転方向に沿ってレール上を移動し、排滓槽1
8は受鋼台車16の後端部に取鋼14に隣接するように
設置する。次に、排滓槽18に隣接する取鋼の縁部20
に被覆部材22を掛ける。
一方、溶鋼の出鋼時札は、転炉10を矢印N方向と逆方
向に回転するようにして傾斜し、出鋼口13を下方に向
ける。すると出鋼口13から取鋼14に溶鋼が出鋼する
。出鋼終了時には、出鋼口13からスラグが流出するか
ら、このスラグの流出が開始したら、転炉10を矢印N
方向に回転し、出鋼口13を上げる。この場合、出鋼口
13から流出するスラグ19は、取lAl4の縁に向け
て流出するが、取鋼の縁部には被覆部材22が掛けられ
ているから、スラグ19はこの被覆部材22にかかりな
がら、更にここを通過して取鋼の外に配置されている排
滓槽18に受けられる。従って、この実施例によれば取
鋼の縁部にスラグが付着することを防止できる。更に、
取鋼14に隣接して排滓槽18が配置されているから受
鋼台車16を汚すことがない。
m’lAを出鋼後、被覆部材22の取手24を持上げて
、取鋼の縁部からスラグが付着した被覆部材22を取外
し、保温蓋を被せる。
尚、転炉に残留しているスラグは、転炉を矢印N方向に
沿って更に転勤させ、転炉を倒立させて、炉上端から排
滓槽18に排出する。
この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、被覆部材は板を略コの字状に折曲げて形成した
、これに限らず、取鋼の縁部の形状に沿って、弓型に形
成しても良い。
[発明の効果] この発明によれば、取鋼の縁部に着膜自在な被覆部材を
装着しているから、スラグが取鋼の縁部に付着すること
を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の実施例に用いられる装置の一部を
破断して示す側面図、第2図は第1図に示す装置の平面
図である。 10・・・転炉、13・・・出鋼口、14・・・取鋼、
22・・・被覆部材。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 取鋼の縁部に着脱自在な被覆部材を装着し、転炉から取
    鋼に溶鋼を出鋼し、出鋼後に転炉から流出したスラグが
    付着した被覆部材を取鋼の縁部から除去することを特徴
    とする溶鋼の出鋼方法。
JP1720586A 1986-01-29 1986-01-29 溶鋼の出鋼方法 Pending JPS62177114A (ja)

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JP1720586A JPS62177114A (ja) 1986-01-29 1986-01-29 溶鋼の出鋼方法

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JP1720586A JPS62177114A (ja) 1986-01-29 1986-01-29 溶鋼の出鋼方法

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JPS62177114A true JPS62177114A (ja) 1987-08-04

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ID=11937432

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JP1720586A Pending JPS62177114A (ja) 1986-01-29 1986-01-29 溶鋼の出鋼方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017130837A1 (ja) * 2016-01-28 2017-08-03 新日鐵住金株式会社 排滓方法、スラグの製造方法及び流下スラグのエネルギー減衰構造

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