JPH04251548A - 耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法 - Google Patents
耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法Info
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- JPH04251548A JPH04251548A JP40891590A JP40891590A JPH04251548A JP H04251548 A JPH04251548 A JP H04251548A JP 40891590 A JP40891590 A JP 40891590A JP 40891590 A JP40891590 A JP 40891590A JP H04251548 A JPH04251548 A JP H04251548A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に３００℃以上の高温
雰囲気になる可能性のある電気機器線輪で、当該線輪が
、大気との接触を避け、密閉されるような構造を有する
絶縁線輪の絶縁処理方法に関する。
雰囲気になる可能性のある電気機器線輪で、当該線輪が
、大気との接触を避け、密閉されるような構造を有する
絶縁線輪の絶縁処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の３００℃以上の高温雰囲気で使用
される回転電機の絶縁線輪は、たとえば特開昭５９−１
８５１４８号公報に開示されているように、線輪を収納
するスロット内面に天然マイカを主体とするシートの絶
縁層を当接させ、その中に絶縁電線を巻回した巻線導体
を挿入し、天然マイカを主体とする板材のウエッジを嵌
入させた後、シリコーン有機化合物と天然マイカ微粉末
または合成フッ素マイカ微粉末さらには必要に応じ、酸
化チタンや酸化アルミニウム等の無機質充填剤を配合し
、有機溶剤に懸濁させた含浸剤を含浸させていた。
される回転電機の絶縁線輪は、たとえば特開昭５９−１
８５１４８号公報に開示されているように、線輪を収納
するスロット内面に天然マイカを主体とするシートの絶
縁層を当接させ、その中に絶縁電線を巻回した巻線導体
を挿入し、天然マイカを主体とする板材のウエッジを嵌
入させた後、シリコーン有機化合物と天然マイカ微粉末
または合成フッ素マイカ微粉末さらには必要に応じ、酸
化チタンや酸化アルミニウム等の無機質充填剤を配合し
、有機溶剤に懸濁させた含浸剤を含浸させていた。
【０００３】このような絶縁線輪において、当該線輪が
大気と隔離され密閉に近い状態で収納される構造の電気
機器にあっては、前記含浸剤中に含まれる有機質成分が
３００℃以上の高温雰囲気で徐々に熱分解を生じ、機器
内部に密封される。
大気と隔離され密閉に近い状態で収納される構造の電気
機器にあっては、前記含浸剤中に含まれる有機質成分が
３００℃以上の高温雰囲気で徐々に熱分解を生じ、機器
内部に密封される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる機器が一旦運転
を休止され、温度が下がったとき、あるいは機器構造の
一部が１００℃以下のような低温部を有するものであれ
ば、前記揮散物質が冷却され、液状物質となり、絶縁線
輪あるいは線輪に電力を供給するために巻線に接続され
ている絶縁電線に当該液状物質が触れることがあり、こ
のことによって絶縁線輪あるいは絶縁電線の絶縁性能を
低下させるという問題があった。
を休止され、温度が下がったとき、あるいは機器構造の
一部が１００℃以下のような低温部を有するものであれ
ば、前記揮散物質が冷却され、液状物質となり、絶縁線
輪あるいは線輪に電力を供給するために巻線に接続され
ている絶縁電線に当該液状物質が触れることがあり、こ
のことによって絶縁線輪あるいは絶縁電線の絶縁性能を
低下させるという問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の欠点である、
密閉構造を有する電気機器の絶縁線輪が含浸剤の有機化
合物からの揮散物質によって絶縁性能低下をきたすのを
解消するものである。
密閉構造を有する電気機器の絶縁線輪が含浸剤の有機化
合物からの揮散物質によって絶縁性能低下をきたすのを
解消するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁電線を巻
回した線輪にシリコーン有機化合物と合成フッ素マイカ
、酸化チタンおよび酸化アルミニウムを有機溶剤で希釈
し、懸濁させた含浸剤を含浸硬化させた絶縁線輪におい
て、３００℃以上の高温雰囲気中で、シリコーン有機化
合物の有機質成分を揮散させ無機質化することを特徴と
する耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法である。この方法に
おいて、含浸剤およびコイルエンドモールド剤に天然マ
イカ微粉末を添加することもできる。
回した線輪にシリコーン有機化合物と合成フッ素マイカ
、酸化チタンおよび酸化アルミニウムを有機溶剤で希釈
し、懸濁させた含浸剤を含浸硬化させた絶縁線輪におい
て、３００℃以上の高温雰囲気中で、シリコーン有機化
合物の有機質成分を揮散させ無機質化することを特徴と
する耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法である。この方法に
おいて、含浸剤およびコイルエンドモールド剤に天然マ
イカ微粉末を添加することもできる。
【０００７】
【作用】電気機器の絶縁線輪が密閉もしくは、半密閉構
造を有する構造体に収納され、絶縁線輪の温度が３００
℃以上の高温雰囲気で使用されるものにあっては、従来
のように巻線導体絶縁、対地間あるいは異相間絶縁シー
ト材、巻線導体固定用の含浸材等に有機質材料を主体と
する絶縁を施すことは、熱劣化のうえから使用できない
。しかるに、回転電機の固定子巻線では、線輪を収納す
るスロット内面に天然マイカを主体とするシートの絶縁
層を当接させ、その中にガラス巻導体の絶縁電線を巻回
した巻線導体を挿入し、天然マイカを主体とする板材の
ウエッジを嵌入させた後、シリコーン有機化合物と天然
マイカ微粉末または合成フッ素マイカ微粉末、さらには
必要に応じ酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機充填
剤を配合し、有機溶剤に懸濁させた含浸剤を含浸硬化さ
せた絶縁線輪にて構成される。
造を有する構造体に収納され、絶縁線輪の温度が３００
℃以上の高温雰囲気で使用されるものにあっては、従来
のように巻線導体絶縁、対地間あるいは異相間絶縁シー
ト材、巻線導体固定用の含浸材等に有機質材料を主体と
する絶縁を施すことは、熱劣化のうえから使用できない
。しかるに、回転電機の固定子巻線では、線輪を収納す
るスロット内面に天然マイカを主体とするシートの絶縁
層を当接させ、その中にガラス巻導体の絶縁電線を巻回
した巻線導体を挿入し、天然マイカを主体とする板材の
ウエッジを嵌入させた後、シリコーン有機化合物と天然
マイカ微粉末または合成フッ素マイカ微粉末、さらには
必要に応じ酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機充填
剤を配合し、有機溶剤に懸濁させた含浸剤を含浸硬化さ
せた絶縁線輪にて構成される。
【０００８】さらに当該絶縁線輪にあっては、シリコー
ン有機化合物等では、有機質成分を有しているため、３
００℃以上の高温雰囲気では熱分解によって、低分子量
物質が高温状態でガス状にて機器内に存在するが、一旦
運転休止がなされると、ガス状の低分子量物質は、凝縮
液化により絶縁線輪に滴下あるいは流塗され、当該流出
液は絶縁線輪の絶縁性能を低下させる。しかるに、本願
発明の方法では、当該絶縁線輪より、熱分解低分子量物
質の生成を機器内で生じさせないため、前記含浸硬化し
た後、すなわち電気機器に装着される前に、３００℃以
上の高温にて加熱処理を行い、絶縁線輪に含まれる有機
質分を揮散させる。
ン有機化合物等では、有機質成分を有しているため、３
００℃以上の高温雰囲気では熱分解によって、低分子量
物質が高温状態でガス状にて機器内に存在するが、一旦
運転休止がなされると、ガス状の低分子量物質は、凝縮
液化により絶縁線輪に滴下あるいは流塗され、当該流出
液は絶縁線輪の絶縁性能を低下させる。しかるに、本願
発明の方法では、当該絶縁線輪より、熱分解低分子量物
質の生成を機器内で生じさせないため、前記含浸硬化し
た後、すなわち電気機器に装着される前に、３００℃以
上の高温にて加熱処理を行い、絶縁線輪に含まれる有機
質分を揮散させる。
【０００９】具体的に述べると、本発明では、回転機の
固定子巻線において、絶縁線輪を収納するスロット内面
に天然マイカを主体とするシートの絶縁層を当接させ、
その中に絶縁電線を巻回した巻線導体を挿入し、天然マ
イカを主体とした板材のウエッジを嵌入させた後、含浸
剤としてシリコーン樹脂の固形分として５０〜３０重量
％、３２５メッシュ以下の合成フッ素マイカ４０〜２０
重量％、鱗片径５０μｍ以上を少なくとも５０重量％以
上を含む天然マイカ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタ
ン２５〜１０重量％、酸化アルミニウム１０〜２重量％
を適当量の有機溶剤を加え、また必要に応じて適当量の
分散剤やレベリング剤をも加え、ボールミル等で混練し
て得られる含浸剤を巻線に含浸し、加熱硬化を行う。さ
らに必要に応じ、前記含浸剤と同一組成物で、有機溶剤
量を調整し、高粘度化したものをコイルエンド部の内外
周に塗布または注形した後、加熱硬化させ、固定子巻線
の絶縁線輪を形成する。しかる後、前記絶縁線輪を回転
機フレーム内に組み込む前に、３００℃以上の高温で、
加熱を行い、含浸剤硬化物、絶縁シートおよび絶縁電線
等に含まれるシリコーン有機化合物の有機質分を揮散処
理し、ほぼ完全な無機質で構成される絶縁線輪とするも
のである。
固定子巻線において、絶縁線輪を収納するスロット内面
に天然マイカを主体とするシートの絶縁層を当接させ、
その中に絶縁電線を巻回した巻線導体を挿入し、天然マ
イカを主体とした板材のウエッジを嵌入させた後、含浸
剤としてシリコーン樹脂の固形分として５０〜３０重量
％、３２５メッシュ以下の合成フッ素マイカ４０〜２０
重量％、鱗片径５０μｍ以上を少なくとも５０重量％以
上を含む天然マイカ微粉末３０〜１０重量％、酸化チタ
ン２５〜１０重量％、酸化アルミニウム１０〜２重量％
を適当量の有機溶剤を加え、また必要に応じて適当量の
分散剤やレベリング剤をも加え、ボールミル等で混練し
て得られる含浸剤を巻線に含浸し、加熱硬化を行う。さ
らに必要に応じ、前記含浸剤と同一組成物で、有機溶剤
量を調整し、高粘度化したものをコイルエンド部の内外
周に塗布または注形した後、加熱硬化させ、固定子巻線
の絶縁線輪を形成する。しかる後、前記絶縁線輪を回転
機フレーム内に組み込む前に、３００℃以上の高温で、
加熱を行い、含浸剤硬化物、絶縁シートおよび絶縁電線
等に含まれるシリコーン有機化合物の有機質分を揮散処
理し、ほぼ完全な無機質で構成される絶縁線輪とするも
のである。
【００１０】このような絶縁線輪は、含浸剤およびコイ
ルエンドモールド剤に合成フッ素マイカを構成するデビ
トロ化したマイカガラス、いわゆるガラス質と、カリ四
けい素雲母を含んでいるため、３００℃以上の焼成にて
マイカガラスから揮散する微少のフッ素化合物、たとえ
ばＫＦ、ＳｉＦ４ 等がシリコーン樹脂の熱分解により
生成する非晶質のＳｉＯ２ の溶融点を下げる作用をも
たらす。これにより、マイカガラスとＳｉＯ２ の固溶
化がなされ、機械的に強靱な絶縁線輪が得られる。それ
と共に、絶縁線輪を構成する絶縁材料はすべて無機質化
されており、密閉系内で３００℃以上の高温雰囲気での
使用においても、有機質の熱分解生成物の揮散がないこ
とから、従来のように熱分解生成物の凝縮液下による絶
縁線輪への影響は解消される。
ルエンドモールド剤に合成フッ素マイカを構成するデビ
トロ化したマイカガラス、いわゆるガラス質と、カリ四
けい素雲母を含んでいるため、３００℃以上の焼成にて
マイカガラスから揮散する微少のフッ素化合物、たとえ
ばＫＦ、ＳｉＦ４ 等がシリコーン樹脂の熱分解により
生成する非晶質のＳｉＯ２ の溶融点を下げる作用をも
たらす。これにより、マイカガラスとＳｉＯ２ の固溶
化がなされ、機械的に強靱な絶縁線輪が得られる。それ
と共に、絶縁線輪を構成する絶縁材料はすべて無機質化
されており、密閉系内で３００℃以上の高温雰囲気での
使用においても、有機質の熱分解生成物の揮散がないこ
とから、従来のように熱分解生成物の凝縮液下による絶
縁線輪への影響は解消される。
【００１１】
【実施例】２．２ＫＷモータ線輪の絶縁に実施した例に
ついて述べると、図１はスロットの断面を示すものであ
り、１は鉄心、２はスロット、３は両面ガラスクロス集
成マイカシートからなる対地絶縁紙、４は集成マイカ板
のウエッジ、５は集成マイカ板のウエッジ、６は巻線導
体で素線は熱による酸化を防ぐため表面にニッケルメッ
キを施した銅導体にガラス繊維を二重に横巻きしたもの
である。７は絶縁含浸剤である。
ついて述べると、図１はスロットの断面を示すものであ
り、１は鉄心、２はスロット、３は両面ガラスクロス集
成マイカシートからなる対地絶縁紙、４は集成マイカ板
のウエッジ、５は集成マイカ板のウエッジ、６は巻線導
体で素線は熱による酸化を防ぐため表面にニッケルメッ
キを施した銅導体にガラス繊維を二重に横巻きしたもの
である。７は絶縁含浸剤である。
【００１２】これを予め１２０℃で加熱し、各材料の湿
気を除去する。その後、４０〜５０℃に冷却した後、シ
リコーン樹脂（信越化学株式会社製；ＫＲ−２８２）、
合成フッ素マイカ（トピー工業株式会社製；ＰＤＭ−Ｋ
，３２５メッシュ）、天然マイカ微粉末（岡部マイカ株
式会社製；ＤＲ−２）、酸化チタン（帝国化工株式会社
製；ＪＲＮＣ）、酸化アルミニウム（昭和電工株式会社
製；Ｔ−Ａ−６）を重量比で１００：４５：５７：１３
で調合し、ボールミルで混練し、キシレンで前記組成の
固形分が４５％になるように希釈した含浸剤に１０分間
浸漬し含浸させた。その後、固定子巻線を含浸剤から引
上げ、１時間の自然乾燥を行った後、８０℃で２時間、
１２０℃で２時間の加熱乾燥を行い、ついで２００℃で
２時間の加熱硬化を行った。ひきついで、前記含浸処理
巻線を４００℃で１６時間の加熱処理を行い、絶縁線輪
を得た。
気を除去する。その後、４０〜５０℃に冷却した後、シ
リコーン樹脂（信越化学株式会社製；ＫＲ−２８２）、
合成フッ素マイカ（トピー工業株式会社製；ＰＤＭ−Ｋ
，３２５メッシュ）、天然マイカ微粉末（岡部マイカ株
式会社製；ＤＲ−２）、酸化チタン（帝国化工株式会社
製；ＪＲＮＣ）、酸化アルミニウム（昭和電工株式会社
製；Ｔ−Ａ−６）を重量比で１００：４５：５７：１３
で調合し、ボールミルで混練し、キシレンで前記組成の
固形分が４５％になるように希釈した含浸剤に１０分間
浸漬し含浸させた。その後、固定子巻線を含浸剤から引
上げ、１時間の自然乾燥を行った後、８０℃で２時間、
１２０℃で２時間の加熱乾燥を行い、ついで２００℃で
２時間の加熱硬化を行った。ひきついで、前記含浸処理
巻線を４００℃で１６時間の加熱処理を行い、絶縁線輪
を得た。
【００１３】次表は、従来のシリコーン樹脂、合成フッ
素マイカ、天然マイカ微粉末、酸化チタン、および酸化
アルミニウムを組成とする含浸剤を含浸させ、含浸剤の
硬化に必要な２００℃の温度にて加熱硬化させたものと
、上記の本発明実施品とを密閉容器内で４００℃の温度
で２４０時間加熱した後、容器を室温まで冷却し、容器
内に凝縮液化物が存在するか否かの比較を行ったもので
ある。
素マイカ、天然マイカ微粉末、酸化チタン、および酸化
アルミニウムを組成とする含浸剤を含浸させ、含浸剤の
硬化に必要な２００℃の温度にて加熱硬化させたものと
、上記の本発明実施品とを密閉容器内で４００℃の温度
で２４０時間加熱した後、容器を室温まで冷却し、容器
内に凝縮液化物が存在するか否かの比較を行ったもので
ある。
【００１４】従来の絶縁線輪では２３ｃｃの液状物質が
認められるが、本発明実施品では、液状物質の存在は認
められない。
認められるが、本発明実施品では、液状物質の存在は認
められない。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、従来の
絶縁線輪のようにシリコーン樹脂に合成フッ素マイカ、
天然マイカ微粉末、酸化チタン、および酸化アルミニウ
ムを組成とする含浸剤で、その含浸剤の硬化に必要な加
熱処理のみでなく、機器への装着前に３００℃以上の高
温で熱処理を施すことによって、含浸剤の組成物質のう
ち合成フッ素マイカを構成するマイカガラスから３００
℃以上の高温で揮散する微少のフッ素化合物がシリコー
ン樹脂の熱分解により生成するＳｉＯ２ の溶融点を下
げる作用を呈し、これによってマイカガラスとＳｉＯ２
の固溶化がなされ、機械的に強靱な絶縁線輪を得るこ
とができる。また、電気機器の運転において、有機化合
物からの熱分解生成物のうち、液状物質になるものの析
出がなくなることから、絶縁線輪の絶縁性能を低下させ
ることのない、優れたものとなる。
絶縁線輪のようにシリコーン樹脂に合成フッ素マイカ、
天然マイカ微粉末、酸化チタン、および酸化アルミニウ
ムを組成とする含浸剤で、その含浸剤の硬化に必要な加
熱処理のみでなく、機器への装着前に３００℃以上の高
温で熱処理を施すことによって、含浸剤の組成物質のう
ち合成フッ素マイカを構成するマイカガラスから３００
℃以上の高温で揮散する微少のフッ素化合物がシリコー
ン樹脂の熱分解により生成するＳｉＯ２ の溶融点を下
げる作用を呈し、これによってマイカガラスとＳｉＯ２
の固溶化がなされ、機械的に強靱な絶縁線輪を得るこ
とができる。また、電気機器の運転において、有機化合
物からの熱分解生成物のうち、液状物質になるものの析
出がなくなることから、絶縁線輪の絶縁性能を低下させ
ることのない、優れたものとなる。
【図１】本発明により絶縁されたモータスロット部分の
断面図である。
断面図である。
１ 鉄心
２ スロット
３ 対地絶縁紙
４ 相間絶縁紙
５ ウエッジ
６ 巻線導体
７ 絶縁含浸剤
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁電線を巻回した線輪にシリコーン
有機化合物と合成フッ素マイカ、酸化チタンおよび酸化
アルミニウムを有機溶剤で希釈し、懸濁させた含浸剤を
含浸硬化させた絶縁線輪において、３００℃以上の高温
雰囲気中で、シリコーン有機化合物の有機質成分を揮散
させ無機質化することを特徴とする耐熱性絶縁線輪の絶
縁処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の絶縁線輪において、含
浸剤およびコイルエンドモールド剤に天然マイカ微粉末
を添加することを特徴とする耐熱性絶縁線輪の絶縁処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40891590A JPH04251548A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40891590A JPH04251548A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251548A true JPH04251548A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=18518311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40891590A Pending JPH04251548A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐熱性絶縁線輪の絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3096442A1 (en) | 2015-05-19 | 2016-11-23 | Hitachi, Ltd. | Dynamo-electric machine |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40891590A patent/JPH04251548A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3096442A1 (en) | 2015-05-19 | 2016-11-23 | Hitachi, Ltd. | Dynamo-electric machine |
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