JP3013574B2 - ソルト処理装置 - Google Patents
ソルト処理装置Info
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- JP3013574B2 JP3013574B2 JP4011401A JP1140192A JP3013574B2 JP 3013574 B2 JP3013574 B2 JP 3013574B2 JP 4011401 A JP4011401 A JP 4011401A JP 1140192 A JP1140192 A JP 1140192A JP 3013574 B2 JP3013574 B2 JP 3013574B2
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- salt
- sludge
- salt solution
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソルト処理装置に係
り、特に、ソルト処理によって生じた反応物からなるス
ラッジ（沈澱物）の取り出しが容易なソルト処理装置に
関するものである。
り、特に、ソルト処理によって生じた反応物からなるス
ラッジ（沈澱物）の取り出しが容易なソルト処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋳造においては、耐火物材料
にて形成された鋳型を鋳物から除去する場合などに、ソ
ルト浴（塩浴）として溶融苛性ソーダを用い、これに被
処理物を浸漬して、それらの付着物を化学的に除去する
ソルト処理が行われている。
にて形成された鋳型を鋳物から除去する場合などに、ソ
ルト浴（塩浴）として溶融苛性ソーダを用い、これに被
処理物を浸漬して、それらの付着物を化学的に除去する
ソルト処理が行われている。
【０００３】このような溶融苛性ソーダを用いたソルト
浴においては、ソルト処理を効率よく行うために、通
常、図４に示す様に、棒状のヒータＰ１を処理槽Ｐ２の
上方からソルト液Ｐ３内に挿入して、５００〜５５０℃
程度にソルト液Ｐ３の加熱を行なっている。
浴においては、ソルト処理を効率よく行うために、通
常、図４に示す様に、棒状のヒータＰ１を処理槽Ｐ２の
上方からソルト液Ｐ３内に挿入して、５００〜５５０℃
程度にソルト液Ｐ３の加熱を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この様なソ
ルト処理においては、ソルト液中に、スケールや鋳型材
料等の付着物と苛性ソーダとの反応生成物が生じ、この
反応生成物は、ソルト液中に蓄積されて徐々に沈降し、
処理槽内にスラッジ（沈澱物）Ｐ４として堆積する様に
なる。
ルト処理においては、ソルト液中に、スケールや鋳型材
料等の付着物と苛性ソーダとの反応生成物が生じ、この
反応生成物は、ソルト液中に蓄積されて徐々に沈降し、
処理槽内にスラッジ（沈澱物）Ｐ４として堆積する様に
なる。
【０００５】また、ソルト処理により、鋳物に付着する
耐火物からなる鋳型材料を反応除去する場合には、かか
る耐火物中の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）と苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）とが反応することにより、水ガラス（Ｎａ
Ｏ2・ｎＳｉＯ2）が生成するが、この水ガラスは時間が
たつと固まる性質があるため、スラッジ（水ガラス）Ｐ
４の取り出しが遅れると、スラッジＰ４が処理槽Ｐ２の
内面に強固に固着して、容易に取れなくなるという問題
があった。
耐火物からなる鋳型材料を反応除去する場合には、かか
る耐火物中の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）と苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）とが反応することにより、水ガラス（Ｎａ
Ｏ2・ｎＳｉＯ2）が生成するが、この水ガラスは時間が
たつと固まる性質があるため、スラッジ（水ガラス）Ｐ
４の取り出しが遅れると、スラッジＰ４が処理槽Ｐ２の
内面に強固に固着して、容易に取れなくなるという問題
があった。
【０００６】更に、このスラッジＰ４の堆積が多くなっ
て、ヒータＰ１に達すると、ヒータＰ１の周囲をソルト
液Ｐ２が循環できなくなって熱が逃げ難くなるので、ヒ
ータＰ１が過熱して、場合によっては、ヒータＰ１が破
損するという問題があった。本発明は、上記課題を解決
するためになされ、ヒータの破損を防止するとともに、
スラッジの固化を防止してスラッジの除去を容易にする
ことができるソルト処理装置を提供することを目的とす
る。
て、ヒータＰ１に達すると、ヒータＰ１の周囲をソルト
液Ｐ２が循環できなくなって熱が逃げ難くなるので、ヒ
ータＰ１が過熱して、場合によっては、ヒータＰ１が破
損するという問題があった。本発明は、上記課題を解決
するためになされ、ヒータの破損を防止するとともに、
スラッジの固化を防止してスラッジの除去を容易にする
ことができるソルト処理装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、鋳造品や線材品等の被処理物を、ソルト液
中に浸漬処理して、該被処理物表面に付着した鋳型材料
やスケール等の付着物を反応除去するソルト処理装置に
おいて、前記ソルト液を加熱する第１のヒータを、該ソ
ルト液を収容する処理槽内の一方の側に上方より挿入す
るとともに、該処理槽の前記第１のヒータ側の底面の傾
きを５０゜以上とし、更に前記処理槽の底部に第２のヒ
ータを配置したことを特徴とするソルト処理装置を要旨
とする。
の本発明は、鋳造品や線材品等の被処理物を、ソルト液
中に浸漬処理して、該被処理物表面に付着した鋳型材料
やスケール等の付着物を反応除去するソルト処理装置に
おいて、前記ソルト液を加熱する第１のヒータを、該ソ
ルト液を収容する処理槽内の一方の側に上方より挿入す
るとともに、該処理槽の前記第１のヒータ側の底面の傾
きを５０゜以上とし、更に前記処理槽の底部に第２のヒ
ータを配置したことを特徴とするソルト処理装置を要旨
とする。
【０００８】ここで、前記処理槽の底部に配置する第２
のヒータとしては、プレートヒータが、配置し易くまた
加熱面積が広いので好適である。
のヒータとしては、プレートヒータが、配置し易くまた
加熱面積が広いので好適である。
【０００９】
【作用】上記構成よりなるソルト処理装置は、上方から
挿入する第１のヒータ側の処理槽の底部が５０゜以上に
傾斜しているので、沈澱したスラッジは第１のヒータの
真下には溜りにくく、よって、第１のヒータに接触する
ことがないので、第１のヒータの破損が防止される。
挿入する第１のヒータ側の処理槽の底部が５０゜以上に
傾斜しているので、沈澱したスラッジは第１のヒータの
真下には溜りにくく、よって、第１のヒータに接触する
ことがないので、第１のヒータの破損が防止される。
【００１０】また、処理槽の底部に第２のヒータを配置
してあるので、この第２のヒータの加熱によって、沈澱
して堆積したスラッジが加熱されて軟化し、それによっ
て、スラッジの除去が容易になる。
してあるので、この第２のヒータの加熱によって、沈澱
して堆積したスラッジが加熱されて軟化し、それによっ
て、スラッジの除去が容易になる。
【００１１】
【実施例】以下本発明のソルト処理装置の一実施例を、
図１及び図２を参照して説明する。尚、図１は装置全体
を示す断面図であり、図２はソルト処理槽を示す平面図
である。
図１及び図２を参照して説明する。尚、図１は装置全体
を示す断面図であり、図２はソルト処理槽を示す平面図
である。
【００１２】両図に示す様に、本実施例のソルト処理装
置１は、４脚の支持脚３によって支えられたソルト処理
槽５と、ソルト処理槽５の上部を覆うフード７と、フー
ド７からソルト処理槽５内に挿入されるヒータ９とか
ら、主として構成されている。前記ソルト処理槽５は、
ソルト液を浴槽部１１に満たす容器１３と、容器１３の
内側面に形成されたライニング１５と、容器１３の外側
面を覆う耐火断熱材１７とから構成されて、３層構造と
されている。つまり、この３層構造によって、主として
溶融苛性ソーダからなるソルト液によって浸蝕されるこ
となく、また放熱が抑制される様にされている。尚、容
器１３の周囲には、補強枠１９が形成されている。
置１は、４脚の支持脚３によって支えられたソルト処理
槽５と、ソルト処理槽５の上部を覆うフード７と、フー
ド７からソルト処理槽５内に挿入されるヒータ９とか
ら、主として構成されている。前記ソルト処理槽５は、
ソルト液を浴槽部１１に満たす容器１３と、容器１３の
内側面に形成されたライニング１５と、容器１３の外側
面を覆う耐火断熱材１７とから構成されて、３層構造と
されている。つまり、この３層構造によって、主として
溶融苛性ソーダからなるソルト液によって浸蝕されるこ
となく、また放熱が抑制される様にされている。尚、容
器１３の周囲には、補強枠１９が形成されている。
【００１３】前記浴槽部１１は、四方の各側面の下部が
槽の中心部に向かって傾斜して深くなっており、それら
傾斜面に囲まれた底面１１ａは狭小となっている。特
に、両図の左側の側面、即ちヒータ９の下方に位置する
側面（ヒータ側側面）１１ｂは、傾斜が５０゜以上（例
えば６０゜）と、急な傾斜となっている。それに対し
て、図の右側のスラッジを取り出すための側面（スラッ
ジ取出用側面）１１ｃは、スラッジの取り出しが容易な
様に、それより緩やかな、例えば４０゜の傾斜とされて
いる。
槽の中心部に向かって傾斜して深くなっており、それら
傾斜面に囲まれた底面１１ａは狭小となっている。特
に、両図の左側の側面、即ちヒータ９の下方に位置する
側面（ヒータ側側面）１１ｂは、傾斜が５０゜以上（例
えば６０゜）と、急な傾斜となっている。それに対し
て、図の右側のスラッジを取り出すための側面（スラッ
ジ取出用側面）１１ｃは、スラッジの取り出しが容易な
様に、それより緩やかな、例えば４０゜の傾斜とされて
いる。
【００１４】そして、ヒータ側側面１１ｂには、容器１
３の下面側に、スラッジ等を下方から加熱するためのプ
レートヒータ２１ａが２列に配置され、またスラッジ取
出用側面１１ｃにも、容器の下面側に同様なプレートヒ
ータ２１ｂが２列に配置されている。
３の下面側に、スラッジ等を下方から加熱するためのプ
レートヒータ２１ａが２列に配置され、またスラッジ取
出用側面１１ｃにも、容器の下面側に同様なプレートヒ
ータ２１ｂが２列に配置されている。
【００１５】前記フード７は、ソルト処理槽５の上方の
ほぼ全体を覆うもので、その中央には、被処理物を出し
入れするための開口部２３が設けられている。尚、フー
ド７のスラッジ取出用側面１１ｃ側には、スラッジの除
去の際に利用される図示しない開口部分が形成されてい
る。
ほぼ全体を覆うもので、その中央には、被処理物を出し
入れするための開口部２３が設けられている。尚、フー
ド７のスラッジ取出用側面１１ｃ側には、スラッジの除
去の際に利用される図示しない開口部分が形成されてい
る。
【００１６】また、両図の左側には、ヒータ９が、ソル
ト液にその先端側が漬かる様に、下方に向かって９本取
り付けられている。このヒータ９は、内部に発熱体が収
納された棒状のラジアントチューブであり、本実施例で
は、３本づつ３列にヒータ側側面１１ｂの上方に配列さ
れている。そして、浴槽部１１内のソルト液は、このヒ
ータ９によって、ソルト処理効率を向上させるために加
熱されて、通常、５００〜５５０℃程度の処理温度とさ
れる。
ト液にその先端側が漬かる様に、下方に向かって９本取
り付けられている。このヒータ９は、内部に発熱体が収
納された棒状のラジアントチューブであり、本実施例で
は、３本づつ３列にヒータ側側面１１ｂの上方に配列さ
れている。そして、浴槽部１１内のソルト液は、このヒ
ータ９によって、ソルト処理効率を向上させるために加
熱されて、通常、５００〜５５０℃程度の処理温度とさ
れる。
【００１７】次に、上記構成を備えた本実施例のソルト
処理装置１の動作について、図３を参照して説明する。
まず、図３に示す様に、浴槽部１１内のヒータ９によっ
て加熱されたソルト液中に、フード７の開口部２３か
ら、被処理物２５を浸漬すると、ソルト処理によって生
じた反応生成物２７は、ソルト液内を徐々に沈降する。
このとき、底面１１ａ上に沈降した反応生成物２７は、
スラッジ２９としてそのまま堆積するが、ヒータ側側面
１１ｂ上に沈降した反応生成物２７は、ヒータ側側面１
１ｂの傾斜が大きいので、大部分が斜面から滑り落ちて
底面１１ａ上に集積される。
処理装置１の動作について、図３を参照して説明する。
まず、図３に示す様に、浴槽部１１内のヒータ９によっ
て加熱されたソルト液中に、フード７の開口部２３か
ら、被処理物２５を浸漬すると、ソルト処理によって生
じた反応生成物２７は、ソルト液内を徐々に沈降する。
このとき、底面１１ａ上に沈降した反応生成物２７は、
スラッジ２９としてそのまま堆積するが、ヒータ側側面
１１ｂ上に沈降した反応生成物２７は、ヒータ側側面１
１ｂの傾斜が大きいので、大部分が斜面から滑り落ちて
底面１１ａ上に集積される。
【００１８】また、このソルト処理の間中、ヒータ９と
ともに、容器１３の下面側のプレートヒータ２１ａ，２
１ｂによる加熱を行なう。この加熱によって、スラッジ
２９の温度が低下しないので、スラッジ２９が固化する
ことが防止される。従って、このスラッジ２９が柔らか
い状態にて、図示しない掻き取り用の部材を前記開口部
分から挿入して、前記スラッジ取出用側面１１ｃに沿っ
て前後させて、スラッジ２９を取り出す。
ともに、容器１３の下面側のプレートヒータ２１ａ，２
１ｂによる加熱を行なう。この加熱によって、スラッジ
２９の温度が低下しないので、スラッジ２９が固化する
ことが防止される。従って、このスラッジ２９が柔らか
い状態にて、図示しない掻き取り用の部材を前記開口部
分から挿入して、前記スラッジ取出用側面１１ｃに沿っ
て前後させて、スラッジ２９を取り出す。
【００１９】この様に、本実施例では、ヒータ側側面１
１ｂの傾斜が５０゜以上と大きいので、ヒータ９の下方
に、スラッジ２９が高く堆積することがない。従って、
ヒータ９の先端がスラッジ２９に埋もれることがなく、
ソルト液による熱伝導が妨げられないので、ヒータ９が
過熱することがない。その結果、ヒータ９の過熱による
破損を防止できるという効果がある。
１ｂの傾斜が５０゜以上と大きいので、ヒータ９の下方
に、スラッジ２９が高く堆積することがない。従って、
ヒータ９の先端がスラッジ２９に埋もれることがなく、
ソルト液による熱伝導が妨げられないので、ヒータ９が
過熱することがない。その結果、ヒータ９の過熱による
破損を防止できるという効果がある。
【００２０】また、容器１３の下面側には、プレートヒ
ータ２１ａ，２１ｂが配置されて、容器１３の底部から
加熱するので、ソルト処理槽５の底部に堆積したスラッ
ジ２９が効率よく加熱されて、固化することがない。よ
って、スラッジ２９の取り出しが極めて容易になるとい
う顕著な効果を奏する。
ータ２１ａ，２１ｂが配置されて、容器１３の底部から
加熱するので、ソルト処理槽５の底部に堆積したスラッ
ジ２９が効率よく加熱されて、固化することがない。よ
って、スラッジ２９の取り出しが極めて容易になるとい
う顕著な効果を奏する。
【００２１】更に、このプレートヒータ２１ａ，２１ｂ
は、ヒータ９による加熱の補助として利用でき、しかも
ソルト液を下方から加熱するので、ソルト液の温度分布
を均一化でき、それによって、ソルト処理の促進を図る
とともに、反応生成物２７の堆積も減ずることができる
という利点もある。
は、ヒータ９による加熱の補助として利用でき、しかも
ソルト液を下方から加熱するので、ソルト液の温度分布
を均一化でき、それによって、ソルト処理の促進を図る
とともに、反応生成物２７の堆積も減ずることができる
という利点もある。
【００２２】尚、本発明は上述した実施例の何等限定さ
れることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て各種の態様で実施できることは勿論である。例えば、
プレートヒータ２１ａ，２１ｂを、ソルト処理槽の底面
１１ａや、ヒータ側側面１１ｂ及びスラッジ取出用側面
１１ｃ以外の他の側面等に配置してもよく、また、プレ
ートヒータ以外の例えば蒸気パイプ等を利用したヒータ
で加熱を行なってもよい。
れることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て各種の態様で実施できることは勿論である。例えば、
プレートヒータ２１ａ，２１ｂを、ソルト処理槽の底面
１１ａや、ヒータ側側面１１ｂ及びスラッジ取出用側面
１１ｃ以外の他の側面等に配置してもよく、また、プレ
ートヒータ以外の例えば蒸気パイプ等を利用したヒータ
で加熱を行なってもよい。
【００２３】
【発明の効果】上述した様に、本発明のソルト処理装置
は、第１のヒータ側の底部が５０゜以上に傾斜している
ので、スラッジが高く堆積しにくく、よって、スラッジ
が第１のヒータに接触することがないので、第１のヒー
タの破損が防止できる。
は、第１のヒータ側の底部が５０゜以上に傾斜している
ので、スラッジが高く堆積しにくく、よって、スラッジ
が第１のヒータに接触することがないので、第１のヒー
タの破損が防止できる。
【００２４】また、処理槽の底部には第２のヒータが配
置されているので、この第２のヒータによって堆積した
スラッジが加熱され、それによってスラッジの固化が防
止されるので、スラッジの除去が容易になるという顕著
な効果を奏する。
置されているので、この第２のヒータによって堆積した
スラッジが加熱され、それによってスラッジの固化が防
止されるので、スラッジの除去が容易になるという顕著
な効果を奏する。
【図１】本発明の実施例のソルト処理装置の正面断面図
である。
である。
【図２】フードを外した状態の実施例のソルト処理槽の
平面図である。
平面図である。
【図３】ソルト処理装置の動作を示す説明図である。
【図４】従来技術の説明図である。
１…ソルト処理装置， ５…ソルト処理
槽，９…ヒータ， １１…浴槽
部，１１ｂ…ヒータ側側面， １１ｃ…スラ
ッジ取出用側面，１３…容器，
２１ａ，２１ｂ…プレートヒータ，２５…被処理物，
２９…スラッジ
槽，９…ヒータ， １１…浴槽
部，１１ｂ…ヒータ側側面， １１ｃ…スラ
ッジ取出用側面，１３…容器，
２１ａ，２１ｂ…プレートヒータ，２５…被処理物，
２９…スラッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｇ 1/28 Ｃ２３Ｇ 1/28 (56)参考文献 特開 平４−26786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−93265（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−253719（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−63556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−128969（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 29/00 B01D 21/02 B22D 43/00 B22D 45/00 C23G 1/28
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造品や線材品等の被処理物を、ソルト
液中に浸漬処理して、該被処理物表面に付着した鋳型材
料やスケール等の付着物を反応除去するソルト処理装置
において、 前記ソルト液を加熱する第１のヒータを、該ソルト液を
収容する処理槽内の一方の側に上方より挿入するととも
に、該処理槽の前記第１のヒータ側の底面の傾きを５０
゜以上とし、更に前記処理槽の底部に第２のヒータを配
置したことを特徴とするソルト処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011401A JP3013574B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ソルト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011401A JP3013574B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ソルト処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200537A JPH05200537A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3013574B2 true JP3013574B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=11776998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011401A Expired - Lifetime JP3013574B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ソルト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013574B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4011401A patent/JP3013574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200537A (ja) | 1993-08-10 |
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