JPH04263097A - 電子部品の外部電極形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品の外部電極
形成方法に関するもので、特に、電子部品の表面に形成
された下地電極上に電気めっきを施して外部電極を形成
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえばチップ状の積層セラミックコン
デンサのような電子部品においては、外部電極を形成す
るため、まず、銀または銀−パラジウムのような金属を
含む導電ペーストが付与され焼付けられた後、その後半
田付け性を考慮して、電気めっきによりニッケル膜がそ
の上に形成され、さらに、その表面に錫または半田が電
気めっきされる。

【０００３】従来、上述したニッケルや錫または半田の
電気めっきを多数の電子部品に対して同時に行ない、電
子部品の外部電極形成を能率的に処理するため、たとえ
ば、バレルめっき方法が採用されている。

【０００４】バレルめっき方法では、陰極棒が通された
バレル内に下地電極が形成された多数の電子部品を入れ
、このようなバレルをめっき浴中で回転させながら下地
電極上に電気めっきを施そうとするものである。電気め
っきは、下地電極が陰極棒に電気的に接触するときに施
されるが、そのような電気的接触の確率を高めるため、
バレル内には、電子部品とともに多数のスチールボール
が入れられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バレル
内には一度に多数の電子部品が入れられるため、電子部
品同士が付着する可能性が極めて高く、電気めっき膜の
厚みが大きくばらつくことがあった。

【０００６】また、バレルには、電子部品およびスチー
ルボールの出し入れのための蓋が設けられている。した
がって、この蓋の周囲には必然的に隙間が形成され、こ
の隙間にめっきされようとする電子部品が嵌まり込み、
電気めっきされない状態でめっき処理時間を過ごしてし
まうことがある。この場合にも、電気めっき膜の厚みの
ばらつきの原因になる。

【０００７】それゆえに、この発明の目的は、電気めっ
き処理中における電子部品同士の付着等をなくし、めっ
き膜厚のばらつきを小さくすることができる、電子部品
の外部電極形成方法を提供しようとすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、電子部品の
表面に形成された下地電極上に電気めっきを施して外部
電極を形成する方法に向けられるものであって、上述し
た技術的課題を解決するため、次のようなステップを備
えることを特徴としている。

【０００９】すなわち、この発明では、電子部品を１個
ずつ収納する複数個のキャビティが設けられた導電性の
ホルダが用意される。複数個のキャビティの各々には、
下地電極が形成された電子部品が入れられる。このよう
に複数個の電子部品を保持したホルダは、次いで、陽極
板が挿入されためっき浴中に入れられる。そして、この
めっき浴中においてホルダに振動を与えるとともにホル
ダと陽極板との間に電位差を与えることによって、下地
電極上に電気めっきが施される。

【００１０】

【作用】この発明によれば、電子部品は１個ずつ独立し
て各キャビティ内に入れられた状態で、めっき浴中に浸
漬されるので、電気めっき処理中において電子部品同士
が付着することがない。

【００１１】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、電子部
品の各々に対して一定の電気めっき条件が与えられるの
で、電気めっきにより得られた膜の厚みのばらつきが小
さくなる。また、ホルダには、振動が与えられているの
で、ホルダに接触している面においても、電気めっきが
適正に施されることができる。

【００１２】また、従来のバレルめっき方法において使
用されていたスチールボールが不要となるので、めっき
処理後における電子部品とスチールボールとの分離作業
が不要になる。このことによって、スチールボールのた
めのコストおよび分離作業のための労務コストが不要と
なり、電子部品の外部電極形成に要する全体としてのコ
ストの削減を図ることができる。

【００１３】

【実施例】図１には、この発明の一実施例を実施するの
に用いられる導電性のホルダ１が平面図で示されている
。ホルダ１は、たとえば金属板から構成され、そこには
、電子部品２を１個ずつ収納する複数個のキャビティ３
が設けられている。キャビティ３に入れられる電子部品
２には、予め下地電極４が形成されている。

【００１４】このようなキャビティ３の各々に電子部品
２を１個ずつ入れるため、たとえば、複数個の電子部品
２がランダムにホルダ１上に置かれ、矢印５で示すよう
に、ホルダ１に振動が与えられる。これによって、電子
部品２がホルダ１上で種々の方向に動き、電子部品２が
キャビティ３内に収納される。キャビティ３内に入らず
ホルダ１上に残った電子部品２は除去される。

【００１５】次いで、図２に示すように、複数個の電子
部品２を保持したホルダ１は、めっき浴６中に入れられ
る。このとき、ホルダ１は、導電性の連結棒７によって
保持され、ホルダ１には、連結棒７を介して加振装置８
からの振動が与えられる。

【００１６】めっき浴６には、陽極板９が挿入される。 そして、連結棒７を介してホルダ１と陽極板９との間に
図２に示すような電位差が与えられる。これによって、
電子部品２の下地電極４上に電気めっきが施される。

【００１７】上述した電気めっき処理工程からわかるよ
うに、ホルダ１に設けられるキャビティ３は、その中で
電子部品２がホルダ１の振動に従って移動されやすくす
るため、電子部品２の寸法より大きくすることが好まし
い。なお、キャビティ３の形状は、図示したような矩形
に限らず、たとえば円形であってもよい。

【００１８】また、キャビティ３内へのめっき液の通り
をよくするため、図３に示すように、キャビティ３の底
面壁に電子部品２より小さい貫通孔１０を設けておいて
もよい。

【００１９】また、ホルダ１が、前述したように、金属
板から構成される場合には、ホルダ１にも電気めっきが
施されてしまうため、これを防止するため、キャビティ
３の内面を除いた部分に樹脂等の絶縁性材料からなるコ
ートを施しておくことが好ましい。また、連結棒７のホ
ルダ１との連結部以外の表面も絶縁コートすることが好
ましい。

【００２０】前述した加振装置８は、種々の構成のもの
を適用することができる。たとえば、ソレノイドのオン
およびオフの繰返しによって振動を与える構造であって
も、モータの回転を偏心プーリに伝達し、この偏心プー
リの回転に基づいて振動を与えるものであってもよい。

【００２１】また、キャビティ３の深さは、ホルダ１の
振動によって、電子部品２がキャビティ３から飛出さな
い程度に選ぶことが必要である。なお、この飛出し防止
用として、キャビティ３上に絶縁性のメッシュで蓋をし
てやるのもよい。

【００２２】前述した電気めっき処理の間、めっき電流
は、ホルダ１を介して電子部品２の下地電極４を流れて
いる。したがって、下地電極４上に所望の電気めっき膜
が形成される。

【００２３】なお、ホルダ１がめっき浴６中で振動され
ることによって、めっき液が自然に循環されるが、さら
に確実な循環を行なわせるため、たとえば、ポンプおよ
び噴流装置を用いてめっき液を強制的に循環させてもよ
い。

【００２４】上述のような電気めっき処理を終えたとき
、ホルダ１がめっき浴６から取出され、次いで、電子部
品２が洗浄され、乾燥される。この洗浄および乾燥を、
電子部品２がホルダ１によって保持されたままの状態で
行なってもよい。

【００２５】また、下地電極４上にめっき膜を２層以上
形成するようにしてもよいことは言うまでもない。

【００２６】このようにして、電気めっきにより外部電
極が形成された電子部品２が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を実施するために用いられ
るホルダ１を示す平面図であり、併せて１個のキャビテ
ィ３が拡大されて示されている。

【図２】図１に示したホルダ１を用いて電気めっき処理
を実施している状態を示す図解的正面図である。

【図３】キャビティ３の好ましい形態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１　　ホルダ ２　　電子部品 ３　　キャビティ ４　　下地電極 ６　　めっき浴 ８　　加振装置 ９　　陽極板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電子部品の表面に形成された下地電極
   上に電気めっきを施して外部電極を形成する方法であっ
   て、電子部品を１個ずつ収納する複数個のキャビティが
   設けられた導電性のホルダを用意し、前記複数個のキャ
   ビティの各々に下地電極が形成された電子部品を入れ、
   前記ホルダを陽極板が挿入されためっき浴中に入れ、前
   記めっき浴中において前記ホルダに振動を与えるととも
   に前記ホルダと前記陽極板との間に電位差を与えること
   によって、前記下地電極上に電気めっきを施す、各ステ
   ップを備える、電子部品の外部電極形成方法。