JPH04251413A - ２つの磁性材料をもつ磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
２つの磁性材料をもつ磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH04251413A JPH04251413A JP3049249A JP4924991A JPH04251413A JP H04251413 A JPH04251413 A JP H04251413A JP 3049249 A JP3049249 A JP 3049249A JP 4924991 A JP4924991 A JP 4924991A JP H04251413 A JPH04251413 A JP H04251413A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の目的は２つの磁性材料を
もつ磁気ヘッドの製造方法と、この方法によってつくら
れるヘッドを提供することである。本発明は２つの型の
磁気ヘッド、即ちディスク用のフライングヘッドやテー
プ用の接触型ヘッドに適用できる。
もつ磁気ヘッドの製造方法と、この方法によってつくら
れるヘッドを提供することである。本発明は２つの型の
磁気ヘッド、即ちディスク用のフライングヘッドやテー
プ用の接触型ヘッドに適用できる。
【０００２】
【従来の技術】フランス国特許出願第６０４，０２１
号に関する書類では、薄膜平面構造の磁気ヘッドの製造
方法について記載している。この方法によって作られた
ヘッドの断面図を図１に示す。このヘッドは電極１４上
に電気分解により形成された第一の磁気フィルム１６で
充填された第一のケーソン（ｃａｉｓｓｏｎ） を含む
基板１０と、不導体フィルム１８に埋め込まれた巻線２
０と、２つの磁気ブロック２３、２４と、２つの磁束コ
ンセントレータ３０、３１を形成する第二の磁気フィル
ムと、中心の不導体アイレット３２と、二酸化けい素フ
ィルムのような不導体フィルム３４とを有し、電気分解
的に形成されヘッドのギャップを構成する非磁性体スペ
ーサ４２によって２つの部分４６と４８とに分けられた
別の磁気フィルムによって充填された別のケーソンと区
分される。
号に関する書類では、薄膜平面構造の磁気ヘッドの製造
方法について記載している。この方法によって作られた
ヘッドの断面図を図１に示す。このヘッドは電極１４上
に電気分解により形成された第一の磁気フィルム１６で
充填された第一のケーソン（ｃａｉｓｓｏｎ） を含む
基板１０と、不導体フィルム１８に埋め込まれた巻線２
０と、２つの磁気ブロック２３、２４と、２つの磁束コ
ンセントレータ３０、３１を形成する第二の磁気フィル
ムと、中心の不導体アイレット３２と、二酸化けい素フ
ィルムのような不導体フィルム３４とを有し、電気分解
的に形成されヘッドのギャップを構成する非磁性体スペ
ーサ４２によって２つの部分４６と４８とに分けられた
別の磁気フィルムによって充填された別のケーソンと区
分される。
【０００３】同様のヘッドは磁束コンセントレータ３０
と３１を抑圧することによって、また上方のフィルム４
６と４８がブロック２３、２４に接して支えることを確
実にすることによってもつくられる。
と３１を抑圧することによって、また上方のフィルム４
６と４８がブロック２３、２４に接して支えることを確
実にすることによってもつくられる。
【０００４】この書類の残りの部分には、スペーサ４２
の両側に配置された磁気部分が、”磁心”という語によ
って示されており、下方電極部分は磁気フィルム１６に
相当する。
の両側に配置された磁気部分が、”磁心”という語によ
って示されており、下方電極部分は磁気フィルム１６に
相当する。
【０００５】従来の技術においては、磁心はこのように
電気分解によるデポジットによって得られる。この技術
に適する磁性材料は鉄−ニッケル合金、即ち８０／２０
で配合された軟かい物質である。
電気分解によるデポジットによって得られる。この技術
に適する磁性材料は鉄−ニッケル合金、即ち８０／２０
で配合された軟かい物質である。
【０００６】しかし、この技術はある点では満足できる
ものであるが、多くの欠点がある。実際、電気分解によ
りデポジットされ得る磁性材料の選択は比較的限られて
おり、鉄−ニッケル合金は、つまるところ、適合するま
れな物質の一つである。ところが、この物質は必要とさ
れる全ての特性を提供せず、特に比較的、硬度の弱いも
の（ビッカース硬度約１００）である。この欠点は事実
上、この技術がそれ故に発生する急速な摩損のために接
触型ヘッドを製造することができないということを示す
。更に、伝統的に使われ電解され得る磁性材料は、最適
の磁性的特性（飽和磁化、導磁率等）を示さない。
ものであるが、多くの欠点がある。実際、電気分解によ
りデポジットされ得る磁性材料の選択は比較的限られて
おり、鉄−ニッケル合金は、つまるところ、適合するま
れな物質の一つである。ところが、この物質は必要とさ
れる全ての特性を提供せず、特に比較的、硬度の弱いも
の（ビッカース硬度約１００）である。この欠点は事実
上、この技術がそれ故に発生する急速な摩損のために接
触型ヘッドを製造することができないということを示す
。更に、伝統的に使われ電解され得る磁性材料は、最適
の磁性的特性（飽和磁化、導磁率等）を示さない。
【０００７】もちろん、より適切な硬度や磁性的特性を
提供する磁性材料は他にもあるが、これらの物質は電気
分解によるデポジットには適さず、例えば陰極蒸着を施
す必要がある。しかしながら、この場合にはギャップの
両側に、同質で、とりわけ厚みのある磁気フィルムを得
ることが非常に難しく、これは、電解技術を要するもの
である。
提供する磁性材料は他にもあるが、これらの物質は電気
分解によるデポジットには適さず、例えば陰極蒸着を施
す必要がある。しかしながら、この場合にはギャップの
両側に、同質で、とりわけ厚みのある磁気フィルムを得
ることが非常に難しく、これは、電解技術を要するもの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの欠点を克服することである。この目的の為に、電気
分解によるデポジットに適し、かなりの同質性を、特に
ギャップの近くで提供する軟らかい磁性材料の利点と、
他の手段、特に陰極蒸着によってデポジットされた他の
物質の利点とを結合する方法を利用するものであり、こ
れによって、最適な磁気的又は機械的特性を得ることが
可能になる。
らの欠点を克服することである。この目的の為に、電気
分解によるデポジットに適し、かなりの同質性を、特に
ギャップの近くで提供する軟らかい磁性材料の利点と、
他の手段、特に陰極蒸着によってデポジットされた他の
物質の利点とを結合する方法を利用するものであり、こ
れによって、最適な磁気的又は機械的特性を得ることが
可能になる。
【０００９】特に本発明の目的は薄膜磁気ヘッドの製造
方法を提供することであり、それは不導体フィルムに刻
まれたケーソンの電気分解によるデポジットがケーソン
全体を充填せず、磁気的又は機械的特性が第一の磁性材
料よりも優れている第二の磁性材料をデポジットするこ
とによってこのケーソンが充填されることを特徴とする
前記の手段と、電気分解ではないこの第二のデポジット
とを含む。
方法を提供することであり、それは不導体フィルムに刻
まれたケーソンの電気分解によるデポジットがケーソン
全体を充填せず、磁気的又は機械的特性が第一の磁性材
料よりも優れている第二の磁性材料をデポジットするこ
とによってこのケーソンが充填されることを特徴とする
前記の手段と、電気分解ではないこの第二のデポジット
とを含む。
【００１０】ディスクに保存することを目的とするフラ
イングヘッドに相当する第一の実施例によると、磁心を
得るために： −上記磁性材料はケーソンの底部に電気分解によりデポ
ジットされる。 −アセンブリの表面は非磁性体スペーサが表面に露出す
るまで研磨される。テープに保存することを目的とする
接触型ヘッドに相当する第二の実施例によると、ケーソ
ンの中の磁心を得るために： −上記磁性材料は非磁性体スペーサの両側にデポジット
される。 −アセンブリの表面は非磁性体スペーサが表面に表われ
るまで研磨される。これら２つの実施例において、第二
の磁性材料は陰極蒸着によってデポジットされるのが好
ましい。
イングヘッドに相当する第一の実施例によると、磁心を
得るために： −上記磁性材料はケーソンの底部に電気分解によりデポ
ジットされる。 −アセンブリの表面は非磁性体スペーサが表面に露出す
るまで研磨される。テープに保存することを目的とする
接触型ヘッドに相当する第二の実施例によると、ケーソ
ンの中の磁心を得るために： −上記磁性材料は非磁性体スペーサの両側にデポジット
される。 −アセンブリの表面は非磁性体スペーサが表面に表われ
るまで研磨される。これら２つの実施例において、第二
の磁性材料は陰極蒸着によってデポジットされるのが好
ましい。
【００１１】もう一つの本発明の目的は上記方法により
得られた磁気ヘッドを提供することである。このヘッド
は非磁性体スペーサの両側の不導体フィルムに刻まれた
ケーソンに配置された磁心を含み、この電極部分はケー
ソンの中で電気分解によってデポジットされるが、上記
ケーソンを完全には充填しない第一の磁性材料から成る
第一の部分と、第一の磁性材料よりも優れた磁気的又は
機械的特性をもつ第二の磁性材料から成る第二の部分と
を含むものであり、この第二の部分はケーソンの残りを
充填する。
得られた磁気ヘッドを提供することである。このヘッド
は非磁性体スペーサの両側の不導体フィルムに刻まれた
ケーソンに配置された磁心を含み、この電極部分はケー
ソンの中で電気分解によってデポジットされるが、上記
ケーソンを完全には充填しない第一の磁性材料から成る
第一の部分と、第一の磁性材料よりも優れた磁気的又は
機械的特性をもつ第二の磁性材料から成る第二の部分と
を含むものであり、この第二の部分はケーソンの残りを
充填する。
【００１２】フライングヘッドに相当する第一の実施例
において、第一の磁性材料はケーソンの底の部分を占め
る。テープへの保存を目的とする接触型ヘッドに相当す
る第二の実施例において、第一の磁性材料はスペーサの
両側に配置され、第二の磁性材料はケーソンの残りの部
分を占める。
において、第一の磁性材料はケーソンの底の部分を占め
る。テープへの保存を目的とする接触型ヘッドに相当す
る第二の実施例において、第一の磁性材料はスペーサの
両側に配置され、第二の磁性材料はケーソンの残りの部
分を占める。
【００１３】第一の磁性材料は非磁性体スペーサの両側
に約１〜数ミクロンの幅を占めるのが好ましい。また、
第二の磁性材料は鉄−ニッケル合金であるのが好ましい
。更に、第二の物質は下記合金群から選択するのが好ま
しい： ニッケル／モリブデン／鉄、 鉄／アル
ミニウム、 鉄／シリコン／アルミニウム、 コバルト／
鉄／シリコン／ボロン、 コバルト／ジルコニウム／ニオビウム、 コバルト／
ジルコニウム。
に約１〜数ミクロンの幅を占めるのが好ましい。また、
第二の磁性材料は鉄−ニッケル合金であるのが好ましい
。更に、第二の物質は下記合金群から選択するのが好ま
しい： ニッケル／モリブデン／鉄、 鉄／アル
ミニウム、 鉄／シリコン／アルミニウム、 コバルト／
鉄／シリコン／ボロン、 コバルト／ジルコニウム／ニオビウム、 コバルト／
ジルコニウム。
【００１４】
【第一の実施例】断面図２ａは、前述のフランス国特許
出願第２，６０４，０２１ 号に記載された製造方法の
中間工程であり、特にその図５の断面図１に示される工
程である。 この工程では、このヘッドは上方部分に非磁性体スペー
サ４２と共に非電導層３４に刻まれたケーソンを含み、
ケーソンの底部には、次の電気分解によるデポジットの
工程時に電極として使われるように、金属フィルム４３
がデポジットされている。
出願第２，６０４，０２１ 号に記載された製造方法の
中間工程であり、特にその図５の断面図１に示される工
程である。 この工程では、このヘッドは上方部分に非磁性体スペー
サ４２と共に非電導層３４に刻まれたケーソンを含み、
ケーソンの底部には、次の電気分解によるデポジットの
工程時に電極として使われるように、金属フィルム４３
がデポジットされている。
【００１５】断面図２ｂは、電気分解による第一の磁性
材料の形成が、磁気フィルム５２、５４がケーソンを充
填する前に中断されることを示す。例えば５ミクロンの
深さのケーソンでは、磁気フィルム５２、５４は４ミク
ロンの厚さで形成され、１ミクロンの空きスペースが残
ることになる。第二の磁性材料のフィルム５６は、電気
分解以外の方法、特に、陰極蒸着によってアセンブリの
上にデポジットされる。
材料の形成が、磁気フィルム５２、５４がケーソンを充
填する前に中断されることを示す。例えば５ミクロンの
深さのケーソンでは、磁気フィルム５２、５４は４ミク
ロンの厚さで形成され、１ミクロンの空きスペースが残
ることになる。第二の磁性材料のフィルム５６は、電気
分解以外の方法、特に、陰極蒸着によってアセンブリの
上にデポジットされる。
【００１６】最後に、ヘッドの上方の面は非磁性体スペ
ーサ４２（断面図２ｄ）と先端が表面に露出し、ケーソ
ンの上方部にフィルム６２、６４を残すまで研磨される
。このようなヘッドの磁気特性は、第二の磁性材料であ
るフィルム６２、６４の特性であり、且つデポジットさ
れた物質の質を減少することなく電気分解によってデポ
ジットされたフィルム５２、５４の磁気特性よりも優れ
ている。
ーサ４２（断面図２ｄ）と先端が表面に露出し、ケーソ
ンの上方部にフィルム６２、６４を残すまで研磨される
。このようなヘッドの磁気特性は、第二の磁性材料であ
るフィルム６２、６４の特性であり、且つデポジットさ
れた物質の質を減少することなく電気分解によってデポ
ジットされたフィルム５２、５４の磁気特性よりも優れ
ている。
【００１７】
【第二の実施例】図３ａ〜図３ｄは本発明の第二の実施
例であり接触型ヘッドに相当する。最初の構造（断面図
３ａ）は、次の電気分解によるデポジットに必要な電極
を形成するための導体フィルム６６が、ケーソン３６の
底部全体を占めるのではなく非磁性体スペーサ４２の下
部の狭い部分を占めるという点以外は、断面図２ａの構
造と同様である。この電極の幅は２ミクロンである。ス
ペーサの両側に、２つの磁気片７２、７４（断面図３ｂ
）を形成するように、第一の磁性材料が電気分解により
形成される。これらの磁気片はおよそスペーサと同程度
の高さだが、ケーソンのわずかな部分を占めるに過ぎな
い。第二の磁性材料７６（断面図３ｃ）は陰極蒸着のよ
うな非電気分解手段によりアセンブリにデポジットされ
る。
例であり接触型ヘッドに相当する。最初の構造（断面図
３ａ）は、次の電気分解によるデポジットに必要な電極
を形成するための導体フィルム６６が、ケーソン３６の
底部全体を占めるのではなく非磁性体スペーサ４２の下
部の狭い部分を占めるという点以外は、断面図２ａの構
造と同様である。この電極の幅は２ミクロンである。ス
ペーサの両側に、２つの磁気片７２、７４（断面図３ｂ
）を形成するように、第一の磁性材料が電気分解により
形成される。これらの磁気片はおよそスペーサと同程度
の高さだが、ケーソンのわずかな部分を占めるに過ぎな
い。第二の磁性材料７６（断面図３ｃ）は陰極蒸着のよ
うな非電気分解手段によりアセンブリにデポジットされ
る。
【００１８】最後にヘッドの上方部分（断面図３ｄ）が
、スペーサ４２の先端が表面に露出するまで４分の１サ
ークル８０を作るように研磨される。第二の磁性材料は
、２つの部分８２、８４をもつ。ビッカース硬度数百の
これらの部分は、より軟らかい物質からできた７２、７
４の部分を保護し、ギャップゾーンのヘッドの磨損を制
限する。
、スペーサ４２の先端が表面に露出するまで４分の１サ
ークル８０を作るように研磨される。第二の磁性材料は
、２つの部分８２、８４をもつ。ビッカース硬度数百の
これらの部分は、より軟らかい物質からできた７２、７
４の部分を保護し、ギャップゾーンのヘッドの磨損を制
限する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、磁
気ヘッドの磁心に２つの磁性材料を用い、その２つの磁
性材料のそれぞれの利点を生かすことによって、電気分
解によるデポジットに適し、かなりの同質性を、特にギ
ャップの近くで提供する軟らかい磁性材料の利点と、他
の手段、特に陰極蒸着によってデポジットされた他の物
質の利点とを結合する方法を利用するものであり、これ
によって、最適な磁気的又は機械的特性を得ることが可
能になる。
気ヘッドの磁心に２つの磁性材料を用い、その２つの磁
性材料のそれぞれの利点を生かすことによって、電気分
解によるデポジットに適し、かなりの同質性を、特にギ
ャップの近くで提供する軟らかい磁性材料の利点と、他
の手段、特に陰極蒸着によってデポジットされた他の物
質の利点とを結合する方法を利用するものであり、これ
によって、最適な磁気的又は機械的特性を得ることが可
能になる。
【図１】従来の技術による磁気ヘッドの断面図を示す図
である。
である。
【図２】第一の実施例における本発明の製造方法の各工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図３】第二の実施例における本発明の製造方法の各工
程を示す図である。
程を示す図である。
１０ 基板
１４ 電極
１６ 第一の磁気フィルム
１８ 不導体フィルム
２０ 巻線
２３，２４ 磁気ブロック
３０，３１ 磁束コンセントレータ
３２ 不導体アイレット
３４ 不導体フィルム
４２ 非磁性体スペーサ
４３ 金属フィルム
４６，４８ 磁気フィルム
３６ ケーソン
５２，５４ 磁気フィルム
５６ 磁性材料フィルム
６２，６４ 第二のフィルム
６６ 導体フィルム
７２，７４ 第一の磁性材料
７６ 第二の磁性材料
８０ ４分の１サークル
８２，８４ 第二の磁性材料
Claims (10)
- 【請求項１】 不導体フィルムに刻んだケーソンに電
気分解デポジットにより形成する磁心（上部ポールピー
ス）と、非磁性体スペーサの両側に第一の磁性材料の膜
を形成することを含む薄膜磁気ヘッドの製造方法におい
て、電気分解によるデポジットがケーソン全体を充填せ
ず、上記ケーソンが磁気的又は機械的特性において第一
の磁性材料よりも優れた、第二の磁性材料によって充填
され、第二のデポジットが電気分解によるデポジットで
ないことを特徴とする薄膜磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 磁心が下記の特徴を有する請求項１記
載の方法；上記第一の磁性材料はケーソンの高さまで底
部の一部に電気分解によりデポジットされ、上記磁性材
料はアセンブリにデポジットされ、アセンブリの表面は
非磁性体スペーサが表面に露出するまで研磨される。 - 【請求項３】 ケーソン中の磁心を得るような請求項
１記載の方法；上記第一の磁性材料は電気分解により非
磁性体スペーサの両側にデポジットされ、上記第二の磁
性材料はアセンブリにデポジットされ、アセンブリの表
面は非磁性体スペーサが表面に露出するまで研磨される
。 - 【請求項４】 第二の磁性材料が陰極蒸着によってデ
ポジットされる請求項１から３のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の方法により得られた磁
気ヘッドであり、非磁性体スペーサの両側の不導体フィ
ルムに刻まれたケーソンにデポジットされた磁心を含み
、そこには磁心がケーソンの中で電気分解によって得ら
れるがケーソンを完全には満たさない第一の磁性材料か
ら成る第一の部分と、第一の磁性材料よりも磁気的又は
機械的特性において優れケーソンの残りの部分を満たす
第二の磁性材料から成る第二の部分とを含む磁気ヘッド
。 - 【請求項６】 第一の磁性材料がケーソンの底部を占
め、第二の磁性材料がケーソンの上部を占める、請求項
５記載の磁気ヘッド。 - 【請求項７】 第一の磁性材料がスペーサの両側に配
置され、第二の磁性材料がケーソンの残りを占める請求
項５記載の磁気ヘッド。 - 【請求項８】 第一の磁性材料が非磁性体スペーサの
両側に約１〜数ミクロンの幅を占める、請求項７記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項９】 第一の磁性材料が鉄／ニッケル合金で
ある、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気ヘッド
。 - 【請求項１０】 第二の磁性材料が以下の合金群から
選択されたものである、請求項５〜８のいずれか１項に
記載の磁気ヘッド。 ニッケル／モリブデン／鉄、 鉄／アル
ミニウム、 鉄／シリコン／アルミニウム、 コバルト／
鉄／シリコン／ボロン、 コバルト／ジルコニウム／ニオビウム、 コバル
ト／ジルコニウム。
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|---|---|---|---|
| FR9002114A FR2658646B1 (fr) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Procede de realisation d'une tete magnetique a deux materiaux magnetiques, et tete obtenue par ce procede. |
| FR9002114 | 1990-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251413A true JPH04251413A (ja) | 1992-09-07 |
| JP3000693B2 JP3000693B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=9393971
Family Applications (1)
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| JP3049249A Expired - Lifetime JP3000693B2 (ja) | 1990-02-21 | 1991-02-21 | ２つの磁性材料をもつ磁気ヘッド及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3000693B2 (ja) |
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| US5801909A (en) * | 1994-08-26 | 1998-09-01 | Aiwa Research And Development, Inc. | Thin film magnetic head including durable wear layer and non-magnetic gap structures |
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| US5748417A (en) * | 1994-08-26 | 1998-05-05 | Aiwa Research And Development, Inc. | Thin film magnetic head including layered magnetic side poles |
| JPH08171712A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-07-02 | Aiwa Co Ltd | 側面露出型薄膜磁気ヘッド並びにその製造方法 |
| US5544774A (en) * | 1994-08-26 | 1996-08-13 | Aiwa Research And Development, Inc. | Method of eliminating pole recession in a thin film magnetic head |
| US6091581A (en) * | 1994-08-26 | 2000-07-18 | Aiwa Co., Ltd. | Thin film magnetic head including a separately deposited diamond-like carbon gap structure and magnetic control wells |
| US5754377A (en) * | 1994-08-26 | 1998-05-19 | Aiwa Research And Development, Inc. | Thin film magnetic head including an elevated gap structure |
| US5673474A (en) * | 1994-08-26 | 1997-10-07 | Aiwa Research And Development, Inc. | Method of fabricating a thin film magnetic head including layered magnetic side poles |
| FR2724480B1 (fr) * | 1994-09-13 | 1996-12-06 | Commissariat Energie Atomique | Tete magnetique a pieces polaires horizontales |
| US5572392A (en) * | 1994-11-17 | 1996-11-05 | International Business Machines Corporation | Arbitrary pattern write head assembly for writing timing-based servo patterns on magnetic storage media |
| US5621594A (en) * | 1995-02-17 | 1997-04-15 | Aiwa Research And Development, Inc. | Electroplated thin film conductor coil assembly |
| US6069015A (en) * | 1996-05-20 | 2000-05-30 | Aiwa Research And Development, Inc. | Method of fabricating thin film magnetic head including durable wear layer and non-magnetic gap structure |
| JPH117608A (ja) * | 1997-04-25 | 1999-01-12 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
| KR100264802B1 (ko) * | 1998-02-24 | 2000-09-01 | 윤종용 | 플래너구조 박막자기헤드의 갭 형성방법 |
| US6496328B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-12-17 | Advanced Research Corporation | Low inductance, ferrite sub-gap substrate structure for surface film magnetic recording heads |
| US8144424B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-03-27 | Dugas Matthew P | Timing-based servo verify head and magnetic media made therewith |
| US7800862B1 (en) * | 2004-02-18 | 2010-09-21 | Advanced Research Corporation | Magnetic recording head having secondary sub-gaps |
| US7450341B2 (en) | 2004-05-04 | 2008-11-11 | Advanced Research Corporation | Intergrated thin film subgap subpole structure for arbitrary gap pattern magnetic recording heads and method of making the same |
| US8068302B2 (en) | 2008-03-28 | 2011-11-29 | Advanced Research Corporation | Method of formatting magnetic media using a thin film planar arbitrary gap pattern magnetic head |
| US8767331B2 (en) | 2009-07-31 | 2014-07-01 | Advanced Research Corporation | Erase drive system and methods of erasure for tape data cartridge |
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|---|---|---|---|---|
| US3224074A (en) * | 1960-06-24 | 1965-12-21 | Sylvania Electric Prod | Method of making a magnetic recording head structure |
| US3566045A (en) * | 1968-09-26 | 1971-02-23 | Nasa | Magnetic recording head and method of making same |
| JPS519570B1 (ja) * | 1970-10-05 | 1976-03-27 | ||
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-
1990
- 1990-02-21 FR FR9002114A patent/FR2658646B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-08 US US07/652,985 patent/US5224260A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-19 EP EP91400441A patent/EP0443942B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-19 DE DE69113649T patent/DE69113649T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-21 JP JP3049249A patent/JP3000693B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE69113649D1 (de) | 1995-11-16 |
| FR2658646B1 (fr) | 1995-07-13 |
| EP0443942B1 (fr) | 1995-10-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991012 |