JPH04245017A

JPH04245017A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH04245017A
Application number: JP1014491A
Authority: JP
Inventors: Isamu Michihashi; 勇道端; Hisato Kato; 久人加藤; Hiromichi Enomoto; 洋道榎本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1992-09-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、たとえばフロッピ−ディスク用磁気記
録媒体として好適に用いられる磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】磁気記録
媒体は、一般に、結合剤（バインダ−）といわれる高分
子材料（樹脂材料）中に、強磁性体の粉末、研磨剤、カ
−ボンブラックのような帯電防止剤、潤滑剤、硬化剤そ
の他の添加剤を均一に分散させたものに、必要に応じて
適宜に溶剤を添加して得られた磁性塗料を、非磁性支持
体上に塗布し、乾燥することによって製造される。

【０００３】従来、強磁性金属の粉末あるいは平板状粒
子からなるバリウムフェライト（Ｂａ−Ｆｅ）磁性体を
含む磁性層中に、磁性層の耐摩耗性の向上と表面比抵抗
の低減を計るためカーボンブラックを添加して成る磁気
記録媒体が知られている。

【０００４】また、磁性層中に導電性粉末（カーボンブ
ラック、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等）や界面活
性剤（天然、ノニオン、アニオン、カチオン、両性）を
添加し、表面電気抵抗を下げることが、特公昭４６−２
２７２６号、同４７−２４８８１号、同４７−２６８８
２号、同４８−１５４４０号、同４８−２６７６１号、
米国特許第２２２７１６２３号、同第２２４０４７２号
、同第２２８８２２６号、同第２６７６１２２号、同第
２６７６９２４号、同第２６７６９７５号、同第２６９
１５６６号、同第２７２７８６０号、同第２７３０４９
８号、同第２７４２３７９号、同第２７３９８９１号、
同第３０６８１０１号、同第３１５８４８４号、同第３
２０１２５３号、同第３２１０１９１号、同第３２９４
５４０号、同第３４１５６４９号、同第３４４１４１３
号、同第３４４２６５４号、同第３４７５１７４号、同
第３５４５９７４号等に記載されている。

【０００５】しかしながら、これらの従来技術では、磁
性層に導電性粉末を添加すること（磁気テープよりも多
量に添加）により、バリウムーフェライト磁性粉の充填
密度や分散性が低下するので、出力が低下して、ノイズ
が増大するという欠点がある。

【０００６】しかも、界面活性剤の添加は表面電気抵抗
を下げる効果が小さく、添加量を増やすと、磁性層の耐
久性が劣化するという欠点がある。

【０００７】また、磁性層中にカ−ボンブラックを含有
させると、磁性層の表面粗さの劣化並びに磁性体の充填
率の低下に起因して磁気記録媒体の電磁変換特性が低下
する。

【０００８】他の従来技術として、支持体上にカ−ボン
ブラックを含有する下層と磁性粉を含有する上層よりな
る重層の磁気記録媒体が知られており、この場合、磁性
粉として針状のＣｏ−γ酸化鉄が用いられている。

【０００９】記憶容量および記録再生出力の高い磁気記
録媒体の要求に伴い、上層における針状の磁性粉に代わ
って板状の磁性粒子が用いられるようになり、平板状粒
子からなるバリウムフェライト（Ｂａ−Ｆｅ）磁性体を
含む磁性層からなる重層の磁気記録媒体が知られている
。

【００１０】しかしながら、これらの磁気記録媒体には
、磁気記録媒体の記憶容量の高容量化、記録再生出力の
高出力化、そして長期間に亙る耐久性の面等からいまだ
十分とは言い難いという問題点がある。

【００１１】記憶容量を高めるためには、磁性層中の磁
性粉の充填密度の高密度化を図ることが必要である。

【００１２】しかし、その場合に磁性粉を多量充填する
と、高密度化により磁性層表面の平滑性が劣化し、磁性
層の耐久性の面で問題点を有するようになる。

【００１３】磁気記録媒体の長期に亙る耐久性を向上さ
せるには、潤滑剤やその他の任意成分を添加することに
より、磁性層表面の平滑性を保つとともに、磁気記録媒
体の表面を滑らかにして、磁気ヘッドと磁気記録媒体と
の間の繰り返しの摺動性に強い物質、たとえば、潤滑剤
の中でも特定の物質が磁気記録媒体中に含有されること
が必要である。

【００１４】しかしながら、磁性粉の充填密度が高密度
化した一定の厚みを有する磁性層に潤滑剤あるいはその
他の任意成分を多量に添加した場合、磁性層は磁性粉に
よりその間隙が狭くなっていることから、磁性層表面に
前記潤滑剤等がブリ−ドアウトしてしまい、電磁変換特
性が悪化し、再生出力は悪化してしまうという問題点が
ある。

【００１５】また、潤滑剤を添加した場合においても、
導電性を向上するために添加される導電性層中のカ−ボ
ンブラックにより潤滑剤が吸着され、磁気記録媒体の表
面に潤滑剤がしみ出して来ず、これによって所定の目的
を達成できないことがある。

【００１６】また、従来、重層塗布においては、乾燥し
た下層の上に磁性塗料を重層塗布するいわゆるウェット
・オン・ドライ重層塗布方式が知られているが、生産性
が低い点と表面が荒れるのでウエット・オン・ウエット
方式よりも電磁変換特性が劣化してしまう点で不都合が
あり、ウェット・オン・ウェット重層塗布方式が取り入
れられている。

【００１７】しかしながら、ウェット・オン・ウェット
重層塗布方式においても、乾燥されていない湿潤状態に
ある層の上に次の層を同時または逐次重ねて塗布するの
で、下層と上層の界面が乱れることから磁性層表面に凹
凸が生じ、その結果、磁気ヘッドとのスペ−シングロス
が大きくなり出力が低下するという問題点もある。

【００１８】界面が乱れることを防止するためには、潤
滑剤およびその他の任意成分などの添加成分を用いない
方がよいが、潤滑剤を用いなければ、界面の荒れは良好
であっても磁気記録媒体の耐久性が低下するという問題
点がある。

【００１９】このような様々の問題点を解決し、高出力
で、しかも耐久性の優れた磁気記録媒体がますます要求
されている。

【００２０】本発明は前記の事情に基づいてなされたも
のである。

【００２１】本発明の目的は、記録再生出力を高め、耐
久性を向上した、高密度記録可能なフロッピーディスク
用等に適した磁気記録媒体を提供することにある。

【００２２】

【前記課題を解決するための手段】前記目的を達成する
ための請求項１に記載の発明は、非磁性支持体上に、カ
−ボンブラックを含有する導電性非磁性層を設け、さら
にその上に平板状であって、磁化容易軸が平板面にほぼ
垂直である磁性粒子を含む磁性層を設けてなると共に、
導電性非磁性層は、その導電性非磁性層に含有されるカ
−ボンブラックに対して２〜２０重量％の脂肪酸エステ
ルを含有し、かつ磁性層は、その磁性層に含有される平
板状であって、磁化容易軸が平板面にほぼ垂直である磁
性粉に対して１〜１０重量％の脂肪酸エステルを含有し
ていることを特徴とする磁気記録媒体である。

【００２３】また、請求項２に記載の発明は、前記導電
性非磁性層および磁性層を構成する結合剤が、−ＳＯ３
　Ｍ、−ＯＳＯ３　Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ１　
）２　および−ＯＰＯ（ＯＭ１　）２　［ただし、Ｍお
よびＭ１　は水素原子、アルカリ金属原子またはアルキ
ル基である。一分子内に存在する２個のＭ１は互いに同
一であっても相違していても良い。］からなる群より選
ばれた少なくとも一種の極性基を有するポリウレタン系
樹脂である前記請求項１に記載の磁気記録媒体である。

【００２４】また、請求項３に記載の発明は、前記導電
性非磁性層と磁性層がこの順にウェット・オン・ウェッ
ト方式で重層塗布された磁気記録媒体であることを特徴
とする前記請求項１に記載の磁気記録媒体である。

【００２５】以下に本発明について詳述する。

【００２６】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上
に、カ−ボンブラックを含有する導電性非磁性層と、強
磁性粒子を含有する磁性層とを、この順に塗設して形成
される。

【００２７】そして本発明の磁気記録媒体は、前記導電
性非磁性層および前記磁性層に結合剤として特定量の脂
肪酸エステルを含有して形成される。

【００２８】−非磁性支持体− 前記非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレン−２，　６−ナフタレ−ト等のポリエ
ステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ロ−ストリアセテ−ト、セルロ−スダイアセテ−ト等の
セルロ−ス誘導体、ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト等の
プラスチックが挙げられる。

【００２９】また、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属、ガラス
、窒化硼素、Ｓｉカ−バイト等のセラミック等も使用で
きる。

【００３０】これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、
シ−ト状の場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは３
０〜８０μｍであり、ディスク、カ−ド状の場合は３０
μｍ〜１０ｍｍ程度である。

【００３１】ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用
するレコ−ダ−に応じてその形は決められる。

【００３２】なお、非磁性支持体の表面には、接着性を
向上させるために中間層あるいは下引層を設けても良い
。

【００３３】−導電性非磁性層−前記導電性非磁性層は
、非磁性支持体上に、カ−ボンブラックと結合剤（バイ
ンダ−）と後述する特定の潤滑剤とで形成することがで
きる。

【００３４】導電性非磁性層層に用いるカーボンブラッ
クとしては、例えばコロンビアカーボン日本社のコンダ
クテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５（比表面積２
５０ｍ２　／ｇ、粒径２４ｍμ）、コンダクテックス９
００（比表面積１２５ｍ２　／ｇ、粒径２７ｍμ）、コ
ンダクテックス４０−２２０（粒径２０ｍμ）、コンダ
クテックスＳＣ（粒径２０ｍμ）、キャボット社製のバ
ルカン（Ｃａｂｏｔ　　Ｖｕｌｃａｎ）　ＸＣ−７２（
比表面積２５４ｍ２　／ｇ、粒径３０ｍμ）、バルカン
Ｐ（粒径２０ｍμ）（ラーベン１０４０、　４２０、ブ
ラックパールズＬ２０００（粒径１６ｍμ）、三菱化成
工業（株）の＃４４等の導電性カーボンブラックがある
。

【００３５】これらのカーボンブラックはその吸油量が
９０ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇ以上であることが、スト
ラクチャー構造をとり易く、より高い導電性を示す点で
望ましい。

【００３６】この導電性非磁性層に含有させるカーボン
ブラックの平均粒径は通常５〜３０ｍμであり、好まし
くは１０〜２５ｍμある。

【００３７】また、前記平均粒径を有するカーボンブラ
ックの中でも、そのｐＨが５未満であるものを用いるこ
ともできる。

【００３８】このようなカーボンブラックとしては、た
とえば米国キャボット社製のＭＯＮＡＲＣＨ　　１４０
０（平均粒径；１３．０ｍμ、ｐＨ；２．５）、ＭＯＮ
ＡＲＣＨ　　１３００（平均粒径；１３．０ｍμ、ｐＨ
；２．５）、　ＭＯＮＡＲＣＨ　　１０００（平均粒径
；１６．０ｍμ、ｐＨ；２．５）、ＭＯＧＵＬ　　Ｌ（
ＢＬＡＣＨ　　ＰＥＡＲＬＳ　　Ｌ、平均粒径；２４．
０ｍμ、ｐＨ；３．０）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ（ＲＥＧ
ＡＬ　　４００、平均粒径；２５．０ｍμ、ｐＨ；３．
０）等、またコロンビアン・カ−ボン社製のＲＯＹＡＬ
　　ＳＰＥＣＴＲＡ（平均粒径；１０．０ｍμ、ｐＨ；
４．０）、ＮＥＯ　　ＳＰＥＣＴＲＡ　　ＭＡＲＫＩ（
平均粒径；１１．０ｍμ、ｐＨ；４．０）、ＮＥＯ　　
ＳＰＥＣＴＲＡ　　ＭＡＲＫＩＩ（平均粒径；１３．０
ｍμ、ｐＨ；３．０）、ＮＥＯＳＰＥＣＴＲＡ　　ＡＧ
（平均粒径；１３．０ｍμ、ｐＨ；３．０）、ＳＵＰＥ
ＲＢＡ（平均粒径；１５．０ｍμ、ｐＨ；３．２）、　
ＮＥＯ　　ＳＰＥＣＴＲＡ　　ＭＡＲＫＩＶ（平均粒径
；１６．０ｍμ、ｐＨ；４．５）、　ＲＡＶＥＮ　　５
０００（平均粒径；１２．０ｍμ、ｐＨ；２．８）、　
ＲＡＶＥＮ　　７０００（平均粒径；１５．０ｍμ、ｐ
Ｈ；２．１）、　ＲＡＶＥＮ　　５７５０（平均粒径；
１５．０ｍμ、ｐＨ；２．１）、　ＲＡＶＥＮ　　５２
５０（平均粒径；２０．０ｍμ、ｐＨ；２．２）、　Ｒ
ＡＶＥＮ３５００（平均粒径；１６．０ｍμ、ｐＨ；２
．５）、　ＲＡＶＥＮ　　１２５５（平均粒径；２３．
０ｍμ、ｐＨ；２．５）、　ＲＡＶＥＮ　　１０４０（
平均粒径；２８．０ｍμ、ｐＨ；２．８）、　ＲＡＶＥ
Ｎ　　１０３５（平均粒径；２７．０ｍμ、ｐＨ；３．
５）、　ＲＡＶＥＮ　　１４　　Ｐｏｗｄｅｒ（平均粒
径；５９．０ｍμ、ｐＨ；３．０）などを挙げることが
できる。

【００３９】従来、磁気記録媒体においては、導電性層
中のカ−ボンブラックにより、後述する潤滑剤が吸着さ
れ、潤滑剤を添加する所定の目的が達成されないことが
あり、このため、添加するカ−ボンブラックの吸油量を
限定して用いたりすることがある。

【００４０】本発明においては、特定の脂肪酸エステル
を使用するので、従来のように特定のカーボンブラック
を選択して使用する必要はない。

【００４１】カ−ボンブラックの添加量は、後述する結
合剤１００重量部に対して通常、１０〜４００重量部、
好ましくは１００〜３５０重量部である。

【００４２】導電性非磁性層に用いられる好適な結合剤
としては、耐摩耗性のあるポリウレタン樹脂が挙げられ
る。

【００４３】これは、他の物質に対する接着力が強く、
反復して加わる応力または屈曲に耐えて機械的に強靭で
あり、且つ耐摩耗性、耐候性を良好にする。

【００４４】本発明においては、導電性非磁性層に用い
られる結合剤として−ＳＯ３　Ｍ、−ＯＳＯ３　Ｍ、−
ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ１　）２　、−ＯＰＯ（ＯＭ１
　）２　［但し、ＭおよびＭ１　は水素原子、アルカリ
金属原子またはアルキル基である。一分子内に存在する
２個のＭ１　は互いに同一であっても相違していても良
い。］からなる群より選ばれた少なくとも一種の極性基
を有するポリウレタン系樹脂を使用するのが好ましい。

【００４５】Ｍの具体例としては水素原子、アルカリ金
属（例えばリチウム、ナトリウムなど）、アルキル基を
挙げることができる。

【００４６】また、Ｍ１　は水素原子、アルカリ金属（
例えばリチウム、カリウム、ナトリウムなど）、アルキ
ル基のいずれかである。

【００４７】上記極性基を有するポリウレタン系樹脂は
、例えば、Ｃｌ−ＣＨ２　ＣＨ２　ＳＯ３　Ｍ、　Ｃｌ
−ＣＨ２　ＣＨ２　ＯＳＯ２　Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ２　ＣＯ
ＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ２　−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ１　）２　（
ただし、ＭおよびＭ１　はそれぞれ前記と同じ意味であ
る。）などのように分子中に陰性官能基および塩素を含
有する化合物と、ポリウレタン樹脂とを脱塩酸反応によ
り縮合させて得ることができる。

【００４８】上記ポリウレタン系樹脂はこれを単独で用
いてもよく、さらには他の樹脂と併用しても良い。

【００４９】併用する好ましい樹脂としては、繊維素系
樹脂、塩化ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂等が挙げ
られる。

【００５０】繊維素系樹脂の具体例としては、セルロ−
スエ−テル、セルロ−ス無機酸エステル、セルロ−ス有
機酸エステル等を挙げることができる。

【００５１】塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニルを含む共重合体または塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコ−ルを含む共重合体、塩化ビニル−プ
ロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−マレイ
ン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などが挙げられ
る。

【００５２】上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に
は加水分解されていてもよい。

【００５３】また、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体に、官能基、特に陰性官能基を導入する
ことにより変性された樹脂であってもよい。

【００５４】本発明においては、前記極性基を有するポ
リウレタン樹脂と、必要に応じて非変性の塩化ビニル系
樹脂、ポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂と、
官能基により変性した塩化ビニル系樹脂とを混用するこ
ともできるし、更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂等を
併用しても良い。

【００５５】フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸
法安定性に優れ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性
がよい等の長所を有する。

【００５６】これらの長所は前記したポリウレタン樹脂
と長短相補って磁気記録媒体の物性の経時安定性を著し
く高めることができる。

【００５７】さらに、本発明ではポリウレタン系樹脂を
特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等と併用してもよい
。

【００５８】本発明において、導電性非磁性層に用いる
結合剤の量は、カ−ボンブラックに対して通常１０〜３
００重量％、好ましくは３０〜１００重量％である。

【００５９】本発明の磁気記録媒体において重要な点は
、磁気記録媒体の耐久性を向上させるための潤滑剤とし
て特定量の脂肪酸エステルを含有することである。

【００６０】本発明に用いられる脂肪酸エステルは、融
点が５℃以下であり、かつ分子量が３００以上であるも
のが好ましい。

【００６１】磁気記録媒体に含有される脂肪酸エステル
の融点が５℃を越えると、磁気記録媒体の使用温度が通
常５〜４０℃であるので、脂肪酸エステルが固化し液体
潤滑が出来なくなり、耐久性を向上させる潤滑剤として
の目的が達成されない。

【００６２】前記脂肪酸エステルが分子量３００以上の
高分子であると、それを含む磁気記録媒体は潤滑性が高
く、摺動によってもその潤滑性を良好に保持することが
できるので、フロッピ−ディスクとして好適に用いるこ
とができる。

【００６３】本発明に用いられる脂肪酸エステルとして
は、たとえばオレイルオレート、イソセチルステアレー
ト、ジオレイルマレート、ブチルステアレート、ブチル
パルミテート、ブチルミリステート、オクチルミリステ
ート、オクチルパルミテート、ペンチルステアレート、
イソブチルオレート、ステアリルステアレート、ラウリ
ルオレエート、オクチルオレエート、オソブチルオレエ
ート、グリセリルトリオレエート、１−プロピルブチル
ミリステート、１−プロピルブチルステアレート、エチ
ルオレエート、イソトリデシルオレエート、２−エチル
ヘキシルステアレート、エチルステアレート、２−エチ
ルヘキシルパルミテート、イプロピルパルミテート、イ
ソプロピルミリステート、ブチルラウレート、セチル−
２−エチルヘキサレート、ジオレイルアジペート、ジエ
チルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシ
ルアジペート、オレイルステアレート、２−エチルヘキ
シルミリステート、イソペンチルパルミテート、イソペ
ンチルステアレート、ジエチレングリコール−モノブチ
ルエーテルパルミテート、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテルパルミテート、エトキシエチルステアレー
ト、ブトキシエチルステアレート等を挙げることができ
る。

【００６４】本発明において重要な点は、導電性非磁性
層に添加する前記脂肪酸エステルの量の含有量が、導電
性非磁性層に含有されるカ−ボンブラックに対して２〜
２０重量％、好ましくは５〜１０重量％になるように調
整されることである。導電性非磁性層中の前記脂肪酸エ
ステル量が前記範囲内にあると、導電性非磁性層中の脂
肪酸エステルが潤滑剤の供給源になって磁性層表面にお
ける脂肪酸エステル量が適正な値に維持され、磁性層表
面での潤滑作用が十分に営まれる。

【００６５】ところが、脂肪酸エステル量がカ−ボンブ
ラックに対して２重量％未満であると、潤滑作用が不足
し、耐久性を著しく劣化させることになり、また前記脂
肪酸エステルの量が２０重量％を超えると、磁性層の表
面に過剰の潤滑剤が存在するので面荒れを起こし、電磁
変換特性や耐久性を著しく劣化させることになる。

【００６６】なお、本発明においては、潤滑剤として前
記脂肪酸エステルの他に、脂肪酸、シリコーンオイル、
グラファイト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二
硫化タングステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキ
サイド等を併用しても良い。

【００６７】本発明の磁気記録媒体における導電性非磁
性層は、更に任意成分を含有していても良い。

【００６８】この任意成分として、無機フィラーを挙げ
ることができる。

【００６９】その具体例としてγ−Ｆｅ２　　Ｏ３　、
Ｃｏ−γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、メタル、Ｂａ−フェライト
等の磁性粉、ＳｉＣ、α−　Ａｌ２　Ｏ３　、αＦｅ２
　Ｏ３　、Ｃｒ２　Ｏ３　等の研磨剤、小ＢＥＴタイプ
のカーボンブラック等を挙げることができる。

【００７０】本発明の磁気記録媒体において上記導電性
非磁性層の乾燥膜厚は、通常、０．１〜４．０μｍであ
り、好ましくは０．３〜２．０μｍである。

【００７１】−磁性層− 本発明の磁気記録媒体の磁性層においては、磁性粒子と
して強磁性バリウムフェライト（以下Ｂａ−フェライト
と略する。）が用いられる。

【００７２】好ましいＢａ−フェライト磁性粉は、Ｂａ
−フェライト粉の、Ｆｅの一部が少なくともＣｏおよび
Ｚｎで置換された平均粒径（六方晶系フェライトの板面
の対角線の高さ）が４００〜９００Å、板状比（六方晶
系フェライトの板面の対角線の長さを板厚で除した値）
が２．０〜１０．０、保磁力が３５０〜１５０００Ｏｅ
であるＢａ−フェライトである。

【００７３】Ｂａ−フェライト粉は、ＦｅをＣｏで一部
置換することにより、保磁力が適正な値に制御されてお
り、さらにＺｎで一部置換することにより、Ｃｏ置換の
みでは得られない高い飽和磁化を実現し、高い再生出力
を有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
ができる。

【００７４】また、さらにＦｅの一部をＨｂで置換する
ことにより、より高い再生出力を有する電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を得ることができる。

【００７５】また、本発明のＢａ−フェライトは、さら
にＦｅの一部がＴｉ、Ｉｎ、　Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ
等の遷移金属で置換されていても差支えない。

【００７６】なお、本発明に使用するＢａ−フェライト
を一般式ＢａＯ・ｎ（（Ｆｅ１−ｍ　Ｍｍ　）２　Ｏ３
　）［ただし、Ｍは置換金属、ｍ＞０．３６（但し、Ｃ
ｏ＋Ｚｎ＝０．０８〜０．３、Ｃｏ／Ｚｎ＝０．５〜１
０）　］で表わしたとき、ｎが５．４〜６．０であって
、Ｍは平均個数が３となる２種以上の元素の組合せにな
る磁性粒子が好ましい。

【００７７】本発明において、Ｂａ−フェライトの平均
粒径、板状比、保磁力が前記好ましい範囲にあると良い
理由は、次のとおりである。

【００７８】すなわち、平均粒径４００Å未満の場合は
、磁気記録媒体としたときの再生出力が不十分となり、
逆に９００Åを越えると、磁気記録媒体としたときの表
面平滑性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎ
ることがあり、また、板状比が２．０未満では、磁気記
録媒体としたときに高密度記録に適した垂直配向率が得
られず、逆に板状比が１０．０を越えると磁気記録媒体
としたときの表面平滑性が著しく悪化し、ノイズレベル
が高くなりすぎ、さらに、保磁力が３５０　　Ｏｅ未満
の場合には、記録信号の保持が困難になり、１５０００
　　Ｏｅを越えると、ヘッド限界が飽和減少を起こし、
記録が困難となることがあるからである。

【００７９】本発明に用いられる磁性粉の製造方法とし
ては、たとえば目的とするＢａ−フェライトを形成する
のに必要な各元素の酸化物、炭酸化物を、たとえばホウ
酸のようなガラス形成物質とともに溶融し、得られた融
液を急冷してガラスを形成し、ついでこのガラスを所定
温度で熱処理して目的とするＢａ−フェライトの結晶粉
を析出させ、最後にガラス成分を熱処理によって除去す
るというガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成
法、フラックス法、アルコキシド法、プラズマジェット
法等が適用可能である。

【００８０】本発明においては、本発明の効果を損なわ
ない上で、磁性粒子としてＢａ−フェライトと共に、公
知の任意の磁性体を磁性層に含有させることもできる。

【００８１】たとえば、γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ２　Ｏ３　またはＣｏ被着γ−Ｆｅ２　Ｏ３　
のようなＣｏ−　γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ
ｏ含有Ｆｅ３　Ｏ４　またはＣｏ被着Ｆｅ３　Ｏ４　の
ようなＣｏ−　γ−　Ｆｅ３　Ｏ４、ＣｒＯ２　等の酸
化物磁性体、Ｆｅ、Ｎｉ、　Ｆｅ−　Ｎｉ合金、Ｆｅ−
Ｃｏ合金、　Ｆｅ−　Ｎｉ−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合
金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等のＦｅ、　Ｎｉ、
Ｃｏを主成分とするメタル磁性粉等を挙げることができ
る。

【００８２】また、これらの金属磁性体に添加剤として
Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｍｎ、Ｃｒ等の元素また
はこれらの化合物を含ませてもよい。

【００８３】本発明の磁性層を構成する結合剤としては
、前記導電性非磁性層で用いられた結合剤と同様の結合
剤、すなわち前記極性基を有するポリウレタン系樹脂を
好適に用いることができる。

【００８４】このポリウレタン系樹脂は、前記導電性非
磁性層で用いられたのと同様の他の結合剤と併用して用
いてもよい。

【００８５】磁性層における強磁性粉末に対する結合剤
の量は５〜３０重量％である。

【００８６】上記磁性層は前記強磁性粉末を前記結合剤
であるバインダ−樹脂で固着したものであるが、本発明
の磁気記録媒体においては、耐久性を高めるために脂肪
酸エステルを磁性層に含有させることが重要である。

【００８７】この磁性層に含有される脂肪酸エステルと
しては、前記導電性非磁性層で用いられた脂肪酸エステ
ルと同様のものが用いられる。

【００８８】本発明において重要な点は、磁性層に添加
する脂肪酸エステルが、Ｂａ−フェライトに対して１〜
１０重量％、好ましくは３〜７重量％となるように含有
されることである。

【００８９】磁性層中の脂肪酸エステル量が前記範囲内
にあると、導電性非磁性層中の脂肪酸エステルの含有量
とあいまって磁性層表面の潤滑作用が十分なものになる
。

【００９０】ところが、脂肪酸エステル量が磁性粒子に
対して１重量％未満であると、潤滑作用が不足し、耐久
性が著しく劣化する。

【００９１】一方、脂肪酸エステルの量が１０重量％を
超えると、磁性層の表面に過剰の潤滑剤が存在するので
下層と上層との界面で乱れが生じ、面荒れのため電磁変
換特性や耐久性を劣化させる。

【００９２】また、磁性層には脂肪酸エステルの他、前
記導電性非磁性層で用いられた潤滑剤と同様の潤滑剤を
含有させても良い。

【００９３】これらの脂肪酸エステル以外の潤滑剤は、
結合剤１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲
で添加される。

【００９４】なお、本発明の磁気記録媒体の磁性層の耐
久性を向上させるためには磁性塗料に各種硬化剤を含有
させておき、後述する方法で磁性層を形成しても良い。

【００９５】このような硬化剤として、たとえば芳香族
イソシアナート、脂肪族イソシアナート等のイソシアナ
ートを挙げることができる。

【００９６】芳香族イソシアナートとしては、例えばト
リレンジイソシアナート（　ＴＤＩ）等及びこれらイソ
シアナート活性水素化合物との付加体などがあり、平均
分子量としては１００〜３０００の範囲のものが好適で
ある。

【００９７】また脂肪族イソシアナートとしては、ヘキ
サメチレンジイソシアナート（　ＨＭＤＩ）　等及びこ
れらイソシアナートと活性水素化合物の付加体等が挙げ
られる。

【００９８】これらの脂肪族イソシアナート及びこれら
イソシアナートと活性水素化合物の付加体などの中でも
、好ましいのは分子量が１００〜３０００の範囲のもの
である。脂肪族イソシアナートのなかでも非脂環式のイ
ソシアナート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加
体が好ましい。

【００９９】磁性層には、磁性層を形成するのに使用さ
れる磁性塗料に含有された分散剤が含まれていても良い
し、また必要に応じて研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。

【０１００】本発明に使用される分散剤としては、燐酸
エステル、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪
酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、
スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性
剤等及びこれらの塩があり、また、陰性有機基（例えば
−ＣＯＯＨ）を有する重合体分散剤の塩を使用すること
も出来る。

【０１０１】分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸、及
びこれらのアルカリ金属の塩又はアルカリ土金属の塩或
はこれらのアミド；ポリアルキレンオキサイドアルキル
リン酸エステル；レシチン；トリアルキルポリオレフィ
ンオキシ第四アンモニウム酸；カルボキシル基及びスル
ホン酸基を有するアゾ系化合物等が使用される。

【０１０２】これらの分散剤は強磁性粉末に対して０．
５〜５重量％の範囲内で添加される。

【０１０３】これらの分散剤は一種類のみで用いても、
あるいは２種類以上を併用してもよい。

【０１０４】また、磁性層は非磁性研磨材粒子を含有し
ていても良い。

【０１０５】非磁性研磨剤としては、一般に使用される
材料である熔融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、コラ
ンダム、人造コランダム、人造ダイヤモンド、ざくろ石
、エメリ（主成分：コランダムと磁鉄鉱）などが使用さ
れる。

【０１０６】これらの研磨剤は通常平均粒子径０．０５
〜５μｍの大きさのものが使用され、特に０．１〜２μ
ｍの大きさのものが好ましく用いられる。

【０１０７】これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対
して１〜２０重量部の範囲で添加される。

【０１０８】上記磁性層には、通常の帯電防止剤を添加
する必要がない。

【０１０９】即ち、本発明によれば、磁性層と非磁性支
持体との間には、カーボンブラックを含有する導電性層
を設けているので、この導電性層によって磁性層の表面
電気抵抗を十分に低下させることができるからである。そして、磁性層は、Ｂａ−フェライト磁性粉の充填密度
や分散性が向上する。

【０１１０】もっとも、本発明の磁気記録媒体において
は、さらに、磁性層にカ−ボンブラックを添加すること
により、磁気記録媒体の耐久性を向上させることもでき
る。

【０１１１】この場合、磁性層に添加されるカ−ボンブ
ラックの粒径は、２０〜５００ｍμの範囲内であるのが
望ましく、好ましくは４０〜１００ｍμの範囲内である
の望まれる。

【０１１２】耐久性向上を目的として添加するカ−ボン
ブラックの具体例としては、米国キャボット社製のＢＬ
ＡＣＫ　　ＰＥＡＲＬＳ２８０（平均粒径；４１ｍμ）
、ＢＬＡＣＫ　　ＰＥＡＲＬＳ　　１７０（平均粒径；
５０ｍμ）、ＢＬＡＣＫ　　ＰＥＡＲＬＳ　　１６０（
平均粒径；５０ｍμ）、ＢＬＡＣＫ　　ＰＥＡＲＬＳ　
　１３０（平均粒径；７５ｍμ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲ
ＬＳ　　１２０（平均粒径；７５ｍμ）等、またコロン
ビアン・カ−ボン社製のＲＡＶＥＮ　　５００（平均粒
径；５２．９ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　４５０（平均粒
径；７５．４ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　４３０（平均粒
径；８２．１ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　４２０（平均粒
径；８５．７ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　４１０（平均粒
径；１００．６ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　Ｔ２３０（平
均粒径；５６．２ｍμ）、　ＲＡＶＥＮ　　Ｈ２０　　
Ｐｏｗｄｅｒ（平均粒径；５９．９ｍμ）、　ＲＡＶＥ
Ｎ　　２２　　Ｐｏｗｄｅｒ（平均粒径；８２．６ｍμ
）、　ＲＡＶＥＮ　　１６　　Ｐｏｗｄｅｒ（平均粒径
；６７．８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１４　　Ｐｏｗｄｅｒ（
平均粒径；５４．６ｍμ）、ＲＡＶＥＮ　　ＭＴ−Ｐ（
平均粒径；２８０．０ｍμ）等、三菱化成工業株式会社
製の＃２２Ｂ（平均粒径；４０．０ｍμ）、　ＣＦ−９
（平均粒径；４０ｍμ）、　＃３５００（平均粒径；４
０．０ｍμ）等、　デンカ製のＨＳ−１００（平均粒径
；５３．０ｍμ）等、旭カーボン株式会社製のＨＳ−　
５００（平均粒径；７６．０ｍμ）などを挙げることが
できる。

【０１１３】本発明における磁性層の乾燥膜厚は、０．
１〜４．０μｍの範囲内であり、好ましくは０．１〜２
．０μｍの範囲内である。

【０１１４】この磁性層の膜厚が４．０μｍを超えると
、磁性層の表面比抵抗が高くなって、磁気記録媒体のド
ロップアウトが増加する。一方、磁性層の膜厚が０．１
μｍよりも薄い場合は、導電性非磁性層の影響が強く現
われて、磁性層の表面が荒れ、磁気記録媒体のルミＳ／
ＮおよびクロマＳ／Ｎが低下する。

【０１１５】−磁気記録媒体の製造方法−本発明の磁気
記録媒体は、前記非磁性支持体上に、前記導電性非磁性
層と磁性層とをこの順にウェット・オン・ウェット方式
で重層塗布して製造するのが好ましい。

【０１１６】本発明の磁気記録媒体は、例えば図１に示
すように、非磁性支持体１の両面に、カーボンブラック
を含有する導電性非磁性層２と、たとえばＢａ−フェラ
イト磁性粉を含有する磁性層４と、必要あれば更にオー
バーコート層（図示せず）とがこの順に積層して設けら
れている。

【０１１７】なお、図１の磁気記録媒体は、導電性非磁
性層２と支持体１との間に下引き層（図示せず）を設け
たものであってよく、あるいは下引き層を設けなくても
よい（以下同様）。また支持体にコロナ放電処理を施し
てもよい。

【０１１８】次に、本発明の磁気記録媒体の好適な製造
方法の一例を図２に基いて説明する。

【０１１９】まず、供給ロール３２から図示矢印方向Ｄ
に繰出したフィルム状支持体１を、エクストルージョン
方式の押し出しコーター１０、１１により各磁性塗料を
ウェット・オン・ウェット方式で重層塗布した後、無配
向化用磁石または垂直配向用磁石３３を通過させ、乾燥
器３４に導入し、ここで上下に配したノズルから熱風を
吹き付けて乾燥する。

【０１２０】次に、乾燥された各塗布層付きの支持体１
はカレンダーロール３８の組合せからなるスーパーカレ
ンダー装置３７に導かれ、ここでカレンダー処理された
後に、巻き取りロール３９に巻き取られる。しかる後、
支持体１の他の面にも、上記したと同様にして導電性非
磁性層２、磁性層４を塗布、乾燥し、カレンダー処理を
行う。

【０１２１】このようにして得られた磁性フィルムを所
望の形状、例えば円盤状に打ち抜き、カセット内に収容
すれば、３．５インチフロッピーディスクを得ることが
できる。

【０１２２】上記の方法において、各塗料は図示しない
インラインミキサーを通して押し出しコーター１０、１
１へと供給してもよい。

【０１２３】押し出しコーター１０、１１にはそれぞれ
液溜まり部１３、１４が設けられ、各コーターからの塗
料をウェット・オン・ウェット方式で重ねる。

【０１２４】即ち、導電性非磁性層用塗料を塗布した直
後（未乾燥状態のとき）に磁性層用塗料を重層塗布する
。

【０１２５】ウェットオンウェット重層塗布方法は、図
３に示す２基の押し出しコーター５ａ、５ｂのほか、図
４および図５のような型式の押し出しコーター５ｃ、５
ｄを使用することもできる。

【０１２６】このほかに、リバースロールと押し出しコ
ーターとの組み合わせ、グラビアロールと押し出しコー
ターとの組み合わせなども使用することができる。

【０１２７】さらにはエアドクターコーター、ブレード
コーター、エアナイフコーター、スクィズコータ−、含
浸コーター、トランスファロールコーター、キスコータ
ー、キャストコーター、スプレイコーター等を組み合わ
せることもできる。

【０１２８】このウェット・オン・ウェット方式による
重層塗布においては、下層の導電性非磁性層が湿潤状態
になったままで上層の磁性層を塗布するので、下層の表
面（即ち、上層と境界面）が滑らかになるとともに上層
の表面性が良好になり、かつ、上下層間の接着性も向上
する。この結果、特に高密度記録のために高出力、低ノ
イズの要求されるたとえば磁気ディスクとしての要求性
能を満たしたものとなり、かつ、磁気テープ等とは違っ
て高耐久性の性能が要求されることに対しても膜剥離を
なくし、膜強度が向上し、耐久性が十分となる。

【０１２９】また、ウェット・オン・ウェット重層塗布
方式により、ドロップアウトも低減することができ、信
頼性も向上する。

【０１３０】上記ウェット・オン・ウェット重層塗布方
式によって形成される上下層間には、実質的に明確な境
界が存在する場合以外に、一定の厚みの、両層の成分が
混在した境界領域が存在する場合があるが、こうした境
界領域を除いた上側又は下側の層を上記の磁性層、導電
性非磁性層とするいずれの場合も、本発明の範囲に含ま
れる。

【０１３１】上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗
料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパノール
、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセノ
アセテート等のエステル類；グリコールジメチルエーテ
ル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロ
ルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用でき
る。これらの各種の溶媒は単独で使用することもできる
し、またそれらの二種以上を併用することもできる。

【０１３２】前記無配向化磁石あるいは垂直配向用磁石
における磁場は、交流または直流で約２０〜５０００ガ
ウス程度であり、乾燥器による乾燥温度は約３０〜１２
０℃であり、乾燥時間は約０．１〜１０分間程度である
。

【０１３３】かくして得られる本発明の磁気記録媒体は
、非磁性支持体上に、カ−ボンブラックを含有する導電
性非磁性層と強磁性バリウム−フェライト粉を含有する
磁性層とを積層してなるので、記録再生出力が高められ
た磁気記録媒体である。

【０１３４】また、本発明の磁気記録媒体には特定量の
脂肪酸エステルが含有され、それが磁気記録媒体表面に
フリ−の状態でしみ出るので、磁気ヘッドと磁気記録媒
体との間で潤滑剤の役割を果す。

【０１３５】したがって、本発明の磁気記録媒体は繰り
返しの摺動性に強く、長期にわたる耐久性が向上した磁
気記録媒体である。

【０１３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。以下に示
す成分、割合、操作順序等は、本発明の範囲から逸脱し
ない範囲において種々変更しうる。なお、下記の実施例
において「部」はすべて重量部である。

【０１３７】（実施例１）以下に示す成分をディスパ−
ニーダー及びボールミルによって十分に混練、分散し、
次いで、塗布直前にポリイソシアネート化合物［コロネ
ートＬ：日本ポリウレタン（株）製）５部を添加し混合
して、磁性層用の磁性塗料（Ｉ）　および導電性非磁性
層用カ−ボンブラック塗料（ＩＩ）を調製した。

【０１３８】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　磁性塗
料（Ｉ）　：　　　　　　Ｂａ−Ｆｅ磁性粉　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　　　（ＢＥＴ比表面積：３２ｍ２　／ｇ、抗磁
力　（Ｈｃ）　：　　　　　　６００　　Ｏｅ）　　　　　　ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　
　　［ＵＲ＝８７００：東洋紡績　（株）　製）　　　
　　　塩化ビニル系共重合体　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８部　　　　［日本
ゼオン　（株）　製：ＭＲ１１０］　　　　　　酸化ア
ルミナ（Ａｌ２　Ｏ３　）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１０部　　　　　　オレイルオレエ−ト
（潤滑剤）　　　　　　　　　　　　　　表１記載量　
　　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　　　　
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００部　　　　　　トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００部　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　カーボンブラック塗料（ＩＩ）：　
　　　　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　　　（
ＭＯＮＡＲＣＨ　　１０００　　ＢＬＡＣＫ　　　　　
　　　ＰＥＡＲＬＳ　　１０００：　　　　米国　　　
　　　キャボラック社製　　比表面積３４３ｍ２　／ｇ
ｍ、　　　　　　吸油量１０５ｃｃ／　１００ｇｍ）　
　　　　　ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部　　　　
［ＵＲ−８７００：東洋紡績　（株）　製］　　　　　
　塩化ビニル系共重合体　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６０部　　　　（日本ゼオン
製：ＭＲ１１０）　　　　　　オレイルオレエ−ト（潤
滑剤）　　　　　　　　　　　　　　表１記載量　　　
　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６００部　　　　　　メ
チルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２００部　　　　　　トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２００部次に、厚さ７５μｍのポリ
エチレンテレフタレートベースフィルム上に、上記の導
電性非磁性層用カーボンブラック塗料（ＩＩ）、磁性塗
料（Ｉ）　を順次に図３に示すようにエクストルージョ
ン方式の押し出しコーターでウェット・オン・ウェット
方式により塗布し、乾燥後にカレンダー処理を行った。

【０１３９】しかる後、上記ポリエチレンテレフタレー
トベースフィルムの逆の面にも、同様に各塗料（ＩＩ）
および（Ｉ）　を順次に塗布し、乾燥後にカレンダー処
理を行った。

【０１４０】このようにして得られた磁性フィルムを直
径８６ｍｍの円盤状に打ち抜き、カセット内に収容して
磁気ディスクを製造した。

【０１４１】得られた各磁気ディスクの特性を下記の項
目に従い評価した。

【０１４２】測定方法（１）耐久性記録再生装置に装填して、磁気ヘッドを（株）東芝製４
ＭＢ用ドライブＰＤ−　２１１にて、圧力２０ｇ／ｃｍ
２　で摺接させ、ディスク回転速度３００ｒｐｍで回転
させながら、再生出力が初期出力の７０％になるまでの
走行時間を耐久性時間として温湿度を変えて評価した。

【０１４３】（２）再生出力５００ＫＨＺの正弦波信号で記録し、再生ＲＦ出力を測
定した。

【０１４４】ドライブ：ＴＯＳＨＩＢＡ（株）製ＰＤ−
　２１１。

【０１４５】測定した再生ＲＦ出力を、実施例１で製造
したフロッピーディスクを１００％としたときの相対値
として示す（なお、ＲＦ出力が大きい程、良好である。）。

【０１４６】（３）面荒れ（株）小坂研究所製の三次元荒さ測定器ＳＥ−３ＦＫで
測定した。

【０１４７】〇：Ｒａ＝０．０１０μｍ以下 △：Ｒａ＝０．０１１〜０．０２０μｍ×：Ｒａ＝０．
０２１μｍ以上評価の結果を表１に示す。

【０１４８】（比較例１〜８、実施例２〜９）磁性塗料
（Ｉ）　および導電性非磁性層用カーボンブラック塗料
（ＩＩ）中の脂肪酸エステルの量を表１に従って変化さ
せた他は実施例１と同様にして特性を評価した。

【０１４９】評価結果を表１に示す。

【０１５０】

【表１】

【０１５１】（比較例９〜１６、実施例１０〜１８）潤
滑剤としてグリセリルトリオレエートを用い、その添加
量を表示のように変化させたこと以外は実施例１と同様
にして磁気ディスクを製造し、その特性を評価した。

【０１５２】評価の結果を表２に示す。

【０１５３】

【表２】

【０１５４】（比較例１７〜１９、実施例１９〜２１）
潤滑剤として２−エチルヘキシルパルミテート（比較例
１７、実施例１９）、ブトキシエチルステアレート（比
較例１８、実施例２０）、１−プロピルブチルミリステ
−ト（比較例１９、実施例２１）をそれぞれ用い、その
添加量を表示のように変化させたこと以外は実施例１と
同様にして磁気ディスクを製造し、その特性を評価した
。

【０１５５】評価の結果を表３に示す。

【０１５６】

【表３】

【０１５７】

【発明の効果】本発明により、面荒れのない、記録再生
出力の高い、高密度記録が可能な耐久性の向上した、フ
ロッピーディスク用として好適な磁気記録媒体を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁気記録媒体の断面を
示す断面図である。

【図２】本発明の磁気記録媒体を製造することのできる
製造装置の一例を示す概略説明図である。

【図３】押出コーターの一例によるウェット・オン・ウ
ェット重層塗布方式を示す概略説明図である。

【図４】押出コーターの他の例によるウェット・オン・
ウェット重層塗布方式を示す概略説明図である。

【図５】押出コーターの更に他の例によるウェット・オ
ン・ウェット重層塗布方式を示す概略説明図である。

【符合の説明】

１　　非磁性支持体２　　非磁性層３　　磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　非磁性支持体上に、カ−ボンブラック
を含有する導電性非磁性層を設け、さらにその上に平板
状であって、磁化容易軸が平板面にほぼ垂直である磁性
粒子を含む磁性層を設けてなると共に、前記導電性非磁
性層は、導電性非磁性層に含有されるカ−ボンブラック
に対して２〜２０重量％の脂肪酸エステルを含有し、か
つ磁性層は、その磁性層に含有される前記磁性粒子に対
して１〜１０重量％の脂肪酸エステルを含有することを
特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】　　前記導電性非磁性層および／または磁
性層を構成する結合剤が、−ＳＯ３　Ｍ、−ＯＳＯ３　
Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ１　）２　および−ＯＰ
Ｏ（ＯＭ１　）２　［但し、ＭおよびＭ１　は水素原子
、アルカリ金属原子またはアルキル基である。一分子内
に存在する２個のＭ１　は互いに同一であっても相違し
ていても良い。］からなる群より選ばれた少なくとも一
種の極性基を有するポリウレタン系樹脂である前記請求
項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】　　前記導電性非磁性層と磁性層がこの順
にウェット・オン・ウェット方式で重層塗布された磁気
記録媒体である前記請求項１に記載の磁気記録媒体。