JPH0425905A - 産業用ロボットの教示・再生方法 - Google Patents
産業用ロボットの教示・再生方法Info
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- JPH0425905A JPH0425905A JP2131498A JP13149890A JPH0425905A JP H0425905 A JPH0425905 A JP H0425905A JP 2131498 A JP2131498 A JP 2131498A JP 13149890 A JP13149890 A JP 13149890A JP H0425905 A JPH0425905 A JP H0425905A
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
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- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
- G05B19/4182—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell manipulators and conveyor only
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/39—Robotics, robotics to robotics hand
- G05B2219/39101—Cooperation with one or more rotating workpiece holders, manipulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は、回転するターンテーブル上に載置されたワー
クに対して、種々の作業を行うロボットの教示・再生シ
ステムに係り、例えば塗装ロボットや溶接ロボットに適
用して好適の教示・再生システムに関するものである。
クに対して、種々の作業を行うロボットの教示・再生シ
ステムに係り、例えば塗装ロボットや溶接ロボットに適
用して好適の教示・再生システムに関するものである。
〔従来技術]
種々の形状のワークに対してロボットを用いて、例えば
塗装作業を行う際、ワークの形状によっては、ロボット
のアームが回り込めない部分が発生するため、ワークを
ターンテーブル上に設けて、ワークを適当な位置まで回
転させることにより、作業の自由度を高めるようにした
塗装システムが従来知られている。
塗装作業を行う際、ワークの形状によっては、ロボット
のアームが回り込めない部分が発生するため、ワークを
ターンテーブル上に設けて、ワークを適当な位置まで回
転させることにより、作業の自由度を高めるようにした
塗装システムが従来知られている。
このターンテーブルを用いた塗装システムにおいて、例
えば平面視で長方形状のワークに対して塗装作業を施す
場合、ワークの垂直な各面を例えばA面、B面、0面、
D面とすると、先ず、A面がロボットの方向を向いた位
置でターンテーブルを停止させ、その状態でA面につい
ての塗装作業を施す、A面についての塗装作業が完了す
ると次にターンテーブルを回転させてB面をロボット側
に受ける。この間口ボットは作業を中断して待機する。
えば平面視で長方形状のワークに対して塗装作業を施す
場合、ワークの垂直な各面を例えばA面、B面、0面、
D面とすると、先ず、A面がロボットの方向を向いた位
置でターンテーブルを停止させ、その状態でA面につい
ての塗装作業を施す、A面についての塗装作業が完了す
ると次にターンテーブルを回転させてB面をロボット側
に受ける。この間口ボットは作業を中断して待機する。
B面がロボットの向く位置までくると、ターンテーブル
を停止させ、ロボットがB面についての塗装作業を行う
。
を停止させ、ロボットがB面についての塗装作業を行う
。
以下、同様にしてターンテーブルを所定位置まで回転さ
せ(この時、ロボットは作業を中断する)る工程と、ロ
ボット側に向いた面に対する塗装作業を行う工程とを交
互に繰り返すことにより、ワーク全面に対する塗装作業
を行うものである。
せ(この時、ロボットは作業を中断する)る工程と、ロ
ボット側に向いた面に対する塗装作業を行う工程とを交
互に繰り返すことにより、ワーク全面に対する塗装作業
を行うものである。
ところが、上記したロボット作業システムでは、ターン
テーブルの回転中はロボット作業は中断されるため、作
業能率が低下する。
テーブルの回転中はロボット作業は中断されるため、作
業能率が低下する。
上記のような作業能率の低下を回避することも目的とし
て、近年、例えば特開平1−195510号公報に開示
のシステムが提案されている。
て、近年、例えば特開平1−195510号公報に開示
のシステムが提案されている。
上記公報に開示のシステムでは、ターンチーフルとロボ
ットとが同期しながら、駆動するように構成され、上記
ターンテーブルの回転中においても上記ロボットにより
上記ターンテーブル上に載置されたワークに対して塗装
を行い得るように構成されている。その結果、塗装作業
における作業能率の向上が図られる。
ットとが同期しながら、駆動するように構成され、上記
ターンテーブルの回転中においても上記ロボットにより
上記ターンテーブル上に載置されたワークに対して塗装
を行い得るように構成されている。その結果、塗装作業
における作業能率の向上が図られる。
ところで、上記公報に開示されているようなシステムで
は、通常、ターンテーブルの制御装置とロボットの制御
装置とは各別に設けられ、各制御装置間で信号を授受し
ながらターンテーブルとロボットとが同期するように駆
動制御される。
は、通常、ターンテーブルの制御装置とロボットの制御
装置とは各別に設けられ、各制御装置間で信号を授受し
ながらターンテーブルとロボットとが同期するように駆
動制御される。
従って、オペレータは、作業を行う場合、各別の制御装
置を操作しながらターンテーブルの動作に同期再生する
ようにロボットの動作データを教示しなければならず、
プログラム作成に非常に時間がかかる等システム全体の
操作性が悪いという問題点があった。
置を操作しながらターンテーブルの動作に同期再生する
ようにロボットの動作データを教示しなければならず、
プログラム作成に非常に時間がかかる等システム全体の
操作性が悪いという問題点があった。
そこで、本発明の目的とするところは、システム全体の
操作性の向上を図ると共に、ターンテーブルの回転中に
おいてもロボットによる作業を施し得るように構成され
たロボット教示・再生システムを提供することである。
操作性の向上を図ると共に、ターンテーブルの回転中に
おいてもロボットによる作業を施し得るように構成され
たロボット教示・再生システムを提供することである。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、ワークを載置して回転
するターンテーブルと、ターンテーブル上のワークに対
して作業を行うロボットとを具備してなるロボット教示
・再生システムにおいて、上記ターンテーブル及びロボ
ットを制御する共通の制御手段と、複数に分割されたタ
ーンテーブルの各分割回転領域に対応して1組の「ロボ
ット作業データ」、[ターンテーブル教示回転位置デー
タ」を記憶する教示手段と、各分割回転領域に対応して
記憶した上記「ロボット作業データ」及び[ターンテー
ブル教示回転位置データ」に基づいて各分割回転領域間
における[ロボット作業データj及び「ターンテーブル
教示回転位置ブタ」を補正し、その補正データに基づい
てターンテーブルを回転させながらロボット及びターン
テーブルを再生させる再生手段とを具備してなる点に係
るロボット教示・再生システムである。
段は、その要旨とするところが、ワークを載置して回転
するターンテーブルと、ターンテーブル上のワークに対
して作業を行うロボットとを具備してなるロボット教示
・再生システムにおいて、上記ターンテーブル及びロボ
ットを制御する共通の制御手段と、複数に分割されたタ
ーンテーブルの各分割回転領域に対応して1組の「ロボ
ット作業データ」、[ターンテーブル教示回転位置デー
タ」を記憶する教示手段と、各分割回転領域に対応して
記憶した上記「ロボット作業データ」及び[ターンテー
ブル教示回転位置データ」に基づいて各分割回転領域間
における[ロボット作業データj及び「ターンテーブル
教示回転位置ブタ」を補正し、その補正データに基づい
てターンテーブルを回転させながらロボット及びターン
テーブルを再生させる再生手段とを具備してなる点に係
るロボット教示・再生システムである。
〔作用]
本発明に係るロボット教示・再生システムでは、ターン
テーブルとロボットとが共通の制御手段により制御され
る為、例えばターンテーブルをロボットの動作軸の一軸
と同等と見なして動作データを教示することができる。
テーブルとロボットとが共通の制御手段により制御され
る為、例えばターンテーブルをロボットの動作軸の一軸
と同等と見なして動作データを教示することができる。
そして、作業時には、ターンテーブルを回転させながら
、各分割回転領域及びその各分割回転領域間においても
順番に再生作業が行われるので、ロボットは作業途中で
作業を中断するといったロスが解消される。
、各分割回転領域及びその各分割回転領域間においても
順番に再生作業が行われるので、ロボットは作業途中で
作業を中断するといったロスが解消される。
〔実施例]
以下、添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例
につき説明し、本発明の理解に供する。
につき説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下の実施例は本発明を具体化した一例であって、
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに、第1図は本発明の一実施例に係るロボット教示
・再生システムの概略構成図、第2図は教示作業の手順
を示すフローチャート、第3図(a)。
・再生システムの概略構成図、第2図は教示作業の手順
を示すフローチャート、第3図(a)。
(b)は再生作業の手順を示すフローチャートである。
尚、以下の実施例は、第1図に示すように、平面視で長
方形状の六面体のワークについて塗装作業を行う塗装ロ
ボットを例にとって説明するが、本発明は、当然ながら
種々の形状のワークに対して、例えば塗装以外の溶接、
パリ取り、&[l立作業その他を行う種々のロボット教
示・再生システムについて通用可能である。
方形状の六面体のワークについて塗装作業を行う塗装ロ
ボットを例にとって説明するが、本発明は、当然ながら
種々の形状のワークに対して、例えば塗装以外の溶接、
パリ取り、&[l立作業その他を行う種々のロボット教
示・再生システムについて通用可能である。
第1図に示すようにこのロボット教示・再生システムは
、ワークWを載置して回転するターンテーブルTと、上
記ターンテーブルT上のワークWに対して塗装作業を行
うロボッ)Rと、上記ターンテーブルT及びロボットR
を制御する共通の制御装置Uとを主たるハードウェア上
の構成要素として具備している。
、ワークWを載置して回転するターンテーブルTと、上
記ターンテーブルT上のワークWに対して塗装作業を行
うロボッ)Rと、上記ターンテーブルT及びロボットR
を制御する共通の制御装置Uとを主たるハードウェア上
の構成要素として具備している。
上記ロボットRのアームR,は、上記ワークWに対して
前後方向へ伸縮自在であって、該ワークWの形状に応じ
て前後移動される。上記ターンテーブルT上にII!f
されるワークの大きさが上記アームR1の動作許容範囲
内での動作によっては対応しきれない程度に変化する場
合、当該ロボットRを台車(不図示)上に載置し、上記
ターンテーブルTとロボットRとの間の相対位置を変化
させるように構成すると良い。
前後方向へ伸縮自在であって、該ワークWの形状に応じ
て前後移動される。上記ターンテーブルT上にII!f
されるワークの大きさが上記アームR1の動作許容範囲
内での動作によっては対応しきれない程度に変化する場
合、当該ロボットRを台車(不図示)上に載置し、上記
ターンテーブルTとロボットRとの間の相対位置を変化
させるように構成すると良い。
この場合、上記台車の動作データは、上記アームR8の
前後方向への移動に関する動作データの中に含まれて処
理される。
前後方向への移動に関する動作データの中に含まれて処
理される。
上記制御装置Uでは、上述の如くターンチーフルTとロ
ボットRとを制御する為、例えば上記ターンテーブルT
を上記ロボットRの動作軸の一軸と同等とみなして動作
データを教示することができる。
ボットRとを制御する為、例えば上記ターンテーブルT
を上記ロボットRの動作軸の一軸と同等とみなして動作
データを教示することができる。
それに伴って、上記ターンテーブルTにおいては、予め
原点が機械的に設定されており、その原点を中心として
、上記ターンテーブルTの位置が左若しくは右方向へ何
度若しくは何回転しているかがソフト的に判定処理され
る。尚この場合の上記ターンテーブルTの回転位置検出
は、例えばレヅルハやエンコーダ等が用いられる。
原点が機械的に設定されており、その原点を中心として
、上記ターンテーブルTの位置が左若しくは右方向へ何
度若しくは何回転しているかがソフト的に判定処理され
る。尚この場合の上記ターンテーブルTの回転位置検出
は、例えばレヅルハやエンコーダ等が用いられる。
また、ワークWの形状については説明を簡略化するため
に図示の如く、平面視で長方形状のものとし、その垂直
の作業面A、B、C,Dに対して塗装作業を行うものと
し、塗装作業を行う順番は、上記A→B−C−Dとする
。
に図示の如く、平面視で長方形状のものとし、その垂直
の作業面A、B、C,Dに対して塗装作業を行うものと
し、塗装作業を行う順番は、上記A→B−C−Dとする
。
次に、第1図及び第2図を参照して、上記ワークWに対
する塗装作業の教示手順について説明する。
する塗装作業の教示手順について説明する。
尚、第2図中のSl、S2.・・・は各動作ステップを
示す。
示す。
教示作業の開始にあたって、先ず、オペレータは制御装
置Uのコントロールパネルを操作してターンテーブルT
を回転させ(Sl)、ワークWの作業面AをロボットR
の方向に正確に向ける。
置Uのコントロールパネルを操作してターンテーブルT
を回転させ(Sl)、ワークWの作業面AをロボットR
の方向に正確に向ける。
上記A面は、ターンテーブルTの全回転領域を複数に区
分して得た分割回転領域ω宜、ωり、ω3ω、の一つの
ω1に対応する領域である。
分して得た分割回転領域ω宜、ωり、ω3ω、の一つの
ω1に対応する領域である。
但し、始めから作業面Aが直接ロボン)Rに対応してい
る場合には、この手順は省略される。
る場合には、この手順は省略される。
上記ターンテーブルTの初期位置での位置決め(S2)
が完了すると、ターンテーブルTのその時のターンテー
ブル教示回転位置データL、が記憶される(S3)。
が完了すると、ターンテーブルTのその時のターンテー
ブル教示回転位置データL、が記憶される(S3)。
次に、ロボットRを作動させてA面に対する塗装作業を
教示する。塗装用ロボットでは、通常、所謂マニュアル
教示が行われる。オペレータがロボーントHのアームR
aを手に持って実際の塗装作業と同じ動作をロボットR
に行わせて教示する。
教示する。塗装用ロボットでは、通常、所謂マニュアル
教示が行われる。オペレータがロボーントHのアームR
aを手に持って実際の塗装作業と同じ動作をロボットR
に行わせて教示する。
通常、多関節型ロボットにおいては、各アームや手首部
分に設けたエンコーダからの信号を取り入れ、これを直
角座標形の作業軌跡(X、YZ)として記憶する。同時
に工具(この場合塗装ガン)の姿勢、即ち作業姿勢(α
、β、γ)を記憶する。
分に設けたエンコーダからの信号を取り入れ、これを直
角座標形の作業軌跡(X、YZ)として記憶する。同時
に工具(この場合塗装ガン)の姿勢、即ち作業姿勢(α
、β、γ)を記憶する。
従って、便宜上、上記作業軌跡(χ Y、Z)と作業姿
勢(α、β、r)の6つのデータが、前記ターンテーブ
ル教示回転位置データL、と共に対として記憶される(
N4)。
勢(α、β、r)の6つのデータが、前記ターンテーブ
ル教示回転位置データL、と共に対として記憶される(
N4)。
上記のようにして、A面についての全ての教示作業が終
了すると、全ての作業面についての教示作業が終了した
か否かを判断する(N5)。
了すると、全ての作業面についての教示作業が終了した
か否かを判断する(N5)。
この場合、続いて2番目の分割回転jJ域ω、に対応す
るB面についての教示作業を行わなければならないので
、処理は再びSlに戻る。
るB面についての教示作業を行わなければならないので
、処理は再びSlに戻る。
以下、A面についての教示と同様、順次B面50面、D
面についての教示が行われる。
面についての教示が行われる。
引き続き、第3図(a)、(ロ)に示したフローチャー
トを参照して、再生作業について説明する。
トを参照して、再生作業について説明する。
尚、同図中のN1.N2.・・・は各動作ステップを示
す。
す。
先ず、再生モードになると、ロボットRを初期位置の状
態に復帰させると共に、ターンテーブルTを回転させて
前記S3で記憶したターンチーフルTの初期位置におけ
るターンテーブル教示回転位!データL、によりターン
テーブルTの初期位置に位置決めする(N1)。
態に復帰させると共に、ターンテーブルTを回転させて
前記S3で記憶したターンチーフルTの初期位置におけ
るターンテーブル教示回転位!データL、によりターン
テーブルTの初期位置に位置決めする(N1)。
こうして、ロボットR及びターンテーブルTが初期位置
にセントとされるとN2の再生作業を開始する。
にセントとされるとN2の再生作業を開始する。
通常、塗装ロボットにおいては、前記した教示作業にお
いて、塗装ガン先端部分の移動速度(吹付速度)が指定
される。しかし、当該実施例装置の場合のようにターン
テーブルTがその構成要素として加えられた場合には、
上記塗装ガン先端の移動速度は、ロボットR(各アーム
と手首)の移動速度とターンテーブルTの移動速度とが
合成された速度が前記教示作業において指定した速度と
なるように、上記とターンテーブルTの速度と共に決定
する必要がある。従って、このような再生作業において
は、A面についての教示作業により得られた作業軌跡(
X、Y、Z)及び作業姿勢(α、β、7)をターンテー
ブル教示回転位置データL、を用いて補正することによ
り行われる。
いて、塗装ガン先端部分の移動速度(吹付速度)が指定
される。しかし、当該実施例装置の場合のようにターン
テーブルTがその構成要素として加えられた場合には、
上記塗装ガン先端の移動速度は、ロボットR(各アーム
と手首)の移動速度とターンテーブルTの移動速度とが
合成された速度が前記教示作業において指定した速度と
なるように、上記とターンテーブルTの速度と共に決定
する必要がある。従って、このような再生作業において
は、A面についての教示作業により得られた作業軌跡(
X、Y、Z)及び作業姿勢(α、β、7)をターンテー
ブル教示回転位置データL、を用いて補正することによ
り行われる。
この場合の軌道生成の手順を第3図し)に基づいて説明
する。
する。
先ず、例えば教示された2点Pj (X+ 、Yr 。
Zl、α1.β1+r+、T+)とP2(N2゜Y2.
Z2・ αり、β2.Tり・ T2)とを仮定する。
Z2・ αり、β2.Tり・ T2)とを仮定する。
この場合、上記T、、”r、は、ターンテーブルTの回
転位置データを示すものである。
転位置データを示すものである。
N 2 aにおいて、ターンテーブルTの位置T2とT
、の角度差Δθ12が求められる。
、の角度差Δθ12が求められる。
そして、N2.において、教示点P2の位置データ(N
2 、 Y2 、 Z2 )が−Δθ1.の分だけデ
ータシフトされる。即ち、ターンチ−フル位1j”r+
でのデータに変換される。この変換されたデータをP2
′とする。
2 、 Y2 、 Z2 )が−Δθ1.の分だけデ
ータシフトされる。即ち、ターンチ−フル位1j”r+
でのデータに変換される。この変換されたデータをP2
′とする。
上記位置P2′のデータ(N2 、 Y2 、
Z2の値は以下の式により与えられる。
Z2の値は以下の式により与えられる。
尚、
上式において
(X。
Y。
Z。
〕
は、
上
記ターンテーブルTの回転中心の位置データを示す。
引き続き、N2Cにおいて、教示点P、とP2との間の
距離を指定速度で移動するのに必要とされる時間tが算
出される。
距離を指定速度で移動するのに必要とされる時間tが算
出される。
面この場合、上記教示点P1とP2′との間の距離は以
下の式にて与えられる。
下の式にて与えられる。
P、P、’=
上記のようにして得られた時間りを当該制御装置におけ
る演算周期へTで除することにより、分υI数(補間点
数)Nが算出される(N2d)、尚、この場合、上記の
ような分詞数Nは、当該システムにおいて、前記した各
分割回転領域の間におけるロボット作業データ及びター
ンテーブル教示回転位置データの補間データ数に対応す
る。
る演算周期へTで除することにより、分υI数(補間点
数)Nが算出される(N2d)、尚、この場合、上記の
ような分詞数Nは、当該システムにおいて、前記した各
分割回転領域の間におけるロボット作業データ及びター
ンテーブル教示回転位置データの補間データ数に対応す
る。
引き続き、N2eにおいて、各補間位置に対応するター
ンテーブルTの位置T、が T j−T1+j/N (T2 TI )の式にて算
出される。この場合、Jは1.・・・Nの自然数である
。
ンテーブルTの位置T、が T j−T1+j/N (T2 TI )の式にて算
出される。この場合、Jは1.・・・Nの自然数である
。
そして、N2fにおいて、ターンテーブルTのΔT待時
間りの回転角度変位Δθjが算出され、その変位分だけ
ロボットRの補間位置Pjがシフトされる。このシフト
された値をPj′とする。
間りの回転角度変位Δθjが算出され、その変位分だけ
ロボットRの補間位置Pjがシフトされる。このシフト
された値をPj′とする。
この場合、上記位置Pjは
P j=P+ +j/N (P2 PI )にて与
えられ、又、位置Pj′は以下の式にて与えられる。
えられ、又、位置Pj′は以下の式にて与えられる。
尚、上式中、(X j’ 、Yj’ 、Zj’ )は上
記Pj′を表し、又、(Xj、Yj、Zj)は上記位置
P」を表す。
記Pj′を表し、又、(Xj、Yj、Zj)は上記位置
P」を表す。
上記のようにして補間位置における各データが算出され
ると、ロボットRに対してはPj′を目標位置とし、タ
ーンテーブルTに対してはTjを目標位置としてそれぞ
れサーボ出力される(N2g)。
ると、ロボットRに対してはPj′を目標位置とし、タ
ーンテーブルTに対してはTjを目標位置としてそれぞ
れサーボ出力される(N2g)。
尚、上記ステップN2e乃至N2gにおける処理は、全
ての補間位置におけるデータが算出されるまで継続され
る(N2h、N2 i)。
ての補間位置におけるデータが算出されるまで継続され
る(N2h、N2 i)。
この場合、上記ステ・ンプN2a乃至N2iにより、各
分割回転領域に対応して記憶した「ロボット作業データ
」及び「ターンテーブル教示回転位置データ」に基づい
て各分割回転領域間における「ロボット作業データ」及
び「ターンテーブル教示回転位置データ」を補正し、そ
の補正データに基づいてターンテーブルTを回転させな
がらロボットR及びターンテーブルTを再生させる再生
手段が構成されている。
分割回転領域に対応して記憶した「ロボット作業データ
」及び「ターンテーブル教示回転位置データ」に基づい
て各分割回転領域間における「ロボット作業データ」及
び「ターンテーブル教示回転位置データ」を補正し、そ
の補正データに基づいてターンテーブルTを回転させな
がらロボットR及びターンテーブルTを再生させる再生
手段が構成されている。
上記したような手順にて得られた各データに基づいて再
生作業、即ち初期位置におけるA面に対する塗装作業が
終了すると(N3)、N4において全ての面についての
再生作業が終了したか否かが判断される。ここで、A面
についての再生作業が終了した時点では、次にB面につ
いての再生作業を行なわなければならないので処理はN
2に戻る。
生作業、即ち初期位置におけるA面に対する塗装作業が
終了すると(N3)、N4において全ての面についての
再生作業が終了したか否かが判断される。ここで、A面
についての再生作業が終了した時点では、次にB面につ
いての再生作業を行なわなければならないので処理はN
2に戻る。
尚、この場合、各分割回転領域間においてもターンテー
ブルTを回転させながら塗装作業は継続される。
ブルTを回転させながら塗装作業は継続される。
こうして、続くB面、0面、D面について連続的にター
ンテーブルTを回転させながら再生作業が実施される。
ンテーブルTを回転させながら再生作業が実施される。
本実施例に係るシステムは上記したように構成されてい
る為、ターンテーブルTをロボットRの動作軸の内の一
軸と同等と見なし7て教示作業を行うことができる為、
この教示作業を極めて容易に行い得るようになると共に
、教示工数が大幅に短縮される。
る為、ターンテーブルTをロボットRの動作軸の内の一
軸と同等と見なし7て教示作業を行うことができる為、
この教示作業を極めて容易に行い得るようになると共に
、教示工数が大幅に短縮される。
更に、当嘉亥システムにおいては、ターンチーフルTの
回転中においてもロボットRによる作業を行うことがで
きる為、ロボット作業の作業能率が飛躍的に向上される
。
回転中においてもロボットRによる作業を行うことがで
きる為、ロボット作業の作業能率が飛躍的に向上される
。
また、コスト的にもインバータモータからサーボモータ
に変更になる分コストが出るが、ターンテーブル用の制
御盤が不要となり、配線も削減されるため、トータル的
に原価低減になる。
に変更になる分コストが出るが、ターンテーブル用の制
御盤が不要となり、配線も削減されるため、トータル的
に原価低減になる。
本発明は、上記したように、ワークを載置して回転する
ターンテーブルと、ターンテーブル上のワークに対して
作業を行うロボットとを具備してなるロボット教示・再
生システムにおいて、上記ターンテーブル及びロボット
を制御する共通の制御手段と、複数に分割されたターン
テーブルの各分割回転領域に対応して1組の「ロボット
作業データ」、「ターンテーブル教示回転位置データ」
を記憶する教示手段と、各分割回転領域に対応して記憶
した上記rロボット作業データ」及び「ターンテーブル
教示回転位置データ」に基づいて各分割回転領域間にお
けるFロボット作業データ」及び「ターンテーブル教示
回転位置データ」を補正し、その補正データに基づいて
ターンテーブルを回転させながらロボット及びターンテ
ーブルを再生させる再生手段とを具備してなることを特
徴とするロボット教示・再生システムであるから、シス
テム全体の操作性の向上を図ることができると共に、タ
ーンテーブルの回転中においてもロボットによる作業を
実施することができる為、作業効率が飛躍的に向上され
る。
ターンテーブルと、ターンテーブル上のワークに対して
作業を行うロボットとを具備してなるロボット教示・再
生システムにおいて、上記ターンテーブル及びロボット
を制御する共通の制御手段と、複数に分割されたターン
テーブルの各分割回転領域に対応して1組の「ロボット
作業データ」、「ターンテーブル教示回転位置データ」
を記憶する教示手段と、各分割回転領域に対応して記憶
した上記rロボット作業データ」及び「ターンテーブル
教示回転位置データ」に基づいて各分割回転領域間にお
けるFロボット作業データ」及び「ターンテーブル教示
回転位置データ」を補正し、その補正データに基づいて
ターンテーブルを回転させながらロボット及びターンテ
ーブルを再生させる再生手段とを具備してなることを特
徴とするロボット教示・再生システムであるから、シス
テム全体の操作性の向上を図ることができると共に、タ
ーンテーブルの回転中においてもロボットによる作業を
実施することができる為、作業効率が飛躍的に向上され
る。
第1図は本発明の一実施例に係るロボット教示・再生シ
ステムの概略構成図、第2図は教示作業の手順を示すフ
ローチャート、第3図(a)、 (b)は再生作業の手
順を示すフローチャートである。 〔符号の説明〕 W・・・ワーク T・・・ターンテーブル R・・・ロボット U・・・制御装置
ステムの概略構成図、第2図は教示作業の手順を示すフ
ローチャート、第3図(a)、 (b)は再生作業の手
順を示すフローチャートである。 〔符号の説明〕 W・・・ワーク T・・・ターンテーブル R・・・ロボット U・・・制御装置
Claims (1)
- (1)ワークを載置して回転するターンテーブルと、 ターンテーブル上のワークに対して作業を 行うロボットとを具備してなるロボット教示・再生シス
テムにおいて、 上記ターンテーブル及びロボットを制御す る共通の制御手段と、 複数に分割されたターンテーブルの各分割 回転領域に対応して1組の「ロボット作業データ」、「
ターンテーブル教示回転位置データ」を記憶する教示手
段と、 各分割回転領域に対応して記憶した上記「 ロボット作業データ」及び「ターンテーブル教示回転位
置データ」に基づいて各分割回転領域間における「ロボ
ット作業データ」及び「ターンテーブル教示回転位置デ
ータ」を補正し、その補正データに基づいてターンテー
ブルを回転させながらロボット及びターンテーブルを再
生させる再生手段とを具備してなることを特徴とするロ
ボット教示・再生システム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131498A JPH0830978B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 産業用ロボットの教示・再生方法 |
US07/662,433 US5214748A (en) | 1990-05-22 | 1991-02-28 | Robot teaching/playback system |
EP19910400973 EP0458664A3 (en) | 1990-05-22 | 1991-04-11 | Robot teaching/playback system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131498A JPH0830978B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 産業用ロボットの教示・再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0425905A true JPH0425905A (ja) | 1992-01-29 |
JPH0830978B2 JPH0830978B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15059419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2131498A Expired - Lifetime JPH0830978B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 産業用ロボットの教示・再生方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5214748A (ja) |
EP (1) | EP0458664A3 (ja) |
JP (1) | JPH0830978B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017121687A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | ロボットシステムの制御方法 |
Families Citing this family (4)
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EP0523889B1 (en) * | 1991-07-06 | 1996-12-27 | Daihen Corporation | Apparatus for controlling industrial robot to perform coordinated operation using teaching playback method and method thereof |
DE69939499D1 (de) * | 1998-02-03 | 2008-10-16 | Opton Kk | Biegevorrichtung |
US7725212B2 (en) | 2005-10-21 | 2010-05-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Datacenter with automated robotic maintenance |
JP4700646B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2011-06-15 | 株式会社神戸製鋼所 | ワーク位置決め装置の制御装置およびそのプログラム |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60193016A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Toyota Motor Corp | ロボツト装置 |
JPH02118802A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4541062A (en) * | 1983-04-26 | 1985-09-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of interlockingly controlling a robot and positioner |
JPS61281305A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Toyota Motor Corp | 多関節ロボツト制御装置 |
GB8605324D0 (en) * | 1986-03-04 | 1986-04-09 | Rank Taylor Hobson Ltd | Metrological apparatus |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131498A patent/JPH0830978B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-28 US US07/662,433 patent/US5214748A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 EP EP19910400973 patent/EP0458664A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017121687A (ja) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | ロボットシステムの制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5214748A (en) | 1993-05-25 |
JPH0830978B2 (ja) | 1996-03-27 |
EP0458664A3 (en) | 1993-11-10 |
EP0458664A2 (en) | 1991-11-27 |
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