JPH04235269A - ディフレクターロール - Google Patents
ディフレクターロールInfo
- Publication number
- JPH04235269A JPH04235269A JP3000715A JP71591A JPH04235269A JP H04235269 A JPH04235269 A JP H04235269A JP 3000715 A JP3000715 A JP 3000715A JP 71591 A JP71591 A JP 71591A JP H04235269 A JPH04235269 A JP H04235269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- deflector roll
- zinc
- deflector
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板を走行
させるディフレクターロールに関し、詳しくは、 ２０
０℃以上の亜鉛めっき鋼板と接するディフレクターロー
ルに関するものである。
させるディフレクターロールに関し、詳しくは、 ２０
０℃以上の亜鉛めっき鋼板と接するディフレクターロー
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被めっき物（鋼板）を走行させながら亜
鉛めっきする溶融亜鉛めっき設備においては、溶融亜鉛
めっき槽から出ためっき鋼板を鉛直上方に案内走行させ
、その後、めっき鋼板を次工程設備まで支持し、案内す
るためのディフレクターロールが設けてある。その概要
を図１に示す。
鉛めっきする溶融亜鉛めっき設備においては、溶融亜鉛
めっき槽から出ためっき鋼板を鉛直上方に案内走行させ
、その後、めっき鋼板を次工程設備まで支持し、案内す
るためのディフレクターロールが設けてある。その概要
を図１に示す。
【０００３】被めっき材である鋼板１をプロセスロール
により走行させ、連続して溶融亜鉛槽２に導入して、こ
こで亜鉛めっきを行い、その後、溶融亜鉛槽２から導出
し、ワイピングノズル３でめっき厚を制御し、合金化処
理炉４でめっき鋼板のめっき層を合金化処理したのち、
Ｎｏ．１ディフレクターロール５でめっき鋼板の走行方
向を変え、さらにＮｏ．２ディフレクターロール６、Ｎ
ｏ．３ディフレクターロール７で走行方向を変え、水冷
スプレイ９で冷却して、さらにＮｏ．４ディフレクター
ロール８で走行方向をかえ、その後、水洗、乾燥を行っ
てコイルに巻き取る。
により走行させ、連続して溶融亜鉛槽２に導入して、こ
こで亜鉛めっきを行い、その後、溶融亜鉛槽２から導出
し、ワイピングノズル３でめっき厚を制御し、合金化処
理炉４でめっき鋼板のめっき層を合金化処理したのち、
Ｎｏ．１ディフレクターロール５でめっき鋼板の走行方
向を変え、さらにＮｏ．２ディフレクターロール６、Ｎ
ｏ．３ディフレクターロール７で走行方向を変え、水冷
スプレイ９で冷却して、さらにＮｏ．４ディフレクター
ロール８で走行方向をかえ、その後、水洗、乾燥を行っ
てコイルに巻き取る。
【０００４】溶融亜鉛めっき槽は、めっき浴を溜めるた
めの容器であり、溶融亜鉛めっき槽から出た直後のめっ
き鋼板は ４５０℃程度の温度になっている。また、合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は、上記溶融亜鉛めっき槽のあ
とにある合金化処理炉を通るため、めっき鋼板は ５０
０℃程度の温度になる。
めの容器であり、溶融亜鉛めっき槽から出た直後のめっ
き鋼板は ４５０℃程度の温度になっている。また、合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は、上記溶融亜鉛めっき槽のあ
とにある合金化処理炉を通るため、めっき鋼板は ５０
０℃程度の温度になる。
【０００５】図１において、各ディフレクターロールで
のめっき鋼板温度は、Ｎｏ．１ディフレクターロール５
で ３６０〜４２０ ℃、Ｎｏ．２ディフレクターロー
ル６で ２５０〜３２０ ℃、Ｎｏ．３ディフレクター
ロール７で １３０〜２５０ ℃である。
のめっき鋼板温度は、Ｎｏ．１ディフレクターロール５
で ３６０〜４２０ ℃、Ｎｏ．２ディフレクターロー
ル６で ２５０〜３２０ ℃、Ｎｏ．３ディフレクター
ロール７で １３０〜２５０ ℃である。
【０００６】ディフレクターロールは、このような高温
のめっき鋼板と接触するため、通常、ディフレクターロ
ール（以下、単にロールという）にはロール胴部への亜
鉛の付着を防止するために、耐熱布で被覆した耐熱布被
覆ロールや、超硬合金（ＷＣ系サーメット）で被覆した
超硬合金被覆ロールが使用されている。
のめっき鋼板と接触するため、通常、ディフレクターロ
ール（以下、単にロールという）にはロール胴部への亜
鉛の付着を防止するために、耐熱布で被覆した耐熱布被
覆ロールや、超硬合金（ＷＣ系サーメット）で被覆した
超硬合金被覆ロールが使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、耐熱布被覆
ロールを用いると、使用中、布の繊維が取れ、めっき層
表面に付着して、めっき鋼板を疵つけることになり、一
方、めっき鋼板の幅縁部が耐熱布に傷をつけ、耐熱布被
覆ロールの寿命を短くすることになる。
ロールを用いると、使用中、布の繊維が取れ、めっき層
表面に付着して、めっき鋼板を疵つけることになり、一
方、めっき鋼板の幅縁部が耐熱布に傷をつけ、耐熱布被
覆ロールの寿命を短くすることになる。
【０００８】また、超硬合金被覆ロールを用いた場合、
ロール表面温度が ３００℃を超えたとき、めっき鋼板
とロールが接触している間に、超硬合金中の金属成分と
めっき層の亜鉛とが拡散反応をおこして、ロール胴部表
面に亜鉛が付着することになる。亜鉛のロール胴部表面
への付着を防止するために、ロール内部からロール胴部
を水冷したり、付着亜鉛を強制的に掻き取るポリシャー
装置を設けたりしている。ロール内部からロール胴部を
水冷した場合、めっき鋼板がロール通過時に急冷される
ため、張力、冷却水量が適当でないと、不均一に冷却さ
れ形状不良の原因になる。また、ポリシャー装置でロー
ル表面の亜鉛を掻き取るとき、ロール表面の被覆層も掻
き取るためロール寿命を短くすることにもなる。
ロール表面温度が ３００℃を超えたとき、めっき鋼板
とロールが接触している間に、超硬合金中の金属成分と
めっき層の亜鉛とが拡散反応をおこして、ロール胴部表
面に亜鉛が付着することになる。亜鉛のロール胴部表面
への付着を防止するために、ロール内部からロール胴部
を水冷したり、付着亜鉛を強制的に掻き取るポリシャー
装置を設けたりしている。ロール内部からロール胴部を
水冷した場合、めっき鋼板がロール通過時に急冷される
ため、張力、冷却水量が適当でないと、不均一に冷却さ
れ形状不良の原因になる。また、ポリシャー装置でロー
ル表面の亜鉛を掻き取るとき、ロール表面の被覆層も掻
き取るためロール寿命を短くすることにもなる。
【０００９】本発明は、このような状況に着目してなさ
れたもので、ロールの表面をＣｒｍ Ｃ ｎ クロム炭
化物系セラミックスで被覆することによって、従来のデ
ィフレクターロールが抱えている問題点を解消し、ロー
ル表面温度が ４５０℃以下の温度範囲においてロール
被覆材と亜鉛が拡散反応をおこすことがないディフレク
ターロールを提供することを目的とする。
れたもので、ロールの表面をＣｒｍ Ｃ ｎ クロム炭
化物系セラミックスで被覆することによって、従来のデ
ィフレクターロールが抱えている問題点を解消し、ロー
ル表面温度が ４５０℃以下の温度範囲においてロール
被覆材と亜鉛が拡散反応をおこすことがないディフレク
ターロールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ディフレクタ
ーロール胴部をクロム炭化物系セラミックスで被覆する
もので、その要旨は、亜鉛めっき鋼板を走行させるディ
フレクターロールにおいて、このディフレクターロール
の表面を、Ｃｒｍ Ｃ ｎ を９０〜１００ ％、金属
成分を１０％以下含有するクロム炭化物系セラミックス
で被覆したディフレクターロールである。なお、クロム
炭化物は金属間化合物であって、Ｃｒ２３Ｃ６、Ｃｒ７
Ｃ３ 、Ｃｒ３Ｃ２ の３種類があるため、クロム炭化
物を総称してＣｒｍ Ｃ ｎ と表示する。
ーロール胴部をクロム炭化物系セラミックスで被覆する
もので、その要旨は、亜鉛めっき鋼板を走行させるディ
フレクターロールにおいて、このディフレクターロール
の表面を、Ｃｒｍ Ｃ ｎ を９０〜１００ ％、金属
成分を１０％以下含有するクロム炭化物系セラミックス
で被覆したディフレクターロールである。なお、クロム
炭化物は金属間化合物であって、Ｃｒ２３Ｃ６、Ｃｒ７
Ｃ３ 、Ｃｒ３Ｃ２ の３種類があるため、クロム炭化
物を総称してＣｒｍ Ｃ ｎ と表示する。
【００１１】
【作用】以下、本発明について詳しく説明する。本発明
者らは、高温で亜鉛と反応しにくい被覆材を見出すため
に、４種類の被覆材について調査した。
者らは、高温で亜鉛と反応しにくい被覆材を見出すため
に、４種類の被覆材について調査した。
【００１２】４種類の被覆材は ＷＣ−１２％Ｃｏ、Ｃ
ｒ３Ｃ２−２０％Ｎｉ・Ｃｒ、７０％Ｃｏ− ３０％Ａ
ｌ２Ｏ３ 、Ｃｒｍ Ｃ ｎ で、これらの被覆材をＳ
ＣＭ４４０鋼板の表面に厚さ約７５μｍ 溶射したのち
、表面粗度をＲｍａｘ １〜３ μｍ に調整した。そ
の後、純亜鉛をめっき膜厚さ約１７μｍ に蒸着めっき
した。なお、試験片寸法は厚さ１５ｍｍ、幅４０ｍｍ、
長さ８０ｍｍである。
ｒ３Ｃ２−２０％Ｎｉ・Ｃｒ、７０％Ｃｏ− ３０％Ａ
ｌ２Ｏ３ 、Ｃｒｍ Ｃ ｎ で、これらの被覆材をＳ
ＣＭ４４０鋼板の表面に厚さ約７５μｍ 溶射したのち
、表面粗度をＲｍａｘ １〜３ μｍ に調整した。そ
の後、純亜鉛をめっき膜厚さ約１７μｍ に蒸着めっき
した。なお、試験片寸法は厚さ１５ｍｍ、幅４０ｍｍ、
長さ８０ｍｍである。
【００１３】蒸着めっき条件は以下のとおりである。
前処理：１０％２Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２水溶液中で洗浄。
装置：抵抗加熱式蒸着めっき装置。
真空度：１×１０２ Ｔｏｒｒ。
試験片予熱温度： ２５０℃。
溶融亜鉛温度： ５４０±５ ℃。
蒸着時間：４ｍｉｎ。
【００１４】以上の手順で製作した試験片を、 ２５０
、 ３００、 ３５０、 ４００℃の各温度に２４時間
大気加熱したのち放冷して、被覆層とめっき層の拡散反
応の有無を観察した。その結果を表１および図２に示す
。
、 ３００、 ３５０、 ４００℃の各温度に２４時間
大気加熱したのち放冷して、被覆層とめっき層の拡散反
応の有無を観察した。その結果を表１および図２に示す
。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、 ＷＣ−１２％
Ｃｏ被覆層は３５０℃で一部拡散が生じ、 ４００℃で
は拡散反応が著しくなっている。Ｃｒ３Ｃ２−２０％Ｎ
ｉ・Ｃｒ被覆層は ３００℃で拡散が生じている。また
、７０％Ｃｏ− ３０％Ａｌ２Ｏ３ は ４００℃で一
部拡散が生じ始めている。Ｃｒｍ Ｃ ｎ 被覆層は
４００℃まで拡散反応が生じなかった。
Ｃｏ被覆層は３５０℃で一部拡散が生じ、 ４００℃で
は拡散反応が著しくなっている。Ｃｒ３Ｃ２−２０％Ｎ
ｉ・Ｃｒ被覆層は ３００℃で拡散が生じている。また
、７０％Ｃｏ− ３０％Ａｌ２Ｏ３ は ４００℃で一
部拡散が生じ始めている。Ｃｒｍ Ｃ ｎ 被覆層は
４００℃まで拡散反応が生じなかった。
【００１７】図２にＣｒｍ Ｃ ｎ 被覆層の ４００
℃、２４時間加熱後の試験片断面のＸ線マイクロアナラ
イザーによる面分析結果を示す。図２の（ａ） ２次電
子線像から明らかなように、Ｃｒｍ Ｃ ｎ 被覆層と
めっき層の界面は明瞭であり、また、（ｃ） 亜鉛（Ｚ
ｎ）の特性Ｘ線像、（ｄ） クロム（Ｃｒ）の特性Ｘ線
像からも亜鉛層からの被覆層への亜鉛の拡散、被覆層か
ら亜鉛層へのクロムの拡散は全く認められない。
℃、２４時間加熱後の試験片断面のＸ線マイクロアナラ
イザーによる面分析結果を示す。図２の（ａ） ２次電
子線像から明らかなように、Ｃｒｍ Ｃ ｎ 被覆層と
めっき層の界面は明瞭であり、また、（ｃ） 亜鉛（Ｚ
ｎ）の特性Ｘ線像、（ｄ） クロム（Ｃｒ）の特性Ｘ線
像からも亜鉛層からの被覆層への亜鉛の拡散、被覆層か
ら亜鉛層へのクロムの拡散は全く認められない。
【００１８】以上の結果から、被覆材にはＣｒｍ Ｃ
ｎ を主として、含有する金属成分を１０％未満に限定
した。
ｎ を主として、含有する金属成分を１０％未満に限定
した。
【００１９】また、セラミックスのなかで、特にクロム
炭化物系（Ｃｒｍ Ｃ ｎ ）に限定した理由は、ディ
フレクターロールに適用する際に要求される重要な特性
は、高温での靱性があり、クロム炭化物系が他のセラミ
ックス系（酸化物、窒化物、ほう化物など）に比較して
この点に優れていることである。
炭化物系（Ｃｒｍ Ｃ ｎ ）に限定した理由は、ディ
フレクターロールに適用する際に要求される重要な特性
は、高温での靱性があり、クロム炭化物系が他のセラミ
ックス系（酸化物、窒化物、ほう化物など）に比較して
この点に優れていることである。
【００２０】
【実施例】図１に示す溶融亜鉛めっき設備において、本
発明によるディフレクターロールをＮｏ．１〜Ｎｏ．３
ディフレクターロールに用いて鋼板に溶融亜鉛めっきを
行った。 なお、実施例に用いたディフレクターロールは、溶射に
より被覆層を形成したものであり、被覆層は二層で、下
層がＣｒｍ Ｃ ｎ −２０ ％Ｎｉ・Ｃｒで、厚さ８
０〜１００μｍ 、上層が １００％Ｃｒｍ Ｃ ｎ
で、厚さ８０〜１００ μｍ であり、表面粗度はＲａ
０．５〜１．０ μｍ である。その結果、いずれの
ディフレクターロールとも、亜鉛めっき層からのロール
表面への亜鉛の付着および被覆層への亜鉛の拡散反応は
全く認められなかった。
発明によるディフレクターロールをＮｏ．１〜Ｎｏ．３
ディフレクターロールに用いて鋼板に溶融亜鉛めっきを
行った。 なお、実施例に用いたディフレクターロールは、溶射に
より被覆層を形成したものであり、被覆層は二層で、下
層がＣｒｍ Ｃ ｎ −２０ ％Ｎｉ・Ｃｒで、厚さ８
０〜１００μｍ 、上層が １００％Ｃｒｍ Ｃ ｎ
で、厚さ８０〜１００ μｍ であり、表面粗度はＲａ
０．５〜１．０ μｍ である。その結果、いずれの
ディフレクターロールとも、亜鉛めっき層からのロール
表面への亜鉛の付着および被覆層への亜鉛の拡散反応は
全く認められなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はディフレ
クターロール胴部に炭化物系セラミックスを被覆したも
ので、本発明によるディフレクターロールを使用すれば
、めっき鋼板表面に耐熱布に起因する疵を生じることが
なく、また、ディフレクターロール胴部表面に亜鉛が付
着することもないので、ロール内部からロール胴部を水
冷したり、付着亜鉛を強制的に掻き取るポリシャー装置
を設けることもなく、かつ、ディフレクターロールの寿
命を延ばすことができる。
クターロール胴部に炭化物系セラミックスを被覆したも
ので、本発明によるディフレクターロールを使用すれば
、めっき鋼板表面に耐熱布に起因する疵を生じることが
なく、また、ディフレクターロール胴部表面に亜鉛が付
着することもないので、ロール内部からロール胴部を水
冷したり、付着亜鉛を強制的に掻き取るポリシャー装置
を設けることもなく、かつ、ディフレクターロールの寿
命を延ばすことができる。
【図１】溶融亜鉛めっき設備の概略を示す図である。
【図２】Ｘ線マイクロアナライザーによる試験片断面の
面分析結果を示す図で、（ａ） は２次電子線像、（ｂ
） はＦｅの特性Ｘ線像、（ｃ）はＺｎの特性Ｘ線像、
（ｄ） はＣｒの特性Ｘ線像を示す図である。
面分析結果を示す図で、（ａ） は２次電子線像、（ｂ
） はＦｅの特性Ｘ線像、（ｃ）はＺｎの特性Ｘ線像、
（ｄ） はＣｒの特性Ｘ線像を示す図である。
１−−鋼板、２−−溶融亜鉛槽、３−−ワイピングノズ
ル、４−−合金化処理炉、５−−Ｎｏ．１デフレクター
ロール、６−−Ｎｏ．２ディフレクターロール、７−−
Ｎｏ．３ディフレクターロール、８−−Ｎｏ．４ディフ
レクターロール、９−−水冷スプレー。
ル、４−−合金化処理炉、５−−Ｎｏ．１デフレクター
ロール、６−−Ｎｏ．２ディフレクターロール、７−−
Ｎｏ．３ディフレクターロール、８−−Ｎｏ．４ディフ
レクターロール、９−−水冷スプレー。
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板を走行させるディフレ
クターロールにおいて、このディフレクターロールの表
面を、Ｃｒｍ Ｃ ｎ を９０〜１００ ％、金属成分
を１０％以下含有するクロム炭化物系セラミックスで被
覆したことを特徴とするディフレクターロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000715A JPH04235269A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ディフレクターロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000715A JPH04235269A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ディフレクターロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235269A true JPH04235269A (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11481459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000715A Withdrawn JPH04235269A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ディフレクターロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04235269A (ja) |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3000715A patent/JPH04235269A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0243352A (ja) | 溶融金属浴用部材の製造方法 | |
| RU2084554C1 (ru) | Сплав, стойкий к воздействию расплавленного цинка, для нанесения покрытия, способ его нанесения на изделие и изделие с покрытием | |
| FR2679571A1 (fr) | Procede de depot de metal ou d'alliages metalliques sur une bande metallique et pieces de guidage pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| JPH04235269A (ja) | ディフレクターロール | |
| JP5596334B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール | |
| JP2955625B2 (ja) | 溶融金属浴用部材 | |
| JPS5811507B2 (ja) | 溶融金属浴浸漬部材 | |
| JPS5837386B2 (ja) | 溶融金属浴浸漬部材 | |
| JPH051357A (ja) | 溶融金属めつき方法 | |
| KR0166099B1 (ko) | 내식성이 우수한 알루미늄-규소-크롬계 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2953346B2 (ja) | 溶融金属めっき設備の鋼板支持用ロール | |
| KR100273896B1 (ko) | 연속용융알루미늄 도금강판 제조용 설비중 욕조(pot)내 설치된 침지롤(sinkroll)및 지지롤(stabilizingroll)의 세라믹 플라즈마 용사 제조방법 | |
| JP4794763B2 (ja) | 連続溶融めっき装置のスナウト | |
| KR100272298B1 (ko) | 연속 열간-침지 용융 도금용 포트롤 | |
| JPH0428852A (ja) | 溶融めっき鋼帯の製造方法およびその装置 | |
| JPH07173592A (ja) | 溶融亜鉛めっき用ポットロール | |
| JPH04128355A (ja) | 溶融金属めっき浴用部材 | |
| EP0463578A1 (en) | Process for producing spray plated metal strip | |
| KR100272696B1 (ko) | 도금강판제조시용융도금욕내침적되는다층용사피막을갖는롤및그의제조방법 | |
| JPH06228723A (ja) | 耐溶融金属侵食性材料およびその製造方法 | |
| JPH0748665Y2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール | |
| JPH04276054A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05106071A (ja) | 溶融金属めつき浴浸漬部材の補修方法 | |
| JPH0711408A (ja) | 溶融金属メッキ鋼帯用タッチロール | |
| JPH06240432A (ja) | Ｔｉを含有する溶融めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |