JPH04264312A - 電子機器用ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド層を備えた電
子機器用ケ―ブル、特に、従来のスズメッキ軟銅線編組
（以下シールド編組という）に比較し、格段に優れたシ
ールド効果を有し、しかもそのようなシールド編組と同
等の可撓性を発揮し得る新規なシ―ルド層を備えた電子
機器用ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のディジタル電子機器類は、益々高
密度実装化され高精度かつ高感度化しつつあり、電磁的
ノイズに対する対策が重要な課題となってきている。

【０００３】上記のような電子機器類に配線される電線
・ケーブルへの電磁ノイズ対策として一般に電線外周へ
のシールド層の設置がある。そして、このシールド層を
形成するために、従来より絶縁心線の外周にスズメッキ
軟銅線による編組、銅テープ巻、アルミパイプの被覆、
ポリエステルなどにアルミニウム又は銅を積層したラミ
ネートテープの横巻きあるいは縦添え、さらには有機高
分子化合物にカーボンや金属粉末などの導電性付与剤を
混和した導電性組成物の被覆などが実施されてきた。

【０００４】とくに、最近は、上記シールド効果と同時
に金属ラミネートテープによる湿気の侵入を防止する意
味から、図４に示すように、導体１ａの周囲に絶縁被覆
１ｂを施したケーブル心線１，１を撚合せた外周にアル
ミ／プラスチックラミネートテープ例えばアルミニウム
とポリエステルテ−プとをラミネートさせたアルミ／ポ
リエステルテープ２１（以下このアルミ／ポリエステル
テープを代表例にあげ説明する）とシールド編組５ある
いは金属線を横巻きしてなる横巻シールドとを組合わせ
てなる２層構造のシールド層を形成し、その外周に保護
シース６を設け、その信頼性とシールド特性の向上を図
る例が多くなった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の２重シールド層
の形成において、シールド層の一方としてシ―ルド編組
５を用いる場合は、編組形成のための金属線の交錯運動
が複雑であるため編組機の作業速度が非常に遅く、しか
もこの編組機においてはシ―ルド編組を掛けられる側の
コアはその時に既にそれまでの工程、つまり心線の撚合
せやテ―プ巻きなど比較的高速度でなされる工程がすべ
て終了している形で装着されねばならないから、各工程
間の作業速度に大きな段差があること、および編組機へ
の掛け替えのため中間ボビン取りが必要であることの２
つの理由で工程管理面で多大の非能率を余儀なくされる
不都合がある。

【０００６】また、このシ―ルド編組５をアルミ／ポリ
エステルテ―プ２１と組み合わせた２重シ―ルド層構成
の場合はケ―ブル自体の可撓性が低下する問題がある。

【０００７】また、シ―ルド編組を備えたケ―ブルの端
末において各心線を個別に取り出す場合は、その端末部
分の所要の長さにわたってシ―ルド編組５を除去する必
要があるわけであるが、この編組は簡単にほどくことが
できないものであるからいちいち特殊なハサミ等の工具
によってそのシ―ルド編組を円筒状に切り取る作業が必
要であり、このように端末処理が非常に面倒で手間がか
かる欠点がある。

【０００８】また、横巻シールドとアルミ／ポリエステ
ルテープを組合せた構成においては、横巻作業における
巻き付け本数に制限があり、太いケーブルに適用するに
は無理がある上、上記シールド編組に比べるとシールド
特性が劣るという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の種々の課
題を解決するためになされるものであって、複数本のケ
ーブル心線を単に集束、または撚合せた外周に、第１の
アルミ／プラスチックラミネートテープ、金属線によっ
て織った金属織りテープおよび第２のアルミ／プラスチ
ックラミネ―トテ―プをこの順に巻回してシ―ルド層を
形成し、その外周に保護シースを設けたものである。

【００１０】

【作用】本発明のケ―ブルは、内外の第１および第２の
アルミ／プラスチックラミネ―トテ―プの間に金属織り
テ―プを設けた３層のシ―ルド構造であるため、極めて
優れたシ―ルド効果を発揮し、かつ、テ―プの巻回によ
って形成される各シ―ルド層は、テ―プ両端の重ね合せ
部分が相対移動するため、ケ―ブルの可撓性を損うこと
がない。

【００１１】また、シ―ルド層はテ―プの巻回により形
成されるため、簡単に巻きほどくことができ、端末処理
作業を簡略化できる。

【００１２】更に、本発明のケ―ブルの製造に際しては
、完成した金属織りテ―プを縦添えまたは横巻き等によ
って巻回すればよいため、従来のシ―ルド編組の形成に
比して製造速度を大幅に向上できる。

【００１３】

【実施例】図１を参照して本発明の実施例を説明する。

【００１４】図１において、導体１ａの周囲に絶縁被覆
１ｂを施してなるケ―ブル心線１の複数本は単に集合ま
たは撚り合わされて集束される。この集束されたケ―ブ
ル心線１の周囲には第１のアルミ／ポリエステルテ―プ
２がアルミ面が外側となるようにして適宜の重ね巻き量
をもって横巻きまたは縦添えされる。しかしてこの上に
後述する金属織りテ―プ３が適宜の重ね巻き量をもって
横巻きまたは縦添えされる。ここで適宜の重ね巻き量と
いうのは、たとえばテ―プ幅の半分とか、１／３幅づつ
重ねて順次巻き付けることであり、それぞれ１／２ラッ
プ、１／３ラップと呼ばれる。

【００１５】さらにこの金属織りテ―プ３の上に横巻き
または縦添えにより第２のアルミ／ポリエステルテ―プ
４がアルミ面が内側となるようにして施され、その外周
に保護シ―ス６が設けられる。

【００１６】第１および第２のアルミ／ポリエステルテ
―プ２、４の横巻きまたは縦添え層はシ―ルド層として
の役目と同時に透湿防止層としての役目を有するもので
ある。

【００１７】また、図１には図示されていないが第１の
アルミ／ポリエステルテ―プ２と金属織りテ―プ３の間
または金属織りテ―プ３と第２のアルミ／ポリエステル
テ―プ４の間に接地用のドレンワイヤを挿入し、接地を
より安定させるようにしてもよいのである。

【００１８】図２および図３は、上記のシールド層を形
成する金属織りテープ３の２通りの構造例を示す説明図
である。

【００１９】図２に示した構造例は、縦糸３ａおよび横
糸３ｂともに例えばスズメッキ軟銅線の如き金属糸を用
いて平織したものであり、図３は、テープの幅方向の一
端または両端に位置する単数または複数本の縦糸として
、たとえばポリエステルのような適宜の合成繊維糸３ｃ
を織込んだ例を示すものである。このようにポリエステ
ル繊維糸をシールド特性に影響のない範囲で使用すれば
、柔軟性が増し、糸切れが少くなって製造効率を向上さ
せることが可能となる。

【００２０】また、とくに可撓性を重視する場合には、
横糸３ｂとして外径０．１ｍｍ以下の極細金属線を複数
本撚合せた３２ＡＷＧ（外径約０．２ｍｍ）以下の導体
撚線か、またはすべて弾性の優れた適宜の合成繊維糸、
たとえばポリエステル繊維糸を使用してもよく、極細の
撚線の場合は、シ―ルド効果を全く低下させることなく
可撓性が向上し、ポリエステル繊維糸を使用した場合に
は横巻シールドとほぼ同等までの可撓性をもたせること
が可能となる。

【００２１】なおこの発明に用いる金属織りテ―プ３に
ついて付言すれば、その織り方は横糸と縦糸とが１本づ
つ交錯するいわゆる平織テ―プで十分であるが、この他
の綾織テ―プなど他の織り方のテ―プも同等に使用する
ことができる。

【００２２】＜実施例＞外径０．１２７ｍｍの銅線を７
本撚合せた２８ＡＷＧ（外径約０．３８ｍｍ）の撚線導
体上に、耐熱ポリ塩化ビニルを厚さ：０．３３ｍｍ、外
径：１．０４ｍｍとなるように押出被覆して絶縁心線を
形成し、その絶縁心線を２５心集合した。この集合上に
アルミ厚：１０μｍ　、ポリエステルテ−プ厚：１２μ
ｍ　、幅：３０ｍｍのアルミ／ポリエステルテープを、
アルミ面が外側となるようにして１／３〜１／２ラップ
で巻き付けた。

【００２３】別途、０．１２ＴＡ（外径０．１２ｍｍの
スズメッキ軟銅線、以下同じ）を素線とし、縦糸本数１
３０本、横糸に外径０．０５ｍｍのスズメッキ軟銅線を
７本撚合せた３６ＡＷＧ（外径約０．１２ｍｍ）の導体
撚線（撚りピッチ＝５．５）を用い横糸本数１本でかつ
ピッチＰ＝１．５ｍｍとなるようにして平織状とし、幅
３０ｍｍの金属平織テープを製造し、上記アルミ／ポリ
エステルテープの上に１／３〜１／４ラップをもって重
ね巻きし、さらにその上にアルミ厚：１０μｍ　、ポリ
エステルテ−プ厚：１２μｍ　、幅：３５ｍｍのアルミ
／ポリエステルテープを、アルミ面が内側となるように
して１／３〜１／４ラップでもって重ね巻きした。この
上に、ＰＶＣシースをチューブ式により厚さ：０．８１
ｍｍとなるように押出被覆し、仕上り外径約９．０ｍｍ
の図１に示すような本発明のケーブルを製造した。

【００２４】＜比較例＞一方、上記に対する比較例とし
ての従来例ケーブルを得るために、集合までは上記と同
じであり、その上に上記と同じアルミ厚およびポリエス
テルテ−プ厚で幅も同じ３０ｍｍのアルミ／ポリエステ
ルテープを、アルミ面が外側となるようにして１／３〜
１／２ラップで巻付け、その上に上記と同じ０．１２Ｔ
Ａを素線として用い密度約９０％となるように編組した
シールド編組を施した。この場合の編組条件は、１２本
持、１６打、ピッチＰ＝３４ｍｍである。

【００２５】さらにこの上にＰＶＣシースをチューブ式
で厚さ０．８１ｍｍに押出被覆し、仕上り外径が約９．
０ｍｍの図４に示すような従来例ケーブルを得た。

【００２６】図５は上記実施例および比較例におけるケ
―ブルについてシ―ルド効果を測定した結果を示したも
のであり、実施例は格段に優れたシ―ルド効果を有して
いることがわかる。

【００２７】

【発明の効果】以上の通り本発明は、アルミ／プラスチ
ックラミネ−トテ−プ２層と金属織りテ−プとを組み合
わせた３層構造のシ−ルド層を形成することにより、編
組シ−ルドよりも格段に優れたシ−ルド効果を発揮する
一方、金属織りテ―プで形成されるシ―ルド層は編組式
のシ―ルド層のように円筒状に固定化されたものでなく
、もともと平らなテ―プを適宜の重ね巻き量をもって円
筒状に巻き付けただけのものであるからそれらの重ね層
間で相対移動が可能であり、このためケ−ブルのあらゆ
る方向の屈曲に対しても追従できる柔軟性を有する。 特に金属織りテープの層がその内、外側に位置するアル
ミ／プラスチックラミネートテープ層のアルミ面側に接
触する構成の場合は、それらの金属面間の摩擦抵抗がさ
らに低下するため上記の相対移動がさらに容易となって
柔軟性がさらに向上する。

【００２８】また、金属織りテ−プは端末処理時にシ−
ルド編組のような切断作業が不要で、かつアルミ／プラ
スチックラミネ−トテ−プと同様に巻きほどくだけで済
むことから端末処理が容易となり、端末作業を改善でき
る。

【００２９】さらに、ケーブル製造の面からみた場合で
も、従来の編組シールドでは編組シールドを事前に製造
しておくことはできず集合撚合せ以降に必ず編組工程が
必要であったのに対し、本発明においては金属織りテー
プを予め別工程で製造しておき、ケ−ブル心線の集合撚
合せと同一の製造ラインで３層構造のシールド層の形成
作業を行なうことが可能となり、工程の短縮によるコス
トダウンあるいは短納期化が可能となる。

【００３０】また横糸として導体撚線を用いた金属織り
テープ、またさらに幅方向の端縁に縦糸として合成繊維
糸を織り込んだ金属織りテープを使用する場合は、テー
プ自体の柔軟性が増して糸切れが少なくなり、ケーブル
の可撓性がさらに向上するとともに、電子機器用ケーブ
ルの製造効率も上昇する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面説明図。

【図２】本発明に用いる金属織りテ―プの一実施例を示
す平面説明図。

【図３】本発明に用いる金属織りテ―プの他の実施例を
示す平面説明図。

【図４】従来の編組シ―ルドケ―ブルの一例を示す断面
説明図。

【図５】実施例と従来例とのシ―ルド効果の測定結果を
示すグラフ。

【符号の説明】

１　　ケーブル心線 ２　　第１のアルミ／ポリエステルテープ３　　金属平
織テープ ４　　第２のアルミ／ポリエステルテープ５　　シ―ル
ド編組 ６　　保護シース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本のケーブル心線を単に集束、または
   撚合せた外周に、第１のアルミ／プラスチックラミネー
   トテープ、金属線によって織った金属織りテープおよび
   第２のアルミ／プラスチックラミネ―トテ―プをこの順
   に巻回してシ―ルド層を形成し、その外周に保護シ―ス
   を設けてなることを特徴とする電子機器用ケーブル。
2. 【請求項２】前記第１のアルミ／プラスチックラミネー
   トテープのアルミ面側が前記電子機器用ケーブルの断面
   について半径方向外側に、前記第２のアルミ／プラスチ
   ックラミネートテープのアルミ面側が同じく半径方向内
   側に位置することを特徴とする請求項１記載の電子機器
   用ケーブル。
3. 【請求項３】金属細線を複数本撚合せた導体撚線を横糸
   とした金属織りテ―プを使用してなる請求項１または請
   求項２記載の電子機器用ケ―ブル。
4. 【請求項４】前記金属織りテープの幅方向の一端縁また
   は両端縁に位置する、単数または複数本の縦糸として合
   成繊維糸を織り込んだ金属織りテ―プを使用してなる請
   求項１または請求項２または請求項３記載の電子機器用
   ケ―ブル。