JPH04262863A - 無酸化はんだ付け炉用洗浄装置 - Google Patents
無酸化はんだ付け炉用洗浄装置Info
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- JPH04262863A JPH04262863A JP2330391A JP2330391A JPH04262863A JP H04262863 A JPH04262863 A JP H04262863A JP 2330391 A JP2330391 A JP 2330391A JP 2330391 A JP2330391 A JP 2330391A JP H04262863 A JPH04262863 A JP H04262863A
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- soldering furnace
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- oxidizing gas
- heat exchanger
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無酸化雰囲気でのはん
だ付け工程で、はんだ付け炉内の無酸化ガスより水分や
フラックスを除去する無酸化はんだ付け炉用洗浄装置に
関する。
だ付け工程で、はんだ付け炉内の無酸化ガスより水分や
フラックスを除去する無酸化はんだ付け炉用洗浄装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のはんだ付けは、大気雰囲気中でフ
ラックスを用いて実施されてきたが、近年、製品のコス
トダウンや品質向上をねらいとして、はんだ付け性を大
幅に向上出来る無酸化はんだ付け法が要求されてきた。
ラックスを用いて実施されてきたが、近年、製品のコス
トダウンや品質向上をねらいとして、はんだ付け性を大
幅に向上出来る無酸化はんだ付け法が要求されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、無酸化熱処
理炉内にて熱処理を行う場合、被処理物を炉内に投入す
る際に、前洗浄、前処理により、被処理物の付着物を除
去しておく必要がある。そこで、はんだ付けの場合には
、高腐食性フラックスや水分が炉内に持ち込まれ、還元
反応した物質が残渣として炉内各部へ回り込むため、炉
内の搬送機構や炉内ガスの温度コントロール用熱交換器
などに残渣が付着し、搬送不良を引き起こしたり、温度
制御が不能となるなどの不具合が生じる。
理炉内にて熱処理を行う場合、被処理物を炉内に投入す
る際に、前洗浄、前処理により、被処理物の付着物を除
去しておく必要がある。そこで、はんだ付けの場合には
、高腐食性フラックスや水分が炉内に持ち込まれ、還元
反応した物質が残渣として炉内各部へ回り込むため、炉
内の搬送機構や炉内ガスの温度コントロール用熱交換器
などに残渣が付着し、搬送不良を引き起こしたり、温度
制御が不能となるなどの不具合が生じる。
【０００４】その結果、操業を停止して炉内の清掃や洗
浄を行うことから、炉内の無酸化雰囲気が破壊され、回
復までに長時間を要するため、多大な保全費用がかかる
とともに、生産活動への悪影響を招く。
浄を行うことから、炉内の無酸化雰囲気が破壊され、回
復までに長時間を要するため、多大な保全費用がかかる
とともに、生産活動への悪影響を招く。
【０００５】本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、搬送不良や温度制御不能などを防止
して、保全費用を削減することができるとともに、安定
した生産活動を得ることのできる無酸化はんだ付け炉用
洗浄装置を提供することにある。
ので、その目的は、搬送不良や温度制御不能などを防止
して、保全費用を削減することができるとともに、安定
した生産活動を得ることのできる無酸化はんだ付け炉用
洗浄装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、無酸化雰囲気のはんだ付け炉内より導き
出された無酸化ガスを冷却して、その無酸化ガスに保有
された水分やフラックス等の残渣を凝縮液化させる熱交
換手段と、この熱交換手段の上方より、この熱交換手段
に向かって液体を流出する液体流出手段と、前記熱交換
手段および前記液体流出手段を収容するとともに、前記
液体流出手段より流出された後、凝縮液化された残渣が
混入または溶解した液体を排水するための排水口が低部
に設けられ、この排水口が、大気に開放する容器内に蓄
えられた液体中に開口するように設置された洗浄塔と、
前記熱交換手段の上流で、前記はんだ付け炉と前記洗浄
塔とを気密に連絡する往路ダクト、および前記熱交換手
段の下流で、前記はんだ付け炉と前記洗浄塔とを気密に
連絡する帰路ダクトからなる循環ダクトと、前記はんだ
付け炉と前記洗浄塔との間で、前記循環ダクトを介して
無酸化ガスを循環させる無酸化ガス循環手段とを備えた
ことを技術的手段とする。
成するために、無酸化雰囲気のはんだ付け炉内より導き
出された無酸化ガスを冷却して、その無酸化ガスに保有
された水分やフラックス等の残渣を凝縮液化させる熱交
換手段と、この熱交換手段の上方より、この熱交換手段
に向かって液体を流出する液体流出手段と、前記熱交換
手段および前記液体流出手段を収容するとともに、前記
液体流出手段より流出された後、凝縮液化された残渣が
混入または溶解した液体を排水するための排水口が低部
に設けられ、この排水口が、大気に開放する容器内に蓄
えられた液体中に開口するように設置された洗浄塔と、
前記熱交換手段の上流で、前記はんだ付け炉と前記洗浄
塔とを気密に連絡する往路ダクト、および前記熱交換手
段の下流で、前記はんだ付け炉と前記洗浄塔とを気密に
連絡する帰路ダクトからなる循環ダクトと、前記はんだ
付け炉と前記洗浄塔との間で、前記循環ダクトを介して
無酸化ガスを循環させる無酸化ガス循環手段とを備えた
ことを技術的手段とする。
【０００７】
【作用】上記構成より成る本発明の無酸化はんだ付け炉
用洗浄装置は、以下の作用を奏する。はんだ付け炉内で
水分やフラックスなどの残渣を保有した無酸化ガスは、
無酸化ガス循環手段により、往路ダクトを介して洗浄塔
内に導かれる。洗浄塔内では、熱交換手段を通過する際
に、無酸化ガスに保有された残渣が冷却されて凝縮液化
する。
用洗浄装置は、以下の作用を奏する。はんだ付け炉内で
水分やフラックスなどの残渣を保有した無酸化ガスは、
無酸化ガス循環手段により、往路ダクトを介して洗浄塔
内に導かれる。洗浄塔内では、熱交換手段を通過する際
に、無酸化ガスに保有された残渣が冷却されて凝縮液化
する。
【０００８】この凝縮液化された残渣は、液体流出手段
より熱交換手段に向かって流出された液体に混入あるい
は溶解して落下し、洗浄塔の低部に設けられた排水口よ
り排水される。洗浄塔は、排水口が、容器に蓄えられた
液体中に開口することで、洗浄塔内部と大気との遮断が
行われている。
より熱交換手段に向かって流出された液体に混入あるい
は溶解して落下し、洗浄塔の低部に設けられた排水口よ
り排水される。洗浄塔は、排水口が、容器に蓄えられた
液体中に開口することで、洗浄塔内部と大気との遮断が
行われている。
【０００９】熱交換手段で残渣が除去された無酸化ガス
は、帰路ダクトを介して、再び、はんだ付け炉内に投入
される。
は、帰路ダクトを介して、再び、はんだ付け炉内に投入
される。
【００１０】
【発明の効果】本発明では、はんだ付け炉内の無酸化ガ
スを、循環ダクトを介して洗浄塔との間で循環させなが
ら、無酸化ガスに保有される水分やフラックスを除去す
ることができる。従って、はんだ付け炉内には、常に、
残渣の除去された無酸化ガスが供給されるため、搬送機
構や炉内ガスの温度コントロール用熱交換器などへの残
渣の付着を防止することができる。
スを、循環ダクトを介して洗浄塔との間で循環させなが
ら、無酸化ガスに保有される水分やフラックスを除去す
ることができる。従って、はんだ付け炉内には、常に、
残渣の除去された無酸化ガスが供給されるため、搬送機
構や炉内ガスの温度コントロール用熱交換器などへの残
渣の付着を防止することができる。
【００１１】その結果、搬送不良や温度制御不能などの
不具合が解消されて、安定した生産活動を確保すること
ができる。また、操業を停止してはんだ付け炉内の清掃
や洗浄を行う必要もなく、保全費用の削減を図ることが
できる。
不具合が解消されて、安定した生産活動を確保すること
ができる。また、操業を停止してはんだ付け炉内の清掃
や洗浄を行う必要もなく、保全費用の削減を図ることが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の無酸化はんだ付け炉用洗浄装
置を図に示す一実施例に基づき説明する。図１は、はん
だ付け炉に適用された無酸化はんだ付け炉用洗浄装置の
全体構成図、図２は、はんだ付け工程図である。
置を図に示す一実施例に基づき説明する。図１は、はん
だ付け炉に適用された無酸化はんだ付け炉用洗浄装置の
全体構成図、図２は、はんだ付け工程図である。
【００１３】はんだ付け工程は、フラックス塗布工程、
はんだ付け工程、冷却工程から成り、各工程は、図２に
示すように、各コンベア１で連絡されたフラックスブー
ス２、はんだ付け炉３、冷却フード４で行われる。車両
用銅製熱交換器などの被処理物５（図１参照）は、作業
者により、投入位置（図２において実線矢印で示す）に
て搬送パレット６に乗せられ、コンベア１によって搬送
される。
はんだ付け工程、冷却工程から成り、各工程は、図２に
示すように、各コンベア１で連絡されたフラックスブー
ス２、はんだ付け炉３、冷却フード４で行われる。車両
用銅製熱交換器などの被処理物５（図１参照）は、作業
者により、投入位置（図２において実線矢印で示す）に
て搬送パレット６に乗せられ、コンベア１によって搬送
される。
【００１４】フラックスブース２では、被処理物５に、
はんだ付け用フラックスが規定量塗布される。はんだ付
け炉３は、Ａゾーン、Ｂゾーン、Ｃゾーン、Ｄゾーンか
ら成り、各ゾーン内には、炉内雰囲気を加熱するための
ラジアントチューブバーナ７（図１参照）が設けられて
いる。このはんだ付け炉３では、常温からはんだ付け温
度（例えば、約３５０℃）まで加熱されたＡゾーンにて
被処理物５が加熱され、１００℃〜２５０℃の温度で、
水分とフラックス成分が活性化して、被処理物５の表面
の酸化膜が除去される。その後、Ｂゾーン、Ｃゾーン、
Ｄゾーンではんだ付けが行われるとともに、除々に冷却
される。なお、気化した水分やフラックス成分は、炉内
の無酸化ガスに保有される。
はんだ付け用フラックスが規定量塗布される。はんだ付
け炉３は、Ａゾーン、Ｂゾーン、Ｃゾーン、Ｄゾーンか
ら成り、各ゾーン内には、炉内雰囲気を加熱するための
ラジアントチューブバーナ７（図１参照）が設けられて
いる。このはんだ付け炉３では、常温からはんだ付け温
度（例えば、約３５０℃）まで加熱されたＡゾーンにて
被処理物５が加熱され、１００℃〜２５０℃の温度で、
水分とフラックス成分が活性化して、被処理物５の表面
の酸化膜が除去される。その後、Ｂゾーン、Ｃゾーン、
Ｄゾーンではんだ付けが行われるとともに、除々に冷却
される。なお、気化した水分やフラックス成分は、炉内
の無酸化ガスに保有される。
【００１５】はんだ付け炉３では、ラジアントチューブ
バーナ７の燃焼ガスを、はんだ付け炉３の外部に設けた
冷却用熱交換器８で冷却し、燃焼ガスダクト９を介して
、はんだ付け炉３の内部へ投入することにより、無酸化
雰囲気を生成している。冷却フード４では、常温まで強
制冷却される。以上の工程を経てはんだ付けが完了した
被処理物５は、コンベア１により取出位置（図２中破線
矢印で示す）まで搬送されて、作業者により取り出され
る。
バーナ７の燃焼ガスを、はんだ付け炉３の外部に設けた
冷却用熱交換器８で冷却し、燃焼ガスダクト９を介して
、はんだ付け炉３の内部へ投入することにより、無酸化
雰囲気を生成している。冷却フード４では、常温まで強
制冷却される。以上の工程を経てはんだ付けが完了した
被処理物５は、コンベア１により取出位置（図２中破線
矢印で示す）まで搬送されて、作業者により取り出され
る。
【００１６】次に、図１を基に、無酸化はんだ付け炉用
洗浄装置１０（以下洗浄装置と略す）について説明する
。洗浄装置１０は、はんだ付け炉３内の無酸化ガスに保
有される水分やフラックス成分を除去するための洗浄塔
１１を備え、この洗浄塔１１が、往路ダクト１２および
帰路ダクト１３より成る循環ダクトを介して、Ａゾーン
におけるはんだ付け炉３と気密に連絡されている。
洗浄装置１０（以下洗浄装置と略す）について説明する
。洗浄装置１０は、はんだ付け炉３内の無酸化ガスに保
有される水分やフラックス成分を除去するための洗浄塔
１１を備え、この洗浄塔１１が、往路ダクト１２および
帰路ダクト１３より成る循環ダクトを介して、Ａゾーン
におけるはんだ付け炉３と気密に連絡されている。
【００１７】洗浄塔１１は、円筒状を呈し、その側面下
方に、往路ダクト１２が接続される流入口１１ａ、上方
に、帰路ダクト１３が接続される流出口１１ｂが設けら
れている。洗浄塔１１の内部には、流入口１１ａ側から
流出口１１ｂ側に向かって（下方から上方に向かって）
、冷却用の熱交換器１４（本発明の熱交換手段）、スチ
ームノズル１５、水シャワー１６、ミストシャワー１７
が順に設けられている。
方に、往路ダクト１２が接続される流入口１１ａ、上方
に、帰路ダクト１３が接続される流出口１１ｂが設けら
れている。洗浄塔１１の内部には、流入口１１ａ側から
流出口１１ｂ側に向かって（下方から上方に向かって）
、冷却用の熱交換器１４（本発明の熱交換手段）、スチ
ームノズル１５、水シャワー１６、ミストシャワー１７
が順に設けられている。
【００１８】熱交換器１４は、冷却水あるいは冷却媒体
によって冷却されており、往路ダクト１２を介してはん
だ付け炉３内より流入した無酸化ガスを冷却することに
より、その無酸化ガスに保有された水分やフラックス等
の残渣を凝縮液化させる。スチームノズル１５は、熱交
換器１４を洗浄するためのものである。水シャワー１６
は、本発明の液体流出手段で、熱交換器１４で冷却され
た無酸化ガスの追加冷却を行うとともに、液化された残
渣が熱交換器１４に付着するのを防止する。ミストシャ
ワー１７は、無酸化ガスから凝縮ガスを分離落下させて
、無酸化ガスを清浄に洗い仕上げる。
によって冷却されており、往路ダクト１２を介してはん
だ付け炉３内より流入した無酸化ガスを冷却することに
より、その無酸化ガスに保有された水分やフラックス等
の残渣を凝縮液化させる。スチームノズル１５は、熱交
換器１４を洗浄するためのものである。水シャワー１６
は、本発明の液体流出手段で、熱交換器１４で冷却され
た無酸化ガスの追加冷却を行うとともに、液化された残
渣が熱交換器１４に付着するのを防止する。ミストシャ
ワー１７は、無酸化ガスから凝縮ガスを分離落下させて
、無酸化ガスを清浄に洗い仕上げる。
【００１９】帰路ダクト１３には、ミストシャワー１７
によって多量に水蒸気を保持した無酸化ガスを再冷却し
て水分を凝縮除去するための水分除去用熱交換器１８が
設けられている。また、帰路ダクト１３には、はんだ付
け炉３と洗浄塔１１との間で、循環ダクトを介して無酸
化ガスを循環させるための循環用ファン１９（本発明の
無酸化ガス循環手段）、および無酸化ガスの循環量を調
整して、はんだ付け炉３内の温度コントロールを行う循
環ガス量調整ダンパ２０が設けられている。
によって多量に水蒸気を保持した無酸化ガスを再冷却し
て水分を凝縮除去するための水分除去用熱交換器１８が
設けられている。また、帰路ダクト１３には、はんだ付
け炉３と洗浄塔１１との間で、循環ダクトを介して無酸
化ガスを循環させるための循環用ファン１９（本発明の
無酸化ガス循環手段）、および無酸化ガスの循環量を調
整して、はんだ付け炉３内の温度コントロールを行う循
環ガス量調整ダンパ２０が設けられている。
【００２０】洗浄塔１１は、その低部に、スチームノズ
ル１５、水シャワー１６、ミストシャワー１７より流出
された水、あるいは液化した残渣が混入または溶解した
水を排水するための排水口２１が設けられている。そし
て、この洗浄塔１１は、排水口２１が、大気に開放され
た容器２２内に蓄えられた水中に開口されることで、洗
浄塔１１内の無酸化ガスと大気との遮断を行っている。
ル１５、水シャワー１６、ミストシャワー１７より流出
された水、あるいは液化した残渣が混入または溶解した
水を排水するための排水口２１が設けられている。そし
て、この洗浄塔１１は、排水口２１が、大気に開放され
た容器２２内に蓄えられた水中に開口されることで、洗
浄塔１１内の無酸化ガスと大気との遮断を行っている。
【００２１】次に、本実施例の洗浄装置１０の作動を説
明する。循環用ファン１９の作動により、はんだ付け炉
３内の無酸化ガスが、往路ダクト１２を介して洗浄塔１
１内に吸引される。吸引された無酸化ガスは、洗浄塔１
１内を上昇して熱交換器１４を通過する際に急激に冷却
されることにより、気化していた水分やフラックス成分
が凝縮液化して、熱交換器１４に付着する。
明する。循環用ファン１９の作動により、はんだ付け炉
３内の無酸化ガスが、往路ダクト１２を介して洗浄塔１
１内に吸引される。吸引された無酸化ガスは、洗浄塔１
１内を上昇して熱交換器１４を通過する際に急激に冷却
されることにより、気化していた水分やフラックス成分
が凝縮液化して、熱交換器１４に付着する。
【００２２】熱交換器１４に付着した残渣は、水シャワ
ー１６から流出する水に混入あるいは溶解しながら、排
水口２１より容器２２内の水中へ混入する。なお、水シ
ャワー１６は、容器２２内に蓄えられた水を汲み上げて
流出させているが、他の水源から供給されても良い。残
渣が除去された無酸化ガスは、ミストシャワー１７によ
って、さらに冷却凝縮したガスが分離された後、水分除
去用熱交換器１８で再冷却され、ミストシャワー１７で
保持された水蒸気が凝縮除去される。そして、水分やフ
ラックスの除去された無酸化ガスが、再びはんだ付け炉
３内へ投入される。
ー１６から流出する水に混入あるいは溶解しながら、排
水口２１より容器２２内の水中へ混入する。なお、水シ
ャワー１６は、容器２２内に蓄えられた水を汲み上げて
流出させているが、他の水源から供給されても良い。残
渣が除去された無酸化ガスは、ミストシャワー１７によ
って、さらに冷却凝縮したガスが分離された後、水分除
去用熱交換器１８で再冷却され、ミストシャワー１７で
保持された水蒸気が凝縮除去される。そして、水分やフ
ラックスの除去された無酸化ガスが、再びはんだ付け炉
３内へ投入される。
【００２３】容器２２内の水中に混入した残渣は、容器
２２からオーバーフローしながら、順次大気中へ排出さ
れる。
２２からオーバーフローしながら、順次大気中へ排出さ
れる。
【００２４】このように、本実施例では、はんだ付け炉
３内の無酸化ガスを、循環ダクトを介して洗浄塔１１と
の間で循環させながら、無酸化ガスに保有される水分や
フラックスを残渣として除去することができる。そして
、その残渣は、はんだ付け炉３を運転しながら、連続的
に大気中へ排出することができる。従って、はんだ付け
炉３内には、常に、残渣の除去された無酸化ガスが供給
されるため、搬送機構や炉内ガスの温度コントロール用
熱交換器などへの残渣の付着を防止することができる。
３内の無酸化ガスを、循環ダクトを介して洗浄塔１１と
の間で循環させながら、無酸化ガスに保有される水分や
フラックスを残渣として除去することができる。そして
、その残渣は、はんだ付け炉３を運転しながら、連続的
に大気中へ排出することができる。従って、はんだ付け
炉３内には、常に、残渣の除去された無酸化ガスが供給
されるため、搬送機構や炉内ガスの温度コントロール用
熱交換器などへの残渣の付着を防止することができる。
【００２５】その結果、搬送不良や温度制御不能などの
不具合が解消されて、安定した生産活動を確保すること
ができる。また、操業を停止してはんだ付け炉３内の清
掃や洗浄を行う必要もなく、保全費用の削減を図ること
ができる。
不具合が解消されて、安定した生産活動を確保すること
ができる。また、操業を停止してはんだ付け炉３内の清
掃や洗浄を行う必要もなく、保全費用の削減を図ること
ができる。
【００２６】なお、本実施例で示したスチームノズル１
５は、熱交換器１４への付着物の程度によっては不要な
場合もある。また、ミストシャワー１７、および水分除
去用熱交換器１８は、循環する無酸化ガス量、熱交換量
によっては廃止することも可能である。
５は、熱交換器１４への付着物の程度によっては不要な
場合もある。また、ミストシャワー１７、および水分除
去用熱交換器１８は、循環する無酸化ガス量、熱交換量
によっては廃止することも可能である。
【００２７】循環する無酸化ガス量が少ない場合、また
は熱交換量が少ない場合には、本発明の熱交換手段とし
て、熱交換器１４の代わりに洩れ板バッフルを使用し、
上部からのシャワー水によって残渣を凝縮液化させるよ
うにしてもよい。燃焼ガスの冷却用熱交換器８は、洗浄
塔１１の冷却能力を増加させることで廃止しても良い。
は熱交換量が少ない場合には、本発明の熱交換手段とし
て、熱交換器１４の代わりに洩れ板バッフルを使用し、
上部からのシャワー水によって残渣を凝縮液化させるよ
うにしてもよい。燃焼ガスの冷却用熱交換器８は、洗浄
塔１１の冷却能力を増加させることで廃止しても良い。
【図１】はんだ付け炉に適用された無酸化はんだ付け炉
用洗浄装置の全体図である。
用洗浄装置の全体図である。
【図２】はんだ付け工程図である。
３ はんだ付け炉
１０ 無酸化はんだ付け炉用洗浄装置１１ 洗浄塔
１２ 往路ダクト（循環ダクト）
１３ 帰路ダクト（循環ダクト）
１４ 熱交換器（熱交換手段）
１６ 水シャワー（液体流出手段）
１９ 循環用ファン（無酸化ガス循環手段）２１
排水口 ２２ 容器
排水口 ２２ 容器
Claims (1)
- 【請求項１】ａ）無酸化雰囲気のはんだ付け炉内より導
き出された無酸化ガスを冷却して、その無酸化ガスに保
有された水分やフラックス等の残渣を凝縮液化させる熱
交換手段と、 ｂ）この熱交換手段の上方より、この熱交換手段に向か
って液体を流出する液体流出手段と、 ｃ）前記熱交換手段および前記液体流出手段を収容する
とともに、前記液体流出手段より流出された後、凝縮液
化された残渣が混入または溶解した液体を排水するため
の排水口が低部に設けられ、この排水口が、大気に開放
する容器内に蓄えられた液体中に開口するように設置さ
れた洗浄塔と、 ｄ）前記熱交換手段の上流で、前記はんだ付け炉と前記
洗浄塔とを気密に連絡する往路ダクト、および前記熱交
換手段の下流で、前記はんだ付け炉と前記洗浄塔とを気
密に連絡する帰路ダクトからなる循環ダクトと、ｅ）前
記はんだ付け炉と前記洗浄塔との間で、前記循環ダクト
を介して無酸化 ガスを循環させる無酸化ガス循環手段とを備えた無酸化
はんだ付け炉用洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330391A JPH04262863A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 無酸化はんだ付け炉用洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330391A JPH04262863A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 無酸化はんだ付け炉用洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262863A true JPH04262863A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12106841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2330391A Pending JPH04262863A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 無酸化はんだ付け炉用洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262863A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5481087A (en) * | 1992-03-17 | 1996-01-02 | Soltec B.V. | Soldering apparatus with improved filter |
| EP1722180A1 (en) * | 2004-03-05 | 2006-11-15 | Yamakawa Sangyo Co., Ltd. | Attaching device for cooling and cleaning process of exhaust gas generated from reflow furnace |
| JP2014123660A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Senju Metal Ind Co Ltd | 搬送処理システム |
| WO2019094461A1 (en) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
| CN111906401A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 杨佳一 | 一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP2330391A patent/JPH04262863A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5481087A (en) * | 1992-03-17 | 1996-01-02 | Soltec B.V. | Soldering apparatus with improved filter |
| EP1722180A1 (en) * | 2004-03-05 | 2006-11-15 | Yamakawa Sangyo Co., Ltd. | Attaching device for cooling and cleaning process of exhaust gas generated from reflow furnace |
| EP1722180A4 (en) * | 2004-03-05 | 2008-01-23 | Yasakawa Sangyo Co Ltd | FASTENING DEVICE FOR COOLING AND CLEANING PROCEDURES FOR EXHAUST GASES PRODUCED FROM A MIXING OVEN |
| JP2014123660A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Senju Metal Ind Co Ltd | 搬送処理システム |
| WO2019094461A1 (en) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
| EP3706882A4 (en) * | 2017-11-08 | 2021-08-18 | BTU International, Inc. | DEVICES, SYSTEMS AND METHODS FOR REMOVING FLUX FROM A FURNACE PROCESS GAS |
| US11202983B2 (en) | 2017-11-08 | 2021-12-21 | Btu International, Inc. | Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas |
| CN111906401A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 杨佳一 | 一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置 |
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