JPH0425984B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、酸触媒無しで硬化する新規の熱硬化
性塗料に関する。詳言すれば、本発明は常法で又
は粉末塗装により塗装可能である熱硬化性塗料並
びに特に塩基性基を含有し、従つて酸でプロトン
化後水で分散可能になりかつ陰極電着塗装により
塗装することができる熱硬化性塗料に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公告第2057799号明
細書には、プラスに荷電したアミン含有樹脂とブ
ロツクされた多官能性イソシアネートとから成
る、水中に分散させたイオン性の有機樹脂を陰極
電気泳動により析出させる方法が開示された。こ
の場合には、ブロツク剤として2〜8個の炭素原
子を有する脂肪族もしくは脂環式アルコール、フ
エノール、カプロラクタム、C2〜C8−脂肪族ア
ミン及び脂肪族アミドが挙げられる。しかしなが
ら、ドイツ連邦共和国特許出願公告第2057799号
明細書には、イソシアネートと第2級脂肪族アミ
ンとの反応に関しては示唆されていない。この特
許出願公告明細書の実施例ではフエノール及び脂
肪族アルコールがブロツク剤として使用されてい
るが、市販製品においては毒性の理由から脂肪族
アルコールのみが使用される。しかしながら、そ
の結果として、架橋触媒として錫塩が使用されね
ばならずかつ更に180℃より高い硬化温度が必要
であり、このことは黄変円をもたらす。 ところで、本発明の課題は上記欠点を排除する
ことであつた。この場合、特に焼付け温度、ひい
てはエネルギーコストを低下させることを目的と
した。 ところで、 a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも1種の第2級アミン及び場合に
より c) 少なくとも2個のヒドロキシル基をを有す
る1種以上のポリアルコール から成る反応生成物を使用することにより、130
℃よりも高い温度で硬質の弾性塗膜に硬化し、そ
の際全く硬化触媒を加える必要がない熱硬化可能
な塗料を製造することができることが判明した。 本発明の対象は熱硬化性塗料であり、該塗料は
結合剤として (A) 平均して1分子当り少なくてとも2個のOH
基及び/又は第1級及び/又は第2級アミノ基
を有しかつ平均分子量n=500〜10000を有す
る重付加生成物、重縮合生成物又は重合生成物
及び (B)a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも1種の第2級モノアミン及び
場合により c) 少なくとも2個のヒドロキシル基を有す
る1種以上のポリアルコール から成る反応生成物の混合物を含有することを特
徴とする。 本発明の熱硬化性塗料の成分には、詳細には以
下のものが該当する。 成分(A)は平均分子量n=500〜10000を有する
重付加生成物、重縮合生成物又は重合生成物であ
り、これらは多種多様な化合物類から選択するこ
とができる。重要なことは、これらが平均して少
なくとも2個のOH基及び/又は第1級及び/又
は第2級アミノ基を有することだけである。適当
な材料の例は、ポリエステル、アルキド樹脂、ポ
リエーテル、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂及びこれらのアルコール、メル
カプタン又はアミンとの反応生成物である。別の
適当な化合物分類はポリジエン樹脂もしくは油例
えばポリブタジエン油である。これらには例えば
二重結合の一部に対してメルカプトエタノールを
付加することによりOH基を導入することができ
る。OH基を導入するもう1つの方法は、無水マ
レイン酸と反応させかつ引続きOH含有アミン例
えばエタノールアミン又はジエタノールアミンと
反応させることより成る。また、ポリブタジエン
油を過酸でエポキシ化し、引続きアミンと反応さ
せることにより、必要な誘導体化を実施すること
ができる。 適当なポリエステルは、4〜10個の炭素原子を
有する脂肪族及び/又は芳香族ジカルボン酸、例
えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、コルク酸、アゼライン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸又はテレフタル酸ないしはこれらの誘導体
と、多価アルコール例えば脂肪族ジオール例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール又はヒドロ
キシビバリン酸ネオペンチルグリコールエーテル
及び場合により高価アルコール例えばトリメチロ
ールプロパン、グリセリン、エリトリツト、ペン
タエリトリツト、トリメチロールベンゼン又はト
リスヒドロキシエチルイソシアヌレートとから成
る平均分子量n=500〜10000及びヒドロキシル
価25〜400を有するものである。 適当なアルキド樹脂も同様な構造である、これ
らは付加的に1個以上のモノカルボン酸例えば脂
肪酸を含有しているだけである。枝分れしたカル
ボン酸のグリシジルエステルを含有するアルキド
樹脂を使用することもできる。 適当なポリエステルは、例えば2価及び/又は
多価アルコールを種々の量の酸化エチレン及び/
又は酸化プロピレンと反応させることにより得る
ことができる脂肪族もしくは芳香脂肪族ポリエス
テルである。 適当なポリアクリレートはヒドロキシル価25〜
500を有するOH基含有ポリアクリレートである。
これらは酸価<25、有利には<10及びフイーケン
チヤーに基づくK値(アセトン中3%)10〜40、
有利には12〜25を有しかつ例えば以下の単量体を
重合して含有することができる: 少なくとも1個のOH基又はNH基を含有する
単量体、例えばイソプロピルアミノプロピルメタ
クリルアミド又はα,β−エチレン系不飽和カル
ボン酸のヒドロキシ−(C2〜C4)−アルキルエス
テル例えば2−ヒドロキシエチル−及びヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレート並びにブタンジ
オール−モノ(メタ)アクリレート10〜100重量
%、有利には20〜40重量%、少なくとも1個のエ
チレン系不飽和カルボキシ−及びヒドロキシル基
不含の化合物、例えばビニル芳香族化合物例えば
スチレン及びビニルトルエン、2〜18個の炭素原
子を有するカルボン酸のビニルエステル例えばビ
ニルアセテート及びビニルプロピオネート、1〜
18個の炭素原子を有するモノアルコールのビニル
エーテル例えばビニルメチルエーテル及びビニル
イソブチルエーテル、アクリル酸又はメタクリル
酸とC1-12−モノアルカノールとのエステル、相
応するマレイン酸−フマル酸−及びイタコン酸ジ
エステル、(メタ−)アクリル酸アミド、(メタ
−)アクリル酸ニトリル、第3級アミノ基を有す
る単量体例えばジエチルアミノエチルアクリレー
ト又はジエチルアミノエチルアクリルアミド並び
にこれらの単量体の混合物0〜90重量%。塩基性
アクリレートを得るためのもう1つの方法は、エ
ポキシ基を有する単量体例えばグリシジルメタク
リレートを使用しかつ重合体のオキシラン環に対
してアミンを付加することである。 適当なポリウレタンは、例えばテトラメチレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ジフエニル
メタンジイソシアネート、トルイレンジイソシア
ネート、ナフチレンジイソシアネート、4,4′−
ジフエニルエーテルジイソシアネート、並びに場
合によりこれらから誘導される二量体又は三量
体、及び脂肪族ジオール例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロパンジオー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール又はヒドロキシピバリン酸ネオ
ペンチルグリコールエステル、及び場合により高
価アルコール例えばトリメチロールプロパン、グ
リセリン、ペンタエリトリツト、トリメチロール
ベンゼン又はトリスヒドロキシエチルイソシアヌ
レートから得られる脂肪族及び/又は芳香族ジイ
ソシアネートから成るヒドロキシル価25〜600を
有するOH基含有ポリウレタンである。 適当なエポキシ樹脂は、例えば2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)−プロパン及びエピク
ロルヒドリンから製造されるようなグリシジルエ
ーテルである。更に、これらのエポキシ樹脂は、
例えば多官能性アルコール又はSH化合物と反応
させることにより変性されていてもよい。このよ
うな変性のために適当な多官能性アルコールの例
は、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル−1,2、プロピレングリコール−1,3及び
ブタンジオール−1,4である。 弾性化が所望である場合には、なお長鎖状の多
官能性アルコール又はメルカプタンを使用するこ
ともできる。多官能性アルコール又はメルカプタ
ンを既在のエポキシ基に対して当量よりも多量で
使用すると、末端位のOH又はSH基を有する生
成物が生じる。それに対して、当量よりも少量で
使用すると、末端位のエポキシ基を有する生成物
が生じ、該生成物は場合により更に反応させるこ
とができる。メルカプタンとエポキシ基との反応
は既に触媒不在で進行するが、アルコールを反応
させるためには触媒例えばジメチルベンジルアミ
ン及び約50〜150℃の高温を使用することが必要
である。 エポキシ樹脂と第1級もしくは第2級アミンと
の反応生成物も成分(A)として使用可能である。こ
の場合には、特にヒドロキシル基含有アミン例え
ばエタノールアミン、メチルエタノールアミン及
びジエタノールアミンとの反応生成物が特に挙げ
られる。 酸でプロトン化した後水溶性もしくは水分散性
にするために十分な量のアミン基を含有する生成
物を使用すると、成分(B)と組合せて水分散性焼付
け塗料結合剤、特に陰極電着塗装のために使用す
ることができるものを製造することができる。こ
の目的のためには、エポキシ樹脂と第1級もしく
は第2級アミンとの前記の反応生成物を使用する
ことができる。 本発明の塗料における成分(A)としては、陰極電
着塗装用に提案されたビヒクルの多数のもの、例
えばドイツ連邦共和国特許第2419179号明細書記
載のフエノール系マンニツヒ塩基とエポキシ樹脂
との反応生成物、米国特許第4104147号明細書記
載の連鎖延長したエポキシ樹脂と第2級アミンと
の反応生成物、例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第2942488号明細書及び同第3021300号明細書
記載の(メタ)−アクリルアミドメチル化フエノ
ール、アミン及びエポキシ樹脂の反応生成物も使
用可能である。この場合重合なことは、単にこれ
らが分子量500〜10000有しかつ平均して1分子当
り少なくも2個のOH基及び/又は第1級及
び//又は第2級アミノ基を有することである。
成分(A)がOH基だけを有しかつ第1級及び/又は
第2級アミノ基を含有していなくとも、焼付けの
際の架橋活性のためには完全に十分であるが、し
かしながら屡々、第1級及び/又は第2級アミノ
基を含有する生成物を使用することも有利であ
る、それというのもそれにより例えば6.5〜8.0の
高いPH値を有する水性電着塗装浴を製造すること
ができるからである。高いPH値、特にほぼPH7又
はそれ以上を使用することにより、装置の腐食を
回避することができる。第1級及び第2級アミノ
基を有する成分(A)として適当な生成物を得る1つ
の方法は、過剰の第1級ジアミンをエポキシ樹脂
と反応させ、引続き過剰のアミンを高温及び減圧
下で分離することから成る。 このためには、ジアミンとして特に2〜6個の
炭素原子を有するもの、例えばエチレンジアミ
ン、1,2−及び1,3−ジアミノプロパン、
1,4−ジアミノブタン及びヘキサメチレンジア
ミンが該当する。反応生成物は所望によりジカル
ボン酸例えばセバシン酸又は二量体脂肪酸で連鎖
を延長することができる。ジカルボン酸とエポキ
シ樹脂−アミンアダクトの比により、所望の分子
量を調整することができる。例えばエポキシ樹脂
−アミンアダクト2分子に対して二量体脂肪酸1
モルを使用することができる。 第1級アミノ基を有する適当な生成物を製造す
るもう1つの方法は、エポキシ樹脂をブロツクし
た第1級アミノ基を含有する第2級アミンと反応
させることである。このようなアミンの例は、ジ
エチレントリアミンのジケチミン、アミノエチル
エタノールアミンのケチミン及びN−メチル−エ
チレンジアミンのケチミンである。ケチミンは簡
単に遊離アミン及びケトン例えばメチルエチルケ
トンから水の留去下に製造することができる。エ
ポキシ樹脂と反応させると、第2級アミノ基だけ
が反応し、引続きケチミンは水を加えることによ
り分離することができる。この場合遊離第1級ア
ミノ基が再形成される。また、第1級アミノ基の
一部をジカルボン酸と反応させることにより、該
生成物を連鎖延長により弾性化することができ
る。 成分(A)は本発明による結合剤混合物内に結合剤
混合物の全量に対して一般に30〜95重量%、有利
には60〜85重量%が含有される。 成分(B)は a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも第2級モノアミン及び場合によ
り c) 少なくとも2個のヒドロキシル基を有する
1種以上のポリアルコール から成る反応生成物である。 イソシアネートとしては、任意の脂肪族、脂環
式及び/又は芳香族ポリイソシアネートを使用す
ることができる。適当なポリイソシアネートの例
は、ジイソシアネート例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シ
クロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、トル
イレンジイソシアネート、4,4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、トリイソシアネート例え
ばビウレツト化もしくはイソシアヌレート化した
ヘキサメチレンジイソシアネート、及びトリフエ
ノールプロパン1モルに対してトルイレンジイソ
シアネート3モルの付加生成物である。イソシア
ネート初期重合体例えばポリエステル−又はポリ
エーテルポリオールに対するジイソシアネートの
付加生成物をポリイソシアネートとして使用する
こともできる。 第2級モノアミンとしては、特に沸点200℃未
満を有する第2級脂肪族、脂環式もしくは芳香脂
肪族アミン、特に沸点100〜200℃を有するもので
ある。適当な第2級脂肪族アミンの例は、ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、
ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチル
アミン、ジヘキシルアミン及びこれらの異性体例
えばジイソプロピルアミン、更に不斉体例えばN
−エチル−1−プロパンアミンである。適当な脂
環式もしくは芳香脂肪族アミンの例は、ジシクロ
ヘキシルアミン及びN−メチルアニリンである。
場合により、付加的に少なくとも2個のヒドロキ
シル基を有するポリアルコールを使用することも
できる。これらは低分子量の規定された化合物例
えばブタンジオール−1,4又は水素化ビスフエ
ノールAであつてもいが、しかしながら重合体ア
ルコール例えば分子量10000以下を有するポリエ
ステル−又はポリエーテルポリオールを使用する
こともできる。 各成分a)、b)及びc)の量は、b)及びc)
の当量の和がa)の当量に少なくとも同じである
ように選択すべきである。和が大きくなれば、な
お遊離ヒドロキシル基を含有する生成物が生じ
る。しかしながら、b)及びc)の当量の和は一
般にはa)の当量とほぼ同じに選択することがで
きる。 反応はイソシアネート反応のために通常の条件
で行なう、a)b)及びc)を加える順序は任意
であり、反応温度は室温からほぼ150℃であつて
よい。使用物質及び反応生成物が反応温度で液状
である場合には、溶剤を使用せずに操作すること
ができるが、反応は不活性溶剤例えばエーテル、
エステル、ケトン又は炭化水素中で実施するのが
一般的である。 成分(B)は結合剤混合物(A)+(B)の全量に対して一
般に5〜70重量%、有利には15〜4重量%の量で
使用する。 本発明の塗料を製造するには、成分(A)及び(B)を
混合する。低粘度を有する成分の場合には、該混
合は塊状で行なうことができ、この際には場合に
より最高130℃までの温度に加熱する。高粘度の
物質は混合前に有機溶剤に溶かす。この場合、慣
用の溶剤例えばアルコール、ケトン、エステル、
エーテル、炭化水素等を使用することができる。 本発明による塗料は、場合により顔料、助剤及
び硬化触媒等の添加剤と一緒にスプレー、浸漬、
はけ塗り、注入及びドクタープレード塗り等の通
常の方法により木材、プラスチツク又は金属等の
基体に塗装することができる。粉末塗料を製造す
るには、軟化点がブロツク強度の理由から夫々>
60℃であるべきである夫々固形の溶剤不含成分(A)
及び(B)を乾式で粉砕しかつ通常の添加物例えば顔
料、充填剤及び例えばポリアクリレートベースの
流動助剤と混合する。引続き、該混合物を100℃
の温度で溶融均質化する(押出機)。押出物を室
温に冷却した後、該押出物を十分に粉砕する。ふ
るいにより粗い成分(>70μm)を分離する。粉
末塗料の塗装は常法で静電気粉末スプレーにより
行なう。 アミノ基の含量に基づいて酸例えば酢酸で中和
した後に水で分散可能になる生成物は水性分散液
としても使用することができる。この種の生成物
は有利に導電性基例えば黄銅、銅、アルミニウ
ム、金属化プラスチツク又は導電性炭素で被覆し
た材料、並びに場合により化学的に前処理した、
例えば燐酸塩化した鉄及び鋼から成る金属部材、
薄板等を陰極電着塗装するために使用することが
できる。このためには少なくとも部分的に和する
ために、酸例えば蟻酸、酢酸、燐酸又は乳酸を撹
拌導入しかつ水で使用濃度に希釈する。通常の陰
極電着塗装の代りにEPC(Electro−Powder−
Coating)法を適用する場合には、成分(B)を粉末
としてかつ成分(A)を水分散性ビヒクルとして使用
するのが有利である。この場合には、成分(B)とし
ては室温で固体である物質を使用すべきである。 陰極電着塗装のためには、一般に固形分5〜30
重量%に調整する。析出は一般に温度15〜40℃で
1〜5分間かつPH4.0〜8.5、有利にはPH5.0〜7.5
で析出電圧50〜500ボルトで行なう。この場合に
は、塗装すべき導電性基体を陰極として接続す
る。析出した塗膜は130℃を上回る温度で約20分
間硬化させる。 次に実施例により本発明を詳細に説明するが、
但し本発明を限定するものではない。実施例中に
記載の「部」及び「%」は、他にことわりの無い
限り、「重量部」及び「重量%」である。 成分(A)の製造 成分(A)1 ヘキサメチレンジアミン400部を80℃に加熱す
る。引続き、トルエン中のエポキシ等量500を有
する2,2−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)−
プロパンをベースとする市販のエポキシ樹脂400
部の80%の溶液を加える。初期の発熱反応が鎮静
した後、100℃で30分間後反応させる。次いで、
過剰のヘキサメチレンジアミン及びトルエンを減
圧(15ミリバール)内に留去する、この場合180
℃の内部温度が達成される。最後に、薄膜蒸発器
で2.5ミリバール及び180℃で残留した微少量の遊
離アミンを除去する。該生成物はアミン価
KOH169mg/g及び軟化点95℃を有する。 成分A2 成分A1200部、二量体化した脂肪酸30部及びキ
シレン20部を除去に水を留去しながら190℃に加
熱しかつこの温度で1時間保つ。130℃に冷却し
た後、まずブチルグリコール9部で、次いでイソ
ブタノール70部で希釈する。該生成物は固形分70
%を有する。 成分(B)の製造 イソシアネート化した溶剤中に最後生成物が50
%の濃度を有するように希釈した夫々のポリイソ
シアネート1当量を装入しかつ撹拌及び湿気の遮
断下に第2級アミンを場合によりポリオールと一
緒に80℃で30分間で加える。引続き、該バツチを
80℃でNCO値が1よりも小さくなるまで撹拌す
る。
性塗料に関する。詳言すれば、本発明は常法で又
は粉末塗装により塗装可能である熱硬化性塗料並
びに特に塩基性基を含有し、従つて酸でプロトン
化後水で分散可能になりかつ陰極電着塗装により
塗装することができる熱硬化性塗料に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公告第2057799号明
細書には、プラスに荷電したアミン含有樹脂とブ
ロツクされた多官能性イソシアネートとから成
る、水中に分散させたイオン性の有機樹脂を陰極
電気泳動により析出させる方法が開示された。こ
の場合には、ブロツク剤として2〜8個の炭素原
子を有する脂肪族もしくは脂環式アルコール、フ
エノール、カプロラクタム、C2〜C8−脂肪族ア
ミン及び脂肪族アミドが挙げられる。しかしなが
ら、ドイツ連邦共和国特許出願公告第2057799号
明細書には、イソシアネートと第2級脂肪族アミ
ンとの反応に関しては示唆されていない。この特
許出願公告明細書の実施例ではフエノール及び脂
肪族アルコールがブロツク剤として使用されてい
るが、市販製品においては毒性の理由から脂肪族
アルコールのみが使用される。しかしながら、そ
の結果として、架橋触媒として錫塩が使用されね
ばならずかつ更に180℃より高い硬化温度が必要
であり、このことは黄変円をもたらす。 ところで、本発明の課題は上記欠点を排除する
ことであつた。この場合、特に焼付け温度、ひい
てはエネルギーコストを低下させることを目的と
した。 ところで、 a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも1種の第2級アミン及び場合に
より c) 少なくとも2個のヒドロキシル基をを有す
る1種以上のポリアルコール から成る反応生成物を使用することにより、130
℃よりも高い温度で硬質の弾性塗膜に硬化し、そ
の際全く硬化触媒を加える必要がない熱硬化可能
な塗料を製造することができることが判明した。 本発明の対象は熱硬化性塗料であり、該塗料は
結合剤として (A) 平均して1分子当り少なくてとも2個のOH
基及び/又は第1級及び/又は第2級アミノ基
を有しかつ平均分子量n=500〜10000を有す
る重付加生成物、重縮合生成物又は重合生成物
及び (B)a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも1種の第2級モノアミン及び
場合により c) 少なくとも2個のヒドロキシル基を有す
る1種以上のポリアルコール から成る反応生成物の混合物を含有することを特
徴とする。 本発明の熱硬化性塗料の成分には、詳細には以
下のものが該当する。 成分(A)は平均分子量n=500〜10000を有する
重付加生成物、重縮合生成物又は重合生成物であ
り、これらは多種多様な化合物類から選択するこ
とができる。重要なことは、これらが平均して少
なくとも2個のOH基及び/又は第1級及び/又
は第2級アミノ基を有することだけである。適当
な材料の例は、ポリエステル、アルキド樹脂、ポ
リエーテル、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂及びこれらのアルコール、メル
カプタン又はアミンとの反応生成物である。別の
適当な化合物分類はポリジエン樹脂もしくは油例
えばポリブタジエン油である。これらには例えば
二重結合の一部に対してメルカプトエタノールを
付加することによりOH基を導入することができ
る。OH基を導入するもう1つの方法は、無水マ
レイン酸と反応させかつ引続きOH含有アミン例
えばエタノールアミン又はジエタノールアミンと
反応させることより成る。また、ポリブタジエン
油を過酸でエポキシ化し、引続きアミンと反応さ
せることにより、必要な誘導体化を実施すること
ができる。 適当なポリエステルは、4〜10個の炭素原子を
有する脂肪族及び/又は芳香族ジカルボン酸、例
えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、コルク酸、アゼライン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸又はテレフタル酸ないしはこれらの誘導体
と、多価アルコール例えば脂肪族ジオール例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール又はヒドロ
キシビバリン酸ネオペンチルグリコールエーテル
及び場合により高価アルコール例えばトリメチロ
ールプロパン、グリセリン、エリトリツト、ペン
タエリトリツト、トリメチロールベンゼン又はト
リスヒドロキシエチルイソシアヌレートとから成
る平均分子量n=500〜10000及びヒドロキシル
価25〜400を有するものである。 適当なアルキド樹脂も同様な構造である、これ
らは付加的に1個以上のモノカルボン酸例えば脂
肪酸を含有しているだけである。枝分れしたカル
ボン酸のグリシジルエステルを含有するアルキド
樹脂を使用することもできる。 適当なポリエステルは、例えば2価及び/又は
多価アルコールを種々の量の酸化エチレン及び/
又は酸化プロピレンと反応させることにより得る
ことができる脂肪族もしくは芳香脂肪族ポリエス
テルである。 適当なポリアクリレートはヒドロキシル価25〜
500を有するOH基含有ポリアクリレートである。
これらは酸価<25、有利には<10及びフイーケン
チヤーに基づくK値(アセトン中3%)10〜40、
有利には12〜25を有しかつ例えば以下の単量体を
重合して含有することができる: 少なくとも1個のOH基又はNH基を含有する
単量体、例えばイソプロピルアミノプロピルメタ
クリルアミド又はα,β−エチレン系不飽和カル
ボン酸のヒドロキシ−(C2〜C4)−アルキルエス
テル例えば2−ヒドロキシエチル−及びヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレート並びにブタンジ
オール−モノ(メタ)アクリレート10〜100重量
%、有利には20〜40重量%、少なくとも1個のエ
チレン系不飽和カルボキシ−及びヒドロキシル基
不含の化合物、例えばビニル芳香族化合物例えば
スチレン及びビニルトルエン、2〜18個の炭素原
子を有するカルボン酸のビニルエステル例えばビ
ニルアセテート及びビニルプロピオネート、1〜
18個の炭素原子を有するモノアルコールのビニル
エーテル例えばビニルメチルエーテル及びビニル
イソブチルエーテル、アクリル酸又はメタクリル
酸とC1-12−モノアルカノールとのエステル、相
応するマレイン酸−フマル酸−及びイタコン酸ジ
エステル、(メタ−)アクリル酸アミド、(メタ
−)アクリル酸ニトリル、第3級アミノ基を有す
る単量体例えばジエチルアミノエチルアクリレー
ト又はジエチルアミノエチルアクリルアミド並び
にこれらの単量体の混合物0〜90重量%。塩基性
アクリレートを得るためのもう1つの方法は、エ
ポキシ基を有する単量体例えばグリシジルメタク
リレートを使用しかつ重合体のオキシラン環に対
してアミンを付加することである。 適当なポリウレタンは、例えばテトラメチレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ジフエニル
メタンジイソシアネート、トルイレンジイソシア
ネート、ナフチレンジイソシアネート、4,4′−
ジフエニルエーテルジイソシアネート、並びに場
合によりこれらから誘導される二量体又は三量
体、及び脂肪族ジオール例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロパンジオー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール又はヒドロキシピバリン酸ネオ
ペンチルグリコールエステル、及び場合により高
価アルコール例えばトリメチロールプロパン、グ
リセリン、ペンタエリトリツト、トリメチロール
ベンゼン又はトリスヒドロキシエチルイソシアヌ
レートから得られる脂肪族及び/又は芳香族ジイ
ソシアネートから成るヒドロキシル価25〜600を
有するOH基含有ポリウレタンである。 適当なエポキシ樹脂は、例えば2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)−プロパン及びエピク
ロルヒドリンから製造されるようなグリシジルエ
ーテルである。更に、これらのエポキシ樹脂は、
例えば多官能性アルコール又はSH化合物と反応
させることにより変性されていてもよい。このよ
うな変性のために適当な多官能性アルコールの例
は、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル−1,2、プロピレングリコール−1,3及び
ブタンジオール−1,4である。 弾性化が所望である場合には、なお長鎖状の多
官能性アルコール又はメルカプタンを使用するこ
ともできる。多官能性アルコール又はメルカプタ
ンを既在のエポキシ基に対して当量よりも多量で
使用すると、末端位のOH又はSH基を有する生
成物が生じる。それに対して、当量よりも少量で
使用すると、末端位のエポキシ基を有する生成物
が生じ、該生成物は場合により更に反応させるこ
とができる。メルカプタンとエポキシ基との反応
は既に触媒不在で進行するが、アルコールを反応
させるためには触媒例えばジメチルベンジルアミ
ン及び約50〜150℃の高温を使用することが必要
である。 エポキシ樹脂と第1級もしくは第2級アミンと
の反応生成物も成分(A)として使用可能である。こ
の場合には、特にヒドロキシル基含有アミン例え
ばエタノールアミン、メチルエタノールアミン及
びジエタノールアミンとの反応生成物が特に挙げ
られる。 酸でプロトン化した後水溶性もしくは水分散性
にするために十分な量のアミン基を含有する生成
物を使用すると、成分(B)と組合せて水分散性焼付
け塗料結合剤、特に陰極電着塗装のために使用す
ることができるものを製造することができる。こ
の目的のためには、エポキシ樹脂と第1級もしく
は第2級アミンとの前記の反応生成物を使用する
ことができる。 本発明の塗料における成分(A)としては、陰極電
着塗装用に提案されたビヒクルの多数のもの、例
えばドイツ連邦共和国特許第2419179号明細書記
載のフエノール系マンニツヒ塩基とエポキシ樹脂
との反応生成物、米国特許第4104147号明細書記
載の連鎖延長したエポキシ樹脂と第2級アミンと
の反応生成物、例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第2942488号明細書及び同第3021300号明細書
記載の(メタ)−アクリルアミドメチル化フエノ
ール、アミン及びエポキシ樹脂の反応生成物も使
用可能である。この場合重合なことは、単にこれ
らが分子量500〜10000有しかつ平均して1分子当
り少なくも2個のOH基及び/又は第1級及
び//又は第2級アミノ基を有することである。
成分(A)がOH基だけを有しかつ第1級及び/又は
第2級アミノ基を含有していなくとも、焼付けの
際の架橋活性のためには完全に十分であるが、し
かしながら屡々、第1級及び/又は第2級アミノ
基を含有する生成物を使用することも有利であ
る、それというのもそれにより例えば6.5〜8.0の
高いPH値を有する水性電着塗装浴を製造すること
ができるからである。高いPH値、特にほぼPH7又
はそれ以上を使用することにより、装置の腐食を
回避することができる。第1級及び第2級アミノ
基を有する成分(A)として適当な生成物を得る1つ
の方法は、過剰の第1級ジアミンをエポキシ樹脂
と反応させ、引続き過剰のアミンを高温及び減圧
下で分離することから成る。 このためには、ジアミンとして特に2〜6個の
炭素原子を有するもの、例えばエチレンジアミ
ン、1,2−及び1,3−ジアミノプロパン、
1,4−ジアミノブタン及びヘキサメチレンジア
ミンが該当する。反応生成物は所望によりジカル
ボン酸例えばセバシン酸又は二量体脂肪酸で連鎖
を延長することができる。ジカルボン酸とエポキ
シ樹脂−アミンアダクトの比により、所望の分子
量を調整することができる。例えばエポキシ樹脂
−アミンアダクト2分子に対して二量体脂肪酸1
モルを使用することができる。 第1級アミノ基を有する適当な生成物を製造す
るもう1つの方法は、エポキシ樹脂をブロツクし
た第1級アミノ基を含有する第2級アミンと反応
させることである。このようなアミンの例は、ジ
エチレントリアミンのジケチミン、アミノエチル
エタノールアミンのケチミン及びN−メチル−エ
チレンジアミンのケチミンである。ケチミンは簡
単に遊離アミン及びケトン例えばメチルエチルケ
トンから水の留去下に製造することができる。エ
ポキシ樹脂と反応させると、第2級アミノ基だけ
が反応し、引続きケチミンは水を加えることによ
り分離することができる。この場合遊離第1級ア
ミノ基が再形成される。また、第1級アミノ基の
一部をジカルボン酸と反応させることにより、該
生成物を連鎖延長により弾性化することができ
る。 成分(A)は本発明による結合剤混合物内に結合剤
混合物の全量に対して一般に30〜95重量%、有利
には60〜85重量%が含有される。 成分(B)は a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも第2級モノアミン及び場合によ
り c) 少なくとも2個のヒドロキシル基を有する
1種以上のポリアルコール から成る反応生成物である。 イソシアネートとしては、任意の脂肪族、脂環
式及び/又は芳香族ポリイソシアネートを使用す
ることができる。適当なポリイソシアネートの例
は、ジイソシアネート例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シ
クロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、トル
イレンジイソシアネート、4,4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、トリイソシアネート例え
ばビウレツト化もしくはイソシアヌレート化した
ヘキサメチレンジイソシアネート、及びトリフエ
ノールプロパン1モルに対してトルイレンジイソ
シアネート3モルの付加生成物である。イソシア
ネート初期重合体例えばポリエステル−又はポリ
エーテルポリオールに対するジイソシアネートの
付加生成物をポリイソシアネートとして使用する
こともできる。 第2級モノアミンとしては、特に沸点200℃未
満を有する第2級脂肪族、脂環式もしくは芳香脂
肪族アミン、特に沸点100〜200℃を有するもので
ある。適当な第2級脂肪族アミンの例は、ジメチ
ルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、
ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチル
アミン、ジヘキシルアミン及びこれらの異性体例
えばジイソプロピルアミン、更に不斉体例えばN
−エチル−1−プロパンアミンである。適当な脂
環式もしくは芳香脂肪族アミンの例は、ジシクロ
ヘキシルアミン及びN−メチルアニリンである。
場合により、付加的に少なくとも2個のヒドロキ
シル基を有するポリアルコールを使用することも
できる。これらは低分子量の規定された化合物例
えばブタンジオール−1,4又は水素化ビスフエ
ノールAであつてもいが、しかしながら重合体ア
ルコール例えば分子量10000以下を有するポリエ
ステル−又はポリエーテルポリオールを使用する
こともできる。 各成分a)、b)及びc)の量は、b)及びc)
の当量の和がa)の当量に少なくとも同じである
ように選択すべきである。和が大きくなれば、な
お遊離ヒドロキシル基を含有する生成物が生じ
る。しかしながら、b)及びc)の当量の和は一
般にはa)の当量とほぼ同じに選択することがで
きる。 反応はイソシアネート反応のために通常の条件
で行なう、a)b)及びc)を加える順序は任意
であり、反応温度は室温からほぼ150℃であつて
よい。使用物質及び反応生成物が反応温度で液状
である場合には、溶剤を使用せずに操作すること
ができるが、反応は不活性溶剤例えばエーテル、
エステル、ケトン又は炭化水素中で実施するのが
一般的である。 成分(B)は結合剤混合物(A)+(B)の全量に対して一
般に5〜70重量%、有利には15〜4重量%の量で
使用する。 本発明の塗料を製造するには、成分(A)及び(B)を
混合する。低粘度を有する成分の場合には、該混
合は塊状で行なうことができ、この際には場合に
より最高130℃までの温度に加熱する。高粘度の
物質は混合前に有機溶剤に溶かす。この場合、慣
用の溶剤例えばアルコール、ケトン、エステル、
エーテル、炭化水素等を使用することができる。 本発明による塗料は、場合により顔料、助剤及
び硬化触媒等の添加剤と一緒にスプレー、浸漬、
はけ塗り、注入及びドクタープレード塗り等の通
常の方法により木材、プラスチツク又は金属等の
基体に塗装することができる。粉末塗料を製造す
るには、軟化点がブロツク強度の理由から夫々>
60℃であるべきである夫々固形の溶剤不含成分(A)
及び(B)を乾式で粉砕しかつ通常の添加物例えば顔
料、充填剤及び例えばポリアクリレートベースの
流動助剤と混合する。引続き、該混合物を100℃
の温度で溶融均質化する(押出機)。押出物を室
温に冷却した後、該押出物を十分に粉砕する。ふ
るいにより粗い成分(>70μm)を分離する。粉
末塗料の塗装は常法で静電気粉末スプレーにより
行なう。 アミノ基の含量に基づいて酸例えば酢酸で中和
した後に水で分散可能になる生成物は水性分散液
としても使用することができる。この種の生成物
は有利に導電性基例えば黄銅、銅、アルミニウ
ム、金属化プラスチツク又は導電性炭素で被覆し
た材料、並びに場合により化学的に前処理した、
例えば燐酸塩化した鉄及び鋼から成る金属部材、
薄板等を陰極電着塗装するために使用することが
できる。このためには少なくとも部分的に和する
ために、酸例えば蟻酸、酢酸、燐酸又は乳酸を撹
拌導入しかつ水で使用濃度に希釈する。通常の陰
極電着塗装の代りにEPC(Electro−Powder−
Coating)法を適用する場合には、成分(B)を粉末
としてかつ成分(A)を水分散性ビヒクルとして使用
するのが有利である。この場合には、成分(B)とし
ては室温で固体である物質を使用すべきである。 陰極電着塗装のためには、一般に固形分5〜30
重量%に調整する。析出は一般に温度15〜40℃で
1〜5分間かつPH4.0〜8.5、有利にはPH5.0〜7.5
で析出電圧50〜500ボルトで行なう。この場合に
は、塗装すべき導電性基体を陰極として接続す
る。析出した塗膜は130℃を上回る温度で約20分
間硬化させる。 次に実施例により本発明を詳細に説明するが、
但し本発明を限定するものではない。実施例中に
記載の「部」及び「%」は、他にことわりの無い
限り、「重量部」及び「重量%」である。 成分(A)の製造 成分(A)1 ヘキサメチレンジアミン400部を80℃に加熱す
る。引続き、トルエン中のエポキシ等量500を有
する2,2−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)−
プロパンをベースとする市販のエポキシ樹脂400
部の80%の溶液を加える。初期の発熱反応が鎮静
した後、100℃で30分間後反応させる。次いで、
過剰のヘキサメチレンジアミン及びトルエンを減
圧(15ミリバール)内に留去する、この場合180
℃の内部温度が達成される。最後に、薄膜蒸発器
で2.5ミリバール及び180℃で残留した微少量の遊
離アミンを除去する。該生成物はアミン価
KOH169mg/g及び軟化点95℃を有する。 成分A2 成分A1200部、二量体化した脂肪酸30部及びキ
シレン20部を除去に水を留去しながら190℃に加
熱しかつこの温度で1時間保つ。130℃に冷却し
た後、まずブチルグリコール9部で、次いでイソ
ブタノール70部で希釈する。該生成物は固形分70
%を有する。 成分(B)の製造 イソシアネート化した溶剤中に最後生成物が50
%の濃度を有するように希釈した夫々のポリイソ
シアネート1当量を装入しかつ撹拌及び湿気の遮
断下に第2級アミンを場合によりポリオールと一
緒に80℃で30分間で加える。引続き、該バツチを
80℃でNCO値が1よりも小さくなるまで撹拌す
る。
【表】
実施例 1
常法で塗装可能な白色塗料の製造
成分A1100部、エチレングリコール120部、ブ
チルグリコール60部、二酸化チタン80部及び成分
B2100部を加熱しながら撹拌し、引続きサンドミ
ル内でDIN53203に基づく粒度が10μmになるま
で粉砕する。粉砕体の分離後、固形分50%を有す
る塗料溶液を得る。該溶液を鋼板にドクターブレ
ードで塗布し(未乾燥塗膜厚さ100μm)かつ140
℃で20分間焼付ける。高い光沢を有する、硬質の
かつ弾性塗膜が得られ、該塗膜はアセトンに対し
て完全な抵抗性を有する(アセトンを含浸したタ
ンポンで往復100回こする)。 以下の実施例は、陰極で析出可能な電着塗料に
おける本発明の熱硬化性塗料の使用例を示す。 実施例 2 成分A2100部、成分B260部及び酢酸2.2部を混
合する。 実施例 3 成分A2100部を成分B360部と混合することによ
り結合剤を製造する。酢酸2.2部を添加した後、
該結合剤は水分散性になる。 実施例 4 成分A2100部及び成分B560部を緊密に混合す
る。次いで、酢酸2.3部を加える。 結合剤の試験 陰極電着塗料として試験するために、酸を加え
た結合剤から完全に脱塩した水を加えることによ
り10%の分散液を製造する。夫々の結合剤分散液
夫々1000部に撹拌しながら、以下に基づいて製造
した顔料ペースト66部を加える。 顔料ペースト ドイツ連邦共和国特許出願公告第3121765号明
細書の実施例1a)に基づき、ペースト結合剤を
製造する。このために、反応容器内でエチレング
リコールモノブチルエーテル200部をを90℃に加
熱する。次いで、2時間以内でN−ビニルピロリ
ドン396部、ビニルプロピオネート204部及びアゾ
ビスイソブチロニトリル1.2部を滴加する。引続
き、90℃で1時間後重合させる。得られる溶液重
合生成物はフイケンチヤーに基づくK値24を有す
る。この共重合体溶液の固形分は76%である。 撹拌ミル内で、上記共重合体溶液250部、エチ
レングリコールモノブチルエーテル210部、エチ
レングリコールモノエチルエーテル555部、水837
部、カオリン1084部、塩基性珪酸塩217部、カー
ボンブラツク145部、ルチル36部及び直径2mmの
ガラス玉3000部を回転数1000rpmで45分間撹拌す
る。ガラス玉の分離後、固形分50.6%を有する黒
色ペーストが得られる。 こうして製造した電着塗装浴を30℃で48時間撹
拌する。陰極に接続した、燐酸亜鉛化した鋼製試
験板に、表に記載の電圧で2分間以内で塗膜を析
出させかつ180℃、160℃及び140℃で20分間焼付
ける。引続き、アセトンを含浸させたタンポンで
往復50回こすることによるアセトンに対する安定
性及び衝撃深さの形の弾性を試験する。試験結果
は以下の表に示す。
チルグリコール60部、二酸化チタン80部及び成分
B2100部を加熱しながら撹拌し、引続きサンドミ
ル内でDIN53203に基づく粒度が10μmになるま
で粉砕する。粉砕体の分離後、固形分50%を有す
る塗料溶液を得る。該溶液を鋼板にドクターブレ
ードで塗布し(未乾燥塗膜厚さ100μm)かつ140
℃で20分間焼付ける。高い光沢を有する、硬質の
かつ弾性塗膜が得られ、該塗膜はアセトンに対し
て完全な抵抗性を有する(アセトンを含浸したタ
ンポンで往復100回こする)。 以下の実施例は、陰極で析出可能な電着塗料に
おける本発明の熱硬化性塗料の使用例を示す。 実施例 2 成分A2100部、成分B260部及び酢酸2.2部を混
合する。 実施例 3 成分A2100部を成分B360部と混合することによ
り結合剤を製造する。酢酸2.2部を添加した後、
該結合剤は水分散性になる。 実施例 4 成分A2100部及び成分B560部を緊密に混合す
る。次いで、酢酸2.3部を加える。 結合剤の試験 陰極電着塗料として試験するために、酸を加え
た結合剤から完全に脱塩した水を加えることによ
り10%の分散液を製造する。夫々の結合剤分散液
夫々1000部に撹拌しながら、以下に基づいて製造
した顔料ペースト66部を加える。 顔料ペースト ドイツ連邦共和国特許出願公告第3121765号明
細書の実施例1a)に基づき、ペースト結合剤を
製造する。このために、反応容器内でエチレング
リコールモノブチルエーテル200部をを90℃に加
熱する。次いで、2時間以内でN−ビニルピロリ
ドン396部、ビニルプロピオネート204部及びアゾ
ビスイソブチロニトリル1.2部を滴加する。引続
き、90℃で1時間後重合させる。得られる溶液重
合生成物はフイケンチヤーに基づくK値24を有す
る。この共重合体溶液の固形分は76%である。 撹拌ミル内で、上記共重合体溶液250部、エチ
レングリコールモノブチルエーテル210部、エチ
レングリコールモノエチルエーテル555部、水837
部、カオリン1084部、塩基性珪酸塩217部、カー
ボンブラツク145部、ルチル36部及び直径2mmの
ガラス玉3000部を回転数1000rpmで45分間撹拌す
る。ガラス玉の分離後、固形分50.6%を有する黒
色ペーストが得られる。 こうして製造した電着塗装浴を30℃で48時間撹
拌する。陰極に接続した、燐酸亜鉛化した鋼製試
験板に、表に記載の電圧で2分間以内で塗膜を析
出させかつ180℃、160℃及び140℃で20分間焼付
ける。引続き、アセトンを含浸させたタンポンで
往復50回こすることによるアセトンに対する安定
性及び衝撃深さの形の弾性を試験する。試験結果
は以下の表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 結合剤として、 (A) 平均して1分子当り少なくとも2個のOH基
及び/又は第1級及び/又は第2級アミノ基を
有しかつ平均分子量n=500〜10000有する少
なくとも1種の重付加生成物、重縮合生成物又
は重合生成物と、 (B)a) 少なくとも1種のポリイソシアネート、 b) 少なくとも1種の第2級モノアミン及び
場合により c) 少なくとも2個のヒドロキシル基を有す
る1種以上のポリアルコール から成る反応生成物 の合物を含有することを特徴とする熱硬化性塗
料。 2 成分(A)として1種以上の芳香族及び/又は脂
肪族エポキシ樹脂及び1種以上の第1級、第2級
もしくは第3級モノ−及び/又はポリアミンから
成る反応生成物を含有する、特許請求の範囲第1
項記載の塗料。 3 成分(A)としてポリエステル樹脂を含有する、
特許請求の範囲第1項記載の塗料。 4 成分(A)として、芳香族環に結合した一般式
(): 〔式中、R1及びR2は相互に同じか又は異なつ
ておりかつ水素原子又はメチル基表わす〕で示さ
れる原子団を含有する塩基性窒素基を有する重付
加生成物を含有する、特許請求の範囲第1項記載
の塗料。 5 成分(A)としてフエノール系マンニツヒ塩基と
エポキシ樹脂の反応生成物を含有する、特許請求
の範囲第1項記載の塗料。 6 成分(A)としてポリアクリレートを含有する、
特許請求の範囲第1項記載の塗料。 7 粉末塗装のために使用する、特許請求の範囲
第1項記載の塗料。 8 溶剤含有の焼付け塗料のために使用する、特
許請求の範囲第1項記載の塗料。 9 酸で少なくとも部分的に中和した後水で希釈
可能である、特許請求の範囲第1項記載の塗料。 10 陰極電着塗装のために使用する、特許請求
の範囲第9項記載の熱硬化性塗料。 11 陰極電着塗装用の水性塗装浴として塗料5
〜30重量%を含有する、特許請求の範囲第9項記
載の塗料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3311516.8 | 1983-03-30 | ||
DE19833311516 DE3311516A1 (de) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Hitzehaertbare ueberzugsmittel und deren verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59223759A JPS59223759A (ja) | 1984-12-15 |
JPH0425984B2 true JPH0425984B2 (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=6195042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59058559A Granted JPS59223759A (ja) | 1983-03-30 | 1984-03-28 | 熱硬化性塗料 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4576979A (ja) |
EP (1) | EP0125438B1 (ja) |
JP (1) | JPS59223759A (ja) |
AT (1) | ATE24734T1 (ja) |
BR (1) | BR8401437A (ja) |
CA (1) | CA1236631A (ja) |
DE (2) | DE3311516A1 (ja) |
ES (1) | ES531179A0 (ja) |
PT (1) | PT78332B (ja) |
ZA (1) | ZA842325B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3434881A1 (de) * | 1984-09-22 | 1986-04-03 | Hüls AG, 4370 Marl | Lagerstabile polyurethanharz-pulverlacke |
DE3444110A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-05 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Stickstoffbasische gruppen tragendes kunstharz, dessen herstellung und verwendung |
NL8500475A (nl) * | 1985-02-20 | 1986-09-16 | Akzo Nv | Thixotrope bekledingssamenstelling. |
AT382633B (de) * | 1985-08-09 | 1987-03-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von harnstoffgruppierungen aufweisenden resolhaertbaren lackbindemitteln |
JPH0626708B2 (ja) * | 1985-09-10 | 1994-04-13 | 関西ペイント株式会社 | 複合塗膜形成法 |
DE3542168A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Basf Lacke & Farben | Bindemittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
GB8616416D0 (en) * | 1986-07-04 | 1986-08-13 | Ethicon Inc | Polyurethane medical prostheses |
DE3628121A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Herberts Gmbh | Fremdvernetzende bindemittelkombination fuer mit wasser verduennbare lacke, kathodisch abscheidbares elektrotauchlackueberzugsmittel und dessen verwendung |
DE3628125A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Herberts Gmbh | Waessriges ueberzugsmittel, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
DE3628124A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Herberts Gmbh | Waessriges ueberzugsmittel, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
DE3628123C1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-02-11 | Herberts Gmbh | Pigmentdispersion und deren Verwendung |
GB8623971D0 (en) * | 1986-10-06 | 1986-11-12 | Ici Plc | Urea-modified isocyanates |
AT386417B (de) * | 1986-11-07 | 1988-08-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von selbstvernetzenden kationischen lackbindemitteln und deren verwendungin wasserverduennbaren lacken |
AT387973B (de) * | 1986-12-15 | 1989-04-10 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von kationischen lackbindemitteln und deren verwendung |
US4923756A (en) * | 1987-08-20 | 1990-05-08 | Ashland Oil, Inc. | Primerless adhesive for fiberglass reinforced polyester substrates |
DE3728762A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-09 | Basf Lacke & Farben | Bindemittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
AT392284B (de) * | 1987-09-03 | 1991-02-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung kationischer lackbindemittel und deren verwendung |
AT388924B (de) * | 1987-11-03 | 1989-09-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von kationischen lackbindemitteln auf basis von polyetherurethanen und deren verwendung |
DE3738220A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung kathodisch abscheidbarer bindemitteldispersionen mit vernetzern auf der basis von mit aminogruppen verkappten polyisocyanaten |
EP0322610A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-07-05 | Vianova Kunstharz Aktiengesellschaft | Verfahren zur Vernetzung von kationischen Lackbindemitteln und dafür eingesetzte Vernetzungskomponenten enthaltende Lackbindemittel |
US4876308A (en) | 1988-02-18 | 1989-10-24 | Gencorp Inc. | Polyurethane adhesive for a surface treatment-free fiber reinforced plastic |
GB8827731D0 (en) * | 1988-11-28 | 1988-12-29 | Citten Fluid Tech Ltd | Packed vessel |
DE3902441A1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-08-16 | Basf Lacke & Farben | Hitzehaertbares ueberzugsmittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
US5189119A (en) * | 1989-02-21 | 1993-02-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Article coated with cationic and hydroxyl group-containing resin and epoxy resin |
EP0384398B1 (en) * | 1989-02-21 | 1993-08-04 | Kansai Paint Co., Ltd. | Cationically electrodepositable paint composition |
DE3906143A1 (de) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Basf Lacke & Farben | Hitzehaertbares ueberzugsmittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
DE3922767A1 (de) * | 1989-07-11 | 1991-01-17 | Bayer Ag | Hitzehaertbare gemische und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungen auf hitzehaertbaren substraten |
DE4015302A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-14 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von aminen, die so erhaltenen amine und ihre verwendung als haerter fuer epoxidharze |
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