JPH04266795A - オーバーロックミシンの空環保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オーバーロックミシ
ンにおいて、縫製動作終了後に形成される空環の自由端
を針に対して布送り方向手前において保持するようにし
た空環保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーバーロックミシンでは、、布の裏面
に形成される布中へ空環を縫い込ませる必要があるため
、縫製開始前に予め針板の爪部に巻装されている空環を
引き伸ばし、それをクランプ装置によって適正位置に保
持させるという作業を行う。この空環セット作業は、従
来は、作業者の手作業にて行われていたが、作業効率が
低く、均一な品質が得られないことから、本出願人は、
先に図１８に示すようなものを提案した。

【０００３】すなわち、布載置台２にセットされた布Ｗ
はオーバーロックミシンによって針板５の側方に設けら
れた縁切りメス７により布の端縁を切り揃えながらかが
り縫いが施されるようになっている。そして、縫製動作
が終了すると、糸切りメス１７にて空環ａを切断し、そ
の切断端部を図外の吸気源に連結した吸い込み管９にて
吸引させながらミシンを作動させ、吸い込み管９内に所
定の長さの空環を形成する。この後、空環吸引パイプ１
０の一端に形成された吸引口１０ａを初期位置Ｐ１から
針板爪６の近傍位置（第２の位置）Ｐ２まで移動させ、
吸い込み管９内に形成された空環ａを空環吸引口１０ａ
から吸引パイプ１０内に吸い取る。次いで、空環吸引パ
イプ１０は図示しないパイプ回転機構によって初期位置
Ｐ１の手前の位置（第３の位置）Ｐ３まで移動し、空環
ａを空環保持台１１の吸い込み孔１２内に吸い込む。そ
して、空環吸引パイプ１０は初期位置に復帰する。

【０００４】この後、エアーシリンダ１４のロッド１４
ａが左方へ移動し、ロッド１４ａに固定されている空環
ランプねじ１５と空環押し出しカラー１６との間に入り
込み、保持される。ここで、布Ｗをセットし、ミシンを
駆動すると、空環保持台１１と空環クランプねじ１５に
よって保持された空環ａは、空環押し出しカラー１６に
よって右方へ押し出され、縁切りメス７によつて切断さ
れて布Ｗの下面に形成される縫目中に縫いこまれる。ま
た、切断された自由端側の空環ａの先端は、空環保持台
１１の空環吸い込み孔１２から吸い込まれて外部に排出
され、その後吸気動作は停止する。なお、３は布押え、
ＳＥは布端センサである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
オーバーロックミシンにおける空環保持装置にあっては
、空環形成時において、針板爪６の爪部６ａに巻きつい
た空環を空環吸い込み孔１２内にその負圧で吸引するよ
うになっているが、その吸引力では、爪部６ａに形成さ
れた空環を完全に爪部６ａから抜脱させることは難しく
、通常は、空環を第２位置へ移動させる時点で、図１９
に示すように、空環ａが針板爪６の爪部６ａに残る結果
となる。この状態で次の布に対して縫製動作を行った場
合には、図２０に示すように、残存した空環ａ１が団子
状態となって布の前端部より先方に表出するため、縫製
品質が著しく損なわれるという問題があった。このよう
な現象は、図２１に示すような針糸Ｓ１が直線的になる
標準的な空環ａを形成した場合に特に発生しやすい。

【０００６】このため、針板爪６の爪部６ａの幅を細く
削り込み、空環ａが空環吸い込みパイプ１０から抜脱し
易くするといった手段を講じることも考えられていたが
、これでは、縫製時に糸の張力によって布が横幅状に寄
せられ、縫製部分における風合いが損なわれるという新
たな問題が発生した。この発明は前記従来の空環保持装
置の問題点に着目してなされたもので、空環形成後、針
板爪の爪部に空環が残存したとしても、その空環が布の
前端部に表出することがなく、良好な縫製品質を得るこ
とができるようにした空環保持装置の提供を目的とする
。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、縫製終了後
に、針板に形成された布搬送方向先方へ突出する爪部の
周囲に空環を形成させるようにしたオーバーロックミシ
ンに対し、前記爪部の周囲から布搬送方向先方へ導出さ
せた空環の自由端を布載置面上において前記針落ち位置
より布搬送方向手前に設定した空環保持位置まで移動さ
せる空環移動手段と、前記布載置面の空環保持位置に形
成した空環吸引口から空環の自由端を吸引させる空環吸
引手段と、前記吸引口から吸引された空環の自由端近傍
を挟持する空環挟持手段と、前記空環挟持手段による空
環挟持位置から針板に亘って架け渡された空環を係止す
る掛止部材と、前記掛止部材を布搬送方向に対し交差す
る方向に移動させる駆動手段と、前記駆動手段の駆動力
を調節可能とした調節手段とを設け、前記駆動手段は、
前記針板から空環保持位置に至る空環保持経路を増大さ
せるよう前記掛止部材を移動させるようにしたものであ
る。

【０００８】

【作用】この発明においては、縫製動作終了後に形成さ
れた空環を空環移動手段によって空環保持位置まで移動
させた後、その空環を空環吸引口から吸い込み空環挟持
手段によって挟持する。ここで、駆動手段によって掛止
部材が移動し、空環を掛止すると共に、針板から空環保
持位置に至る空環保持経路を増大させるよう空環を引き
出す。これにより、掛止部材から針板側に位置する空環
は、針板手前に引っ張られ、例え空環の一部が針板の爪
部に残留していたとしても、その空環は針板手前に引っ
張られることにより爪部の基端部側に引き寄せられ、針
落ち部より手前に集められる。その結果、縫製動作開始
時において、針落ち位置にセットされた布の端部から空
環が先方へ突出することはなくなり、確実に布の裏面側
に縫いこまれる。

【０００９】

【発明の実施例】以下、この発明の一実施例を図１ない
し図１５に基づき説明する。図１はこの発明の一実施例
を示す全体斜視図である。図において、Ｍはかがり縫い
目を形成するオーバーロックミシンであり、Ｍ１はその
布載置台を、ＮＢは布載置台Ｍ１に設けられた針板をそ
れぞれ示す。この針板ＮＢは、図２に示すように縫い針
の落下する針落ち位置に溝部ＮＢ１，ＮＢ２及び布搬送
方向先方（以下、単に先方と称す）に突出する爪部ＮＢ
３が形成されている。なお、ＮＰは針落ち位置を示して
いる。

【００１０】また、２１は針板ＮＢの針落ち位置手前に
設けられた縁切りメスであり、縫製時において、布の縁
を揃え切るものである。２２は前記針落ち位置ＮＰ先方
に設けられた糸切りメス２２ａを備えた糸切りメス装置
であり、空環を必要とする長さで切断するものである。 ２３は針板ＮＢ上に載置された布Ｗを上方から抑える布
押え部材である。２４は電磁弁などの所定の切替手段を
介して図外の吸排気源に連結された吸排気管であり、切
替手段を切替えることにより、前記針板ＮＢの爪部ＮＢ
３付近に位置する開口部２４ａから吸気及び排気動作を
選択的に行い、針板ＮＢの爪部ＮＢ３に形成された空環
ａを吸引、排出するようになっている。

【００１１】２５は針板ＮＢの先方に設けたエアー吹出
台である。このエアー吹出台２５には布載置台の手前部
へ向けて空気を噴出させるエアーノズル２５ａ，２５ｂ
が所定の間隔を介して配置されており、各エアーノズル
２５ａ，２５ｂからのエアーによって前記吸排気管２４
から排出された空環ａを手前へ向けて移動させるように
なっている。なお、各エアーノズル２５ａ，２５ｂの空
気噴出方向は、必要に応じて適宜調整し得るようになっ
ている。また、上記吸排気管２４及びエアーノズル２５
（２５ａ，２５ｂ）によって空環移動手段を形成してい
る。

【００１２】２６は前記布載置台Ｍ１の手前部に取り付
けた空環保持台であり、この空環保持台２６には、図３
ないし図５に示すような部材が取り付けられている。す
なわち、２７は空環保持台２６の上面部及び側面部を覆
うカバー体であり、前記針落ち位置ＮＰの手前に設定し
た空環保持位置Ｐ３において開口部（空環吸引口）２７
ａがが形成されている。２８は空環保持台２６の側面部
にねじ２９によって固定されたシリンダ（駆動手段）で
、図外の給気源に接続されており、シリンダロッド２８
ａが布搬送方向Ａに対し交差する方向（左右方向）へ進
退するようになっている。

【００１３】３０は前記シリンダロッド２８ａに固定し
た空環引き込み部材（掛止部材）で、Ｌ字状に屈曲して
おり、その右上縁部には、掛止凹部３０ａが形成されて
いる。３１は前記空環保持台２６に形成されたガイド溝
２６ａに移動可能に嵌合する空環クランプ板である。こ
の空環クランプ板３１は所定の間隙を介して前記空環引
き込み部材３０と対向しており、その右上縁部には、前
記空環引き込み部材３０の係止凹部３０ａと連通可能な
係止凹部３１ａが形成されている。またこの空環クラン
プ板３１の左側部には、溝３１ｂが形成され、この溝３
１ｂに前記空環引き込み部材３０が挿通されている。さ
らに、空環クランプ板３１の下端部は空環保持台２６の
ガイド溝２６ａに挿通されたばね３２によって左方へ押
圧されている。つまり、前記シリンダ２８が非作動状態
にあるとき、図５に示すように前記空環引き込み部材３
０と空環クランプ板３１の溝３１ｂにおける右端面との
間に所定の間隔ｇが形成されるようになっており、また
、シリンダ２８が作動状態にあるとき、図６に示すよう
に前記空環引き込み部材３０は右側へ移動し、空環引き
込み部材３０が空環クランプ板３１の溝３１ｂの右端面
を押圧してばね３２に抗し空環クランプ板３１を右方向
へ移動させるようになっている。なお、図５，図６にお
いて、３３は前記ばねの一端部を係止するばね受け板で
あり、空環保持台２６に固定されている。

【００１４】３４は前記空環保持台２６に保持されたパ
イプ昇降シリンダであり、そのシリンダロッド３４ａに
は空環案内パイプ３５が取り付けてあり、シリンダロッ
ド３４ａを昇降させることにより、空環案内パイプ３５
を空環保持台２６に形成したパイプ挿入孔２６Ａに沿っ
て昇降させるようになっている（図４，図７参照）。こ
の空環案内パイプ３５にはその外周面に上下２個の切欠
部３５ａ，３５ｂが形成されており、上昇時において空
環保持台２６のカバー２７に形成した開口部２７ａから
前記切欠部３５ａが上方へ突出し、下降時には前記切欠
部３５ａが下方へ没入するようになっている。

【００１５】３７は空環保持台２６に形成された貫通孔
２６Ｃに一端部を挿入固定した空環吸引手段としての空
環吸引パイプである。この空環吸引パイプ３７の他端部
には、図外の吸気源が連結されており、一端部に形成さ
れた吸引口３７ａから適宜空気を吸引し得るようになっ
ている。また、前記貫通孔２６Ｃとパイプ挿通孔２６Ａ
とは、パイプ固定孔２６Ｂによって連通しており、空環
吸引パイプ３７によって吸気動作を行うことにより、空
環案内パイプ３５の切欠部３５ａから、同パイプ３５の
切欠部３５ｂ，パイプ固定孔２６Ｂ及び貫通孔２６Ｃを
経て空環吸引パイプ３７に至る空気流路が形成されるよ
うになっている。なお、３８は前記パイプ固定孔２６Ｂ
を加工した際に形成された開口部を閉塞するための蓋体
である。また、上記空環保持台２６の後述す端面２６ｂ
及び空環クランプ板３１によつて空環挟持手段が形成さ
れている。

【００１６】以上の構成に基づき、次に作用を説明する
。縫製動作中、針板ＮＢ上に位置する布Ｗはその端縁部
を縁切りメス２１によって布端を切り揃えられながら、
針落位置ＮＰへ送られ、縫い針とルーパとによって図２
０に示すような周知のかがり縫目が形成される。そして
、布端センサＳＥが布Ｗの端部を検出すると同時に吸排
気管２４が作動し、空環ａを糸切りメス装置２２内へ吸
い込み、糸切りメス２２ａによって空環ａを切断する。 また、布端検出後、針数カウントすることにより、吸排
気管内に、所定の長さの空環を吸い込みながら形成し、
ミシンがストップする。

【００１７】この後、予め定めた一定の空環形成及び吸
い込み動作が行われると、吸排気管２４に接続された切
替手段によって吸排気管２４は吸気状態から排気状態に
切り替わり、空環ａを図１の鎖線に示すように針板ＮＢ
の先方へ排出する。次に、針板ＮＢの先方に設けられた
エアー吹き出し台２５の各エアーノズル２５ａ及び２５
ｂから空気が吹き出され、前記空環ａは図７及び図８に
示すようにパイプ昇降シリンダ３４の作動により突出状
態にある空環案内パイプ３５に引っ掛けられる。このと
き、前記空環吸引パイプ３７は図外の吸気源によって吸
気動作を開始しており、その吸気動作によって空環案内
パイプ３５に引っ掛かった空環ａは図９及び図１０に示
すように切欠部３５ａから空環案内パイプ３５内へ吸引
されてゆき、最終的に図１１及び図１２に示すように空
環吸引パイプ３７内に導入される。そして、空環案内パ
イプ３５はパイプ昇降シリンダ３４が非作動状態となっ
て下降し、カバー体２７の開口部２７ａから没入する。 その結果、空環案内パイプ３５から導出した空環ａは空
環保持台２６に形成されている掛止凹部３０ａ近傍に案
内される。また、この状態では、シリンダ２８は作動状
態となっており、空環引き込み部材３０と空環クランプ
板３１は共に右方へ移動しているため、下方へ吸引され
ている空環ａは両板３０，３１の上面に圧接した状態と
なっている。

【００１８】ここで、シリンダ２８は非作動状態となり
、シリンダロッド２８ａと共に空環引き込み部材３０は
、左方へ復動する。また、それに伴って空環クランプ位
置３１もばね３２の付勢力により同方向へ復動する。 この両板３０，３１の復動動作において、両板３０，３
１が左方への復動を開始すると、空環ａは、両板３０，
３１の上面を滑りながら、両板３０，３１に形成されて
いる掛止凹部３０ａ，係止凹部３１ａ内に挿入され、さ
らに若干復動した時点で、空環クランプ板３１に確固に
挟持される。そして、その後は、空環引き込み部材３０
のみが左方へ復動する。この際、空環引き込み部材３０
はその掛止凹部３０ａの右端面にて空環ａを引っ掛けな
がら復動するため、空環ａは図１３，図１４に示すよう
に、Ｖ字状に屈曲した状態となる。すなわち、図１３．
１４に示した状態は、図１１，１２に示した状態よりも
、針板ＮＢから空環案内パイプ３５に渡って掛け渡され
た空環の経路長が増大することとなる。しかし、このと
き、空環クランプ板３１も空環引き込み部材３０の左方
への移動によって同方向へ復動し、係止凹部３１ａの右
端面と空環保持台２６の端面２６ｂ（図７，図９参照）
との間で確固に挟持されているため、前記経路長の増大
によって空環ａは、針板ＮＢの手前へ強制的に引っ張ら
れることとなる。

【００１９】このため、前述の吸排気管２４の吸引動作
において、空環ａが針板ＮＢの爪部ＮＢ３から完全に抜
脱せず、図１９に示すように爪部ＮＢ３に残存していた
としても、その空環ａ１は強制的に手前へ引っ張られ、
図１７に示すように、爪部ＮＢ３の基端部付近に引き寄
せられて針落位置ＮＰより手前に集められる。この状態
は、次の縫製動作開始時においても保持されるため、布
Ｗが針落ち位置ＮＰに達した時点で、針板ＮＢの爪部Ｎ
Ｂ３に残存している空環ａが布Ｗの端部より、先方に突
出することはなく、布Ｗの裏面側の縫目に縫い込まれる
。この後、縫製動作が所定の数針分行われた時点で、再
びシリンダ２８は作動状態となり、空環引き込み部材３
０及び空環クランプ板３１を右方へ移動させ、各板３０
，３１の両凹部３０ａ，３１ａを右側に案内させる．こ
のとき空環吸引パイプ３７の負圧により空環ａを張った
状態になり（図１５参照）、縁切りメス２１によって切
断し、所定の針板の空環を縫目中に巻き込むことができ
る。そして、切断された不要な空環は空環吸引パイプ３
７の吸引力によって吸引され、外部に排出される。

【００２０】また、上記実施例に示す駆動手段２８は調
節手段によりその駆動力を調節可能に構成されているこ
とに注目されたい．すなわち、図１６において２８ａは
シリンダロッド，４０は所定圧力の空気源としてのコン
プレッサ，４１は調節手段としての引き込み圧調節レギ
ュレータ，４２は４ポート弁，４２ａは４ポート弁４２
を切り替えるためのソレノイドでソレノイドに通電する
と弁が切り替わり非通電にすると弁がスプリングの力に
よつて元の状態に戻るようになつている．４３は速度制
御弁であり、ニードル弁４３ａと逆止弁４３ｂとから成
る．そして、コンプレッサ４０から調節手段４１を介し
て４ポート弁４２のＩＮ２よりＯＵＴ２を経て速度制御
弁より一方のシリンダ２８内に供給されるとともに他方
より逆止弁４３ｂを介してＥＸＨに排気されるから、ピ
ストンは所定位置に後退する．

【００２１】次に、４ポート弁４２をソレノイド４２ａ
の通電によつて切り替えると、ＩＮ１とＯＵＴ１及びＯ
ＵＴ２とＥＸＨはそれぞれ点線で示すように開となるか
ら、所定圧力の空気圧がＩＮ１よりＯＵＴ１を経て速度
制御弁４３より他方のシリンダ２８内に供給されるとと
もに一方より逆止弁を介してＥＸＨに排気されるから、
ピストンは所定位置まで前進する．このように駆動手段
２８の駆動力を調節手段４１によつて調節可能であるか
ら、伸び易い糸を使用した場合には縫い始めに空環が布
Ｗの先端に出てしまい、また特に薄い布地に伸びにくい
糸を使用した場合には引張り過ぎると張力により布Ｗの
先端が巻き込まれてしまう等の縫製条件をも解消するこ
とができる．

【００２２】なお、上記実施例においては、縫製中は空
環案内パイプ３５を下降させて吸引口２７ａを閉鎖する
ようにしたが、この空環案内パイプ３５に代えて平板状
の蓋体をカバー２７下面にスライド可能に設け、前記吸
引口２７ａを縫製時には閉鎖し、空環吸引時には開にす
るように構成しても良く、また空環ａの挟持手段及び空
環の掛け渡し経路を増大させる掛止部材等も、特に上記
実施例に限定されるものではなく、他の形状構成を採る
ことも可能であり、この発明は、特に上記実施例に限定
されるものではない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明に係るオ
ーバーロックミシンの空環保持装置は、縫製動作終了後
、空環移動手段によって針板手前の空環保持位置まで移
動させた空環を確固に挟持した後、その挟持位置から針
板に至る空環を強制的に引き出し、空環を針板手前へ引
っ張るようにしたため、例え、次の縫製時において針板
の爪部に空環が残留していたとしても、その空環は針落
ち位置より手前に引き寄せられるため、布の先端部から
空環が突出することはなく、確実に布に形成され縫目に
縫い込まれる。従って、縫製条件に適した張力が得られ
るから優れた縫製品質を得ることができ、生産性も大幅
に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示したものの針板の爪部を示す平面図で
ある。

【図３】同実施例における空環保持台と関連部材とを示
す一部切欠斜視図である。

【図４】同実施例における空環案内パイプ，空環吸引パ
イプ及びカバー本体の配置を示す斜視図である。

【図５】同実施例における空環引き込み部材、及び空環
クランプ板を示す斜視図である。

【図６】図５に示したものの動作状態を示す斜視図であ
る。

【図７】図３に示したものの動作状態を示す斜視図であ
る。

【図８】図４に示したものの動作状態を示す斜視図であ
る。

【図９】図７に示した状態から空環吸引動作を開始した
際の状態を示す斜視図である。

【図１０】図８に示した状態から空環吸引動作を開始し
た際の状態を示す斜視図である。

【図１１】図９に示した状態から空環の自由端を完全に
吸引した状態を示す斜視図である。

【図１２】図１０に示した状態から空環の自由端を完全
に吸引した状態を示す斜視図である。

【図１３】図１１に示した状態から空環の引き出し動作
を行った際の状態を示す斜視図である。

【図１４】図１２に示した状態から空環の引き出し動作
を行った際の状態を示す斜視図である。

【図１５】図１３に示した状態から空環切断動作を行っ
た際の状態を示す斜視図である。

【図１６】図３に示した駆動手段の駆動力を調節可能と
した調節手段を含むブロック図である．

【図１７】同実
施例の空環保持状態において針板の爪部に残存した空環
の状態を示す図である。

【図１８】従来の空環保持装置を示す平面図である。

【図１９】空環形成時において針板の爪部に残存した空
環の状態を示す図である。

【図２０】従来の空環保持装置において、縫製動作後に
布に形成された空環の状態を示す平面図である。

【図２１】オーバーロックミシンによって形成される標
準的空環を示す平面図である。

【符号の説明】

２４　　吸排気管 ２５ａ　　エアーノズル ２５ｂ　　エアーノズル ２８　　シリンダ（駆動手段） ａ　　空環 Ｗ　　布 ２６　　空環保持台 ３５　　空環案内パイプ ３７　　空環吸引パイプ ３０　　空環引き込み部材（掛止部材）３１　　空環ク
ランプ板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　縫製終了後に、針板（ＮＢ）に形成さ
   れた布搬送方向先方へ突出する爪部（ＮＢ３）の周囲に
   空環を形成させるようにしたオーバーロックミシンに対
   し、前記爪部の周囲から布搬送方向先方へ導出させた空
   環の自由端を、布載置面上において前記針落ち位置より
   布搬送方向手前に設定した空環保持位置まで移動させる
   空環移動手段（２４，２５）と、前記布載置面の空環保
   持位置に形成した空環吸引口（２７ａ）から空環の自由
   端を吸引させる空環吸引手段（３７）と、前記空環吸引
   口から吸引された空環の自由端近傍を挟持する空環挟持
   手段（２６ｂ，３１）と、前記空環挟持手段による空環
   挟持位置から針板に亘って架け渡された空環を係止する
   掛止部材（３０）と、前記掛止部材を布搬送方向に対し
   交差する方向に移動させる駆動手段（２８）と、前記駆
   動手段の駆動力を調節可能とした調節手段（４１）とを
   設け、前記駆動手段は、前記針板から空環保持位置に至
   る空環保持経路を増大させるよう前記掛止部材を移動さ
   せることを特徴とするオーバーロックミシンの空環保持
   装置。