JPH04263850A - 医療用具用磁力吸着器具 - Google Patents
医療用具用磁力吸着器具Info
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- JPH04263850A JPH04263850A JP3046208A JP4620891A JPH04263850A JP H04263850 A JPH04263850 A JP H04263850A JP 3046208 A JP3046208 A JP 3046208A JP 4620891 A JP4620891 A JP 4620891A JP H04263850 A JPH04263850 A JP H04263850A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁力による義歯固定等
に使用される医療用具用吸着器具及び磁力吸着方法に関
するものである。
に使用される医療用具用吸着器具及び磁力吸着方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】小型で強力な磁石としてＳｍ−Ｃｏ系や
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石が開発され、従来のアル
ニコ磁石やフェライト磁石では磁石性能的に求め得られ
なかった超小型精密モーター、電子機器などに使用され
ており、また義歯固定用磁性アタッチメント等への使用
も検討されている。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石が開発され、従来のアル
ニコ磁石やフェライト磁石では磁石性能的に求め得られ
なかった超小型精密モーター、電子機器などに使用され
ており、また義歯固定用磁性アタッチメント等への使用
も検討されている。
【０００３】しかしこれら希土類磁石は、脆いために加
工やハンドリング中に割れ欠けし易い欠点があり、さら
に腐食し易い欠点がある。腐食の問題があるために希土
類磁石は医療用具等に適用するには、耐食性のあるステ
ンレス箱内に収納してレーザー溶接等で箱を密封しなけ
れば実用に供されず、この加工が困難であるのみならず
、溶接欠陥などがあると医療器具として使用中に腐食の
問題が発生することが大きな欠点となっている。
工やハンドリング中に割れ欠けし易い欠点があり、さら
に腐食し易い欠点がある。腐食の問題があるために希土
類磁石は医療用具等に適用するには、耐食性のあるステ
ンレス箱内に収納してレーザー溶接等で箱を密封しなけ
れば実用に供されず、この加工が困難であるのみならず
、溶接欠陥などがあると医療器具として使用中に腐食の
問題が発生することが大きな欠点となっている。
【０００４】これを解決した発明に、本出願人の出願に
係る特願平１−２２７５０７号及び特願平２−２１３７
３６号（以下これらの出願を「先願」と言う）に示され
る、希土類磁石に準ずる磁石性能に加えて高い腐食性能
を備えた、いわゆるプラチナ磁石を用いた義歯固定方法
がある。この発明では、開磁路法と閉磁路法が共に実用
時に必要とされる吸引力（１００グラム以上）を満たし
ており実用化が期待される。ここで、開磁路法による吸
引力の測定は根面板（被吸着物、高クロムステンレス鋼
）上に直接吸引させた磁石から根面板を引き離すに必要
な力であり、閉磁路法による吸引力は磁石の両端面を根
面板と同じ材質のヨークではさみ、ヨークを介して吸着
した根面板と磁石を引き離す力である。
係る特願平１−２２７５０７号及び特願平２−２１３７
３６号（以下これらの出願を「先願」と言う）に示され
る、希土類磁石に準ずる磁石性能に加えて高い腐食性能
を備えた、いわゆるプラチナ磁石を用いた義歯固定方法
がある。この発明では、開磁路法と閉磁路法が共に実用
時に必要とされる吸引力（１００グラム以上）を満たし
ており実用化が期待される。ここで、開磁路法による吸
引力の測定は根面板（被吸着物、高クロムステンレス鋼
）上に直接吸引させた磁石から根面板を引き離すに必要
な力であり、閉磁路法による吸引力は磁石の両端面を根
面板と同じ材質のヨークではさみ、ヨークを介して吸着
した根面板と磁石を引き離す力である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実用性の観点からは一
般的に開磁路の約３倍の吸引力が得られる閉磁路構造の
方が使い易い。したがって先願にも示された、プラチナ
磁石と軟磁性耐食ステンレス鋼製のヨークを組み合わせ
た閉磁路構造の方が開磁路構造より医療用具の分野で求
められるものと思われる。
般的に開磁路の約３倍の吸引力が得られる閉磁路構造の
方が使い易い。したがって先願にも示された、プラチナ
磁石と軟磁性耐食ステンレス鋼製のヨークを組み合わせ
た閉磁路構造の方が開磁路構造より医療用具の分野で求
められるものと思われる。
【０００６】その際に新たな課題として、磁石だけを小
型にしてもヨークの容積分が付加されてしまうので全体
としてはさほど小型にならない問題が派生した。また磁
石とヨークの接着工程で、閉磁路構造での空隙などが生
じると磁束が漏洩して吸着力を損なわれるために、ヨー
ク、磁石と被吸着体のそれぞれの間が平坦な連続面にな
るように密着するアッセンブリー作業に特段の注意を払
う必要がある。そこでこれら、小型化阻害要因であるヨ
ークの使用とアセンブリー作業の煩雑さを一挙に解決す
るべく、発明者等が鋭意研究した結果、いわゆるプラチ
ナ磁石の希土類磁石に準ずる磁石性能、高い耐腐食性能
、および精密自在加工性に着目して、重量が０．０５〜
１グラムの超小型磁石の範疇では希土類磁石を含め従来
の磁石では実現しえない強力な吸引力をもつ吸着用具お
よび吸着方法の発明を完成した。
型にしてもヨークの容積分が付加されてしまうので全体
としてはさほど小型にならない問題が派生した。また磁
石とヨークの接着工程で、閉磁路構造での空隙などが生
じると磁束が漏洩して吸着力を損なわれるために、ヨー
ク、磁石と被吸着体のそれぞれの間が平坦な連続面にな
るように密着するアッセンブリー作業に特段の注意を払
う必要がある。そこでこれら、小型化阻害要因であるヨ
ークの使用とアセンブリー作業の煩雑さを一挙に解決す
るべく、発明者等が鋭意研究した結果、いわゆるプラチ
ナ磁石の希土類磁石に準ずる磁石性能、高い耐腐食性能
、および精密自在加工性に着目して、重量が０．０５〜
１グラムの超小型磁石の範疇では希土類磁石を含め従来
の磁石では実現しえない強力な吸引力をもつ吸着用具お
よび吸着方法の発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、白金を
３３〜４７原子％含み、残部が鉄と不可避的不純物より
なる材料を、幅０．００５〜１．０ミリメートルでかつ
深さ０．０５〜２．０ミリメートルのギャップを有する
Ｕ字型形状を呈し、かつ磁石１個当りの重量が０．０５
〜１グラムの超小型磁石とし、これを吸着磁石として使
用したことを特徴とする医療用具用磁力吸着器具であり
、その第２は、白金を３３〜４７原子％と、Ｔｉ，Ｍｏ
，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖの１種又は２種以上を含み
、残部が鉄と不可避的不純物よりなる材料を、幅０．０
０５〜１．０ミリメートルでかつ深さ０．０５〜２．０
ミリメートルのギャップを有するＵ字型形状を呈し、か
つ磁石１個当りの重量が０．０５〜１グラムの超小型磁
石とし、これを吸着磁石として使用したことを特徴とす
る医療用具用磁力吸着器具であり、その第３は、第１の
発明の超小型磁石を、前記Ｕ字型ギャップを強磁性被吸
着物に向け、ヨークを使用することなく強磁性吸着物を
磁石に吸着することを特徴とする磁力吸着方法であり、
その第４は、第２の発明の超小型磁石を、前記Ｕ字型ギ
ャップを強磁性被吸着物に向け、ヨークを使用すること
なく強磁性吸着物を磁石に吸着することを特徴とする磁
力吸着方法である。
３３〜４７原子％含み、残部が鉄と不可避的不純物より
なる材料を、幅０．００５〜１．０ミリメートルでかつ
深さ０．０５〜２．０ミリメートルのギャップを有する
Ｕ字型形状を呈し、かつ磁石１個当りの重量が０．０５
〜１グラムの超小型磁石とし、これを吸着磁石として使
用したことを特徴とする医療用具用磁力吸着器具であり
、その第２は、白金を３３〜４７原子％と、Ｔｉ，Ｍｏ
，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖの１種又は２種以上を含み
、残部が鉄と不可避的不純物よりなる材料を、幅０．０
０５〜１．０ミリメートルでかつ深さ０．０５〜２．０
ミリメートルのギャップを有するＵ字型形状を呈し、か
つ磁石１個当りの重量が０．０５〜１グラムの超小型磁
石とし、これを吸着磁石として使用したことを特徴とす
る医療用具用磁力吸着器具であり、その第３は、第１の
発明の超小型磁石を、前記Ｕ字型ギャップを強磁性被吸
着物に向け、ヨークを使用することなく強磁性吸着物を
磁石に吸着することを特徴とする磁力吸着方法であり、
その第４は、第２の発明の超小型磁石を、前記Ｕ字型ギ
ャップを強磁性被吸着物に向け、ヨークを使用すること
なく強磁性吸着物を磁石に吸着することを特徴とする磁
力吸着方法である。
【０００８】本発明において超小型Ｕ字型磁石を製造す
るいわゆるプラチナ磁石の加工及び熱処理方法について
は、例えば先ず真空高周波溶解を行なってインゴット・
ケースの中に鋳造して得たインゴットから素材を切りだ
して、更にワイヤ・ソー、放電加工、ダイシングソー、
回転鋸などのいずれかの方法によりＵ字型の溝切りを施
した後、真空中または非酸化性の雰囲気中で溶体化処理
を行なう。その条件は９００〜１４００℃の温度で１分
以上１００時間以内の熱処理を行ない、その後直ちに水
冷または油冷する。次に上記処理した素材を、真空中ま
たは非酸化性の雰囲気中で４５０〜８００℃の温度で１
分以上５００時間以内の熱処理を行なった後炉冷する。 なおいわゆるプラチナ磁石の熱処理は、例えばＵＳＰ４
，３９６，４４１に説明されている。また、熱処理を行
った後Ｕ字型溝切りを行ってもよい。その後Ｕ字型試片
を２テスラ以上の直流磁場中で着磁を施す。
るいわゆるプラチナ磁石の加工及び熱処理方法について
は、例えば先ず真空高周波溶解を行なってインゴット・
ケースの中に鋳造して得たインゴットから素材を切りだ
して、更にワイヤ・ソー、放電加工、ダイシングソー、
回転鋸などのいずれかの方法によりＵ字型の溝切りを施
した後、真空中または非酸化性の雰囲気中で溶体化処理
を行なう。その条件は９００〜１４００℃の温度で１分
以上１００時間以内の熱処理を行ない、その後直ちに水
冷または油冷する。次に上記処理した素材を、真空中ま
たは非酸化性の雰囲気中で４５０〜８００℃の温度で１
分以上５００時間以内の熱処理を行なった後炉冷する。 なおいわゆるプラチナ磁石の熱処理は、例えばＵＳＰ４
，３９６，４４１に説明されている。また、熱処理を行
った後Ｕ字型溝切りを行ってもよい。その後Ｕ字型試片
を２テスラ以上の直流磁場中で着磁を施す。
【０００９】さらに、熱間加工、温間加工、冷間加工な
どを超小型プレス、鍛造機、引抜機などにより、Ｕ字型
溝を有する素材を製造することができる。熱間加工温度
は９００〜１４００℃、温間加工温度は１００〜５００
℃が適当である。図１に本発明による義歯の固定法を図
解する。図中、１はプラチナ磁石、３は義歯、４は義歯
基部、５は根面板、６は歯根、７は歯肉である。５は高
クロムフェライト系ステンレス鋼からなる被吸着物に該
当する。図に示すように、プラチナ磁石１のＵ字型溝部
を根面板５の方にむけて吸着を行うことにより、これら
を磁力により固定する。
どを超小型プレス、鍛造機、引抜機などにより、Ｕ字型
溝を有する素材を製造することができる。熱間加工温度
は９００〜１４００℃、温間加工温度は１００〜５００
℃が適当である。図１に本発明による義歯の固定法を図
解する。図中、１はプラチナ磁石、３は義歯、４は義歯
基部、５は根面板、６は歯根、７は歯肉である。５は高
クロムフェライト系ステンレス鋼からなる被吸着物に該
当する。図に示すように、プラチナ磁石１のＵ字型溝部
を根面板５の方にむけて吸着を行うことにより、これら
を磁力により固定する。
【００１０】
【作用】以下本発明の限定理由を説明する。本発明にお
いて使用される、白金３３〜４７原子％で残部が鉄から
なり、望ましくは白金が３７．５〜４２．０原子％であ
り残部が鉄からなる磁石合金、あるいは白金３３〜４７
原子％とＴｉ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖ等のう
ち一種類または二種類以上を０．１〜１０原子％含み残
部が鉄からなる磁石合金は、精密自在加工性抜群である
ために微細なＵ字型形状製作できる。この組成からなる
磁石の磁石性能は、例えば残留磁束密度（Ｂｒ）１０〜
１１ｋＧ、保磁力（Ｈｃ）４．５〜５．５ｋＯｅ、最大
エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ ）２０〜２５ＭＧＯｅ
を有しており、Ｓｍ−Ｃｏ系希土類磁石とほぼ同等に高
性能のものである。磁石合金の組成範囲を上述のとおり
規定した理由は、先ず白金がて３３原子％未満では最大
エネルギー積が４ＭＧＯｅ以下と著しく低下して超小型
形状で使用するには磁力的に不適であり、４７原子％を
超えるとは残留磁束密度が６ｋＧ以下に低下してしまい
、やはり超小型形状で使用するには磁力的に不適なこと
による。
いて使用される、白金３３〜４７原子％で残部が鉄から
なり、望ましくは白金が３７．５〜４２．０原子％であ
り残部が鉄からなる磁石合金、あるいは白金３３〜４７
原子％とＴｉ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖ等のう
ち一種類または二種類以上を０．１〜１０原子％含み残
部が鉄からなる磁石合金は、精密自在加工性抜群である
ために微細なＵ字型形状製作できる。この組成からなる
磁石の磁石性能は、例えば残留磁束密度（Ｂｒ）１０〜
１１ｋＧ、保磁力（Ｈｃ）４．５〜５．５ｋＯｅ、最大
エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ ）２０〜２５ＭＧＯｅ
を有しており、Ｓｍ−Ｃｏ系希土類磁石とほぼ同等に高
性能のものである。磁石合金の組成範囲を上述のとおり
規定した理由は、先ず白金がて３３原子％未満では最大
エネルギー積が４ＭＧＯｅ以下と著しく低下して超小型
形状で使用するには磁力的に不適であり、４７原子％を
超えるとは残留磁束密度が６ｋＧ以下に低下してしまい
、やはり超小型形状で使用するには磁力的に不適なこと
による。
【００１１】次にＴｉ，Ｍｏ，Ｎｂ等の添加元素を含む
理由は、これ等の１種類または２種類以上を０．１〜１
０原子％の範囲で添加した場合には、磁石性能を出すた
めに必要な溶体化処理条件が９００〜１４００℃の温度
で無添加の場合の保持時間１乃至１００時間から、１分
乃至１０時間程度に大幅に短縮可能であり、しかも磁石
性能にバラツキが少なく安定して高性能が得られて超小
型形状で使用するのに適しているからである。Ｔｉ等の
添加量が０．１％未満では上記の効果がなく、一方１０
原子％を超えると磁気特性が劣化する。
理由は、これ等の１種類または２種類以上を０．１〜１
０原子％の範囲で添加した場合には、磁石性能を出すた
めに必要な溶体化処理条件が９００〜１４００℃の温度
で無添加の場合の保持時間１乃至１００時間から、１分
乃至１０時間程度に大幅に短縮可能であり、しかも磁石
性能にバラツキが少なく安定して高性能が得られて超小
型形状で使用するのに適しているからである。Ｔｉ等の
添加量が０．１％未満では上記の効果がなく、一方１０
原子％を超えると磁気特性が劣化する。
【００１２】続いてＵ字片ギャップの寸法限定理由であ
るが、幅が０．００５ｍｍ未満であると成形が困難であ
り、１．０ｍｍを超えると磁石体積が減少して磁力が低
下することによる。また深さが０．０５ｍｍ未満ではＵ
字形状ではなくなり、２．０ｍｍを超えると使用時に破
損や変形のおそれがあることによる。
るが、幅が０．００５ｍｍ未満であると成形が困難であ
り、１．０ｍｍを超えると磁石体積が減少して磁力が低
下することによる。また深さが０．０５ｍｍ未満ではＵ
字形状ではなくなり、２．０ｍｍを超えると使用時に破
損や変形のおそれがあることによる。
【００１３】また磁石１個当りの重量を０．０５〜１グ
ラムの超小型形状に規定した理由は、０．０５グラム未
満では磁力が不足するからである。一方１グラムの上限
に関しては、プラチナ磁石の精密自在加工性の独壇場の
領域は極小側であり、１グラムを超えてある程度大きい
形状では馬蹄形アルニコ磁石等の一般磁石でもＵ字型形
状である程度強力な磁石の製作が可能となり、本発明の
プラチナ磁石を使用する価値が損なわれるからである。
ラムの超小型形状に規定した理由は、０．０５グラム未
満では磁力が不足するからである。一方１グラムの上限
に関しては、プラチナ磁石の精密自在加工性の独壇場の
領域は極小側であり、１グラムを超えてある程度大きい
形状では馬蹄形アルニコ磁石等の一般磁石でもＵ字型形
状である程度強力な磁石の製作が可能となり、本発明の
プラチナ磁石を使用する価値が損なわれるからである。
【００１４】本発明においては、磁石のＵ字の一方の先
端Ｎ（Ｓ）極−被吸着物−他方の先端Ｓ（Ｎ）極により
磁気回路が作れるので、ヨークを使用することなく被吸
着物と磁石の中に磁力線が閉じ込められる閉磁路構造に
なる。したがってこの構造は磁力線が磁石と被吸着物の
外に漏洩する開磁路よりも吸着力が高くなる。また、磁
石をＵ字型形状にした理由は、ヨークを使って被吸着物
と閉磁路を構成するよりも、超小型でかつ吸着力が高め
られることを実験により確認した結果による。
端Ｎ（Ｓ）極−被吸着物−他方の先端Ｓ（Ｎ）極により
磁気回路が作れるので、ヨークを使用することなく被吸
着物と磁石の中に磁力線が閉じ込められる閉磁路構造に
なる。したがってこの構造は磁力線が磁石と被吸着物の
外に漏洩する開磁路よりも吸着力が高くなる。また、磁
石をＵ字型形状にした理由は、ヨークを使って被吸着物
と閉磁路を構成するよりも、超小型でかつ吸着力が高め
られることを実験により確認した結果による。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく本発明を説
明する。 実施例１ 真空高周波溶解によりＰｔ３９．８原子％とＮｂ０．５
原子％で残部がＦｅよりなる合金組成のインゴット（１
０ｍｍ厚、５０ｍｍ幅、１００ｍｍ長）を鋳造した。こ
のインゴットから４ｍｍ厚×４ｍｍ幅×４ｍｍ長の立方
体試験片１’を多数切り出し、更にワイヤ・ソー加工に
より図２に示す如く、溝幅ｗ＝０．１３ｍｍで深さｄ＝
２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字型形状の試験片に仕
上げた（重さ０．８６グラム）。これを真空雰囲気中で
１３２５℃で３０分間の溶体化処理後冷水中に急冷した
。続いて同じく真空中で６２０℃で４３時間熱処理した
後、炉冷した。このＵ字型試片を、２テスラの直流磁場
中で図３に示すように、着磁装置の着磁用電磁石のコア
１０の各磁極を純鉄ヨーク１１を介して試験片１’に接
続し、Ｕ字の両先端面がそれぞれＮ極とＳ極となるよう
に着磁した。
明する。 実施例１ 真空高周波溶解によりＰｔ３９．８原子％とＮｂ０．５
原子％で残部がＦｅよりなる合金組成のインゴット（１
０ｍｍ厚、５０ｍｍ幅、１００ｍｍ長）を鋳造した。こ
のインゴットから４ｍｍ厚×４ｍｍ幅×４ｍｍ長の立方
体試験片１’を多数切り出し、更にワイヤ・ソー加工に
より図２に示す如く、溝幅ｗ＝０．１３ｍｍで深さｄ＝
２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字型形状の試験片に仕
上げた（重さ０．８６グラム）。これを真空雰囲気中で
１３２５℃で３０分間の溶体化処理後冷水中に急冷した
。続いて同じく真空中で６２０℃で４３時間熱処理した
後、炉冷した。このＵ字型試片を、２テスラの直流磁場
中で図３に示すように、着磁装置の着磁用電磁石のコア
１０の各磁極を純鉄ヨーク１１を介して試験片１’に接
続し、Ｕ字の両先端面がそれぞれＮ極とＳ極となるよう
に着磁した。
【００１６】実施例２
実施例１と同じインゴットから同様に立方体試片を切り
出し、溝幅０．２ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字型形状に
仕上げた（重さ０．８５グラム）。これに実施例１と同
様の熱処理並びに着磁を施した。
出し、溝幅０．２ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字型形状に
仕上げた（重さ０．８５グラム）。これに実施例１と同
様の熱処理並びに着磁を施した。
【００１７】実施例３
同じインゴットから同様に立方体試片を切り出して、溝
幅０．５ｍｍで深さ２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字
型形状に仕上げた（重さ０．８２グラム）。これに実施
例１と同様の熱処理並びに着磁を施した。
幅０．５ｍｍで深さ２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字
型形状に仕上げた（重さ０．８２グラム）。これに実施
例１と同様の熱処理並びに着磁を施した。
【００１８】実施例４
同じインゴットから同様に立方体試片を切り出して、溝
幅１．０ｍｍで深さ２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字
型形状に仕上げた（重さ０．７７グラム）。これに実施
例１と同様の熱処理並びに着磁を施した。
幅１．０ｍｍで深さ２．０ｍｍの切り込みを入れ、Ｕ字
型形状に仕上げた（重さ０．７７グラム）。これに実施
例１と同様の熱処理並びに着磁を施した。
【００１９】比較例１
比較試料として、実施例１と同じインゴットから４ｍｍ
厚×４ｍｍ幅×４ｍｍ長の立方体試片を切り出し（重量
０．８８グラム）、溝を付けないで実施例と同様の熱処
理をしてその後着磁を施した。この際の着磁方法は、立
方体の上、下面をそれぞれＮ極とＳ極の両端面着磁とし
て、開磁路測定比較試験用とした。
厚×４ｍｍ幅×４ｍｍ長の立方体試片を切り出し（重量
０．８８グラム）、溝を付けないで実施例と同様の熱処
理をしてその後着磁を施した。この際の着磁方法は、立
方体の上、下面をそれぞれＮ極とＳ極の両端面着磁とし
て、開磁路測定比較試験用とした。
【００２０】以上の磁石試片を準備した、２６％Ｃｒ−
１％Ｍｏ−Ｆｅ系の軟磁性ステンレス鋼で造った角板状
の被吸着物に吸着させた後、これ等を引き離すのに必要
な力を図４に示す方法で重量の単位で測定した。すなわ
ち、定盤１２の上に置かれた被吸着物１３と試験片１’
を吸着させ、次に、非吸着物１３から試験片１’をプー
リー１５に巻き付けられた釣り糸１４と分銅１６により
引き離した。
１％Ｍｏ−Ｆｅ系の軟磁性ステンレス鋼で造った角板状
の被吸着物に吸着させた後、これ等を引き離すのに必要
な力を図４に示す方法で重量の単位で測定した。すなわ
ち、定盤１２の上に置かれた被吸着物１３と試験片１’
を吸着させ、次に、非吸着物１３から試験片１’をプー
リー１５に巻き付けられた釣り糸１４と分銅１６により
引き離した。
【００２１】この等の試験結果を表１に示すが、ヨーク
を使用することなしに吸着力は格段に高められる良好な
結果が得られた。
を使用することなしに吸着力は格段に高められる良好な
結果が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】（注１）磁石寸法は全て４ｍｍ厚×４ｍｍ
幅×４ｍｍ長の立方体である。 （注２）溝は面の中央部分に作り、全て２ｍｍ深さであ
る。 （注３）被吸着物は２６％Ｃｒ−１％Ｍｏ−Ｆｅ系の軟
磁性ステンレス鋼で造った寸法１．５ｍｍ厚×１０ｍｍ
幅×１０ｍｍ長の角板である。
幅×４ｍｍ長の立方体である。 （注２）溝は面の中央部分に作り、全て２ｍｍ深さであ
る。 （注３）被吸着物は２６％Ｃｒ−１％Ｍｏ−Ｆｅ系の軟
磁性ステンレス鋼で造った寸法１．５ｍｍ厚×１０ｍｍ
幅×１０ｍｍ長の角板である。
【００２４】表１に示す結果から、本発明によれば最大
で２倍強の吸着力が得られることが分かる。既に述べた
ように１００ｇが実用上必要とされる吸着力であるが、
この２倍強の吸着力が得られるので、所定の吸着力を得
るために磁石の寸法を小さくすることができ、また磁石
の加工寸法精度が多少ばらついても所定吸着力が得られ
ることになる。
で２倍強の吸着力が得られることが分かる。既に述べた
ように１００ｇが実用上必要とされる吸着力であるが、
この２倍強の吸着力が得られるので、所定の吸着力を得
るために磁石の寸法を小さくすることができ、また磁石
の加工寸法精度が多少ばらついても所定吸着力が得られ
ることになる。
【００２５】また従来のヨークを使用する閉磁路吸着法
では開磁路吸着法の約３倍の吸着力になったが、ヨーク
を使用するために吸着器具全体の小型化は出来なかった
。これに対して本発明ではヨークを使用せずに同様の比
較で２倍強の吸着力を達成するので、体積当りの吸着の
効率が高く、またヨークと磁石との接合不良による漏洩
磁束による磁力の低下も少ない。
では開磁路吸着法の約３倍の吸着力になったが、ヨーク
を使用するために吸着器具全体の小型化は出来なかった
。これに対して本発明ではヨークを使用せずに同様の比
較で２倍強の吸着力を達成するので、体積当りの吸着の
効率が高く、またヨークと磁石との接合不良による漏洩
磁束による磁力の低下も少ない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はヨーク不
要で、開磁路吸着よりも高い吸着力を達成するので、医
療器具における固定用として極めて適している。
要で、開磁路吸着よりも高い吸着力を達成するので、医
療器具における固定用として極めて適している。
【図１】義歯の固定法の説明図である。
【図２】溝を付けてＵ字型にした磁石の斜視図である。
【図３】Ｕ字型磁石への着磁方法の説明図である。
【図４】Ｕ字型磁石での閉磁路吸着力評価方法の説明図
である。
である。
１ プラチナ磁石
３ 義歯
４ 義歯基部
５ 根面板
６ 歯根
７ 歯肉
１０ 着磁用電磁石のコア
１１ 純鉄ヨーク
１２ 定盤
１３ 被吸着物
１４ 釣り糸
１５ プーリー
１６ 分銅
Claims (4)
- 【請求項１】 白金を３３〜４７原子％含み、残部が
鉄と不可避的不純物よりなる材料を、幅０．００５〜１
．０ミリメートルでかつ深さ０．０５〜２．０ミリメー
トルのギャップを有するＵ字型形状を呈し、かつ磁石１
個当りの重量が０．０５〜１グラムの超小型磁石とし、
これを吸着磁石として使用したことを特徴とする医療用
具用磁力吸着器具。 - 【請求項２】 白金を３３〜４７原子％と、Ｔｉ，Ｍ
ｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖの１種又は２種以上を含
み、残部が鉄と不可避的不純物よりなる材料を、幅０．
００５〜１．０ミリメートルでかつ深さ０．０５〜２．
０ミリメートルのギャップを有するＵ字型形状を呈し、
かつ磁石１個当りの重量が０．０５〜１グラムの超小型
磁石とし、これを吸着磁石として使用したことを特徴と
する医療用具用磁力吸着器具。 - 【請求項３】 白金を３３〜４７原子％含み、残部が
鉄と不可避的不純物の組成を有する材料からなり、幅０
．００５〜１．０ミリメートルでかつ深さ０．０５〜２
．０ミリメートルのギャップを有するＵ字型形状を呈し
、かつ磁石１個当りの重量が０．０５〜１グラムの超小
型磁石を、前記Ｕ字型ギャップを強磁性被吸着物に向け
、ヨークを使用することなく強磁性吸着物を磁石に吸着
することを特徴とする磁力吸着方法。 - 【請求項４】 白金を３３〜４７原子％と、Ｔｉ，Ｍ
ｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｖの１種又は２種以上を含
み、残部が鉄と不可避的不純物の組成を有する材料から
なり、幅０．００５〜１．０ミリメートルでかつ深さ０
．０５〜２．０ミリメートルのギャップを有するＵ字型
形状を呈し、かつ磁石１個当りの重量が０．０５〜１グ
ラムの超小型磁石を、前記Ｕ字型ギャップを強磁性被吸
着物に向け、ヨークを使用することなく強磁性吸着物を
磁石に吸着することを特徴とする磁力吸着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046208A JP2633401B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 医療用具用磁力吸着器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046208A JP2633401B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 医療用具用磁力吸着器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263850A true JPH04263850A (ja) | 1992-09-18 |
| JP2633401B2 JP2633401B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=12740671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046208A Expired - Lifetime JP2633401B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 医療用具用磁力吸着器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633401B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416891A (en) * | 1977-05-13 | 1979-02-07 | Univ Sydney | Method of holding denture at suitable position and denture mounted by magnet element |
| JPS5724133A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Distribution line signal injector |
| JPS57178305A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-02 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | Extra-high coercive force permanent magnet with maximum energy product and manufacture therefor |
| JPS58130253A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-03 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 |
| JPS63272007A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3046208A patent/JP2633401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416891A (en) * | 1977-05-13 | 1979-02-07 | Univ Sydney | Method of holding denture at suitable position and denture mounted by magnet element |
| JPS5724133A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Distribution line signal injector |
| JPS57178305A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-02 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | Extra-high coercive force permanent magnet with maximum energy product and manufacture therefor |
| JPS58130253A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-03 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 |
| JPS63272007A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Res Inst Electric Magnetic Alloys | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2633401B2 (ja) | 1997-07-23 |
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