JPH0426164Y2 - - Google Patents

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JPH0426164Y2
JPH0426164Y2 JP1986001458U JP145886U JPH0426164Y2 JP H0426164 Y2 JPH0426164 Y2 JP H0426164Y2 JP 1986001458 U JP1986001458 U JP 1986001458U JP 145886 U JP145886 U JP 145886U JP H0426164 Y2 JPH0426164 Y2 JP H0426164Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、工具本体を超硬合金で構成し、2
つのチツプ座側壁面のうち少なくとも一方の面
を、チツプ座底面に固定された側壁ブロツクに形
成した切削工具に関するものである。
「従来の技術」 従来、スローアウエイ式の切削工具としては、
工具本体全体が鋼製になされたスローアウエイ式
バイトと、先端部が鋼製で後端保持部が超硬から
なり両者をろう付け等で接合したスローアウエイ
式ボーリングバーが知られている。
「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記のようなスローアウエイ式の切
削工具にあつては、工具先端側が鋼製のため、切
削熱や切屑等によりチツプ着座部近傍が傷みやす
く、このため工具本体の寿命が短いとともに、チ
ツプ着座面の傷みによる座面のダレおよび摩耗に
よつて、チツプが欠けやすいという問題点があつ
た。また、この切削工具を刃物台等の把持部から
大きく突出して使用する場合には、鋼製であるた
め鋼性が低く、ビビリや振動によつて切削性能が
低下するとともにチツプの寿命が低下するという
問題点があつた。
「考案に至る経過」 そこで、上記のような切削工具において、その
工具本体を超硬合金で構成することを考えた。し
かしながら、通常チツプ座は、チツプ座底面と、
チツプ座底面から起立する互いに交差する2つの
チツプ座側壁面とから構成されている。このた
め、チツプ座底面を研削しようとしても、研削工
具が前記チツプ座側壁面に当たつてしまい研削す
ることが難しいという難点があつたのである。そ
こで、このような難点を解消するために、本願考
案においては、チツプ座の2つの側壁面のうち少
なくとも一方を、工具本体に別体に固定した側壁
ブロツクに形成するようにしたのである。
「考案の目的」 この考案は、チツプ着座部近傍の欠損および摩
耗を防止することによつて、工具本体の損耗を防
止するとともにチツプの欠損を防止し、また工具
本体の剛性を向上させることによつて、工具本体
の切削性能を向上させるとともに、チツプの欠損
を防止し寿命を向上させる切削工具を提供するこ
とを目的とする。
「考案の構成」 この考案は、工具本体をチツプ座底面を含めて
超硬合金で構成し、チツプ座の2つの側壁面のう
ち少なくとも一方を、前記工具本体に別体に固定
した側壁ブロツクに形成した構成としたものであ
る。
「実施例」 以下、この考案の一実施例について第1図ない
し第8図を参照して説明する。
第1図ないし第3図は、この考案に係るスクリ
ユーオンタイプのバイト(切削工具)1を示す図
である。このバイト1は、工具本体11を有して
いる。この工具本体11は、超硬合金からなるも
のであつて、その先端部には、チツプ座12が設
けられている。このチツプ座12は、チツプ座底
面13とこのチツプ座底面13から起立して設け
られた第1のチツプ座側壁面(側壁面)14とか
ら構成されている。この第1のチツプ座側壁面1
4は、前記工具本体11の先端から後方に向かう
にしたがい、工具本体11の一方の側壁から他方
の側壁まで設けられている。一方、前記チツプ座
底面13のうち前記工具本体11の先端側にはテ
ーパー状貫通孔15が設けられている。このテー
パー状貫通孔15は、前記チツプ座底面13から
下方に向かうにしたがい漸次拡径するように形成
されており、その内部にテーパーピン16が嵌合
して設けられている。このテーパーピン16は、
前記チツプ座底面13から下方に向かうにしたが
い漸次拡径するようになされており、その軸芯に
はめねじ部17が形成されている。一方、前記チ
ツプ座底面13のうち前記工具本体11の後方側
にも同様にテーパー状貫通孔18が設けられてお
り、このテーパー状貫通孔18には、めねじ部1
9を有するテーパーピン20が嵌合して設けられ
ている。このようなチツプ座12には、超硬合金
からなる側壁ブロツク21が固定されている。こ
の側壁ブロツク21には、前記第1のチツプ座側
壁面14と交差する方向に第2のチツプ座側壁面
(側壁面)22が形成されており、前記第1のチ
ツプ座側壁面14とともにチツプ側面に当接する
ようになつている。そして、この側壁ブロツク2
1は、クランプネジ23によつて前記テーパーピ
ン20のめねじ部19に連結されており、前記ク
ランプネジ23を締め付けることによつて、前記
テーパーピン20を前記テーパー状貫通孔18に
圧入し、前記チツプ座底面13に押圧固定されて
いる。また、前記チツプ座底面13のうち工具本
体11の先端側には、スローアウエイチツプ24
が装着されている。このスローアウエイチツプ2
4は、そのチツプ側面を、前記第1のチツプ座側
壁面14および前記第2のチツプ座側壁面22に
当接させて装着されている。そして、このスロー
アウエイチツプ24は、前記側壁ブロツク21と
同様に、クランプネジ25によつて前記テーパー
ピン16を介して前記チツプ座底面13に押圧固
定されている。
このように、このバイト1にあつては、工具本
体11を超硬合金で構成しているから、切削熱や
切屑等によつてチツプ座12近傍に、欠損および
摩耗が生ずるのを防止することができる。したが
つて、工具本体11の損耗を防止することができ
るとともに、チツプ座12の欠損および摩耗によ
つてチツプ24に欠損が生ずるのを防止すること
ができる。また工具本体11の剛性が向上し、し
たがつて工具本体11の切削性能を向上させるこ
とができるとともに、ビビリ等によるチツプ24
の欠損を防止して寿命を向上させることができ
る。
また、前記2つのチツプ座側壁面のうち第2の
チツプ座側壁面22を、チツプ座底面13に別体
として固定された側壁ブロツク21に設けている
から、チツプ座底面13を研削する上で障害がな
く、製作が容易である。
さらに、側壁ブロツク21およびスローアウエ
イチツプ24をテーパーピン16,20を介して
固定しているため、超硬合金製の工具本体11に
直接めねじを形成する必要がなく、製作が容易で
ある。
次に、この考案に係る他の実施例について説明
する。なお、以下の実施例においても上記実施例
と同様の効果を奏するのは勿論である。
第4図ないし第6図は、クランプオンタイプの
バイト(切削工具)3を示すものである。このバ
イト3においても、工具本体31は超硬合金で構
成されている。また、第2のチツプ座側壁面(側
壁面)32が形成された側壁ブロツク33は、チ
ツプ座底面34にろう付けによつて固定されてい
る。また、スローアウエイチツプ35は、クラン
プ部材36によつてチツプ座底面34に押圧固定
されており、このクランプ部材36は、上記実施
例と同様にクランプネジ37とテーパーピン38
を介して工具本体31に固定されている。
第7図および第8図は、スクリユウオンタイプ
のボーリングバー(切削工具)4を示すものであ
る。このボーリングバー4においても、工具本体
11は超硬合金から構成されている。また、第2
のチツプ座側壁面(側壁面)42が形成された側
壁ブロツク43は、ろう付けによつてチツプ座底
面44に固定されている。また、スローアウエイ
チツプ45は、チツプ座底面44にクランプネジ
46によつて固定されており、このクランプネジ
46が螺合するチツプ座底面44に設けられため
ねじ部47は、放電加工によつて形成されてい
る。
なお、上記実施例においては、スローアウエイ
チツプ、側壁ブロツク、およびクランプ部材を固
定するためのめねじ部はテーパーピンに形成され
ているが、これに限る必要はなく、めねじ部が形
成された部材を焼きばめ、ろう付け等によつて工
具本体に固定してもよい。
「考案の効果」 以上に説明したように、この考案によれば、チ
ツプ座の2つの側壁面のうち少なくとも一方を、
前記工具本体に別体に固定した側壁ブロツクに形
成し、工具本体をチツプ座底面を含めて超硬合金
で構成しているから、チツプ着座部近傍の欠損お
よび摩耗を防止することができ、したがつて工具
本体の損耗を防止することができるとともにチツ
プの欠損を防止することができ、また工具本体の
剛性を向上させることができ、したがつて工具本
体の切削性能を向上させることができるととも
に、チツプの欠損を防止し寿命を向上させること
ができるという効果が得られる。
しかも、チツプ座底面を工具本体と一体に超硬
合金で構成する一方で、チツプ座の側壁面を側壁
ブロツクによつて別体化しているので、超硬合金
による工具剛性の増大効果を損なうことなくチツ
プ座底面の研削を容易化して工具製造コストを低
減できる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第1図はその平面図、第2図は第1
図中−線に沿う矢視断面図、第3図は第1図
中−線に沿う矢視断面図、第4図ないし第6
図は本考案の他の実施例を示す図であつて、第4
図はその平面図、第5図は第4図中矢印V方向の
矢視図、第6図は第4図中−線に沿う矢視断
面図、第7図および第8図は本考案の他の実施例
を示す図であつて、第7図はその平面図、第8図
は第7図中−線に沿う矢視断面図である。 1……バイト(切削工具)、3……バイト(切
削工具)、4……ボーリングバー(切削工具)、1
1……工具本体、12……チツプ座、13……チ
ツプ座底面、14……第1のチツプ座側壁面(側
壁面)、21……側壁ブロツク、22……第2の
チツプ座側壁面(側壁面)、24……スローアウ
エイチツプ、31……工具本体、32……第2の
チツプ座側壁面(側壁面)、33……側壁ブロツ
ク、34……チツプ座底面、35……スローアウ
エイチツプ、41……工具本体、42……第2の
チツプ座側壁面(側壁面)、43……側壁ブロツ
ク、44……チツプ座底面、45……スローアウ
エイチツプ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 チツプ座底面およびこのチツプ座底面から起立
    しかつ互いに交差する2つの側壁面を有するチツ
    プ座が設けられた工具本体と、この工具本体の前
    記チツプ座に側面を前記2つの側壁面に当接させ
    て着脱自在に装着されたスローアウエイチツプと
    を備えた切削工具において、 前記工具本体を、前記チツプ座底面を含めて超
    硬合金で構成し、前記チツプ座の2つの側壁面の
    うち少なくとも一方を、前記工具本体に別体に固
    定した側壁ブロツクに形成したことを特徴とする
    切削工具。
JP1986001458U 1986-01-09 1986-01-09 Expired JPH0426164Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1986001458U JPH0426164Y2 (ja) 1986-01-09 1986-01-09

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JP1986001458U JPH0426164Y2 (ja) 1986-01-09 1986-01-09

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JPS62113904U JPS62113904U (ja) 1987-07-20
JPH0426164Y2 true JPH0426164Y2 (ja) 1992-06-24

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JP1986001458U Expired JPH0426164Y2 (ja) 1986-01-09 1986-01-09

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JPS4836387A (ja) * 1971-09-21 1973-05-29

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JPS4836387A (ja) * 1971-09-21 1973-05-29

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JPS62113904U (ja) 1987-07-20

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