JPH04253375A - 不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法 - Google Patents

不揮発性半導体記憶装置およびその製造方法

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JPH04253375A JP3028031A JP2803191A JPH04253375A JP H04253375 A JPH04253375 A JP H04253375A JP 3028031 A JP3028031 A JP 3028031A JP 2803191 A JP2803191 A JP 2803191A JP H04253375 A JPH04253375 A JP H04253375A
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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は不揮発性半導体記憶装置
およびその製造方法に関する。従来,ドレイン領域にお
けるアバランシェ降伏を利用して蓄積電極に電荷を蓄積
するフローティングゲートアバランシェMOS半導体装
置(以後FAMOSと称する)は,二値データの記憶に
限られていた。
【0002】ところで,集積化された記憶装置に情報を
記憶する場合,二値データとして記憶するより多値デー
タとして記憶する方が記憶情報量は多くなる。このこと
は,記憶装置に多値データで記憶することは実質的に記
憶容量が増加したことを意味し,集積度を向上させたこ
とに等しくなる。本発明は不揮発性の記憶装置として用
いた場合,情報を多値データとして記憶し,実質的に記
憶容量を大きくできるようなFAMOSを得ることを目
的とする。
【0003】
【従来の技術】従来のフローティングゲートMOS半導
体装置を図8に示す。図において(a) は従来のnチ
ャネルFAMOSおよびその書き込みの動作を示し,図
(b) はnチャネルFAMOSおよびその読み出しの
動作を示す。図(a) ,図(b) において,81は
p型シリコン(p−Si)基板,82はN+ 型のソー
ス領域,83はN+ 型のドレイン領域,84はフロー
ティングの蓄積電極,85は制御電極,86は蓄積電極
と基板間の絶縁層,87は蓄積電極と制御電極間の絶縁
層である。
【0004】図(a) により書き込みの場合の動作を
説明する。書き込みは,図示のように制御電極85には
高電圧(12.5V)を印加した状態で,ドレイン−ソ
ース間に高電圧(6〜8V)を印加する。その結果,基
板81とドレイン領域83の接合部分にアバランシェ降
伏を生じ,発生した電子は蓄積電極に注入され,蓄積さ
れる。
【0005】蓄積電極84が帯電した結果,書き込み前
に比べて,書き込み後でゲート電圧の閾値(以後単に閾
値と称する)が大きくなる。この閾値の変化を利用して
記憶の有無を判定することができる。図(b) により
読み出しの動作を説明する。読み出しはドレイン−ソー
ス間に低電圧(1V)を印加しておき,制御電極85に
読み出し電圧(5V)を印加する。この動作条件におい
て,蓄積電極84に電子が蓄積されている状態では閾値
が高いためドレイン電流が流れないのに対して,電子が
蓄積されていない状態では閾値が低いのでドレイン電流
が流れ,記憶の有無を判定することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のように,従来の
FAMOSは二値データの書き込みしかできないため,
FAMOSにより大容量の記憶装置をする場合にFAM
OS集積回路の集積度を高くする必要があった。集積回
路を高集積化することは,プロセス技術が難しくなるこ
とから,できるだけ集積度を抑え,低コストで大容量の
記憶装置を得るようにすることが望まれる。本発明は,
記憶装置に適用した場合,実質的な記憶容量を大きくす
ることの可能な蓄積電極MOS半導体装置を得ることを
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は,ゲート電極部
の側部に絶縁層を介して第2制御電極を設け,蓄積電極
の上部に絶縁層を介して設けた第1制御電極により蓄積
電極に電子を蓄積させた場合と第2制御電極により蓄積
させた場合とで閾値が異なるようにした。そして,第1
制御電極により書き込んだ情報と第2制御電極により書
き込んだ情報を区別して情報を多値データとして記憶で
きるようにした。
【0008】図1に本発明の基本構成を,nチャネルの
場合を例として示す。図(a) はnチャネルFAMO
Sを例とした場合の本発明の基本構成およびその第1制
御電極による書き込みの動作を示し,図(b) はnチ
ャネルFAMOSを例とした場合の本発明における基本
構成およびその第2制御電極による書き込みの動作を示
す。
【0009】図(a) ,図(b) において,1は基
板(p−Si),2はソース領域(N+ ),3はドレ
イン領域(N+ ),4は蓄積電極,5は第1制御電極
,6,7は絶縁層,8は第2制御電極,9は絶縁層であ
る。図示の構成において,第2制御電極8(以後第2制
御電極と称する)は第1制御電極と蓄積電極4および基
板1とは絶縁層9を介して設けられる。図示の構成のF
AMOSの製造方法は後述する。
【0010】
【作用】図1および図2(a) により,本発明におけ
る第1制御電極および第2制御電極による書き込み動作
の説明をする。図1(a) に第1制御電極による書き
込みの動作例を示す。第1制御電極5の印加電圧を約1
2.5V,ドレイン領域3の印加電圧を約6〜8V,ソ
ース領域2をアース電圧とする。その結果,ドレイン領
域3と基板1の間PN接合部に高電圧の逆方向電圧が加
わりアバランシェ降伏を生じる。そして発生した電子は
蓄積電極4に蓄積される。
【0011】図1(b) に,第2ゲートによる書き込
みの動作例を示す。第2制御電極8の印加電圧を約12
.5V,ドレイン領域3の印加電圧を約6〜8V,ソー
ス領域2をアース電圧とする。その結果,図1(a) 
の場合と同様にドレイン領域3と基板1の間のPN接合
部にアバランシェ降伏を生じ,蓄積電極4に電子が蓄積
される。
【0012】そして,第1制御電極により書き込んだ場
合と第2制御電極により書き込んだ場合とでは,各電極
間の容量(蓄積電極4と基板間の容量C0 ,第1制御
電極5と蓄積電極4の間の容量C1 ,第2制御電極8
と蓄積電極間の容量C2 が異なるため,書き込み後の
閾値に相違を生じる。
【0013】第1制御電極5の印加電圧をVCGとした
ときに蓄積電極4に加わる電圧をVFGとすると, V
FG=VCG*C1 /(C0 +C1 )となる。容
量比C1 /(C1 +C2 )は,通常2/3程度で
ある。  一方,第2制御電極8の印加電圧をVCGと
したとき蓄積電極4に加わる電圧VFGは、VFG=V
CG*C2 /(C0 +C2 )となる。C2 の値
は絶縁層9の膜厚に依存するが,通常C1 >C2 で
ある。そのため,第1制御電極5より書き込んだ場合と
比較して,第2制御電極8より書き込んだ場合は蓄積電
極電圧VFGが小さくなるので,アバランシェ降伏によ
り発生した電子が吸引されにくくなり書き込み特性が悪
くなる。
【0014】図2(a) に本発明におけるドレイン電
流−ゲート電圧特性の例を示す。必要に応じて図1を参
照する。図2(a) において,Initialは書き
込みのない場合の特性であり,(1) は第1制御電極
5により書き込んだ場合であり,(2) は第2制御電
極8により書き込んだ場合の特性を示す。
【0015】図に示されるように,第1制御電極5によ
り書き込んだ場合には,蓄積電荷量が多いため閾値が高
くなり,第2制御電極8により書き込んだ場合には,蓄
積電荷量が少ないため閾値電圧が低くなる。従って,書
き込みに第1制御電極5からの書き込みと第2制御電極
8からの書き込みを選択することにより情報を3値で記
憶することが可能になる。
【0016】例えば,図2(a) の特性において,第
1制御電極に印加する電圧を5Vに設定すると書き込み
のないInitialの状態ではドレインに大電流が流
れ,(2)の第2制御電極により書き込んだ状態ではド
レインに小電流が流れ,(1)の第1制御電極から書き
込んだ状態ではドレイン電流は0である。このことから
,3値の記憶データをセンスすることができる。また,
他のセンス方法として第1制御電極に印加するセンスレ
ベル電圧を,例えば3Vと7Vの2つのセンスレベルに
設定して順次に印加するようにしてもよい。この場合,
3Vのセンスレベル電圧によりInitialであるか
(1)もしくは(2)に書き込みがあるかどうかをセン
スする。次に,7Vのセンス電圧により(1)と(2)
のいずれの状態で書き込まれたかをセンスする。
【0017】本発明によれば,3値データとして記憶で
きるので,2値データとして記憶する場合に比較して実
質的に集積度が3/2倍になったこととなる。また,第
2制御電極を第1制御電極の両側部に設けることにより
情報を5値データとして記憶することも可能になる(こ
の点については後述する)。なお,上記説明においては
,nチャネルのFAMOSについて説明したが,pチャ
ネルのFAMOSにおいても同様の原理により本発明は
実現可能である。なお,各部の印加電圧は例として示し
たものであって,これに限られるものではない。
【0018】
【実施例】図2(b) に本発明における第2制御電極
の実施例を示す。本発明においては,図1に示すように
,第1制御電極の他に第2制御電極を1つ設けるだけで
よいのであるが,図2(b) に示すように第1制御電
極の他に第2制御電極,第3制御電極を設けるようにし
てもよい。
【0019】図2(b) において,21は基板,22
はソース領域,23はドレイン領域,24は蓄積電極,
25は第1制御電極,26は第2制御電極,27は第3
制御電極,28は絶縁層である。aは第1制御電極25
の入力端子,bは第2制御電極26の入力端子,cは第
3ゲート電極27の入力端子である。
【0020】図の構成において,■  aに書き込み電
圧を与える,■  bに書き込み電圧を与える,■  
aとbに書き込み電圧を与える,■  aとbとcに書
き込み電圧を与える,の4通りの書き込み方法が可能で
あり,それぞれにおいて,閾値が異なってくる。そのた
め,図の構成においては情報を5値データとして記憶さ
せることが可能である。
【0021】図3に本発明のセルアレイ実施例を示す。 図3において,(a)は本発明のFAMOSをセルアレ
イとして集積化した場合の平面図,(b)はチャネルに
平行な方向の断面図,(c) はチャネルに垂直な方向
の断面図を示す。
【0022】図において,31は基板,32はソース領
域,33はドレイン領域,34は蓄積電極,35は第1
制御電極,36は第2制御電極,37はフィールド酸化
膜,39はAl配線である。図(d) セルアレイの回
路ブロックを示す。図(d) において,B1,B2は
ドレイン電圧供給線(図(a)におけるAl配線39に
対応する),S1,S2はソース電圧供給線,WS1,
WS2,WS3は第1制御電極への電圧供給線(ワート
線),WL1,WL2,WL3は第2制御電極への電圧
供給線(ワード線)である。
【0023】図に点線で囲った部分の素子を選択して書
き込み,読み出しする場合の各電圧供給線に印加する電
圧は次の通りである。 (1)第1制御電極より書き込みの場合WL2    
=約12.5V, WL2以外の電圧供給線(WS1,WL1,WS2,W
S3,WL3)=Floatもしくは0V,B1   
   =Floatもしくは0V,B2      =
6〜8V, S1,S2=GND。
【0024】(2)第2制御電極より書き込みの場合W
S2    =約12.5V, WS2以外の電圧供給線(WS1,WL1,WL2,W
S3,WL3)=Floatもしくは0V,B1   
   =Floatもしくは0V,B2      =
6〜8V, S1,S2=GND。
【0025】(3)読み出しの場合 WL2    =約5V WL2以外の電圧供給線(WS1,WL1,WS2,W
S3,WL3)=Floatもしくは0V,B1   
   =Floatもしくは0V,B2      =
約1V, S1,S2=GND。
【0026】以上の条件における動作は作用の項におけ
る場合と同様であるので説明は省略する。次に,図4〜
図7により本発明の製造方法の実施例を示す。図4〜図
7において,左側の図はチャネルの方向に平行な断面を
示し,右側の図はチャネルの方向に垂直な断面を示す。 各図における(a) 〜(j) は工程を示し,同一の
符号は同一部分を示す。図4〜図7を参照して工程順に
本発明の製造方法を説明する。
【0027】(a) シリコン基板111上にLOCO
S方による膜厚約5000Åのフィールド酸化膜112
を形成してアイソレーションを行い,次いでシリコン基
板111表面を酸化してゲート酸化膜113(膜厚約1
00〜400Å)を形成する。 (b)   ゲート酸化膜113上に多結晶シリコンを
1000〜2000Åの厚さに体積させた後,パターニ
ングして蓄積電極114を形成し,その表面を酸化して
電極間酸化膜115(膜厚100〜400Å)を設ける
。 (c) 第1制御電極用導電層116(膜厚1000〜
2000Å)を電極間酸化膜115上に設ける。
【0028】(d) 第1制御電極用導電層116およ
び電極間酸化膜115をパターニングして,第1制御電
極116,電極間酸化膜115,蓄積電極114を形成
する。 (e) 全面酸化処理によりスルー酸化膜117(膜厚
200Å)を形成した後,イオン注入(ドーズ量約約1
×1015atom/cm2 )によりN+ 型拡散層
118(ソース,ドレイン領域)を形成する。 (f) 第2制御電極用の導電層119(膜厚1000
〜3000Å)をスルー酸化膜117上に堆積させる。
【0029】(g) 第2制御電極用導電層119を異
方性エッチングすることによりゲート電極部(第1制御
電極116,電極間酸化膜115,蓄積電極114より
なる部分)の側部のみ残し,第2制御電極120を形成
する。 (h) 第1制御電極が1つだけの構造とする場合には
,ソース側の第2制御電極を除去する。
【0030】(i) 全面酸化処理により層間絶縁膜1
22(膜厚5000Å〜1μm)をデポジットする。 (j) 層間絶縁膜122にコンタクトホール123を
形成した後,Alを堆積させた後パターニングしてAl
配線124(厚さ0.5〜1μm)を形成し,さらにそ
の全面にカバー膜125(膜厚0.5〜1μm)を形成
する。
【0031】
【発明の効果】本発明の蓄積電極MOS半導体装置を用
いて不揮発性の記憶装置を構成した場合には,情報を多
値データとして記憶することができる。そのため,実質
的な記憶容量の大きい記憶装置が,特別に高度なプロセ
ス技術を用いることなく,従来の集積回路のプロセス技
術により得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の基本構成を示す図である。
【図2】本発明のドレイン電流−ゲート電圧特性の例お
よび第2制御電極の実施例を示す図である。
【図3】本発明のセルアレイの実施例を示す図である。
【図4】本発明の製造方法の実施例(その1)を示す図
である。
【図5】本発明の製造方法の実施例(その2)を示す図
である。
【図6】本発明の製造方法の実施例(その3)を示す図
である。
【図7】本発明の製造方法の実施例(その4)を示す図
である。
【図8】従来のフローティングゲートMOS半導体装置
を示す図である。
【符号の説明】
1    基板(p−Si) 2    ソース領域 3    ドレイン領域 4    蓄積電極 5    第1制御電極 6    絶縁層 7    絶縁層 8    第2制御電極 9    絶縁層

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  第1導電型の半導体基板(1) に形
    成された第2導電型のソース領域(2) および第2導
    電型のドレイン領域(3) と,ソース領域(2) お
    よびドレイン領域(3) 間の半導体基板(1) 上に
    絶縁層(6) を介して設けられた蓄積電極(4) と
    ,該蓄積電極(4) 上に絶縁層(7) を介して設け
    られた第1制御電極(5) とからなるゲート電極部を
    備え,ソース領域(2) もしくはドレイン領域(3)
     のPN接合に高い逆方向のバイアス電圧が印加された
    ときに生じるアバランシェ降伏により発生する高エネル
    ギーのキャリアを蓄積電極(4) に蓄積する不揮発性
    半導体記憶装置において,蓄積電極(4) と絶縁層(
    6) と第1制御電極(5) により構成されるゲート
    電極部の側部に絶縁層(9) を介して第2制御電極(
    8) を設けたことを特徴とする不揮発性半導体記憶装
    置。
  2. 【請求項2】  上記第2制御電極(8) を上記制御
    電極の側部の片側に設けたことを特徴とする請求項1に
    記載の不揮発性半導体記憶装置。
  3. 【請求項3】  上記第2制御電極(8) をゲート電
    極部側部の両側に設けたことを特徴とする請求項1に記
    載の不揮発性半導体記憶装置。
  4. 【請求項4】半導体基板の表面に第1絶縁層を形成する
    工程と,該第1絶縁層上に蓄積電極層を形成し,蓄積電
    極層上に第2絶縁層を形成する工程と,該第2絶縁層上
    に第1制御電極層を形成する工程と,上記蓄積電極上に
    第1制御電極層を形成する工程と,上記蓄積電極層,上
    記第2絶縁層および上記第1制御電極層とからなる積層
    体とからなり積層体をパターニングしてゲート電極部を
    形成する工程と,全面に第3絶縁層を形成する工程と,
    該第3絶縁層を介して上記ゲート電極の側部に第2制御
    電極層を形成する工程とを含むことを特徴とする不揮発
    性半導体記憶装置の製造方法。
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