JPH0752701Y2

JPH0752701Y2 - オーバーロックミシンの空環セット装置

Info

Publication number: JPH0752701Y2
Application number: JP6058091U
Authority: JP
Inventors: 昇二室井
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1995-12-06
Anticipated expiration: 2005-12-06
Also published as: JPH0513376U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、オーバーロックミシ
ンにおいて、空環を、針板のかがり爪から針板の後方に
亘ってセットするようにしたミシンの空環セット装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、工業用のオーバーロックミシンで
は、縫製動作終了後に形成される空環を次の縫製動作に
おいて縫目中に縫い込ませるため、空環の端部を自動的
に針板の後方へ移動させてセットするようにした空環セ
ット装置が具備されている。図５は従来より用いられて
いるこの種の装置を示す平面図であり、図において、１
はミシンベッド２に固定された針板、１ａはこの針板に
形成されたかがり爪であり、先端部が先細り形状をなし
ている。また、３は吸排気管であり、前記空環吸引爪１
ａの布搬送方向前方に吸排気口３ａが形成されている。
この吸排気管３は図外の吸気源と排気源とに選択的に接
続されるようになっており、その接続状態を適宜切り替
えることにより前記吸排気口３ａによって吸気動作また
は排気動作を選択的に行い得るようになっている。

【０００３】４はこの吸排気管３の吸排気口３ａの側部
近傍に設けられた糸切りメスである。５はエアー噴出ノ
ズルであり、針板の左端部前方から針板の右端部後方に
位置する空環吸引口６に向けて斜めに空気を噴出させる
ようになっている。なお、この空環吸引口６は布台２に
形成され、パイプ等を介して図外の吸気源に連結されい
る。

【０００４】また、７はシリンダ、８はこのシリンダ７
によって左右に移動する可動挟持体であり、左方への移
動時には、前記吸排気口３ａに吸引された空環Ｋを固定
挟持体９との間で挟持固定するようになっている。

【０００５】このように構成された装置において、布台
２にセットされた布Ｗは針板１の側方に設けられた縁切
りメス１０によって布縁を切り揃えられながら縁かがり
縫いを施すようになっている。そして、縫製動作が終了
すると、糸切りメス４によって空環Ｋを切断し、その切
断端部を図外の吸気源に連結した吸排気管３にて吸引さ
せながらミシンを作動させ、吸排気管３内に所定の長さ
の空環を形成する（図５参照）。そして、一定量の空環
が形成されると、吸排気管３は排気源との接続に切替わ
り、吸排気管３の吸排気口３ａからはエアーが排出さ
れ、そのエアーに伴って空環Ｋは図６に示すように針板
２の左前方部へ排出される。

【０００６】ここで、エアー噴出ノズル５からエアーが
噴出され、空環Ｋはそのエアーの噴出方向に従って吹き
流され、図７に示すように空環吸引口６上に位置する。
また、これとほぼ同時に、空環吸引口６に連結されてい
る図外の吸気源が作動し、空環Ｋの端部は空環吸引口６
から布台２の下方へと吸引される（図８参照）。これに
より、空環Ｋは針板爪１ａから布搬送方向に沿って保持
され、その後、空環Ｋは図９に示すようにシリンダの作
動によって可動挟持体８と固定挟持台９との間に挟持さ
れる。

【０００７】このようにして、空環Ｋは縫製動作終了
後、自動的にかがり爪１ａからその後方へと直線的に引
き伸ばされた状態で保持される。このため、次の縫製動
作において、保持された空環Ｋ上に布Ｗを載置し縫製動
作を行えば、空環Ｋは自動的に縫目中に縫い込まれて行
き、縫い始めのほつれは防止される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置にあっては、吸排気管３内に形成された空環Ｋ
の取り出しを、吸排気管３から空気を排出させることに
よって行うようになっていたため、吸気動作から排気動
作に切り替えた際、図１０に示すように空環同志が折り
重なるようにして絡みあい、これが吸排気管内に詰まっ
て動作不良を発生させることがあった。

【０００９】また、吸排気管３から空環Ｋを排出する際
に、空環Ｋの終端部Ｋ２は、図１１に示すようにかがり
爪１ａからほぼ完全に抜脱している必要があるが、従来
の装置では、このかがり爪１ａからの空環Ｋの抜脱を吸
排気管３の排気作用によって行っていたため完全に空環
Ｋをかがり爪１ａから抜脱させることができず、図１２
に示すようにかがり爪１ａに巻装されたまま残留するこ
とがあった。そしてこの状態のまま次の縫製動作を行っ
た場合、かがり爪１ａに残留した空環Ｋが、図１３に示
すように布Ｗの前端部に団子状に残り、縫製品質が著し
く損なわれるという問題が発生した。

【００１０】そこで、上記のような吸排気管を用いた従
来の装置にあっては、通常用いられるかがり爪１ａから
図１５の斜線部分を削除した狭小なかがり爪１ｂを用
い、これによって容易に空環Ｋを抜脱させようとする工
夫がなされていたが、この針板１ｂでは、かがり幅に対
して形成爪の幅が不足することがあり、その場合には、
糸締まりが過大になって図１６に示すように布端に縫目
糸Ｓ１が食い込み、縫製品の風合いが著しく損なわれる
という問題が新たに発生した。すなわち、図１７に示す
ように、かがり縫目は、本来、布端から若干の余裕をも
って形成されることが望ましい。

【００１１】この考案は、上記従来技術の問題点に着目
してなされたもので、セット動作を安定して行うことが
できると共に、通常のかがり爪を有する針板を用いた場
合にも、確実にかがり爪から空環を抜脱させることがで
きる空環取り出し装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この考案は、針板より縫
い方向前方に形成された吸引口を有する吸気管の吸気作
用によって針板のかがり爪に連なる空環を吸引するよう
にすると共に、オーバーロックミシンによる空環形成動
作終了後、所定の駆動手段によって空環係止部材を往動
させ、これに形成された折曲形状をなす係止部を前記空
環吸引口からかがり爪に至る空環保持経路を横断させて
針板前方へ位置させ、その後空環をエアー噴出ノズルに
よって針板の後方に形成された空環吸引口へ移動させ、
ここで空環を吸引させてセットするようにしたものであ
る。

【００１３】

【作用】この考案において、空環は、空環吸引パイプに
おける吸気作用によって吸気管内に吸引されて線状に引
き伸ばされながら形成されて行く。そして、空環形成動
作が終了すると、空環係止部材が往動動作を行い、同部
材に形成された空環係止部が吸気口からかがり爪に至る
空環の中間部を係止して往動する。その結果、吸気管内
に吸引されている空環は線状に引き伸ばされた状態を保
ちながら順次吸気口から引き出されるため、空環は絡み
合うことなくスムーズに針板の前方部分に取り出され
る。このため、その後のエアー噴出ノズルの作用によっ
て空環を確実に空環吸引口まで移動させることができ、
安定した動作を得ることができる。

【００１４】また、針板のかがり爪に巻装されている空
環も強力に針板前方へ引っ張られるため、例え、針板の
かがり爪が空環の抜脱しにくい通常の寸法形状を有する
ものであったとしても、空環はほぼ完全にかがり爪から
抜き取られる。従って、次の縫製動作において、布の前
端に団子状の空環が形成されることはなく、また布に形
成されるかがり縫目にも適度な糸締まりを得ることがで
きる。

【００１５】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。なお、各図中前記従来技術と同一も
しくは、相当部分には同一符号を付す。図１はこの実施
例の全体構成を示す斜視図である。図において、１１は
針板１に形成されたかがり爪１ａの前方（布搬送方向Ａ
に対して）に設けられた排気管であり、この排気管１１
の後端部には、吸気口１１ａが形成されている。なお、
この吸気口１１ａは従来技術にて示した吸排気管３と同
様の形状をなし、その取り付け位置もほぼ同一である
が、この吸気管１１は図外の吸気源によって吸気口１１
ａから吸気動作のみを行う点が異なる。

【００１６】また、この吸気口１１ａの側部近傍には、
従来と同様に糸切り機構４が設けられており、この糸切
り糸切り機構４は固定メス４ａと可動メス４ｂとよりな
り、図外の駆動手段によって可動メスを往復動させるこ
とにより、両メスの間で空環を切断し得るようになって
いる。また、１２は前記針板の前方に取付け板１３を介
して固定した駆動手段としてのエアーシリンダである。
このエアーシリンダ１２は、図外の吸気源から送出され
るエアーが前後に形成されたエアー供給口１２ａ，１２
ｂに選択的に供給されるようになっており、エアー供給
口１２ａにエアーを供給することにより、シリンダロッ
ド１２ｃが後方へ突出し、吸気口１２ｂに供給すること
によりシリンダロッド１２ｃが没入するようになってい
る。

【００１７】１４は前記エアーシリンダ１２のシリンダ
ロッド１２ｃの先端部に固定した空環係止板（空環係止
部材）である。この空環係止板１４の後端部には図２に
示すような切欠溝１４ａが形成されており、これによっ
て上方へ屈曲する係止部１４ｂが形成されている。な
お、前記シリンダロッド１２ｃが突出状態にあるとき、
前記切欠溝１４ａは前記吸気口１１ａの側方に位置し、
係止部１４ｂは吸気口１１ａから後方へ退避した位置に
保持されるようになっており、また、シリンダロッド１
２ｃが没入する際には、前記係止部１４ｂは前記吸気口
１１ｂからかがり爪１ａを結ぶ空環保持経路を横断して
針板１の前方に位置するようになっている。

【００１８】また、図１中、５は前記吸気口１１ａの左
側方に設けられたエアー噴出ノズル、６は針板１の右側
部後方に設けられた空環吸引口、１０はミシン本体Ｍに
よってかがり爪１ａの後方に垂直に保持された縁きりメ
スであり、これら５，６，１０はいずれも前記従来技術
に示したものと同様である。

【００１９】以上の構成に基づき次に作用を説明する。
縫製動作が終了後、布に連なる空環は、従来と同様にし
て糸切りメス４により切断され、その後かがり爪１ａに
連なる空環Ｋの切断端部Ｋ１を図外の吸気源に連結した
吸気管１１にて吸引させながら一定の長さとなるまで空
環を形成する。この間、エアーシリンダ１２には、エア
ー供給口１２ａからエアーが供給されているため、シリ
ンダロッド１２ｃは突出状態にあり、針板１から順次繰
り出される空環Ｋは、図２に示すように空環係止板１４
の切欠溝１４ａ及び固定メス４ａの上方を通過して吸気
口１１ａから吸気管１１内に吸い込まれて行く。

【００２０】そして、空環形成動作が終了すると、エア
ーシリンダ１２に供給されるエアーがエアー供給口１２
ｂから供給され、それまで突出状態となっていたシリン
ダロッド１２ｃが没入状態となる。その結果、シリンダ
ロッド１２ｃと共に空環係止板１４が前方へ移動し、係
止部１４ｂは図３に示すように吸気口１１ａから針板爪
１ａに至る空環Ｋを引っ掛け、これを前方へ引き出す。
このとき、吸気管１１では依然として吸気動作を実行し
ており、空環には張力が発生している。このため、空環
Ｋと係止部１４ｂとの間には強力な接触摩擦力が発生
し、空環Ｋは係止部１４ｂによって確固に係止された状
態となる。

【００２１】従って、係止部１４ｂからかがり爪１ａに
至る空環Ｋは、この引き出し動作によって強力に引っ張
られることとなり、かがり爪１ａに巻装されている空環
Ｋは図１１に示すようにほぼ完全にかがり爪１ａから引
き抜かれる。また、この引き出し動作により、吸気管１
１内に形成された空環Ｋは吸気作用によって直線的に伸
ばされながら吸気口１１ａより順次引き出されるため、
空環同志が絡み合うこともなくスムーズに引き出され
る。

【００２２】このようにして針板１の前方部分に引き出
された空環Ｋは、従来と同様にエアー噴出ノズル５から
噴出されたエアーに従って図１に示す空環吸引口６へ吹
き流され（図４参照）、その端部が空環吸引口６に吸引
される。これにより、空環Ｋは、かがり爪１ａから後方
へほぼ布搬送方向Ａに沿って直線的に保持される。な
お、この実施例においては特に図示しないが、この後、
空環Ｋは従来と同様に、シリンダ９によって作動する可
動挟持体８と固定挟持体９とによってその端部を挟持さ
れ、これによって空環セット動作は完了する。

【００２３】そして、次の縫製動作を開始した場合、か
がり爪１ａには空環Ｋが残留していないため、図１４に
示すように、空環Ｋは縫い始めから適正に縫目Ｓ中に縫
い込まれてゆき、良好な縫製品質が得られる。

【００２４】なお、上記実施例では、空環引き出し動作
時において空環係止板１４の係止部１４ｂと空環Ｋとの
摩擦力をより高めるため、空環形成動作後も吸気管１１
による吸気動作を続行させるようにしたが、元来、空環
Ｋは摩擦係数が高いため、吸気動作を行わなくとも、係
止部１４ｂによってかなり確固に空環Ｋを係止させるこ
とができ、この場合にもかがり爪１ａから空環Ｋを抜脱
させることは十分に可能である。

【００２５】また、空環係止部材の駆動手段として上記
実施例においてはエアーシリンダ１３を用いたが、ソレ
ノイドあるいはモータなどによって駆動手段を構成する
ことも可能であり、さらには、空環係止部材について
も、上記のような板状のものに限らず、後端部をフック
状に折曲させた針金状の部材を用いることも可能であ
り、この考案は特に上記実施例に限定されるものではな
い。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係る空
環セット装置は、吸気管によって空環を吸引しながら空
環を形成させた後、かがり爪から吸気管に至る空環を空
環係止部材の係止部によって強制的に針板の前方部へ引
き出すようにしたため、空環を吸気管内で詰まらせるこ
となくスムーズに取り出すことができると共に、通常の
かがり爪を用いた場合にも、そのかがり爪から確実に空
環を引き抜くことができる。このため、安定した動作性
能を得ることができると共に、次の縫製動作において布
の前端部に団子状の空環が形成されたり、空環の糸締ま
りが過大になったりすることもなく、良好な縫製品質が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例における全体構成を示す外
観斜視図である。

【図２】同実施例の要部を示す斜視図である。

【図３】図２に示したものの空環引き出し動作状態を示
す斜視図である。

【図４】図３に示した状態においてエアー噴出ノズルに
より空環を移動させた状態を示す説明斜視図である。

【図５】従来の空環セット装置を示す平面図である。

【図６】図５に示した状態において空環を吸排気管から
排出させた状態を示す平面図である。

【図７】図６に示した状態においてエアー噴出ノズルを
作動させた状態を示す平面図である。

【図８】図７に示した状態における空環を空環吸引口に
て吸引した状態を示す平面図である。

【図９】図８に示した状態において可動挟持体と固定挟
持体とによって空環を挟持した状態を示す平面図であ
る。

【図１０】図５に示したものにおいて吸排気管による排
気動作によって空環が吸排気管内に詰まった状態を示す
側面図である。

【図１１】空環形成動作終了後においてかがり爪から空
環が理想的に抜脱した状態を示す拡大平面図である。

【図１２】空環形成動作終了後においてかがり爪に空環
が残留した状態を示す拡大平面図である。

【図１３】かがり爪に空環が残留したまま縫製動作を行
った場合の縫い上がり状態を示す平面図である。

【図１４】空環が理想的に縫い込まれた状態を示す平面
図である。

【図１５】オーバーロックミシンの針板に形成される通
常のかがり爪と、特殊加工されたかがり爪との寸法形状
の差異を示す説明平面図である。

【図１６】過大な糸締まりで縫目が形成された状態を示
す説明平面図である。

【図１７】適正な糸締りで縫目が形成された状態を示す
説明平面図である。

【符号の説明】

１針板１ａかがり爪５エアー噴出ノズル６空環吸引口１１吸気管１１ａ吸気口１２エアーシリンダ１４空環係止板（空環係止部材）１４ｂ係止部Ｗ布Ｋ空環

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】所定の吸気源に連結され、針板より縫い
方向前方に形成された吸気口からエアーの吸引を行い、
針板のかがり爪に連なる空環を吸引する吸気管と、所定の吸気源に連結され、前記針板の針落ち位置より布
搬送方向後方に形成された空環吸引口と、前記吸気管の側方に位置し、所定の排気源からのエアー
を前記空環吸引口に向けて噴出させるエアー噴出ノズル
と、前記吸気管の吸気口から前記針板のかがり爪に至る空環
保持経路と交叉する往復移動経路に沿って移動可能に保
持され、移動時には折曲形状をなす係止部が前記空環保
持経路を横断する空環係止部材と、前記空環係止部材を往復動させる駆動手段とを備え、この駆動手段は、オーバーロックミシンによる空環形成
動作終了後、前記空環係止部材を往動させてその係止部
を針板の前方へ位置させることを特徴とするオーバーロ
ックミシンの空環セット装置。