JPH04250996A - 自動的ウィード装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動化切断装置を通って
連続的に供給される符号材料シートに図形を連続的に切
断するウイード装置に関し、詳細には切断された符号材
料シートが自動的にウイード（ｗｅｅｄ；除去）され、
切断図形を含まない符号材料シートの部分が容易に切断
図形から剥取られ手動的ウイードの必要がない装置およ
び方法に関している。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】符号
材料のウエブに文字または形状を切断することによって
図形を作成することは例えば米国特許第４４６７５２５
号明細書に開示される自動化符号作成装置によって有利
に実施される。この自動化符号作成装置は符号文字およ
び活字体を使用者によって選択された所望の通告に対応
する各種の形状、文字の寸法、間隔、配列および外観を
有する符号の迅速な作成を可能とする。さらに、この装
置は、予めプログラムされたデザインを記憶装置から呼
出して、自動化された座標制御切断工具を符号材料シー
ト上に運動せしめ、所望の図形を符号材料シートから迅
速に切断することを可能とする。

【０００３】符号材料シートの切断図形を構成する文字
および形状は、厳密に閉じた形状、例えば文字Ｊまたは
Ｌなどのものである必要はなく、文字ＯまたはＰなどの
ように開口を有するものでもよい。従来の装置では外形
の形状は迅速に切断可能であるが最終的の形状は手作業
によるウイード工程が必要であり、大量生産が制限され
る。

【０００４】従来は符号材料シート内の切断図形の周囲
および内部から符号材料をウイード（ｗｅｅｄ；除去）
するため、通常は手作業によりピンセットを使用して材
料の縁部を該符号材料シートが担持される基層または裏
打ちシートから離すように持上げて行う。符号材料シー
トと基層とは低粘性接着剤により互いに弛く接着されて
いるが、手作業による除去作業は、特に非常に薄い符号
材料シートを関連する基層から分離するとき困難である
。切断図形から該図形を基層シートに接着した状態で不
必要な符号材料部分を除去することは該図形の各成分部
分を最初に切断されたときと同一の空間関係を維持する
ために必要である。特定の図形を構成する多くの異る形
状寸法の部分はコンピュータプログラムに従って該機械
によって正確に配置されるから、図形の当初の配置が正
確に維持され機械によって生産されたときと同一の空間
関係で符号表面に取付けられることが重要である。

【０００５】本発明の目的は図形が自動的に符号材料シ
ート内で切断され切断図形に含まれない符号材料は下方
の基層から自動的に除去され切断図形内および周囲から
シート材料を手動的に除去する必要のない自動的ウイー
ド装置を提供するにある。

【０００６】本発明の別の目的は前述形式の自動的ウイ
ード装置にして、各種の形状寸法の図形が符号材料シー
トから切断され、その後に該図形の形状寸法の変化に関
係なく不要部分が除去される装置を得るにある。

【０００７】本発明のさらに別の目的は前述形式の自動
的ウイード装置にして、切断図形から成る符号材料シー
トは基層シートに該装置によって切断された時と同一の
方向および配置を持って接着状態に維持され、不必要な
符号材料は切断図形の内部および周囲から該符号材料シ
ートの不要部分に自動的に接着された被覆シートによっ
て容易に除去される装置を得るにある。

【０００８】本発明のさらに別の目的は符号材料シート
の不要部分を符号材料シートが接着された下方の基層か
ら自動的に除去され、このため符号材料シートの不要部
分を被覆シートに選択的に接着してその後の除去を可能
とするために図形の最初の切断に応答するベクトルを利
用する方法を提供する。

【０００９】本発明のさらに別の目的はシート材料に形
成された各種寸法形状の図形が下方の基層に残留し残り
の不要部分は上方の被覆シートによって下方の基層から
離され、被覆シートには図形部分と非図形部分とを分離
する手段が設けられるようにする方法を提供する。

【００１０】本発明の上述以外の目的、構成および効果
は請求の範囲の記載及び以下の説明によって明らかとな
される。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
材料のウエブが図形または文字の形式の符号を生成する
符号生成機械に供給され、機械によって作用せしめられ
、その後に該図形（図形または文字）を構成しない部分
を被覆シートに接着して、図形の周囲部分の自動的除去
を可能とし、図形の符号表面への適用を可能とする新規
な自動的ウイード装置および方法が与えられる。

【００１２】本発明による装置は、切断作業時にシート
材料を支持する支持表面と、シート材料を支持表面上に
前進せしめるために関連する２つの間隔をおかれたスプ
ロケットを有する前進手段とを含む。前進手段は生成さ
れた符号図形を有する符号材料シートと該材料シートの
上面に対面して配置される被覆シートとを整合して受入
れ可能で、除去作業時に両シートが整合して装置を通過
可能とする。支持表面上に運動可能に工具手段を懸吊す
る手段が設けられ、該表面上でシート材料が工具手段と
同期して運動する。工具手段は所望の図形を符号材料シ
ートに切断する切断具と支持表面上で運動して被覆シー
トを非図形区域に選択的に接着する工具とを含む。工具
手段は、貫通深さを限定する垂下チップを有する切断工
具と偏った圧力脚との両者を有する工具組立体としても
よく、被覆シートの厚さは切断工具の貫通深さより実質
的に大であるように選択される。

【００１３】符号材料シートは工具手段に対面する上方
表面と基層または裏打シートに対面する反対側下方表面
とを有する軟質切断可能なプラスチックその他の材料の
ウエブであり、該符号材料シートの下方表面は基層シー
トの上方表面とは永久的粘性の接着剤によって互いに解
放可能に取付けられる。本発明の一実施例によれば符号
材料シートの上方表面は符号表面を構成し、永久的粘性
の接着剤の層は基層材料シートの上面よりも符号材料シ
ートの下面に強力に接着される。この配置によれば、工
具手段によって作動可能の接着手段が被覆シートの下面
に設けられ、被覆シートを符号材料シートの非図形部分
に接着せしめるように選択的に作動せしめられ、これは
被覆シートが符号材料シートに対面して配置され工具手
段によって作動せしめられたときに生ずる。上述の接着
手段は被覆シートの上面に下方力が作用したときに粘性
状態に作動せしめられるマイクロカプセル接着剤である
。別法として接着手段を乾燥作動可能接着層として符号
材料シートの上面に形成し、反対側の下面を基層に圧力
感知性または永久的粘性の接着剤の層によって解放可能
に取付ける。符号材料シートはその非図形部分を除去す
るために必要な接着剤と担持しているから、単一のシー
トから成る被覆シートは接着剤を有しない。乾燥作動可
能接着剤は被覆シートの上面から化学的作動剤を適用さ
れると作動可能となり、被覆シートに接着する。

【００１４】工具手段を接着手段の上方の経路に沿って
運動せしめて選択的にそれを作動せしめるために、メモ
リ手段を利用する制御部が接着手段を作動せしめる工具
を図形を限定する切断線から僅かに偏った経路に沿って
運動せしめる。このために装置にはベクトルおよびデー
タがメモリされて、図形、文字などを運動行程としてメ
モリして工具を偏った経路に沿って運動せしめる。被覆
シートと符号材料シートとの間にあって作動せしめられ
た接着手段の接着強度は基層シートと符号材料シートと
の間に介在する永久的に粘性の接着剤の層の接着強度よ
り実質的に大であって、符号材料シートの非図形部分は
被覆シートが持上げられるとき被覆シートと共に基層シ
ートから離れて持上げられる。

【００１５】本発明による符号材料シートのウエブ内の
切断図形内および周りの符号材料を自動的にウイードす
る方法は、望ましい実施例によれば、上方表面と反対側
の下方表面とを有し該下方表面が低粘性接着剤の層によ
って基層シートに解放可能に取付けられている符号材料
シートを提供する行程を含んでいる。符号材料シートに
図形を形成するために切断線が形成される。上面と反対
側の下面とを有し符号材料シートの非図形部分の選択的
に取付けられて該部分を引離すように被覆シートが設け
られる。不作動状態から粘性の作動状態に作動せしめ得
る接着手段が設けられる。該被覆シートは符号材料シー
ト上に配置され、被覆シートが符号材料シートの非図形
部分に接着される。その後に被覆シートと符号材料シー
トとが基層シートから引離され、切断図形を囲む符号材
料シートの不要部分が除去される。

【００１６】

【実施例】本発明の上述以外の効果および特徴は図面を
参照する以下の説明によって明らかとなされる。図１を
参照すれば、符号形成機械１２は積層シート材料の関連
するウエブ１１を処理し作動する。ウエブ１１は該機械
１２を貫通して図示座標Ｘの方向に長手方向に運動せし
められ、そのためローラ２０によって限定される作業表
面を横切る方向に運動させる材料前進手段２が設けられ
る。図示しない適宜なモータ手段によって駆動され支持
される工具ヘッドが図示Ｙ座標方向に運動し、ウエイ１
３はウエブ１１に対して横方向に延びている。機械１２
はさらに、メモリ手段とキーボードインタフェース２５
とが連結されたマイクロプロセッサユニットを有する制
御部７を含み、制御部７の指令によりウエブ１１が工具
ヘッド１６に相対的に運動してウエブ１１内に図形１８
を形成する。

【００１７】図２には、機械１２を通るシート材料の制
御された運動のために使用される前進手段２が示され、
該前進手段は適宜なモータ手段によって制御部７からの
指令に応答して共通軸線６５の回りに回転駆動される２
つのスプロケット１４、１４を含む。スプロケット１４
、１４は、ほぼウエブ１１の幅だけ互いに間隔をおかれ
ており、軸線６５から半径方向に外方に突出する一連の
円周方向に配置された歯またはピン１５、１５を有する
。ピン１５、１５はウエブ１１の各側縁に沿って設けら
れた一連の開口５、５に収容され、ウエブ１１を機械１
２を通って運動せしめる。各スプロケットは関連する弓
形のクランプ３１を有してピボット支持腕３０に結合さ
れ、腕３０はばね３２によってクランプ３１をスプロケ
ットに向って押付けて機械１２を通るシート材料を支持
する。弓形の案内クランプ３１、３１はスプロケットピ
ンに跨る弓形の溝を有し、ピン１５、１５の回転を許容
すると共に、シート材料をスプロケットに整合して維持
するに必要な押付け力を作用せしめる。

【００１８】工具ヘッド１６は工具ホルダ４０と関連す
る工具とを有し、工具は図１に示すように工具ヘッドが
ウエブ１１上の作業位置にあるときウエブ１１の面に実
質的に垂直な軸線４１の回りに回転可能である。工具ホ
ルダ４０を軸線４１の回りに回転させるために駆動ベル
ト４２が工具ヘッド１６に取付けられたモータと工具ホ
ルダ４０に連結され制御部７の指令に応答する。工具ヘ
ッド１６はキャリッジ１３にピボット的に取付けられ、
腕４４が片持梁形式で外方に突出しているので、工具ホ
ルダと関連する工具とは正常時に重力によって下方にウ
エブ１１に押付けられる。下方力を調節するために釣合
錘２６が設けられ工具ホルダの下方を通るシート材料に
与えられる下方力が変化せしめられる。

【００１９】図３に示す実施例において工具ホルダ４０
はローラ２０の頂点においてウエブ１１の上方に切断工
具４６を運動可能に保持するチャック４８を有する。図
示実施例において切断工具４６は、垂下端に鋭い切断縁
を有する小さいスカピュラ（ｓｃａｐｕｌａ）刄であっ
て平坦な上方端がクランプねじ５０によってチャック４
８に取付けられる。チャック４８と関連する切断工具４
６とが軸方向上方に移動することを防止するためチャッ
ク４８の円周溝に止めリング５２が設けられる。図３の
実施例ではチャック４８はベルト４２によって回転せし
められるが、軸線４１の回りに自由に回転するようにし
てウエブ１１の運動方向が変化したとき切断線に沿って
位置決め可能としてもよい。

【００２０】表１に関連して後述するように、ウエブ１
１は符号材料シートＭとこれに接着された下方の基層す
なわち裏打ちシートＬから成ってよい。これらシートの
厚さは、釣合錘２６を適切に調節したとき刄４６がシー
ト材料Ｍを切断するが基層シートＬは僅かに傷付けられ
るのみであるよう選定される。符号材料シートＭは工具
ヘッド１６に対面する上方符号表面７７と、基層シート
Ｌに対面する反対側の下方表面７５とを有する。基層シ
ートＬは上方解放表面Ｒとローラ２０に係合支持される
反対側の下方表面７９とを有する。符号材料シートＭと
基層シートＬとの間には圧力感知性接着剤または永久的
粘性接着剤の層Ｔが介在して、基層シートＬの解放表面
Ｒに解放可能に接着され符号材料シートＭの下方表面７
５に強力に接着されている。接着層Ｔは切断形成された
図形を基層シートに接着保持するに十分な接着強度を有
している。

【００２１】本発明による自動的ウイード装置１は図４
に示すように符号材料シートＭに切断形成された図形１
８の内部および周囲からウイード部分Ｗを容易に除去す
る。装置１は前述の機械１２を含み、機械は始めにウエ
ブ１１に図形１８を切断形成し、切断されたウエブ１１
に整合配置する手段を有する被覆シート１０を配置し、
工具ホルダ４０に担持された手段７０が被覆シート１０
を選択的にシート材料Ｍの部分に接着せしめ、制御部７
内の手段が図形１８を限定する切断線から僅かに偏った
経路に沿って手段７０を運動せしめる。

【００２２】図５および図６に示す実施例において、手
段７０は垂下するチップ７４を有する圧縮工具７２を含
み、チップ７４が被覆シート１０に係合、圧迫して下方
の符号材料シートＭに接着せしめるが、詳細は後述する
。該圧縮工具７２の上端の寸法はチャック４８に収容さ
れるに適し、切断工具４６と交換することはクランプね
じ５０を弛めて容易に行い得る。

【００２３】被覆シート１０とウエブ１１との間に介在
する接着手段７１が選択的に被覆シート１０を圧縮工具
７２のチップ７４の直下で符号材料シートＭの部分に接
着する。このため被覆シート１０は図７に示すように、
望ましくは安価な紙となされ工具７２に面する上面７３
と粘性接着剤の層Ａを有する反対側の下面７６とを有す
る支持材料Ｏから成る。接着層Ａは一般的に低粘性の接
着剤であるが充分な強度を持って支持材料Ｏを符号材料
シートＭ上に保持する。接着層Ａは被覆シート１０がウ
エブ上に配置されたときシートをウエブに対して整合保
持して機械１２を通る一体的運動を可能とするが、詳細
は後述する。接着層Ａ内に多数の中空のマイクロカプセ
ルＣがあって、カプセル内には強力接着剤が封入されて
いる。別法として、各マイクロカプセル内に低粘性接着
層Ａを活性化し接着強度を増大せしめる触媒を収容する
ようにする。望ましい実施例においてマイクロカプセル
Ｃは別の強力な接着剤を収容し、３Ｍ社から市販されて
いる形式のもので、重量の８０％が接着剤で、２０％が
カプセルの重量である。

【００２４】マイクロカプセルＣは自動的ウイード装置
に特に適しており、マイクロカプセルＣは圧縮工具７２
によって破砕してチップ７４の下方区域のみにおいてシ
ートＭとシートＯとの間の接着力を強化する。相対的接
着強度と材料の厚さとは、図９に関連して後述するよう
に、図形１８は基層シートＬに接着して残留し、ウイー
ド部分Ｗは被覆シート１０と共に引離されるように選定
される。表１は本発明の実施例としての自動的ウイード
装置１に関連する方法を実施し得る各素子の特性を例示
の目的で示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】図８を参照して自動的ウイード装置１の作
動を説明すれば、制御部７がウエブ１１の長さに沿って
図４に位置Ｓとして示す点をウエブをいづれかの方向に
運動せしめるために決定する。ここに点Ｓはウエブ１１
内に図形１８の切断を開始する（ステップ１００）位置
に一致する。切断工具４６はプログラムされた第１の経
路に沿って符号材料シートＭ内に図形１８を切断する（
ステップ１０２）。所望の図形１８を作成するため使用
されるベクトルはメモリに記憶され（ステップ１０４）
、後に使用される。図形が形成されると、制御部７は材
料前進手段２に指令してウエブ１１の方向を反転せしめ
初期の点Ｓが切断工具４６と整合する（ステップ１０６
）ようにする。ウエブ１１とスプロケット１５、１５と
の整合を維持して被覆シート１０が符号材料シートＭ上
に配置（ステップ１０７）され、シート１０が符号材料
シートＭに切られた図形１８を完全に覆うようにする。 該被覆シートの幅ＷＤはウエブの幅より例えば約５ｃｍ
短いから前進手段のスプロケット３１、３１と干渉する
ことがなく、ウエブ１１と被覆シート１０とが接着剤の
層Ａによって互いに整合維持され、機械１２を一体的に
通る運動を可能とする。

【００２７】被覆シートが配置され切断工具４６が圧縮
工具７２に交換された状態で制御部７は圧縮工具７２を
シートＯの上面に沿った第２の経路に沿い運動せしめる
。該経路は図４に破線で示すように、図形１８を限定す
る切断線から僅かに偏っている。このために制御部７は
メモリから標準偏りソフトウェアプログラムを呼出し（
ステップ１１０）、これを使用して図形１８が最初に切
断された基本的ベクトルを変更し（ステップ１１２）工
具７２を第２の経路１９に沿って運動せしめる。文字そ
の他の図形が例えば文字Ｐまたは文字Ｏのように開口を
有する場合には工具７２は開口を限定する内周縁から僅
かに内方に偏った経路に従う。これ以外では、圧縮工具
７２は図形１８の外周縁を外方に僅かに偏った経路に沿
った経路を運動する。この場合に、ウエブ１１上の第２
の経路に沿う運動（ステップ１１６）によって工具７２
は接着層Ａに埋込まれた下方のマイクロカプセルＣの選
択されたものを破砕し、被覆シート１０を符号材料シー
トＭのウイード部分Ｗに、図７に示すように経路１９の
直下の区域Ｂにおいて、接着する。

【００２８】図９を参照し自動的ウイード工程の最終ス
テップにおいて、被覆シート１０は符号材料シートＭの
ウイード部分Ｗに作動したマイクロカプセルＣにより接
着せしめられておりシート材料からの図形１８の自動的
ウイードは達成される。被覆シート１０を基層シート材
料Ｌから離して引張ることにより、作動したマイクロカ
プセルＣの大きい接着強度が下方の材料の層Ｍのウイー
ド部分Ｗを永久的粘性の接着剤Ｔに打勝つ。

【００２９】図１０にウイード装置１に使用可能な切断
工具の変形例を示す。全体的に８０として示す組合せ圧
力脚およびナイフホルダ組立体が工具７２に代えて使用
されて、切断具４６の圧縮工具７２の交換を不要とする
。組立体８０は米国特許第４７３２０６９号明細書に開
示されたものと同様となされている。図１１ａ、図１１
ｂを参照して詳述するように工具組立体８０は、ステッ
プ１０４においてメモリに貯蔵された図形ベクトルを呼
出して変更を加えずに（ステップ１１４）被覆シート１
０上に図形を辿りこれによって機械的に偏った経路１９
を生ずる。

【００３０】組立体８０はナイフ８４を担持する垂下部
分８２を有する本体部分８９とナイフ８４から横方向に
偏った圧力脚８６とを含む。ナイフの先端８８は圧力脚
８６から約０・１０２ー０・１２７ｍｍ（寸法Ｚ）下方
に突出している。ナイフの先端部８８は被覆シート１０
を貫通ないし実質的に貫通しないからシートＯが不当に
切開されることなく圧力脚８６が下方のマイクロカプセ
ルＣを作動せしめるように工具組立体８０が第２の経路
を運動する（ステップ１１６）ことが可能である。

【００３１】図１１ａ、図１１ｂには圧力脚８６とナイ
フ８４とが工具組立体８０に配置されている状態が概略
的に示され、組立体８０は被覆シートＯの上方で図形１
８（ステップ１１６）を辿る。図１１ａに示すように図
形の外方周縁を通るとき組立体８０は経路８１に沿って
反時計方向ＣＣに図形１８を限定する外側切断線の直上
を通って、圧力脚８６が図形の外縁に沿って運動する。 逆に図１１ｂに示すように、工具８０が例えば文字Ｏの
ような閉鎖形状の開口を辿るときは、開口を限定する切
断線の直上の経路８３に沿って時計方向ＣＷに運動する
。これにより圧力脚８６は経路８３の内方に保持され該
開口を限定するウイード部分Ｗ内のマイクロカプセルＣ
を作動せしめる。

【００３２】図１２、図１３には、本発明の実施例の装
置に使用されるウエブの別の実施例が示される。ウエブ
１１’は裏打ちすなわち基層シートＬ’を符号材料の変
形シートＭ’に接着されて有する。符号材料シートＭ’
は上方表面１３４と反対側の下方表面１４０とを有し、
表面１４０がシートの符号表面を限定する。基層シート
Ｌ’には圧力感知性または永久的粘性接着剤の層Ｔ’が
符号材料シートＭ’の符号表面１４０よりも強力に接着
されている。符号表面１４０は解放表面として作用して
、符号材料シートＭ’が引張られるとき接着層Ｔ’が基
層シートＬ’と共に位置するようになされる。符号材料
シートＭ’の上面１３４には乾燥、作動可能の接着剤の
層Ｋが設けられ、選択的に作動せしめられて被覆シート
１０’に接着可能となされている。乾燥作動可能接着剤
Ｋは各種の形式のものとしてよい。る。符号材料シート
Ｍ’の上面１３４には乾燥、作動可能の接着剤の層Ｋが
設けられ、選択的に作動せしめられて被覆シート１０’
に接着可能となされている。乾燥作動可能接着剤Ｋは各
種の形式のものとしてよい。望ましくは層Ｋは硬化接着
剤で多数の破砕可能のマイクロカプセルＣが図７に関連
して説明したように埋込まれたものとする。ウエブ１１
’は望ましくは米国特許出願第０５６４５８号／１９８
７年明細書に記載された形式のものとする。

【００３３】この実施例において図形１８’がステップ
１００ないしステップ１０２に従い符号材料シートＭ’
に切られる。作動可能の接着剤の層Ｋがすでに符号材料
シートＭ’の表面１３４に接着されているからシートＯ
に対して別の接着剤を設ける必要はない。しかしシート
Ｏの下面７６’には粘性の接着剤の層Ａ’が設けられ、
接着剤の層Ａ’が乾燥接着表面Ｋに接触せしめられると
ウエブ１１’と被覆シート１０’とは整合状態に維持さ
れる。図３および図５に示す交換可能な工具装置はウエ
ブ１１’に図形１８’を形成しウイードするに特に適し
ている。前述したように、切断工具４６によってウエブ
１１’に図形１８’を形成し、その後に圧縮工具７２と
交換している。被覆シート１０’をウエブ１１’上に配
置しステップ１１０、ステップ１１２、ステップ１１６
を図８に関連して説明したように制御部７の指令を受け
て行い、圧縮工具７２は経路１９’に沿って運動せしめ
られる。符号材料シートＭ’のウイード部分Ｗは被覆シ
ートＯに接着、保持され前述と同様にして除去される。 その後、切断図形を限定する符号材料は基層シートを利
用して前述米国特許出願明細書に記載されているように
直接に符号表面上に取付けられる。

【００３４】乾燥作動可能接着剤の層は液体を適用する
ことによって粘性状態となる接着剤の層Ｋ’としてもよ
い。図１４に示すように垂下するチップ９１を有する液
体供与具９０が液体粘性化剤で充満され、切断工具４６
と交替的に設けられる。この実施例において作動可能の
接着層Ｋ’は種々の形式の接着剤であってよく、乾燥接
着剤はゴムベースであってもよく、水溶性であってもよ
い。接着層Ｋ’が水溶性の場合は供与具９０は水ベース
の溶液で充満され、接着剤がゴムベースの場合には供与
具９０は化学的粘性化剤例えばイーストマンコダック社
から市販されるコダフレックスＴｘ１Ｂなど、または他
の適当な活性剤、例えばディ２エチル・ヘキシルフタレ
ート溶液としてよい。

【００３５】供与具９０は粘性化剤を供与するときは、
図１４に示すように制御部７に指令されステップ１１２
に関連して説明したように偏った経路を通る。この実施
例において供与具９０の先端９１は接着剤の層Ｋ’に直
接に接触してその下方部分に沿って活性化し、図形１８
’に隣接して粘性接着剤の経路１９’を形成する。ウイ
ード部分は経路１９’によって形状づけられるので、被
覆シートＯ’は材料、望ましくは紙のシートでよく、図
形１８上に配置するに充分な寸法を有するものとし、符
号材料シートＭ’のウイード部分に接着され、これによ
って、被覆シートＯと基層シートとを離すとき被覆シー
トがウイード部分を基層シートＬ’から剥がすことを可
能とする。このために、接着層Ｋ’は粘性状態で粘性の
接着層Ｔ’より大きい接着強度を有しており、表１にも
示される。

【００３６】前述から明らかのように、本発明の実施例
による自動的ウイード装置は符号生成機械１２と関連す
るソフトウエアとを使用し、ホルダ４０とそれに担持さ
れた器具とを作業表面２０に相対的に運動せしめて、所
望の図形をウエブ１１、１１’に切断形成するのみでな
く、接着手段７１の部分を選択的に粘性化し作動状態と
する。被覆シート１０が設けられて接着手段の粘性化し
た部分と共働してウエブ１１のウイード部分が被覆シー
ト１０に接着され、後に使用者により除去される。接着
手段７１を含んでもよい作動可能接着剤の形式によって
、被覆シート１０は図７に示すように圧力工具による第
２の経路の運動に先立ってウエブ１１上に配置してもよ
く、または図１４に示すように接着剤が作動せしめられ
た後にウエブ１１’上に配置してもよい。図１４におい
て接着剤は液体作動性である。さらに、ホルダ４０は２
つの別個の工具、ウエブを切断する工具と図５および図
６に示すように接着手段７１を作動せしめる工具とを担
持するものであってもよく、図１０に示すように切断と
接着剤の作動とを工具を交換しないで行い得る単一の工
具を有するものでもよい。

【００３７】本発明は望ましい実施例について説明した
が、本発明の精神内で各種の変更、代替を実施すること
が可能である。例えば本発明は符号材料シートＭ、Ｍ’
の不要部分を除去するために被覆シート１０、１０’を
使用して図形を囲む材料を基層シート材料から引張るが
、圧力脚または圧力工具による偏った経路を逆としてウ
イード部分でなく図形が被覆シートに付着して基層シー
トから離れ、ウイード部分が残るようにしてもよい。 さらに、本発明の望ましい実施例において、マイクロカ
プセル接着剤Ｃが望ましい接着手段として開示したが、
前述以外の公知の接着剤、例えば熱的に作動して粘性と
なる接着剤を配置して、加熱素子を工具ホルダ４０に担
持せしめてもよい。さらに、工具７２を超音波装置とし
て被覆シートに沿って運動せしめ両シートを経路に沿っ
て溶接してもよい

【００３８】上述実施例は単に例示を目的とするもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に使用される符号生成装置の概略
斜視図。

【図２】図２は図１の装置の工具ヘッドと材料前進機構
の断面図。

【図３】図３は図２の工具ヘッドのナイフ刄と支持腕と
の部分断面図。

【図４】本発明の自動的ウイード装置を示す斜視図。

【図５】図３の切断工具に代替して支持腕に取付けられ
る圧力工具の側面図。

【図６】図５の圧力工具の反対側の部分断面側面図。

【図７】支持ローラの部分断面上に支持された符号材料
シートと被覆シートとに接触して圧縮する圧縮工具の側
面図。

【図８】本発明のウイード方法を実施するために制御部
の行うプログラムを示すフローチャート。

【図９】符号材料シート上に接着された被覆シートによ
って行うウイード作業を示す概略図。

【図１０】支持ローラ上に支持された接着されたシート
と、ナイフおよびナイフホルダ組立体とを示す部分側面
図。

【図１１】図１１ａ、図１１ｂは図１０のナイフ組立体
の圧力脚とナイフとの関係位置を示す概略図。

【図１２】符号材料シートの上面に接着手段を有する実
施例の概略図。

【図１３】図１２の拡大断面図。

【図１４】図３の切断工具の代替として支持腕に取付け
られる液体供与具を示す別の実施例の断面図。

【符号の説明】

１　　　　自動的ウイード装置 ７　　　　制御部 １１　　　　積層シート（ウエブ） １２　　　　符号形成機械 １３　　　　キャリッジ １４　　　　スプロケット １５　　　　ピンまたは歯 １６　　　　工具ヘッド １８　　　　図形 ２０　　　　ローラ ３０　　　　ピボット支持腕 ４０　　　　工具ホルダ ４２　　　　駆動ベルト ４６　　　　切断工具 ４８　　　　チャック ７２　　　　圧縮工具 ７４　　　　垂下チップ Ｍ　　　　符号材料シート Ｌ　　　　基層シート Ｔ　　　　永久的粘性接着剤の層 Ｏ　　　　支持材料の層 Ａ　　　　接着層 Ｃ　　　　マイクロカプセル

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下方の基層シートに取外し可能に取付
   けられ上面と下面とを有する符号材料のシートに切断図
   形（１８）に沿って自動的にウィードを行う装置にして
   、該装置は支持部（２０）と、該支持部上に設けられた
   作業表面と、該作業表面と共働して符号シート材料（１
   １）を作業表面を横切ってその長さに平行な方向（Ｘ）
   に運動せしめる前進手段（２）とを含む形式の前記装置
   にして、上方表面（７３）と前記符号材料シートに面す
   る下方表面（７６）とを有する被覆シート（１０）と；
   該切断符号材料シートの部分を被覆シートに選択的に接
   着する接着手段（７１）と、該接着手段は下方の基層シ
   ートから切断図形（１８）を引張るに充分な接着強度を
   を有し、作業表面に相対的に運動可能な工具手段（７４
   、８６、９１）にして、前記工具手段の接着手段上の運
   動に応答して被覆シートを符号材料シートの部分に接着
   する接着手段と共働する前記工具手段と、該工具手段と
   前進手段とに連結されて該工具手段と前進手段との運動
   を調和せしめて、該被覆シートを符号材料シートの部分
   に選択的に接着する接着手段に基づき符号材料シート内
   の切断図形に沿った偏り経路（１９）に該工具手段を追
   従せしめる制御手段（７）と、を含むことを特徴とする
   前記ウィード装置。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の装置にして、該接着
   手段（７１）が被覆シート（１０）と符号材料シートと
   の間に介在し、工具手段の下方に作用する力によって作
   動するマイクロカプセル接着剤（Ｃ）を含むことを特徴
   とする前記装置。
3. 【請求項３】　　請求項２に記載の装置にして、該接着
   手段（７１）が被覆シート（１０）の下面（７６）に、
   単位当り接着強度が前記接着手段より小である永久的粘
   性の低粘性接着剤（Ａ）によって取付けられ、被覆シー
   ト（１０）は前記永久的粘性の低粘性接着剤の層によっ
   て前記符号材料のシートに解放可能に取付けられて、前
   記工具手段が下方への力を作用せしめるとき被覆シート
   を符号材料シートに整合維持せしめ、前記マイクロカプ
   セルが永久的粘性の低粘性接着剤内に埋込まれているこ
   とを特徴とする前記装置。
4. 【請求項４】　　請求項３に記載の装置にして、該工具
   手段が前記符号材料シートの流れの方向に相対的に作業
   表面を横切って運動可能の工具ホルダ（４０）を含み、
   前記工具ホルダが、前記被覆シートに係合して該シート
   に下方力を作用せしめこれにより前記作動可能な接着剤
   を前記符号材料シートの切断図形から偏った前記経路（
   １９）に沿って作動せしめる圧力チップを限定する垂下
   部分（７４）を有していることを特徴とする前記装置。
5. 【請求項５】　　請求項４に記載の前記装置にして、前
   進手段（２）が符号材料の前記切断シートとその下方の
   基層シート（Ｌ）とを前進手段内に維持する保持手段（
   ５、５、３１、１５、１５）を含み、前記被覆シートの
   幅（ＷＤ）が前記符号材料シート（１１）および基層シ
   ート（Ｌ）のそれぞれより小であって、符号材料シート
   に永久的粘性の低粘性接着剤により解放可能に取付けら
   れたときに被覆シートが符号材料シートに整合して、前
   記前進手段の保持手段に干渉することなく作業表面を横
   切る一体的運動を可能とすることを特徴とする前記装置
   。
6. 【請求項６】　　請求項４に記載の前記装置にして、前
   記工具ホルダが前記圧縮工具を該符号材料シート内の前
   記図形を切断するために使用するカッタナイフ（４６）
   に交換するクランプ手段（５０）を有するチャック（４
   ８）を含み、該工具ホルダが前記支持部に相対的にピボ
   ット的に（１６）取付けられ圧縮工具（７２）によって
   作用せしめられる下方力の量を調節する調節手段（２６
   ）を有することを特徴とする前記装置。
7. 【請求項７】　　請求項５に記載のウィード装置にして
   、前記符号材料シートと基層シートとが第１群および第
   ２群の開口（５、５）を含み、該第１群の開口は符号材
   料シートと基層シートとの各一方の長手方向縁部に沿っ
   て配置され、第２群の開口は符号材料シートと基層シー
   トとの各他方の長手方向縁部に沿って配置され、第１群
   の各開口は第２群の対応する開口に横方向に整合してお
   り、前記前進手段が共通回転軸線（６５）の回りに回転
   可能でそれぞれ複数の半径方向に延長して円周方向に間
   隔をおかれたピン（１５、１５）を有する２つの間隔を
   おかれたスプロケット（１４、１４）を含み、該ピンは
   各スプロケットの回りに同等に配置され前記第１群およ
   び第２群の各対応する対に整合して収容されることを特
   徴とする前記装置。
8. 【請求項８】　　請求項５に記載の装置にして、前記圧
   力工具が工具組立体（８０）の一部として工具ホルダに
   担持された圧力脚（８６）で、工具組立体（８０）が圧
   力脚に隣接して配置されて横方向に偏って配置された切
   断刄（８４）を有し、該切断刄は圧力脚から第１の所定
   の距離だけ垂下するチップ（８８）を有し、前記被覆シ
   ート（１０）は上面（７３）と下面（７６）との間に測
   定された厚さが前記第１の所定の距離より大であって、
   前記チップは圧力脚が被覆シートの上面に沿って運動す
   るときに被覆シートを貫通しないようになされているこ
   とを特徴とする前記装置。
9. 【請求項９】　　請求項８に記載の装置にして、前記制
   御手段が、工具組立体が符号材料シートの切断図形の外
   方限界に従って運動するとき前記被覆シートの上方表面
   （７３）に沿って反時計方向（図１１ａ）に前記工具組
   立体を運動せしめる手段（７）を含み、圧力工具は図形
   外方限界に対して外方に偏って方向づけられ、該手段は
   さらに、工具組立体が、符号材料シートの切断図形の内
   方限界に従って運動するときに前記被覆シートの上方表
   面に沿って時計方向（図１１ｂ）に前記工具組立体を運
   動せしめ、る手段（７）を含み、圧力工具は図形内方限
   界に対して内方に偏って方向づけられる、ことを特徴と
   する前記装置。
10. 【請求項１０】　　請求項２に記載の前記装置にして、
    前記符号材料の切断シートの上面に接着手段（Ｋ）が形
    成されている、ことを特徴とする前記装置。
11. 【請求項１１】　　請求項１０に記載の装置にして、前
    記接着手段が該符号材料の切断シートの上方表面に形成
    された乾性接着剤の層に埋込まれたマイクロカプセル接
    着剤（Ｃ）であることを特徴とする前記装置。
12. 【請求項１２】　　請求項１１に記載の装置にして、前
    記工具手段が該作業表面に相対的に運動可能の工具ホル
    ダを含み、工具ホルダが圧力工具（７４、８６）を含み
    、該工具は前記被覆シートに下方力を作用せしめてその
    後にその下方に配置された接着手段を作用せしめるため
    に該被覆シートの上方表面に係合可能な圧力チップを限
    定する垂下部分を含むことを特徴とする前記装置。
13. 【請求項１３】　　請求項１２に記載の装置にして、該
    制御手段が圧力チップを前記被覆シートの上方表面に沿
    って前記図形（図１１ａ）の外方限界から外方に偏り且
    つ図形内に開口を限定する内方限界（図１１ｂ）から内
    方に偏った経路（１９’）に従わせる手段を含むことを
    特徴とする前記装置。
14. 【請求項１４】　　請求項１３に記載の装置にして、符
    号材料のシートが下方の基層シート（Ｌ’）材料に該基
    層シート材料に接着された永久的粘性接着剤（Ｔ’）に
    よって解放可能に取付けられ、該永久的粘性接着剤のユ
    ニット当りの接着強度は作動せしめられたときの前記接
    着手段の接着強度より小であり、前記符号材料シートの
    下方表面（１４０）が符号表面を限定し前記基層シート
    に面し前記永久的粘性接着剤の層に対面する、ことを特
    徴とする前記装置。
15. 【請求項１５】　　請求項１に記載の装置にして、前記
    接着手段が前記符号材料シート（図１４）の上方表面上
    に形成され、液体により粘性状態に作動せしめ得る乾燥
    接着層（Ｋ’）を含み、符号材料シート（Ｍ’）は下方
    の基層材料シート（Ｍ’）に、符号材料シートの下面よ
    り基層材料シートに強く接着された永久的粘性層（Ｔ’
    ）によって解放可能に取付けられ、該永久的粘性接着剤
    のユニット当りの接着強度は作動せしめられたときの前
    記接着手段の接着強度より小であり、前記工具手段が符
    号材料シートの運動方向に横方向に作業表面を横切って
    移動可能の工具ホルダを含み、該工具ホルダは、前記乾
    燥接着層に係合して乾燥接着層に液体作動体を選択的に
    作用せしめる垂下チップ（９１）を有する液体供与部（
    ９０）を担持している、ことを特徴とする前記装置。
16. 【請求項１６】　　請求項１５に記載の装置にして、制
    御手段（７）が前記供与部の垂下チップを乾燥接着層に
    沿って、図形の外方限界から外方に偏って且つ図形の開
    口を限定する内方限界があればその内方に偏った、経路
    に従わせる手段を含むことを特徴とする前記装置。
17. 【請求項１７】　　請求項１５に記載の装置にして、前
    記液体作動体が水で、乾燥接着層が水溶性（図１４）で
    あることを特徴とする装置。
18. 【請求項１８】　　請求項１５に記載の装置にして、前
    記液体作動体が化学的粘性付与剤であり、乾燥接着層が
    ゴムベース（図１４）であることを特徴とする前記装置
    。
19. 【請求項１９】　　シート状の符号材料のウエブ内およ
    び回りの材料を自動的にウイードする方法にして、上方
    表面（７７）と反対側の下方表面（７５）とを有する符
    号材料シート（１１）をその下面を解放可能に基層シー
    ト（Ｌ）に永久的粘性接着剤（Ｔ）によって取付け、符
    号材料シートに図形を形成する線（１８）を切断する工
    程を含む前記方法にして、上方表面（７３）と反対側の
    下方表面（７６）とを有する、被覆シート（１０）を設
    け、被覆シートの下方表面（７６）を、符号材料シート
    が切断された後に該符号材料シートの上方表面（７７）
    に接触するように配置し、自動化手段（１）を使用して
    、切断された符号材料シートの部分を被覆シートに接着
    し、被覆シートを基層シートから離れるように引張って
    、符号材料シートの接着された部分を符号材料シートの
    残りの部分から分離せしめる、各工程を含むことを特徴
    とする前記方法。
20. 【請求項２０】　　請求項１９に記載の方法にして、前
    記切断符号材料シートの部分を被覆シートに接着する工
    程が、非粘性状態と粘性状態との間に作動せしめ得る接
    着手段（Ｃ、Ｋ、Ｋ’）を設ける工程を含むことを特徴
    とする前記方法。
21. 【請求項２１】　　請求項１９に記載の方法にして、自
    動化手段（１）が符号材料シート内に図形を自動的に切
    断する工具手段を具え、工具手段が自動的に前記図形を
    符号材料シートに切断（工程１０２）しその後に該図形
    を切断するために使用したベクトルを貯蔵（工程１０４
    ）するようにし、該貯蔵されたベクトルを使用（工程１
    １０）して該工具手段を符号材料シートの切断図形を限
    定する線から僅かに偏った経路に沿って運動（工程１１
    ２）せしめる、工程を含むことを特徴とする前記方法。
22. 【請求項２２】　　請求項２１に記載の方法にして、該
    接着手段をマイクロカプセル接着剤（Ｃ）とし、該マイ
    クロカプセル接着剤を低粘性接着層（Ａ）内に埋込み、
    前記被覆シート（１０）の下面に接着し、工具手段を圧
    力工具（７２）の形式のものとし、該圧力工具を被覆シ
    ートの上面に接触せしめてカプセル化接着剤ゐ圧縮しそ
    の部分を粘性状態に活性化（図７）する、各工程を含む
    ことを特徴とする前記方法。
23. 【請求項２３】　　請求項２０に記載の方法にして、該
    接着手段が被覆シート（１０）の下面に形成された低粘
    性接着剤（Ａ）の層内に埋込まれたマイクロカプセル（
    Ｃ）から成る、ことを特徴とする前記方法。
24. 【請求項２４】　　請求項２２に記載の方法にして、基
    層シート（Ｌ）を覆う永久的粘性接着剤の層（Ａ）を、
    該基層シートに対するよりも強力に符号材料シートの下
    面（７５）に接着せしめ、前記被覆シートの低粘性接着
    剤の層（Ａ）を第１の所定の剥取り強度を有するように
    し、接着手段の前記作動せしめられた部分（Ｃ）に前記
    第１の剥取り強度より実質的に大きい第２の剥取り強度
    を与え、前記符号材料シートと被覆シートとを前記基層
    シートから除去し、切断図形が基層シートに接着残留し
    切断された符号材料シートの残りの部分が被覆シートに
    接着している（図９）ようにする、各工程を含むことを
    特徴とする前記方法。
25. 【請求項２５】　　請求項２１に記載の方法にして、垂
    下するチップ部（８８）を有しそれから偏った圧力脚（
    ８６）を有するナイフ刄を有する工具手段（図１０）を
    設け、被覆シート（１０）を第１の所定の厚さのものと
    し、前記ナイフの先端を該圧力脚に対して第２の所定の
    距離を限定する穿入可能深さ（Ｚ）を有するものとし、
    第１の厚さを第２の所定の距離より大とし、該ナイフが
    圧力脚を越えて被覆シート内に部分的に切込むように選
    択する、各工程を含むことを特徴とする前記方法。
26. 【請求項２６】　　請求項２５に記載の方法にして、該
    工具手段を閉鎖形状（図１１ａ）の外周縁を辿るとき反
    時計方向の経路を通らせ、前記閉鎖形状の内部に形成さ
    れた開口の内周縁を辿るときは時計方向の経路を通よう
    になされていることを特徴とする前記方法。
27. 【請求項２７】　　請求項２０に記載の方法にして、該
    接着手段を第１の所定の剥取り強度を有する作動可能の
    接着層（Ｋ）の形式とし、該作動可能の接着層を符号材
    料シート（Ｍ’）の上面（１３４）に接着し、符号材料
    シートの下面（１４０）を符号表面とし、第２の所定の
    剥取り強度を有する永久的粘性接着剤の層を前記符号材
    料シートの下面より前記基層シート（Ｌ’）に強力に接
    着し、第１の所定の剥取り強度を第２の剥取り強度より
    保持力を大とし、基層シートから被覆シートを引張って
    符号材料シートの残りの部分から前記切断図形（１０’
    ）を分離する、ことを特徴とする前記方法。
28. 【請求項２８】　　請求項２７に記載の方法にして、作
    動可能接着剤の層（Ｋ）が符号材料シートの上面に乾燥
    接着剤の層によって接着され、該乾燥接着剤の層内に破
    砕されたとき粘性接着剤を解放し得る複数のマイクロカ
    プセル（Ｃ）が埋込まれていることを特徴とする前記方
    法。
29. 【請求項２９】　　請求項２７に記載の方法にして、初
    期的に前記基層シートと符号材料シートとを受取り該符
    号材料シートを工具手段（４０）に相対的に運動せしめ
    て該符号材料シート（Ｍ）内に図形を切断する前進手段
    （２、５、５、３１、３１、２０）を設け、被覆シート
    の下面に永久的粘性の低粘性接着剤を設け、前進手段を
    使用して符号材料シートの位置（Ｓ）を工具手段に相対
    的に保持し、その後に前記永久的粘性の低粘性接着剤を
    有する前記被覆シートを符号材料シートに且つ該シート
    上に指向せしめ、工具手段に相対的に該前進手段と共に
    前進せしめ被覆シートを切断された符号材料シートの下
    方部分に接着せしめる、各工程を含むことを特徴とする
    前記方法。
30. 【請求項３０】　　請求項２４に記載の方法にして、基
    層シートと符号材料シートとを初期的に受取って該符号
    材料シートを工具手段（４０）に相対的に運動せしめて
    図形を符号材料シート内に切断する前進手段（２、５、
    ３１、２０）を設け、被覆シートの下面に永久的粘性の
    低粘性接着剤（Ａ）の層を設け、符号材料シートの位置
    を工具手段に相対的に保持し、その後に該接着剤の層を
    有する被覆シートを符号材料シートの層に整合（工程１
    ０７）せしめ、つぎに前進手段によって工具手段に相対
    的に運動せしめて前記マイクロカプセル化接着剤を選択
    的に作動せしめる（工程１１６）、各工程を含むことを
    特徴とする前記方法。
31. 【請求項３１】　　請求項２１に記載の方法にして、図
    形（８８）を形成するため符号材料シートを切断し、且
    つ圧力工具（８６）を保持して被覆シートを符号材料シ
    ートの対応して下方に位置する部分に選択的に接着する
    （図１０）双方を工具手段（８９）内の１つの工具ホル
    ダを使用して行うことを特徴とする前記方法。
32. 【請求項３２】　　上面（７７）と反対側下面（７５）
    とを有する符号材料シートに形成された図形内および回
    りを自動的ウイードする方法にして、該方法が符号材料
    シートを切断して図形を形成する工程を含み、符号材料
    シートの上面に乾燥作動可能接着剤（Ｋ’）の層として
    、接着手段を設け、上面と反対側下面とを有する基層シ
    ート（Ｌ’）を設け、符号材料シート下面と基層シート
    上面との間に永久的粘性の接着剤の層（Ｔ’）を介在せ
    しめ、作動状態のユニット当りの剥取り強度が永久的粘
    性の接着剤の層の剥取り強度より実質的に大である乾燥
    作動可能の接着剤を設け、作動可能な接着剤を選択的に
    作動せしめる供与手段（９０）を設け、供与手段を乾燥
    作動可能接着剤の層に接触せしめ、前記図形を限定する
    切断線から僅かに偏った経路に沿って運動せしめそれに
    沿って粘性とし、　　作動可能な接着剤の層を覆う被覆
    シート（１０）を設け、作動可能な接着剤の層（Ｋ’）
    上に被覆シート（１０）を、該供与手段が作動可能な接
    着剤の層の一部を粘性とした後に配置して、作動せしめ
    られた接着剤が被覆シートの一部を符号材料シートの一
    部に接着せしめ、符号材料シートおよび被覆シートを基
    層シートから剥がして、切断図形を符号材料シートの残
    りの部分から分離（図１４）する、各工程を含むことを
    特徴とする方法。
33. 【請求項３３】　　請求項２６に記載の方法にして、供
    与手段（９０）が液体供与部であって、作動可能な接着
    剤が供与部から供与される液体に応答する乾燥接着剤で
    ある、ことを特徴とする方法。
34. 【請求項３４】　　請求項２７に記載の方法にして、前
    記被覆シートが接着剤の存在しない紙シートから形成さ
    れることを特徴とする方法。
35. 【請求項３５】　　下面を限定する第１の表面と上面を
    限定する第２の反対側表面とを有する基層材料のシート
    と、下面（７５）を限定する第３の表面と上面を限定す
    る第４の反対側表面（７７）とを有する符号材料のシー
    ト（Ｍ、Ｍ’）とを含む形式の積層ウエブにして、下面
    （７６）を限定する第５の表面と上面を限定する反対側
    の第６の表面（７３）とを有する被覆シート（１０）と
    、前記基層材料シートの第２の表面と前記符号材料シー
    トの第３の表面との間に介在する永久的粘性の接着剤（
    Ｔ）の層と、符号材料シートの第４の表面と被覆シート
    の第５の表面との間に介在する接着手段（Ｃ、Ｋ、Ｋ’
    ）と、該接着手段は非粘性状態と粘性状態との間に選択
    的に作動可能で、該接着手段は粘性状態のユニット当り
    の接着強度が前記永久的粘性接着剤の層の接着強度より
    実質的に大であり、粘性状態にある接着手段により被覆
    シートに接着された符号材料シートの部分は被覆シート
    が基層シートから引張られたとき基層シートから離れる
    ようになされることを特徴とする積層ウエブ。
36. 【請求項３６】　　請求項３５に記載の積層ウエブにし
    て、接着手段が被覆シートの第５の表面に接着された接
    着層（Ａ）内に埋込まれ、永久的粘性の接着層が符号材
    料シートの第３の表面に基層シートの第２の表面より強
    力に接着されていることを特徴とする積層ウエブ。
37. 【請求項３７】　　請求項３６に記載の積層ウエブにし
    て、接着手段が複数の破砕可能のマイクロカプセル（Ｃ
    ）を含み、該カプセル内に強力な接着剤があって、その
    後に選択されたマイクロカプセルが破砕されたとき解放
    されて、接着手段の対応する部分が強力な粘性状態とな
    ることを特徴とする積層ウエブ。
38. 【請求項３８】　　請求項３７に記載の積層ウエブにし
    て、被覆シート（１０）と基層材料シート（Ｌ、Ｌ’）
    とがそれぞれ紙製であり、符号材料シート（Ｍ）が重合
    材料から成ることを特徴とする積層ウエブ。
39. 【請求項３９】　　請求項３５に記載の積層ウエブにし
    て、該接着手段（Ｋ、Ｋ’）が符号材料シートの第４の
    表面に形成されており、永久的粘性の接着剤の層が前記
    符号材料シート（Ｍ’）の第３の表面より前記基層材料
    シート（Ｌ’）の第２の表面に強力に接着されているこ
    とを特徴とする積層ウエブ。
40. 【請求項４０】　　請求項３９に記載の積層ウエブにし
    て、該接着手段（Ｃ）が符号材料シートの第４の表面に
    形成された乾燥接着剤（Ａ）の層内に埋込まれ、該符号
    材料シートの第３の表面が符号表面となされていること
    を特徴とする積層ウエブ。
41. 【請求項４１】　　請求項３９に記載の積層ウエブにし
    て、前記接着手段（Ｋ’）が作動可能の乾燥接着剤で、
    選択的に供与される液体粘性化剤によって粘性状態に作
    動可能であることを特徴とする積層ウエブ。
42. 【請求項４２】　　請求項３９に記載の積層ウエブにし
    て、被覆シートが紙から成り、符号材料シート（Ｍ’）
    が重合材料から成ることを特徴とする積層ウエブ。