JPH04247699A - プリント配線板の搬送治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の搬送
治具に関し、特に薄板プリント配線板のめっき工程で使
用される搬送治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板のめっき工程では
、例えば図９に示すように、多数のプリント配線板１を
集積ステージに積み重ね、各プリント配線板１を１枚ず
つチャックを備える搬器１２で集積ステージからコンベ
ア１３に移載して横に並べ、コンベア１３上の複数枚の
プリント配線板１をハンガー１４で吊り上げ、ハンガー
１４ごと順に前処理ステージ１５、めっきステージ１６
、水洗ステージ１７に搬送し、別のコンベア１８に移載
して乾燥器１９に送り込み、乾燥後にコンベア１８から
別の搬器２０で別の集積ステージに積み重ねるようにし
ている。

【０００３】上記ハンガー１４は、例えば図１０に示す
ように、ハンガービーム１４ａとこれに吊持させた複数
対の挟持具１４ｂとを備え、各挟持具１４ｂの下端部に
プリント配線板１の一端縁部を適当な間隔を置いた２箇
所で挟持するようにしている。また、挟持具１４ｂには
、確実にプリント配線板１を挟持できるようにするため
に先鋭な突起１４ｃが設けられることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現在、プリ
ント配線板１の薄板化が進められ、板厚が０．１〜０．
６ｍｍ程度のプリント配線板の製造が検討されるに到っ
ている。このような薄板のプリント配線板は、剛性が極
めて低いため簡単に折り曲げられ易く、また、板厚が薄
いため破断され易い。例えば、めっき工程でハンガー１
４に吊り下げるために挟持具１４ｂでプリント配線板１
の一端縁部を挟む際に、挟持具１４ｂの突起１４ｃがプ
リント配線板１を突き破ったり、クラックを発生させた
りすることがある。また、プリント配線板１を洗浄水、
酸性液、中和液、めっき液等の処理液に浸漬する際や、
ハンガー１４から最後のコンベア１８に降ろす際に湾曲
したり折れ曲がったり、互いに接触して傷付け合ったり
することがある。特にめっき処理槽内ではカソードとな
るプリント配線板とアノードとの距離が均一でないとめ
っき厚が部分によって異なる現象が生じるが、上記のよ
うに薄板化したプリント配線板をめっき処理槽に浸漬す
る際に湾曲したり折れ曲がったりすると該プリント配線
板とアノードの距離を均一に保てなくなる。

【０００５】本発明は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、プリント配線板、特に薄板のプリント配線板
のめっき工程における破損、湾曲、折れ曲がり、損傷等
の発生を防止できるようにしたプリント配線板の搬送治
具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント配
線板の搬送治具は、上記の目的を達成するため、例えば
図１ないし図３、図４、あるいは、図５ないし図７に示
すように、プリント配線板１よりも外形寸法が大きく、
周辺部を残して中空に形成された四辺形の導体板からな
る板枠２と、該板枠２の各隅部にプリント配線板１の各
隅部を支持する支持手段３を備えることを特徴としてい
る。

【０００７】

【作用】プリント配線板１は、該プリント配線板１がめ
っき工程の最初の集積ステージに積み重ねられる前に本
発明の治具に支持させる。本発明の板枠２は、その外形
寸法をプリント配線板１の外形寸法よりも大きく形成し
ているので、プリント配線板１の外側に板枠２の周辺部
が張り出すことになる。したがって、搬器１２で最初の
集積ステージから最初のコンベア１３にプリント配線板
１を移載する際に、搬器１２のチャックがプリント配線
板１の周辺から張り出した治具の周辺部をつかむように
しておけば、この移載に際して搬器１２のチャックをプ
リント配線板１に接触させずに済む。また、最初のコン
ベア１３からハンガー１４にプリント配線板１を吊り下
げてから最後のコンベア１８にプリント配線板１を降ろ
すまでの間は、板枠２の周辺部をハンガー１４の挟持具
１４ｂに挟むことにより、ハンガー１４の挟持具１４ｂ
をプリント配線板１に接触させずに済む。更に、プリン
ト配線板１を処理液に浸漬する時やハンガー１４から最
後のコンベア１８に降ろす際には、該プリント配線板１
の板厚が薄く腰が弱い場合であっても、プリント配線板
１の各隅部が板枠２の各隅部に支持手段３で支持されて
いるので、プリント配線板１が確実に平板状に保形され
、従って特にめっき処理槽内での薄板のプリント配線板
１の湾曲や折れ曲がりがなくアノードとの距離を均一に
保つことができる。加えて、ハンガー１４で搬送してい
る間や、処理液内において薄板のプリント配線板１及び
治具が揺動することがあっても、該プリント配線板１ど
うしが直接接触することが防止される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係るプリント配線
板の搬送治具を図１ないし図３に基づき具体的に説明す
る。

【０００９】この治具は、プリント配線板１よりも外形
寸法が大きく、周辺部を残して中空に形成された四辺形
の導体板からなる１枚の板枠２と、該板枠２の各隅部に
プリント配線板１の各隅部を支持する支持手段３を備え
ている。

【００１０】上記板枠２は、その各周辺部２ａ〜２ｄで
囲まれる中空部５内に所定の空間５ａ〜５ｄを置いてプ
リント配線板１が収まる四辺形に形成するとともに、板
枠２の各隅部から内側にそれぞれプリント配線板１の各
隅部に部分的に重なり合う受板部２ｅを延設している。 また、この板枠２の素材は、ステンレス鋼、チタン合金
、導電性プラスチック等、耐酸性、耐アルカリ性、その
他の耐薬品性、耐食性、耐熱性、不錆性及び導電性を備
えるものであればよく、ここでは、厚さ約１ｍｍ程度の
ステンレス鋼板で板枠２を構成している。

【００１１】上記支持手段３は、各受板部２ｅに形成し
た各ネジ孔３ａとこれに螺合されるステンレス鋼製の小
ネジ３ｂとで構成している。各ネジ孔３ａはプリント配
線板１の各隅部に形成した基準孔に対応する位置に形成
している。

【００１２】なお、この場合、プリント配線板１の各隅
部の受板部２ｅと重なり合う部分の表裏両面あるいはそ
の片面に、プリント配線板１の表面に露出する導体パタ
ーンが共通に接続されるコモンパターンを形成しておき
、各小ネジ３ｂの頭及び受板部２ｅ、あるいは、これら
の一方とコモンパターンとを接触させることにより板枠
２とプリント配線板１の表面に露出する全導体パターン
とを導通させるようにしている。

【００１３】この実施例に係るプリント配線板の搬送治
具においては、各小ネジ３ｂをそれぞれ各ネジ孔３ａか
ら螺解してから、プリント配線板１を板枠２の片面に、
その基準孔が各ネジ孔３ａと重なり合うようにあてがっ
た後、各小ネジ３ｂをプリント配線板１の各基準孔に挿
通し、更に、各ネジ孔３ａに螺締することによりプリン
ト配線板１の各隅部を板枠２の各隅部に支持することが
できる。この治具へのプリント配線板１の装着は、プリ
ント配線板１がめっき工程の最初の集積ステージに積み
重ねられる前に行われる。

【００１４】上記板枠２は、その外形寸法をプリント配
線板１の外形寸法よりも大きく形成しているので、プリ
ント配線板１の外側に板枠２の周辺部２ａ〜２ｄが張り
出すことになる。したがって、上記搬器１２で最初の集
積ステージから最初のコンベア１３にプリント配線板１
を移載する際に、搬器１２のチャックでプリント配線板
１の周辺から張り出した治具の周辺部２ａ〜２ｄをつか
むようにしておけば、搬器１２のチャックをプリント配
線板１に接触させずに済むので、搬器１２のチャックに
よりプリント配線板１が破損されたり、損傷したりする
ことを防止できる。また、最初のコンベア１３からハン
ガー１４でプリント配線板１を吊り下げてから最後のコ
ンベア１８にプリント配線板１を降ろすまでの間はハン
ガー１４の挟持具１４ｂでプリント配線板１の周辺から
張り出した治具の周辺部２ａ〜２ｄをつかむようにして
おけば、ハンガー１４の挟持具１４ｂをプリント配線板
１に接触させずに済むので、ハンガー１４の挟持具１４
ｂによりプリント配線板１が破損されたり、損傷したり
することを防止できる。

【００１５】また、プリント配線板１を処理液に浸漬す
る時やハンガー１４から最後のコンベア１８に降ろす際
には、プリント配線板１の各隅部が板枠２の各隅部に支
持手段３で支持されているので、プリント配線板１が腰
の弱い薄板プリント配線板１であっても確実に平板状に
保形され、プリント配線板１が湾曲したり折れ曲がった
り、あるいは処理液中で煽られて波打ったプリント配線
板１が接触して損傷し合ったりすることが防止される。 特にめっき処理槽内においてはカソードとなるプリント
配線板１とアノードとの間隔を一定に保つことができる
ので、めっき厚を均一にすることができる。

【００１６】この実施例においては、支持手段３が板枠
２の受板部２ｅに形成したネジ孔３ａとこれに螺合され
る小ネジ３ｂとで構成されているが、支持手段３の構成
はこれに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）
及び（ｂ）に示すように、受板部２ｅに形成した丸孔３
ｃと、受板部２ｅの基端部に受板部２ｅの面に沿って揺
動可能に支持させたバネ板３ｄと、このバネ板３ｄの遊
端部に固定され、プリント配線板１の基準孔及び上記丸
孔３ｃに嵌脱されるピン３ｅとで構成することが可能で
ある。この図４に示す支持手段３によれば、図１ないし
図３に示す場合よりも板枠２へのプリント配線板１の着
脱作業を簡単にかつ短時間で行うことができるとともに
、プリント配線板１の各隅部の板枠２への支持の確実性
を損なうことなく、治具全体の厚さを小さくすることが
できる。

【００１７】次に本発明の他の実施例に係るプリント配
線板の搬送治具を図５ないし図７に基づき具体的に説明
する。この治具は、プリント配線板１の表裏各面の周辺
部に対向させた１対の四辺形の板枠２（２１・２２）と
、これら板枠２（２１・２２）のプリント配線板１に対
向する面に突設され、先端がプリント配線板１の表面あ
るいは裏面を受け止める導体からなる当り座４ａ・４ｂ
と、プリント配線板１を挟んだ両板枠２（２１・２２）
どうしを互いに締めつける締結手段６とを備える。

【００１８】この実施例における当り座は、板枠２（２
１・２２）とプリント配線板１との間の導電性を確保す
ること、及び各周辺部２ａ〜２ｄとプリント配線板１の
周辺部との間に隙間５ｅを形成し、プリント配線板１の
周辺部に処理液が接触できしかも液切れがよくなるよう
にしている。なお、各板枠２（２１・２２）の当り座４
ａ・４ｂはプリント配線板１の変形や破断を防止するた
め、互いに対向する位置に設けている。

【００１９】上記締結手段６は、両板枠２（２１・２２
）どうしを互いに締めつけてプリント配線板１を締結さ
せるように構成してあればよく、この実施例では、一方
の板枠２（ここでは板枠２１）のプリント配線板１に対
向する面の各隅部に立設され、プリント配線板１の各隅
部に形成した基準孔及び他方の板枠２（ここでは板枠２
２）の各隅部に形成した丸孔２ｆに挿通される雄ネジ６
ａと、プリント配線板１の基準孔及び他方の板枠２（こ
こでは板枠２２）の丸孔２ｆに挿通された雄ネジ６ａに
、他方の板枠２（ここでは板枠２２）の外側から螺合さ
れる蝶ナット６ｂとで構成している。したがって、この
締結手段６は板枠２の各隅部にプリント配線板１の各隅
部を支持する支持手段３の機能も備えることになる。

【００２０】この実施例においても、図１ないし図３に
示した本発明の一実施例と同様の効果を得ることができ
る。ただし、この実施例に比べると図１ないし図３に示
した本発明の一実施例の方が部品点数が少なく、構成が
簡単で軽量になるうえ、治具全体の厚さを小さくできる
ので、例えば集積ステージに多量のプリント配線板１を
集積できる等の利点を得ることができる。

【００２１】この実施例において、上記締結手段６が両
板枠２（２１・２２）の四隅どうしを締結するように構
成することは必要ではない。例えば図８に示すように、
差し込みヒンジからなる１対の締結手段６を両板枠２（
２１・２２）の下部に連設して両板枠２（２１・２２）
の下部どうしのみを締結するように構成し、両板枠２（
２１・２２）の上部どうしはハンガー１４の挟持具１４
ｂで締結するように構成することも可能である。

【００２２】即ち、両板枠２（２１・２２）の下端部に
それぞれ他方側にクランク状に折れ曲がる舌片６ｄ・６
ｅを連出し、一方の板枠２（ここでは板枠２１）から連
出した舌片６ｅの屈曲部に挿通孔６ｆを形成し、この挿
通孔６ｆに他方の板枠２（ここでは板枠２２）から連出
した舌片６ｄを挿通してから、一方の板枠２（２１）に
プリント配線板１を支持させた後、他方の板枠２（２２
）をプリント配線板１及び一方の板枠２（２１）に重ね
合わせる。最初の集積ステージへはこの状態で積み重ね
られ、ハンガー１４で吊り上げる時に両板枠２（２１・
２２）の上部どうしをハンガー１４の挟持具１４ｂで挟
持することにより両板枠２（２１・２２）の上部どうし
が締結される。

【００２３】なお、この場合には、支持手段３が、一方
の板枠２（２１）のプリント配線板１に対向する面の各
隅部に立設され、プリント配線板１の各隅部に形成した
基準孔及び他方の板枠２（ここでは板枠２２）の各隅部
に形成した丸孔２ｆに挿通されるピンで構成される。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明のプリント配線板
の搬送治具によれば、板枠の外形寸法をプリント配線板
の外形寸法よりも大きく形成しているので、プリント配
線板の外側に板枠の周辺部が張り出すことになる。

【００２５】したがって、上記搬器でプリント配線板を
集積ステージから最初のコンベアに移載する際に、搬器
のチャックにプリント配線板の周辺から張り出した板枠
の周辺部をつかませることにより、搬器のチャックをプ
リント配線板に接触させずに済み、搬器のチャックによ
るプリント配線板の破損や損傷を防止できる。

【００２６】また、プリント配線板を最初のコンベアか
らハンガーで吊り上げてから最後のコンベアに降ろすま
での間も、ハンガーの挟持具にプリント配線板の周辺か
ら張り出した板枠の周辺部をつかませることにより、搬
器のチャックをプリント配線板に接触させずに済み、挟
持具によってプリント配線板が破損したり、損傷したり
することを防止できる。

【００２７】更に、処理液に浸漬する時やハンガーから
最後のコンベアに降ろす際には、プリント配線板の各隅
部が板枠の各隅部に支持手段で支持されているので、板
厚が薄く腰が弱いプリント配線板であっても確実に平板
状に保形され、特に薄板プリント配線板が折れ曲がった
り、処理液中で煽られて波うったりすることがないので
、該プリント配線板がめっき処理槽でアノードとの距離
を均一に保つことができる。その結果、めっき厚を一定
にすることができるとともに、薄板プリント配線板が互
いに接触して損傷しあったりすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の側面図である。

【図３】本発明の一実施例の平面図である。

【図４】本発明の一実施例の支持手段の変形例を示す側
面図及び平面図である。

【図５】本発明の他の実施例の斜視図である。

【図６】本発明の他の実施例の側面図である。

【図７】本発明の他の実施例の平面図である。

【図８】本発明の他の実施例の締結手段の変形例を示す
側面図及び平面図である。

【図９】プリント配線板のめっき工程の説明図である。

【図１０】ハンガーの構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　プリント配線板 ２　　　　　　　　板枠 ２ａ〜２ｄ　　周辺部 ２ｅ　　　　　　受板部 ３　　　　　　　　支持手段 ３ａ　　　　　　ネジ孔 ３ｂ　　　　　　小ネジ ３ｃ　　　　　　丸孔 ３ｄ　　　　　　バネ板 ３ｅ　　　　　　ピン ４ａ・４ｂ　　当り座 ５　　　　　　　　中空部 ５ａ〜５ｄ　　空間 ６　　　　　　　　締結手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プリント配線板（１）　よりも外形寸
   法が大きく、周辺部を残して中空に形成された四辺形の
   導体板からなる板枠（２）　と、該板枠（２）　の各隅
   部にプリント配線板（１）　の各隅部を支持する支持手
   段（３）　を備えることを特徴とするプリント配線板の
   搬送治具。
2. 【請求項２】　　板枠（２）　を、その各周辺部（２ａ
   ）〜（２ｄ）で囲まれる中空部（５）　内に所定の空間
   （５ａ）〜（５ｄ）を置いてプリント配線板（１）　が
   収まる四辺形に形成するとともに、板枠（２）　の各隅
   部からそれぞれプリント配線板（１）　の各隅部が重ね
   合わされる受板部（２ｅ）を内側に延設し、各受板部（
   ２ｅ）に支持手段（３）　を設ける請求項１に記載のプ
   リント配線板の搬送治具。
3. 【請求項３】　　プリント配線板（１）　の表裏各面の
   周辺部に対向させる１対の四辺形の板枠（２）　と、こ
   れら板枠（２）　のプリント配線板（１）　に対向する
   面に突設され、先端がプリント配線板（１）　の表面あ
   るいは裏面を受け止める導体からなる当り座（４ａ）　
   ・（４ｂ）と、プリント配線板（１）　を挟んだ両板枠
   （２）　どうしを互いに締めつける締結手段（６）　と
   を備える請求項１に記載のプリント配線板の搬送治具。