JPH04249863A - 電極集電体に対する金属導線の結線方法 - Google Patents
電極集電体に対する金属導線の結線方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属導線を表面がで
こぼこになっている電極集電体に結線するのに適した金
属導線の結線方法に関する。
こぼこになっている電極集電体に結線するのに適した金
属導線の結線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛電池やニッケル−カドミウム電池の極
板は、集電板に耳をつけ、その耳を大型電池ではボルト
、ナットなどにより物理的に固定して端子を取出す構造
のものが多い。また、小型電池においては、物理的固定
法に代えてスポット溶接が多用されている。
板は、集電板に耳をつけ、その耳を大型電池ではボルト
、ナットなどにより物理的に固定して端子を取出す構造
のものが多い。また、小型電池においては、物理的固定
法に代えてスポット溶接が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属メッシュ、エキス
パンデッドメタル、多孔質金属、パンチングメタル、多
孔質グラファイト、カーボン布等のように表面がでこぼ
こになっているものを集電体として採用する際に、上述
の物理的固定法やスポット溶接で端子取出しのための結
線を行うと、結線部における接触面積が減少し、当該部
の接触抵抗が高まって電池性能が悪くなると云う課題が
ある。
パンデッドメタル、多孔質金属、パンチングメタル、多
孔質グラファイト、カーボン布等のように表面がでこぼ
こになっているものを集電体として採用する際に、上述
の物理的固定法やスポット溶接で端子取出しのための結
線を行うと、結線部における接触面積が減少し、当該部
の接触抵抗が高まって電池性能が悪くなると云う課題が
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、金属導線の接続端部を、その外周に軟
質金属箔を巻きつけた後電極集電体の接続部上に重ね、
プレスして電極集電体と一体化させる。
を解決するため、金属導線の接続端部を、その外周に軟
質金属箔を巻きつけた後電極集電体の接続部上に重ね、
プレスして電極集電体と一体化させる。
【０００５】このようにして結線した金属導線を介して
電極集電体相互の電気接続或いは電極集電体と端子の接
続を行うと上述の課題が解消される。
電極集電体相互の電気接続或いは電極集電体と端子の接
続を行うと上述の課題が解消される。
【０００６】
【作用】金属導線に巻きつけた軟質金属箔がプレス圧に
よって塑性変形し、多孔質構造となっている電極集電体
の内部に流入する。このため、電極集電体との結線部の
接触面積が広がり、導線と電極集電体との間の接触抵抗
が低減する。
よって塑性変形し、多孔質構造となっている電極集電体
の内部に流入する。このため、電極集電体との結線部の
接触面積が広がり、導線と電極集電体との間の接触抵抗
が低減する。
【０００７】
【実施例】図１に１２０メッシュステンレスの電極集電
体（サイズ２０ｃｍ×３０ｃｍ）を示す。この電極集電
体１上に電解重合法によりポリアニリンを形成し、水で
の洗浄後、乾燥した。
体（サイズ２０ｃｍ×３０ｃｍ）を示す。この電極集電
体１上に電解重合法によりポリアニリンを形成し、水で
の洗浄後、乾燥した。
【０００８】次に、電極集電体１に設けた接続用の耳２
上に、図２に示すように鉛箔３（厚み０．１ｍｍ）を二
重に巻きつけた金属導線４の接続端部即ち箔３を巻いた
部分を重ね合わせ（図３）、耳２の部分をプレスして一
体化させた（図４）。この一体化は、耳２をかしめて導
線側の端部を挟持するのが望ましいが、耳部に溝を設け
てその中に箔３を巻いた導線の端部を圧入するなどの方
法を採ってもよい。
上に、図２に示すように鉛箔３（厚み０．１ｍｍ）を二
重に巻きつけた金属導線４の接続端部即ち箔３を巻いた
部分を重ね合わせ（図３）、耳２の部分をプレスして一
体化させた（図４）。この一体化は、耳２をかしめて導
線側の端部を挟持するのが望ましいが、耳部に溝を設け
てその中に箔３を巻いた導線の端部を圧入するなどの方
法を採ってもよい。
【０００９】このようにして結線した電極集電体を正極
の極板として電池を作った。この電池の負極は、４０メ
ッシュステンレス（サイズ２０ｃｍ×３０ｃｍ）電極集
電体上にリチウム箔（厚み０．３ｍｍ）を圧着し、これ
に正極と同様の方法で金属導線を結線したものを用いた
。電解液は、１ｍｏｌ／ｌＬｉＢＦ４ プロピレンカー
ボネートを使用し、完成した電池を充放電試験（充放電
電流密度０．３ｍＡ／ｃｍ２ 、充電４時間、放電の終
止２．７Ｖ）に供して性能を評価した。
の極板として電池を作った。この電池の負極は、４０メ
ッシュステンレス（サイズ２０ｃｍ×３０ｃｍ）電極集
電体上にリチウム箔（厚み０．３ｍｍ）を圧着し、これ
に正極と同様の方法で金属導線を結線したものを用いた
。電解液は、１ｍｏｌ／ｌＬｉＢＦ４ プロピレンカー
ボネートを使用し、完成した電池を充放電試験（充放電
電流密度０．３ｍＡ／ｃｍ２ 、充電４時間、放電の終
止２．７Ｖ）に供して性能を評価した。
【００１０】〔比較例〕正極、負極とも金属導線の端部
に圧着端子を取付けて集電体の耳部にボルト・ナットで
固定したことを除いて他は先の実施例と全く同じ電池を
作り、その性能を調べた。結果を表１に示す。
に圧着端子を取付けて集電体の耳部にボルト・ナットで
固定したことを除いて他は先の実施例と全く同じ電池を
作り、その性能を調べた。結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】この結果から判る通り、本願の結線方法を
用いた実施例の方が比較例に比べて電圧効率が高い。こ
れは、電極集電体と金属導線間の接触抵抗が低減したこ
とによると考えられる。
用いた実施例の方が比較例に比べて電圧効率が高い。こ
れは、電極集電体と金属導線間の接触抵抗が低減したこ
とによると考えられる。
【００１３】なお、実施例は結線対象の電極集電体とし
てメッシュステンレスを挙げたが、他の材質、例えばニ
ッケル、クロム、ニッケル−クロム合金、鉄、鉄合金、
アルミニウム、アルミニウム合金などを用いた金属メッ
シュ、エキスパンデッドメタル、或いは多孔質金属で作
られる電極集電体やカーボン布、多孔質グラファイトか
ら成る電極集電体を結線対象としても発明の効果が発揮
される。
てメッシュステンレスを挙げたが、他の材質、例えばニ
ッケル、クロム、ニッケル−クロム合金、鉄、鉄合金、
アルミニウム、アルミニウム合金などを用いた金属メッ
シュ、エキスパンデッドメタル、或いは多孔質金属で作
られる電極集電体やカーボン布、多孔質グラファイトか
ら成る電極集電体を結線対象としても発明の効果が発揮
される。
【００１４】また、金属導線は、単心のワイヤー、撚線
、編組線のいずれであってもよい。
、編組線のいずれであってもよい。
【００１５】このほか、使用する軟質金属箔は半田、ウ
ッド合金、ローゼ合金、インジュウム、錫、鉛、亜鉛、
アルミニウムなどの箔が適している。
ッド合金、ローゼ合金、インジュウム、錫、鉛、亜鉛、
アルミニウムなどの箔が適している。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法によ
れば、金属導線の外周に巻いた軟質金属箔がプレス圧で
塑性変形して電極集電体の内部に流入するので、電極集
電体が金属メッシュ、エキスパンデッドメタル、パンチ
ングメタル、多孔質金属、多孔質グラファイト、カーボ
ン布等であっても接触面積が広く確保され、結線部の接
触抵抗が小さくなる。
れば、金属導線の外周に巻いた軟質金属箔がプレス圧で
塑性変形して電極集電体の内部に流入するので、電極集
電体が金属メッシュ、エキスパンデッドメタル、パンチ
ングメタル、多孔質金属、多孔質グラファイト、カーボ
ン布等であっても接触面積が広く確保され、結線部の接
触抵抗が小さくなる。
【００１７】また、流入した箔が機械的なひっ掛りとな
るため、金属導線の取付け強度も高まる。
るため、金属導線の取付け強度も高まる。
【００１８】さらに、非常に簡単な工程で結線が完了す
るので量産性の面でも有利になる。例えば、角型積層構
造の電池では結線部数が増えるので、総結線時間の大巾
短縮につながる。
るので量産性の面でも有利になる。例えば、角型積層構
造の電池では結線部数が増えるので、総結線時間の大巾
短縮につながる。
【図１】電極集電体の一例を示す端面図
【図２】軟質金
属箔を巻いた金属導線の側面図
属箔を巻いた金属導線の側面図
【図３】図２の導線を図
１の集電体の耳部に重ねた図
１の集電体の耳部に重ねた図
【図４】図３の集電体の結
線後（プレス後）の図
線後（プレス後）の図
１ 電極集電体
２ 耳
３ 鉛箔
４ 金属導線
Claims (5)
- 【請求項１】 表面がでこぼこになっている電極集電
体に金属導線を結線するための方法であって、金属導線
の接続端部を、その外周に軟質金属箔を巻きつけた後電
極集電体の接続部上に重ね、プレスして電極集電体と一
体化させるようにした電極集電体に対する金属導線の結
線方法。 - 【請求項２】 電極集電体が金属メッシュ、エキスパ
ンデッドメタル、パンチングメタル、多孔質金属のいず
れかである請求項１記載の電極集電体に対する金属導線
の結線方法。 - 【請求項３】 電極集電体の材質がステンレス、ニッ
ケル、クロム、ニッケル−クロム合金、鉄、鉄合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金のいずれかである請求項
２記載の電極集電体に対する金属導線の結線方法。 - 【請求項４】 電極集電体がカーボン布又は多孔質グ
ラファイトである請求項１記載の電極集電体に対する金
属導線の結線方法。 - 【請求項５】 軟質金属箔が、半田、ウッド合金、ロ
ーゼ合金、インジュウム、錫、鉛、亜鉛、アルミニウム
のいずれかの箔である請求項１、２、３又は４に記載の
電極集電体に対する金属導線の結線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000417A JPH04249863A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 電極集電体に対する金属導線の結線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000417A JPH04249863A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 電極集電体に対する金属導線の結線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249863A true JPH04249863A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11473227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000417A Pending JPH04249863A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 電極集電体に対する金属導線の結線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050918A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Tdk Corporation | Electrode for cell, method of manufacturing the same and cell |
| JP2008525958A (ja) * | 2004-12-22 | 2008-07-17 | エスケー エナジー 株式会社 | 高出力リチウム単電池及び該高出力リチウム単電池を備えた高出力リチウム電池パック |
| CN111193076A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-22 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 金属锂电池 |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3000417A patent/JPH04249863A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050918A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Tdk Corporation | Electrode for cell, method of manufacturing the same and cell |
| US6447950B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-09-10 | Tdk Corporation | Electrode for battery, method of manufacturing the same and battery |
| JP2008525958A (ja) * | 2004-12-22 | 2008-07-17 | エスケー エナジー 株式会社 | 高出力リチウム単電池及び該高出力リチウム単電池を備えた高出力リチウム電池パック |
| CN111193076A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-22 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 金属锂电池 |
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