JPH04258507A - 負荷圧検出型の液圧回路 - Google Patents
負荷圧検出型の液圧回路Info
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- JPH04258507A JPH04258507A JP3040509A JP4050991A JPH04258507A JP H04258507 A JPH04258507 A JP H04258507A JP 3040509 A JP3040509 A JP 3040509A JP 4050991 A JP4050991 A JP 4050991A JP H04258507 A JPH04258507 A JP H04258507A
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- load pressure
- valve
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負荷圧により液圧ポン
プから供給される液量を制御する負荷圧検出型の液圧回
路に関する。
プから供給される液量を制御する負荷圧検出型の液圧回
路に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、液圧ポンプ１の吐出
した圧液を操作弁２でアクチュエータ３に供給する液圧
回路において、その操作弁２が中立位置Ａの時にポンプ
ポ−ト４を遮断するクローズドセンタタイプであると、
操作弁２が中立位置Ａの時に液圧ポンプ１の吐出した圧
液が行き止りとなって高圧となるから、制御弁５を設け
て液圧ポンプ１の吐出流量を最小としている。すなわち
、液圧ポンプ１を可変容量型とし、その斜板６を傾転す
るサーボ弁７の第１室８に吐出圧液を供給し、第２室９
に制御弁５で供給するようにし、吐出圧が高くなると制
御弁５がドレーン位置Ｂから供給位置Ｃに切換って第２
室９に吐出圧液を供給して斜板６の角度を最小として容
量を最小としている。しかしこの様にすると操作弁２を
第１供給位置Ｄ又は第２供給位置Ｅとしてアクチュエー
タ３に圧液を供給する時に液圧ポンプ１の容量が増大し
なくなるので、アクチュエータの負荷圧を負荷圧導入路
１０で制御弁５の受圧部１１に供給し、吐出圧と負荷圧
が所定圧力より高くなると制御弁５がドレーン位置Ｂと
なって斜板６の角度を大きくして液圧ポンプ１の容量を
大きくし必要流量が得られるようにしている。
した圧液を操作弁２でアクチュエータ３に供給する液圧
回路において、その操作弁２が中立位置Ａの時にポンプ
ポ−ト４を遮断するクローズドセンタタイプであると、
操作弁２が中立位置Ａの時に液圧ポンプ１の吐出した圧
液が行き止りとなって高圧となるから、制御弁５を設け
て液圧ポンプ１の吐出流量を最小としている。すなわち
、液圧ポンプ１を可変容量型とし、その斜板６を傾転す
るサーボ弁７の第１室８に吐出圧液を供給し、第２室９
に制御弁５で供給するようにし、吐出圧が高くなると制
御弁５がドレーン位置Ｂから供給位置Ｃに切換って第２
室９に吐出圧液を供給して斜板６の角度を最小として容
量を最小としている。しかしこの様にすると操作弁２を
第１供給位置Ｄ又は第２供給位置Ｅとしてアクチュエー
タ３に圧液を供給する時に液圧ポンプ１の容量が増大し
なくなるので、アクチュエータの負荷圧を負荷圧導入路
１０で制御弁５の受圧部１１に供給し、吐出圧と負荷圧
が所定圧力より高くなると制御弁５がドレーン位置Ｂと
なって斜板６の角度を大きくして液圧ポンプ１の容量を
大きくし必要流量が得られるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる液圧回路におい
てアクチュエータ３に供給される流量は、操作弁２の主
通路最大開口面積、負荷圧検出路最大開口面積及び制御
弁５が切換作動する時の吐出圧と負荷圧の差圧等によっ
て決定される。つまり、補助液圧ポンプ１２の吐出液圧
をパイロット弁１３で第１・第２パイロット管路１４，
１５を経て操作弁２の第１・第２受圧部１６，１７に供
給して操作弁２を中立位置Ａから第１供給位置Ｄ又は第
２供給位置Ｅに切換えるが、その切換ストロークはパイ
ロット弁１３からのパイロット圧力に比例し最大圧力で
ストロークエンドとなって主通路１８，１９及び負荷圧
検出路２０，２１の開口面積が最大となり、液圧ポンプ
１の容量が同一であれば主通路１８，１９の開口面積が
大きい程アクチュエータ３への流量が多くなるし、制御
弁５が切換作動する時の吐出圧と負荷圧との差圧を大き
くすればアクチュエータ３への流量を多くできる。
てアクチュエータ３に供給される流量は、操作弁２の主
通路最大開口面積、負荷圧検出路最大開口面積及び制御
弁５が切換作動する時の吐出圧と負荷圧の差圧等によっ
て決定される。つまり、補助液圧ポンプ１２の吐出液圧
をパイロット弁１３で第１・第２パイロット管路１４，
１５を経て操作弁２の第１・第２受圧部１６，１７に供
給して操作弁２を中立位置Ａから第１供給位置Ｄ又は第
２供給位置Ｅに切換えるが、その切換ストロークはパイ
ロット弁１３からのパイロット圧力に比例し最大圧力で
ストロークエンドとなって主通路１８，１９及び負荷圧
検出路２０，２１の開口面積が最大となり、液圧ポンプ
１の容量が同一であれば主通路１８，１９の開口面積が
大きい程アクチュエータ３への流量が多くなるし、制御
弁５が切換作動する時の吐出圧と負荷圧との差圧を大き
くすればアクチュエータ３への流量を多くできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の様であるから、
操作弁２の主通路１８，１９の最大開口面積を大きくす
ればアクチュエータ３への流量を増大できるし、操作弁
２の負荷圧検出路２０，２１の最大開口面積を大きくす
れば負荷圧の操作弁２を通過する時の圧力損失が小さく
なって制御弁５に供給される負荷圧と実際の負荷圧との
差が小さくなって制御弁５が切換る時の吐出圧が低くな
ってアクチュエータ３への流量を増大できる。しかしな
がら、主通路１８，１９及び負荷圧検出路２０，２１の
最大開口面積を大きくすると操作弁自体が大きくなって
重量、場積、コスト面で不利となる。また、制御弁５が
切換作動する時の吐出圧と負荷圧との差圧を大きくする
とポンプの定格圧力が一定のときにアクチュエータの圧
力が差圧分小さくなり、パワーロスが大きくなってしま
う。
操作弁２の主通路１８，１９の最大開口面積を大きくす
ればアクチュエータ３への流量を増大できるし、操作弁
２の負荷圧検出路２０，２１の最大開口面積を大きくす
れば負荷圧の操作弁２を通過する時の圧力損失が小さく
なって制御弁５に供給される負荷圧と実際の負荷圧との
差が小さくなって制御弁５が切換る時の吐出圧が低くな
ってアクチュエータ３への流量を増大できる。しかしな
がら、主通路１８，１９及び負荷圧検出路２０，２１の
最大開口面積を大きくすると操作弁自体が大きくなって
重量、場積、コスト面で不利となる。また、制御弁５が
切換作動する時の吐出圧と負荷圧との差圧を大きくする
とポンプの定格圧力が一定のときにアクチュエータの圧
力が差圧分小さくなり、パワーロスが大きくなってしま
う。
【０００５】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした負荷圧検出路の液圧回路を提供することを目
的とする。
ようにした負荷圧検出路の液圧回路を提供することを目
的とする。
【課題を解決するための手段】操作弁２の主通路１８，
１９と負荷圧検出路２０，２１を操作弁２が供給位置に
向けて設定ストローク移動した時に連通する連通路３０
，３１を操作弁２に設けた負荷圧検出型の液圧回路。
１９と負荷圧検出路２０，２１を操作弁２が供給位置に
向けて設定ストローク移動した時に連通する連通路３０
，３１を操作弁２に設けた負荷圧検出型の液圧回路。
【作 用】操作弁２を中立位置から所定の供給位
置まで切換える途中では吐出圧と負荷圧の差圧で制御弁
５を制御して流量を制御でき、操作弁２を所定の供給位
置よりストロークエンドまで切換えた時には主通路１８
，１９から負荷圧検出路２０，２１に吐出圧が供給され
て制御弁５は供給位置に固定されることになり、ポンプ
斜板は最大となる。即ち操作弁２の入口側に液圧ポンプ
１の最大吐出流量が供給されるから、操作弁２の主通路
及び負荷圧検出路の最１大開口面積を大きくしたり、制
御弁を切換え作動する吐出圧と負荷圧の差圧を大きくせ
ずにアクチュエータ３に大流量を供給できる。
置まで切換える途中では吐出圧と負荷圧の差圧で制御弁
５を制御して流量を制御でき、操作弁２を所定の供給位
置よりストロークエンドまで切換えた時には主通路１８
，１９から負荷圧検出路２０，２１に吐出圧が供給され
て制御弁５は供給位置に固定されることになり、ポンプ
斜板は最大となる。即ち操作弁２の入口側に液圧ポンプ
１の最大吐出流量が供給されるから、操作弁２の主通路
及び負荷圧検出路の最１大開口面積を大きくしたり、制
御弁を切換え作動する吐出圧と負荷圧の差圧を大きくせ
ずにアクチュエータ３に大流量を供給できる。
【０００６】
【実 施 例】図２に示すように、操作弁２に第１
供給位置Ｂ、第２供給位置Ｃに向けて所定ストローク以
上操作した時に主通路１８，１９と負荷圧検出路２０，
２１を連通する連通路３０，３１を形成し、操作弁２を
第１供給位置Ｂ又は第２供給位置Ｃに向けて所定ストロ
ーク以上操作すると吐出圧が負荷圧導入路１０に供給さ
れるようにしてある。
供給位置Ｂ、第２供給位置Ｃに向けて所定ストローク以
上操作した時に主通路１８，１９と負荷圧検出路２０，
２１を連通する連通路３０，３１を形成し、操作弁２を
第１供給位置Ｂ又は第２供給位置Ｃに向けて所定ストロ
ーク以上操作すると吐出圧が負荷圧導入路１０に供給さ
れるようにしてある。
【０００７】以下に操作弁２の詳細構造を図３に基づい
て説明する。弁本体３２の弁孔３３にスプール３４を嵌
挿し、弁本体３２に弁孔３３に開口したポンプポ−ト３
５、ドレーンポート３６、第１・第２アクチュエータポ
ート３７，３８、負荷圧検出ポート３９を形成し、スプ
ール３４の軸心に軸孔４０を形成し、かつこの軸孔４０
を外周面に開口する第１・第２・第３穴４１，４２，４
３を形成して負荷圧導入路としてあり、そのスプール３
４をスプリング４５で各ポートを遮断し、かつ第１・第
２穴４１，４２を閉塞する中立位置に保持し、一方の受
圧室４６に圧液を供給してスプール３４を左方に移動す
るとポンプポ−ト３５と第１アクチュエータポート３７
が連通し、第２アクチュエータポート３８がタンクポー
ト３６に連通し、かつ第１穴４１が第１アクチュエータ
ポート３７に連通して一方の供給位置となり、更にスプ
ール３４を左方に移動すると第２穴４２がポンプポ−ト
３５に開口して吐出圧が負荷圧導入路に供給され、他方
の受圧室４７にパイロット圧を供給してスプール３４を
右方に移動するとポンプポ−ト３５と第２アクチュエー
タポート３８が連通し第１アクチュエータポート３７が
タンクポート３６に連通し、かつ第２穴４２が第２アク
チュエータポート３８に連通して他方の供給位置となり
、更にスプール３４を右方に移動すると第１穴４１がポ
ンプポ−ト３５に開口して吐出圧が負荷圧導入路に供給
される。
て説明する。弁本体３２の弁孔３３にスプール３４を嵌
挿し、弁本体３２に弁孔３３に開口したポンプポ−ト３
５、ドレーンポート３６、第１・第２アクチュエータポ
ート３７，３８、負荷圧検出ポート３９を形成し、スプ
ール３４の軸心に軸孔４０を形成し、かつこの軸孔４０
を外周面に開口する第１・第２・第３穴４１，４２，４
３を形成して負荷圧導入路としてあり、そのスプール３
４をスプリング４５で各ポートを遮断し、かつ第１・第
２穴４１，４２を閉塞する中立位置に保持し、一方の受
圧室４６に圧液を供給してスプール３４を左方に移動す
るとポンプポ−ト３５と第１アクチュエータポート３７
が連通し、第２アクチュエータポート３８がタンクポー
ト３６に連通し、かつ第１穴４１が第１アクチュエータ
ポート３７に連通して一方の供給位置となり、更にスプ
ール３４を左方に移動すると第２穴４２がポンプポ−ト
３５に開口して吐出圧が負荷圧導入路に供給され、他方
の受圧室４７にパイロット圧を供給してスプール３４を
右方に移動するとポンプポ−ト３５と第２アクチュエー
タポート３８が連通し第１アクチュエータポート３７が
タンクポート３６に連通し、かつ第２穴４２が第２アク
チュエータポート３８に連通して他方の供給位置となり
、更にスプール３４を右方に移動すると第１穴４１がポ
ンプポ−ト３５に開口して吐出圧が負荷圧導入路に供給
される。
【０００８】つぎに作動を説明する。操作弁２が中立位
置Ａの時及びパイロットバルブ１３をストロークエンド
より若干手前の所定位置まで操作しない時にはパイロッ
ト圧力が低く、操作弁２は所定ストローク操作されない
から、従来と同様に動作して液圧ポンプ１の容量を制御
してアクチュエータ３への流量は図４に示すようになる
。パイロットバルブ１３を前述の所定位置まで操作する
とパイロット圧力が高くなって操作弁２が所定ストロー
ク以上操作されて連通路３０，３１から液圧ポンプ１の
吐出圧が負荷圧導入路１０に供給されて制御弁５はドレ
ーン位置Ｂとなるから、液圧ポンプ１の斜板６は最大角
度となって容量が最大となり、アクチュエータ３への流
量は図４に示すように急激に増大する。これに対して連
通路３０，３１を設けない場合には負荷圧制御が行われ
てアクチュエータ３への流量は図４の仮想線で示すよう
な流量特性になる。なお、固定容量の液圧ポンプ１の場
合には図５のように吐出路５０にアンロード弁５１を設
け、その一方の受圧部５２に吐出圧を供給し、他方の受
圧部５３に負荷圧を供給するようにすれば負荷圧制御に
よりアンロードされることなく、全流量アクチュエータ
へ供給される。
置Ａの時及びパイロットバルブ１３をストロークエンド
より若干手前の所定位置まで操作しない時にはパイロッ
ト圧力が低く、操作弁２は所定ストローク操作されない
から、従来と同様に動作して液圧ポンプ１の容量を制御
してアクチュエータ３への流量は図４に示すようになる
。パイロットバルブ１３を前述の所定位置まで操作する
とパイロット圧力が高くなって操作弁２が所定ストロー
ク以上操作されて連通路３０，３１から液圧ポンプ１の
吐出圧が負荷圧導入路１０に供給されて制御弁５はドレ
ーン位置Ｂとなるから、液圧ポンプ１の斜板６は最大角
度となって容量が最大となり、アクチュエータ３への流
量は図４に示すように急激に増大する。これに対して連
通路３０，３１を設けない場合には負荷圧制御が行われ
てアクチュエータ３への流量は図４の仮想線で示すよう
な流量特性になる。なお、固定容量の液圧ポンプ１の場
合には図５のように吐出路５０にアンロード弁５１を設
け、その一方の受圧部５２に吐出圧を供給し、他方の受
圧部５３に負荷圧を供給するようにすれば負荷圧制御に
よりアンロードされることなく、全流量アクチュエータ
へ供給される。
【０００９】
【発明の効果】操作弁２を中立位置から所定の供給位置
まで切換える途中では吐出圧と負荷圧の差圧で制御弁５
を制御して流量を制御でき、操作弁２を所定の供給位置
よりストロークエンドまで切換えた時には主通路１８，
１９から負荷圧検出路２０，２１に吐出圧が供給されて
制御弁５による制御が解除され操作弁２の入口側に液圧
ポンプ１の最大吐出流量が供給されるから、操作弁２の
主通路及び負荷圧検出路の最大開口面積を大きくしたり
、制御弁を切換え作動する吐出圧と負荷圧の差圧を大き
くせずにアクチュエータ３に大流量を供給できる。また
、操作弁２に連通路３０，３１を形成すれば良いから、
他のバルブ等を設けなくとも良くコスト的に有利である
。
まで切換える途中では吐出圧と負荷圧の差圧で制御弁５
を制御して流量を制御でき、操作弁２を所定の供給位置
よりストロークエンドまで切換えた時には主通路１８，
１９から負荷圧検出路２０，２１に吐出圧が供給されて
制御弁５による制御が解除され操作弁２の入口側に液圧
ポンプ１の最大吐出流量が供給されるから、操作弁２の
主通路及び負荷圧検出路の最大開口面積を大きくしたり
、制御弁を切換え作動する吐出圧と負荷圧の差圧を大き
くせずにアクチュエータ３に大流量を供給できる。また
、操作弁２に連通路３０，３１を形成すれば良いから、
他のバルブ等を設けなくとも良くコスト的に有利である
。
【図１】従来の液圧回路図である。
【図２】本発明の液圧回路図である。
【図３】操作弁の詳細断面図である。
【図４】パイロット圧力とアクチュエータへの流量の関
係を示す図表である。
係を示す図表である。
【図５】固定容量の液圧ポンプの場合の説明図である。
１ 液圧ポンプ、２ 操作弁、３ アクチュエー
タ、５ 制御弁、１０ 負荷圧導入路、１３ パ
イロット弁、１４ 第１パイロット管路、１５ 第
２パイロット管路、１８ 主通路、１９ 主通路、
２０ 負荷圧検出路、２１ 負荷圧検出路、３０
連通路、３１ 連通路。
タ、５ 制御弁、１０ 負荷圧導入路、１３ パ
イロット弁、１４ 第１パイロット管路、１５ 第
２パイロット管路、１８ 主通路、１９ 主通路、
２０ 負荷圧検出路、２１ 負荷圧検出路、３０
連通路、３１ 連通路。
Claims (1)
- 【請求項１】 液圧ポンプ１の吐出路２０にクローズ
ドセンタタイプの操作弁２を介してアクチュエータ３を
設け、前記液圧ポンプ１から操作弁２に供給される流量
を制御する制御弁５を設け、この制御弁５を吐出圧で供
給流量減方向に押し、負荷圧導入路１０の負荷圧で供給
流量増方向に押し、その負荷圧導入路１０を操作弁２の
負荷圧検出路２０，２１に接続した負荷圧検出型の液圧
回路において、前記操作弁２の主通路１８，１９と負荷
圧検出路２０，２１を操作弁２が供給位置に向けて設定
ストローク移動した時に連通する連通路３０，３１を操
作弁２に設けたことを特徴とする負荷圧検出型の液圧回
路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03040509A JP3084570B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 負荷圧検出型の液圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03040509A JP3084570B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 負荷圧検出型の液圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258507A true JPH04258507A (ja) | 1992-09-14 |
| JP3084570B2 JP3084570B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12582515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03040509A Expired - Lifetime JP3084570B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 負荷圧検出型の液圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342729A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 可変容量型斜板式液圧回転機 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP03040509A patent/JP3084570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342729A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 可変容量型斜板式液圧回転機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084570B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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