JPH04236230A - オルガノシロキサンの製造方法 - Google Patents
オルガノシロキサンの製造方法Info
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- JPH04236230A JPH04236230A JP15476891A JP15476891A JPH04236230A JP H04236230 A JPH04236230 A JP H04236230A JP 15476891 A JP15476891 A JP 15476891A JP 15476891 A JP15476891 A JP 15476891A JP H04236230 A JPH04236230 A JP H04236230A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/06—Preparatory processes
- C08G77/08—Preparatory processes characterised by the catalysts used
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はオルガノシロキサンの製
造に関し、詳しくはケイ素に結合した水酸基を持つ有機
ケイ素化合物の縮合方法に関するものである。
造に関し、詳しくはケイ素に結合した水酸基を持つ有機
ケイ素化合物の縮合方法に関するものである。
【0002】比較的低分子量のオルガノシランの重合ま
たは共重合によるオルガノシランポリマーの製造は、工
業的なシリコーンの製造におけるよく知られた手段であ
る。一般に重合または共重合は、環状のオルガノシロキ
サンまた低分子量のシラノールまたはこれらの混合物を
、酸性または塩基性触媒と接触させることにより行われ
る。触媒として用いられ得る多くの物質は文献に記載さ
れているが、硫酸、塩酸、ルイス酸、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロ
キサイド、テトラブチルホスホニウムシラノレート、ア
ミン等がある。しかしながら、このような触媒は原料の
分子量を望ましく増大させるのに効果的であるけれども
、これらはシロキサン結合の切断および転位を起こすと
いう不都合がある。このような転位の結果として、生成
物はかなりの割合の低分子量シロキサンをしばしば含む
。多くの応用のためには、例えばシリコーンエラストマ
ーの製造においては、満足すべき生成物を得るためには
脱揮発分化(デヴォラティリゼイション)によりこのよ
うな低分子量物質を除去する必要がある。シロキサン結
合の転位は、ポリマーが二以上のタイプの有機置換基の
計画的分布を含むべきであるとき、例えばある割合の有
機官能性の、例えばアミノアルキルの、置換基を含むポ
リジメチルシロキサンの製造においてはやはり望ましく
ない。
たは共重合によるオルガノシランポリマーの製造は、工
業的なシリコーンの製造におけるよく知られた手段であ
る。一般に重合または共重合は、環状のオルガノシロキ
サンまた低分子量のシラノールまたはこれらの混合物を
、酸性または塩基性触媒と接触させることにより行われ
る。触媒として用いられ得る多くの物質は文献に記載さ
れているが、硫酸、塩酸、ルイス酸、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロ
キサイド、テトラブチルホスホニウムシラノレート、ア
ミン等がある。しかしながら、このような触媒は原料の
分子量を望ましく増大させるのに効果的であるけれども
、これらはシロキサン結合の切断および転位を起こすと
いう不都合がある。このような転位の結果として、生成
物はかなりの割合の低分子量シロキサンをしばしば含む
。多くの応用のためには、例えばシリコーンエラストマ
ーの製造においては、満足すべき生成物を得るためには
脱揮発分化(デヴォラティリゼイション)によりこのよ
うな低分子量物質を除去する必要がある。シロキサン結
合の転位は、ポリマーが二以上のタイプの有機置換基の
計画的分布を含むべきであるとき、例えばある割合の有
機官能性の、例えばアミノアルキルの、置換基を含むポ
リジメチルシロキサンの製造においてはやはり望ましく
ない。
【0003】シロキサン結合の開裂なしに、≡SiOH
+≡SiOH および ≡SiOH+SiOR,R=有
機、を促進する触媒が、英国特許第895091号およ
び第918823号に開示されており、例えばテトラメ
チルグアニジン2−エチルカプロエートおよびn−ヘキ
シルアミン2−エチルカプロエートを含む。しかしなが
ら、これらの触媒の多くは液体であるか、高温では使用
に適さないか、生成物から容易に除去することができな
いか等である。それ故、オルガノシロキサノールの縮合
生成物の製造のために触媒として効果的であろうが、分
子の転位を起こし、その結果生成物中にかなりの量の低
分子量の種を存在させるようなことのない物質の探索が
続けられている。特に、望ましい触媒は好ましくは不均
一系における使用に適すべきであり、使用中依然として
活性であるべきであって、それによってパッチプロセス
におけるこれらを回収再使用、また連続プロセスにおけ
るこれらの適用を可能にするものである。
+≡SiOH および ≡SiOH+SiOR,R=有
機、を促進する触媒が、英国特許第895091号およ
び第918823号に開示されており、例えばテトラメ
チルグアニジン2−エチルカプロエートおよびn−ヘキ
シルアミン2−エチルカプロエートを含む。しかしなが
ら、これらの触媒の多くは液体であるか、高温では使用
に適さないか、生成物から容易に除去することができな
いか等である。それ故、オルガノシロキサノールの縮合
生成物の製造のために触媒として効果的であろうが、分
子の転位を起こし、その結果生成物中にかなりの量の低
分子量の種を存在させるようなことのない物質の探索が
続けられている。特に、望ましい触媒は好ましくは不均
一系における使用に適すべきであり、使用中依然として
活性であるべきであって、それによってパッチプロセス
におけるこれらを回収再使用、また連続プロセスにおけ
るこれらの適用を可能にするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】我々はルビジウムとセシ
ウムの炭酸塩およびある種のカルボン酸塩が、有機ケイ
素化合物の縮合に触媒作用を及ぼす能力を持つことを今
見出した。我々は該ルビジウムおよびセシウムの化合物
が、比較的少量の低分子量種を持つ有機ケイ素ポリマー
の製造に有利に用いることができることを更に見出した
。従って、本発明は、(A)分子中に少なくとも1ケの
シラノール基を持ち、かつケイ素に結合した有機置換基
が1ないし14の炭素原子を持つ一価の炭化水素基およ
び1ないし10の炭素原子を持ち、且つ性質が非酸性で
ある一価の置換炭化水素基から選ばれる少なくとも1種
の有機ケイ素化合物と(B)炭酸ルビジウム、炭酸セシ
ウムおよび一般式Q.CO.OM〔式中、MはRbまた
はCsを表し、Qは1から6の炭素原子を持つアルキル
基または2から5の炭素原子を持つアルケニル基を表す
。〕のルビジウムおよびセシウムのカルボン酸塩から選
ばれた1種以上の化合物とを接触させることから成るオ
ルガノシロキサンの製造方法を提供する。
ウムの炭酸塩およびある種のカルボン酸塩が、有機ケイ
素化合物の縮合に触媒作用を及ぼす能力を持つことを今
見出した。我々は該ルビジウムおよびセシウムの化合物
が、比較的少量の低分子量種を持つ有機ケイ素ポリマー
の製造に有利に用いることができることを更に見出した
。従って、本発明は、(A)分子中に少なくとも1ケの
シラノール基を持ち、かつケイ素に結合した有機置換基
が1ないし14の炭素原子を持つ一価の炭化水素基およ
び1ないし10の炭素原子を持ち、且つ性質が非酸性で
ある一価の置換炭化水素基から選ばれる少なくとも1種
の有機ケイ素化合物と(B)炭酸ルビジウム、炭酸セシ
ウムおよび一般式Q.CO.OM〔式中、MはRbまた
はCsを表し、Qは1から6の炭素原子を持つアルキル
基または2から5の炭素原子を持つアルケニル基を表す
。〕のルビジウムおよびセシウムのカルボン酸塩から選
ばれた1種以上の化合物とを接触させることから成るオ
ルガノシロキサンの製造方法を提供する。
【0005】本発明の方法は分子中に少なくとも1ケの
シラノール基、即ち≡SiOH、を持つどのようなタイ
プの有機ケイ素化合物の縮合生成物の製造に適してもよ
い。それ故、有機ケイ素化合物はオルガノシラン、オル
ガノシロキサンまたはシルカルベン(silcarba
ne)、またはこのような有機ケイ素化合物の同じタイ
プまたは異なるタイプの混合物でもよい。有機ケイ素化
合物中のケイ素に結合した有機置換基は1から14を含
む炭素原子を持つ一価の炭化水素基、例えばアルキル、
アリール、アルアルキル、アルカリールまたはアルケニ
ル基でもよく、あるいはこれらは10迄の炭素原子を持
ち、性質が非酸性である一価の置換炭化水素基即ちカル
ボキシル、サルフェートおよびスルキンのような酸性の
置換基を含まない基でよい。効果のある非酸性の基の例
としては、アミノ置換アルキルおよびアリール基、メル
カプトアルキル基、ハロアルキル基、シアノアルキル基
およびヒドロキシアルキル基である。本発明の方法に用
いられる有機ケイ素化合物中に存在してもよい有機置換
基の特殊な例は、メチル、エチル、プロピル、ヘキシル
、ドデシル、テトラデシル、フェニル、キシリル、トリ
ル、フェニルエチル、ビニル、アリル、ヘキセル、−R
NH2、−RNHCH2CH2NH2、−RSH、−R
Br、−RClおよび−ROH 〔式中、Rは二価の有
機基で、好ましくは8より少ない炭素原子を持ち、例え
ばアルキレン、例えば−(CH2)3−および−CH2
CHCH3CH2−、アリーレン例えば−C6H4−ま
たはアルアルキレン、例えば−(C6H3・CH3)−
を表す〕である。大半の工業的応用には(A)の全ての
有機置換基の少なくとも50%はメチル基であろうし、
残りの置換基はフェニルおよびビニル基から選ばれるで
あろう。
シラノール基、即ち≡SiOH、を持つどのようなタイ
プの有機ケイ素化合物の縮合生成物の製造に適してもよ
い。それ故、有機ケイ素化合物はオルガノシラン、オル
ガノシロキサンまたはシルカルベン(silcarba
ne)、またはこのような有機ケイ素化合物の同じタイ
プまたは異なるタイプの混合物でもよい。有機ケイ素化
合物中のケイ素に結合した有機置換基は1から14を含
む炭素原子を持つ一価の炭化水素基、例えばアルキル、
アリール、アルアルキル、アルカリールまたはアルケニ
ル基でもよく、あるいはこれらは10迄の炭素原子を持
ち、性質が非酸性である一価の置換炭化水素基即ちカル
ボキシル、サルフェートおよびスルキンのような酸性の
置換基を含まない基でよい。効果のある非酸性の基の例
としては、アミノ置換アルキルおよびアリール基、メル
カプトアルキル基、ハロアルキル基、シアノアルキル基
およびヒドロキシアルキル基である。本発明の方法に用
いられる有機ケイ素化合物中に存在してもよい有機置換
基の特殊な例は、メチル、エチル、プロピル、ヘキシル
、ドデシル、テトラデシル、フェニル、キシリル、トリ
ル、フェニルエチル、ビニル、アリル、ヘキセル、−R
NH2、−RNHCH2CH2NH2、−RSH、−R
Br、−RClおよび−ROH 〔式中、Rは二価の有
機基で、好ましくは8より少ない炭素原子を持ち、例え
ばアルキレン、例えば−(CH2)3−および−CH2
CHCH3CH2−、アリーレン例えば−C6H4−ま
たはアルアルキレン、例えば−(C6H3・CH3)−
を表す〕である。大半の工業的応用には(A)の全ての
有機置換基の少なくとも50%はメチル基であろうし、
残りの置換基はフェニルおよびビニル基から選ばれるで
あろう。
【0006】少なくとも1ケのシラノール基を持つどの
ようなタイプの有機ケイ素化合物にも適用し得るけれど
も、本発明の方法により低分子量のヒドロキシル化され
た種からのより高分子量のオルガノシロキサンの製造に
特に有用である。例えば、対応するオルガノクロロシラ
ンの加水分解によるオルガノシランの製造の間に分子当
たり2ケ以上のシラノール基を持つ低分子量のオルガノ
シランの混合物が得られる。本発明の方法は、揮発性シ
ロキサンの比率の高い製造が望ましくはないかも知れな
いこのようなオルガノシロキサンの分子量を増加するの
に用いてもよい。本発明の好ましい態様によれば、有機
ケイ素化合物(A)は末端シラノールのポリジオルガノ
シロキサン、即ち各末端ケイ素原子に付いた水酸基を持
つ実質的に線状のオルガノシロキサンポリマーまたはオ
リゴマーである。このようなポリジオルガノシロキサン
は、平均的一般式:
ようなタイプの有機ケイ素化合物にも適用し得るけれど
も、本発明の方法により低分子量のヒドロキシル化され
た種からのより高分子量のオルガノシロキサンの製造に
特に有用である。例えば、対応するオルガノクロロシラ
ンの加水分解によるオルガノシランの製造の間に分子当
たり2ケ以上のシラノール基を持つ低分子量のオルガノ
シランの混合物が得られる。本発明の方法は、揮発性シ
ロキサンの比率の高い製造が望ましくはないかも知れな
いこのようなオルガノシロキサンの分子量を増加するの
に用いてもよい。本発明の好ましい態様によれば、有機
ケイ素化合物(A)は末端シラノールのポリジオルガノ
シロキサン、即ち各末端ケイ素原子に付いた水酸基を持
つ実質的に線状のオルガノシロキサンポリマーまたはオ
リゴマーである。このようなポリジオルガノシロキサン
は、平均的一般式:
【0007】
【化1】
【0008】〔式中、各R’は上で定義された有機置換
基を表し、nは好ましくは1から約100迄の整数であ
る。〕により表すことができるものである。上に述べら
れたように、工業的にはR’置換基は通常は優先的にメ
チルであり、残りのR’置換基はビニルおよびフェニル
から選ばれる。
基を表し、nは好ましくは1から約100迄の整数であ
る。〕により表すことができるものである。上に述べら
れたように、工業的にはR’置換基は通常は優先的にメ
チルであり、残りのR’置換基はビニルおよびフェニル
から選ばれる。
【0009】本発明の方法では、有機ケイ素化合物(A
)と触媒(B)とを、分子量増加が望ましい速さで起こ
る温度で接触させることを必要である。用いられる温度
は、例えば約30℃から約200℃迄の広い範囲内で変
えてもよい。しかしながら、低温における反応は工業的
な目的には通常は遅過ぎるので、この方法は約70℃か
ら150℃迄の範囲内の温度で実施されるのが好ましい
。減圧下で、即ち常圧よりも小さい、そして最も好まし
くは約0.5バール(0.5×105Pa)よりも小さ
い圧力下でこの方法を実施することにより、縮合反応の
間に生成した水の除去を促進するのも好ましい。この方
法を実施する一つの方法は、バッチ手順によるものであ
る。例えば、触媒は有機ケイ素化合物中に分散されて、
混合物が必要とされる温度に上げられてもよい。また、
その代わりに、有機ケイ素化合物が触媒の添加前に予熱
されてもよい。混合物は触媒を懸濁状態に保つために反
応期間中撹拌されるのが有利である。処理する装置の性
質と配列、温度およびその他の因子を考慮して、縮合の
望ましい速度を達成するために十分な触媒が用いられる
。反応速度と操作の経済性を考慮して、有機ケイ素化合
物の重量に基づき約0.001ないし約5重量%の触媒
を用いるのが望ましい。縮合反応の終結は、所望により
、例えば混合物の温度を下げることにより、および/ま
たは反応圧力を常圧に上げることにより、および/また
は触媒の分離もしくは中和により達成されることができ
る。
)と触媒(B)とを、分子量増加が望ましい速さで起こ
る温度で接触させることを必要である。用いられる温度
は、例えば約30℃から約200℃迄の広い範囲内で変
えてもよい。しかしながら、低温における反応は工業的
な目的には通常は遅過ぎるので、この方法は約70℃か
ら150℃迄の範囲内の温度で実施されるのが好ましい
。減圧下で、即ち常圧よりも小さい、そして最も好まし
くは約0.5バール(0.5×105Pa)よりも小さ
い圧力下でこの方法を実施することにより、縮合反応の
間に生成した水の除去を促進するのも好ましい。この方
法を実施する一つの方法は、バッチ手順によるものであ
る。例えば、触媒は有機ケイ素化合物中に分散されて、
混合物が必要とされる温度に上げられてもよい。また、
その代わりに、有機ケイ素化合物が触媒の添加前に予熱
されてもよい。混合物は触媒を懸濁状態に保つために反
応期間中撹拌されるのが有利である。処理する装置の性
質と配列、温度およびその他の因子を考慮して、縮合の
望ましい速度を達成するために十分な触媒が用いられる
。反応速度と操作の経済性を考慮して、有機ケイ素化合
物の重量に基づき約0.001ないし約5重量%の触媒
を用いるのが望ましい。縮合反応の終結は、所望により
、例えば混合物の温度を下げることにより、および/ま
たは反応圧力を常圧に上げることにより、および/また
は触媒の分離もしくは中和により達成されることができ
る。
【0010】触媒(B)は、これらの不均一な性質のた
めに、バッチよりもむしろ連続ベースでの製造を伴うプ
ロセスで用いるのに特に適している。適切に用いられれ
ば、このようないわゆる“連続プロセス”は、例えば反
応容器の仕込みと排出および触媒物質の生成物からの分
離に伴う、バッチプロセスに共通の遅れおよびコスト高
を解消する。それ故、例えば本発明の方法は、より低分
子量の水酸基含有種からのより高分子量のシロキサンポ
リマーの連続製造に用いられるのが有利であるかもしれ
ない。本発明の方法を連続方式で、実施するときには、
触媒物質と有機ケイ素化合物との間の接触は、触媒物質
を含むベッド上またはベッドを通して有機ケイ素化合物
を通すことにより達成されてもよい。粘稠な反応物また
は生成物を用いるときには、触媒の造粒または他の手段
によりベッドの多孔度を調節する必要があるかもしれな
い。連続操作用のベッドの特に好適な形は、触媒物質を
微粒子の固体物質、プロセス条件下では実質的に不活性
であり、ベッドの望ましい多孔度に適当な粒径をもつ、
例えばシリカ中にまたはシリカ上に担持することにより
得られる。本発明のプロセスにより製造された縮合生成
物は、先行技術の方法により作られた対応する生成物用
に知られたいろいろな用途のいずれに用いられることが
できる。例えばこれらは、織物を処理して撥水性を与え
、柔軟性を付与し、紙コート組成物の成分として、熱伝
導液体として、そして接着剤およびシーリング材料の製
造に用いられてもよい。次の実施例は本発明を例示する
。
めに、バッチよりもむしろ連続ベースでの製造を伴うプ
ロセスで用いるのに特に適している。適切に用いられれ
ば、このようないわゆる“連続プロセス”は、例えば反
応容器の仕込みと排出および触媒物質の生成物からの分
離に伴う、バッチプロセスに共通の遅れおよびコスト高
を解消する。それ故、例えば本発明の方法は、より低分
子量の水酸基含有種からのより高分子量のシロキサンポ
リマーの連続製造に用いられるのが有利であるかもしれ
ない。本発明の方法を連続方式で、実施するときには、
触媒物質と有機ケイ素化合物との間の接触は、触媒物質
を含むベッド上またはベッドを通して有機ケイ素化合物
を通すことにより達成されてもよい。粘稠な反応物また
は生成物を用いるときには、触媒の造粒または他の手段
によりベッドの多孔度を調節する必要があるかもしれな
い。連続操作用のベッドの特に好適な形は、触媒物質を
微粒子の固体物質、プロセス条件下では実質的に不活性
であり、ベッドの望ましい多孔度に適当な粒径をもつ、
例えばシリカ中にまたはシリカ上に担持することにより
得られる。本発明のプロセスにより製造された縮合生成
物は、先行技術の方法により作られた対応する生成物用
に知られたいろいろな用途のいずれに用いられることが
できる。例えばこれらは、織物を処理して撥水性を与え
、柔軟性を付与し、紙コート組成物の成分として、熱伝
導液体として、そして接着剤およびシーリング材料の製
造に用いられてもよい。次の実施例は本発明を例示する
。
【0011】実施例 1
炭酸ルビジウム(Rb2CO3) 2gが平均分子量、
3,300およびシラノール含量1.1重量%(OHと
して)を持つ線状のα,ω−シラノール末端のポリジメ
チルシロキサン100gに加えられた。この混合物は撹
拌されて、100mmHg(13.3kpa)の圧力で
100℃に加熱された。2時間後混合物は冷却されて濾
過された、濾液は平均分子量53,800およびシラノ
ール含量0.064重量%(OHとして)を持つシロキ
サンポリマーであった。生成物ポリマーの不揮発分含量
(1gの試料に対する150℃で3時間強制ドラフト中
における重量損失により測定された。)は98.6重量
%であった。原料ポリマーは対応する不揮発分含量が9
7.5%であって、付加的な揮発性シクロシロキサンは
何ら重合プロセスの間に生成しなかったことを示してい
た。
3,300およびシラノール含量1.1重量%(OHと
して)を持つ線状のα,ω−シラノール末端のポリジメ
チルシロキサン100gに加えられた。この混合物は撹
拌されて、100mmHg(13.3kpa)の圧力で
100℃に加熱された。2時間後混合物は冷却されて濾
過された、濾液は平均分子量53,800およびシラノ
ール含量0.064重量%(OHとして)を持つシロキ
サンポリマーであった。生成物ポリマーの不揮発分含量
(1gの試料に対する150℃で3時間強制ドラフト中
における重量損失により測定された。)は98.6重量
%であった。原料ポリマーは対応する不揮発分含量が9
7.5%であって、付加的な揮発性シクロシロキサンは
何ら重合プロセスの間に生成しなかったことを示してい
た。
【0012】実施例 2
実施例1の手順が繰返されたがルビジウム塩の代わりに
炭酸セシウム(Cs2CO3・2H2O)を用いた。そ
の他の条件は全て同一であった。生成物ポリマーは平均
分子量96,300、シラノール含量0.035重量%
(OHとして)および不揮発分含量98.5重量%であ
った。
炭酸セシウム(Cs2CO3・2H2O)を用いた。そ
の他の条件は全て同一であった。生成物ポリマーは平均
分子量96,300、シラノール含量0.035重量%
(OHとして)および不揮発分含量98.5重量%であ
った。
【0013】実施例 3
酢酸ルビジウム(RbOCOCH3)および酢酸セシウ
ム(CsOCOCH3)がそれぞれ炭酸ルビジウムの代
わりに用いられた以外は、実施例1の手順が繰返された
。結果は次のとおりであった。
ム(CsOCOCH3)がそれぞれ炭酸ルビジウムの代
わりに用いられた以外は、実施例1の手順が繰返された
。結果は次のとおりであった。
【0014】
【表1】
原料ポリマー
生成物ポリマー
SiOH% SiOH
% Mn W/
W Mn W/W 不揮発分含量
RbOAc 3,300 1.1
10,330 0.32
98.2 CsOAc 3,300
1.1 26,030 0.1
3 98.3
生成物ポリマー
SiOH% SiOH
% Mn W/
W Mn W/W 不揮発分含量
RbOAc 3,300 1.1
10,330 0.32
98.2 CsOAc 3,300
1.1 26,030 0.1
3 98.3
【0015】実施例4
ハーショーAl−0104T中性アルミナの3mmのペ
レット250mlが、Cs2CO3 150gを蒸留水
100mlに溶かした溶液で一晩中スラリーにされた。 飽和されたペレットは水切りして、一定の重量になる迄
乾燥器で乾燥された。ペレットの計算されたCs2CO
3含有量は、25.6重量%であった。100×2.5
cm(内径)のガラスカラムが、その全長に亙って処理
されたペレットで充填されて、垂直に固定された。この
カラムは電気加熱テープで巻かれて、130℃の温度迄
加熱された。生成物を受けるフラスコがカラムの底に取
り付けられて、この系は50mmHg(6.67kpa
)の圧力迄真空にされた。平均分子量3,300のポリ
ジメチルシロキサンが120ないし130℃に加熱され
て、ガラスカラムの上の開口部に原料を溢れさせずに充
填物の上に滴らせるのに十分な速度で供給された。0.
014m3/時(0.5ft3/時)の向流の窒素フロ
ーが、縮合により生じた水の除去を助けるためにやはり
用いられた。カラムを一回通過後、次の表のとおりリジ
メチルシロキサンの粘度は増加し、そのシラノール含量
は減少した。
レット250mlが、Cs2CO3 150gを蒸留水
100mlに溶かした溶液で一晩中スラリーにされた。 飽和されたペレットは水切りして、一定の重量になる迄
乾燥器で乾燥された。ペレットの計算されたCs2CO
3含有量は、25.6重量%であった。100×2.5
cm(内径)のガラスカラムが、その全長に亙って処理
されたペレットで充填されて、垂直に固定された。この
カラムは電気加熱テープで巻かれて、130℃の温度迄
加熱された。生成物を受けるフラスコがカラムの底に取
り付けられて、この系は50mmHg(6.67kpa
)の圧力迄真空にされた。平均分子量3,300のポリ
ジメチルシロキサンが120ないし130℃に加熱され
て、ガラスカラムの上の開口部に原料を溢れさせずに充
填物の上に滴らせるのに十分な速度で供給された。0.
014m3/時(0.5ft3/時)の向流の窒素フロ
ーが、縮合により生じた水の除去を助けるためにやはり
用いられた。カラムを一回通過後、次の表のとおりリジ
メチルシロキサンの粘度は増加し、そのシラノール含量
は減少した。
【0016】
【表2】
試料 全OH H2O
SiOH 粘 度
ppm ppm
ppm Cs at 25℃ 原料
15100 1181 13
919 87.0 生成物
6700 103 6597
1700.0
SiOH 粘 度
ppm ppm
ppm Cs at 25℃ 原料
15100 1181 13
919 87.0 生成物
6700 103 6597
1700.0
【0017】実施例 5
炭酸セシウム1gが、25℃で54.7Cs(54.7
×10−6m2/s)の粘度で次の末端シラノール官能
基:
×10−6m2/s)の粘度で次の末端シラノール官能
基:
【0018】
【化2】
【0019】を持つ線状のメチルビニルポリシロキサン
流体200gに加えられた。この混合物は絶えず撹拌し
ながら、40mbar(4×103Pa)の減圧下で1
00℃に加熱された。2時間後混合物が冷却された。冷
却された生成物は、156,667Cs(157×10
−3m2/s)25℃の粘度であった。炭酸塩の代わり
に酢酸セシウム1gと同一の反応条件を用いて実験が繰
返されたときに、メチルビニルシロキサン流体の粘度は
、25℃での54.7Csから24,343Cs(24
.3×10−3 m2/s)に増加した。
流体200gに加えられた。この混合物は絶えず撹拌し
ながら、40mbar(4×103Pa)の減圧下で1
00℃に加熱された。2時間後混合物が冷却された。冷
却された生成物は、156,667Cs(157×10
−3m2/s)25℃の粘度であった。炭酸塩の代わり
に酢酸セシウム1gと同一の反応条件を用いて実験が繰
返されたときに、メチルビニルシロキサン流体の粘度は
、25℃での54.7Csから24,343Cs(24
.3×10−3 m2/s)に増加した。
Claims (5)
- 【請求項1】 (A)分子中に少なくとも1ケのシラ
ノール基を持ち、かつケイ素に結合した有機置換基が1
から14の炭素原子を持つ一価の炭化水素基および1か
ら10の炭素原子を持ち、性質が非酸性である一価の置
換炭化水素基から選ばれる少なくとも1種の有機ケイ素
化合物と、(B)シラノール基の縮合用触媒とを接触さ
せることから成るオルガノシロキサンの製造方法におい
て、触媒(B)が炭酸ルビジウム、炭酸セシウムおよび
一般式Q.CO.OM(式中、MはRbまたはCsを表
し、Qは1から6の炭素原子を持つアルキル基または2
から5の炭素原子を持つアルケニル基を表す。)のルビ
ジウムおよびセシウムのカルボン酸塩から選ばれた1種
以上の化合物から成ることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 触媒(B)が有機ケイ素化合物(A)
の重量に基づき0.001から5重量%の比率で用いら
れることを特徴とする、請求項1に記載された方法。 - 【請求項3】 (B)が反応各条件下では不活性であ
る微粒子の固体中におよび/または固体上に分散されて
存在することを特徴とする、請求項1または請求項2に
記載された方法。 - 【請求項4】 (A)が(B)を含むベッド上および
/またはベッド中を通過させられることを特徴とする、
請求項1ないし3のいずれか1項に記載された方法。 - 【請求項5】 有機ケイ素化合物(A)が、各末端ケ
イ素原子に付いた水酸基を持つ少なくとも1種のポリジ
オルガノシロキサン(i)と、一端が水酸基で終結し他
端がトリオルガノシロキシ基で終結したポリジオルガノ
シロキサン(ii)の両方からなることを特徴とする、
請求項1ないし4のいずれか1項に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9014450:2 | 1990-06-28 | ||
GB909014450A GB9014450D0 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Process for the production of organosilicon compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04236230A true JPH04236230A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=10678385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15476891A Pending JPH04236230A (ja) | 1990-06-28 | 1991-06-26 | オルガノシロキサンの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04236230A (ja) |
CA (1) | CA2044696C (ja) |
DE (1) | DE4121308A1 (ja) |
FR (1) | FR2663941B1 (ja) |
GB (2) | GB9014450D0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021130642A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-09 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | シロキサン化合物の製造方法、新規なシロキサン化合物、およびそれらの用途 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5512650A (en) * | 1986-06-20 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Block copolymer, method of making the same, diamine precursors of the same, method of making such diamines and end products comprising the block copolymer |
US5214119A (en) * | 1986-06-20 | 1993-05-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Block copolymer, method of making the same, dimaine precursors of the same, method of making such diamines and end products comprising the block copolymer |
GB9105372D0 (en) * | 1991-03-14 | 1991-05-01 | Dow Corning Sa | Method of making siloxane compositions |
DE4207212A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-09 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von organyloxy-endgestoppten polysiloxanen |
GB9227152D0 (en) * | 1992-12-31 | 1993-02-24 | Dow Corning | Process for loading ceramic monolith with catalyst |
US5867559A (en) * | 1996-02-20 | 1999-02-02 | Eis International, Inc. | Real-time, on-line, call verification system |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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