JPH04234802A - 流動性を改良した粉末の形態の歯科用埋没剤配合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、焼石膏又はマグネシウムオキシ
ド／ホスフェ−トをベ−スとする埋没剤配合物、その製
造、及び好ましくは歯科学における鋳造修復素材の製造
におけるその利用に関する。

【０００２】インレ−、冠、橋義歯、及び模型鋳造義歯
の製造においては、例えば問題の部位の陰型をくぼみ素
材を用いて製造して焼石膏を注ぐ。そして上記修復器具
を石膏模型を用いてワックスにより型取る。この注入溝
を持つワックス模型を下文に記述する粉末混合物及び混
合液体から成る配合物中に埋め込む。加熱によりワック
スを溶融又は燃焼させ、形成したキャビティに金、又は
クロム／コバルト合金などの液体金属合金を導入する。 冷却後、鋳型を破壊して上記修復器具を得、研磨、プラ
スチック又はセラミック化粧を施した後、患者の歯列中
の欠陥を補うのに使用する。

【０００３】歯科学において鋳造器具を製造するための
埋没剤は以前から周知であった。それらは石英、及び／
又はクリストバライトなどの耐火性素材、及び硫酸カル
シウム半水和物又はマグネシウムオキシド、及びリン酸
二水素アンモニウムなどの結合剤から成る。

【０００４】これらの商業的に入手できる粉末混合物は
使用前に、水又はシリカゾルなどの混合液体と製造者の
指示通りの混合比で混合して調製済みペ−スト状配合物
とし、ワックス模型を入れた鋳造用フラスコに導入する
。

【０００５】埋没剤配合物の他の群は、粉末の形態の耐
火性石英／クリストバライト、及び混合液体としての液
体結合剤ケイ酸エチルから成り、上記と同様にして加工
する。

【０００６】典型的な石膏−含有埋没剤配合物は例えば
：４５−６５重量％のケイ砂、１０−２５重量％の粉砕
クリストバライト、２０−３５重量％の硫酸カルシウム
半水和物、０−５重量％の液化剤（例えばメラミン樹脂
）、０−２重量％の促進剤（例えばクエン酸三ナトリウ
ム）、を含む。

【０００７】酸化マグネシウムを含む典型的な埋没剤配
合物は例えば以下の組成：４０−５０重量％のケイ砂、
１０−２０重量％の粉砕石英、１５−２５重量％の粉砕
クリストバライト、６−１５重量％の酸化マグネシウム
、６−１５重量％のリン酸二水素アンモニウム、である
ことができる。

【０００８】埋没剤配合物とその特性及び可能な利用に
ついては多くの機会に、例えばＫａｒｌ　　Ｅｉｃｈｎ
ｅｒ，Ｚａｈｎａｅｒｚｔｌｉｃｈｅ　　Ｗｅｒｋｓｔ
ｏｆｆｅｕｎｄ　　ｉｈｒｅ　　Ｖｅｒａｒｂｅｉｔｕ
ｎｇ［Ｄｅｎｔａｌ　　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　ａｎｄ
　　ｔｈｅｉｒ　　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ］Ｖｏｌｕｍ
ｅ１，１９８８，Ｄｒ．Ａｌｆｒｅｄ　　Ｈｕｅｔｈｉ
ｇ　　Ｖｅｒｌａｇ　　Ｇｍｂｈ　　Ｈｅｉｄｅｌｂｅ
ｒｇ，２５−４７頁などに記載されている。

【０００９】ＤＥ−Ａ　３，７０７，８５３　には、ダ
ストの形成が少ない金属鋳造用の粉末の形態の歯科用成
型材料において、可溶性リン酸塩と、結合剤としての酸
化マグネシウム又は石膏半水和物、及び耐火性素材とし
ての石英及び／又はクリストバライトの混合物の他に、
１種類かそれ以上の２０℃における蒸気圧が４．１９ミ
リバ−ルかそれ以下の液体疎水性炭化水素、液体疎水性
脂肪酸エステル、及び／又は液体疎水性脂肪酸を含み、
さらに特性改善のための有効成分として存在しなければ
ならないアニオン性界面活性剤を必ず含むことを特徴と
する成型材料が開示されている。しかし界面活性物質の
存在は埋没剤配合物に悪影響を持ち得る。

【００１０】粉末の形態の埋没剤配合物を液体成分と混
合する時、液体成分の割合が高いと硬化時間が増加し、
硬化した配合物の圧縮強さが減少しその結果埋没剤配合
物が寒天をベ−スとする複写ゲルに粘着するので、その
割合は可能な限り低くしなければならない。

【００１１】他方混合埋没配合物は流動性が良く、埋没
剤配合物が行き届かなかった部分から生じる欠陥がない
ようにしなければならない。

【００１２】硫酸カルシウム半水和物又は酸化マグネシ
ウム／リン酸アンモニウムをベ−スとする埋没剤配合物
を見いだし、それは式

【００１３】

【化２】

【００１４】［式中、ｎは２，３，４又は５である］の
イソ−パラフィンを含むことを特徴とする。

【００１５】特に好ましいイソ−パラフィンは、ｎが３
又は４、のものである。

【００１６】もちろんイソ−パラフィンの混合物の使用
も可能である。特に好ましいのは、２，２，４，４，６
，６，８−ヘプタメチル−ノナン、及び２，２，４，４
，６，６，８，８，１０−ノナメチル−ウンデカンであ
る。

【００１７】イソ−パラフィンの粘度は４−８ｍＰａ．
ｓ／２０℃であり、沸点は２１０−３２０℃である。引
火点は９０−１３０℃であり、発火温度は３７５−４２
０℃である。

【００１８】本発明の埋没剤配合物は０．５−５重量％
、特に１．５−３重量％のイソ−パラフィンを含むこと
が好ましい。

【００１９】本発明の埋没剤配合物は優れた流動性を示
す。さらにこれは界面活性剤を必要とせずに液体と混合
することにより容易に湿潤する。

【００２０】一般に本発明の石膏−結合埋没剤配合物は
、石英、及び／又はクリストバライト、硫酸カルシウム
半水和物、及びホウ酸、塩化ナトリウム、塩化カリウム
、クエン酸三ナトリウム、ホウ砂、硫酸カリウム及びナ
トリウムなどの添加剤から成る。ケイ酸エチル−結合埋
没剤配合物は基本的に石英改質剤から成り、加工の前に
結合剤を液体ケイ酸エチルとして加える。本発明のリン
酸塩結合埋没剤配合物は結合剤としての酸化マグネシウ
ム及びリン酸二水素アンモニウム、及び耐火性素材とし
ての石英及びクリストバライトから成る。

【００２１】本発明の埋没剤配合物は混合素材の粉末の
形態の上記成分の混合物にイソ−パラフィンを、好まし
くは室温にて加えることにより製造する。しかし成分の
ひとつ又はいくつかのみをイソ−パラフィンで処理して
から残りの成分を加えることも可能である。イソ−パラ
フィンの添加は便宜的にＬｏｅｄｉｇｅ撹拌機などの櫂
型撹拌機中で行い、その撹拌機の壁にはノズルがついて
おり、それを通ってイソ−パラフィンが粉末の形態の混
合物に噴霧される。この方法がイソ−パラフィンの均一
分布（粉末の形態の埋没剤配合物の塗布）の達成に最適
である。

【００２２】優れた流動性の他に、本発明の埋没剤配合
物は驚くべきことに混合液体による優れた湿潤性及び分
散性、及び液体に対する粉末の混合比の好ましさにおい
て傑出しており、硬化時の膨張が減少する。本発明の粉
末混合物によるダスト形成の減少も観察された。

【００２３】

【実施例】リン酸塩−結合埋没剤配合物を以下の成分を
混合することにより調製した： ケイ砂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４５重量％粉砕石英　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１５重量％粉砕クリストバライト　　　　　　
　　２０重量％酸化マグネシウム　　　　　　　　　　
　　１０重量％リン酸二水素アンモニウム　　　　　　
９重量％着色料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１重量％粉末の形態の素材をいくつかに分
け、種々の被覆剤を用いて以下の方法で処理した：混合
物を粉末ミキサ−に入れ（体積３ｌのすきべらミキサ−
）、スプレ−ガンを用いて上部から特定の被覆剤を噴霧
する。ミキサ−のスイッチは１０分後に切る。

【００２４】ＤＩＮ　　１３９１９　　パ−ト２に従い
１４ｇのシリカゾルに対して１００ｇの粉末状埋没剤配
合物の混合比で調製済みペ−スト状配合物を得、加工時
間、硬化時間及び温度、流動性、圧縮強さ及び硬化時の
膨張を測定した。

【００２５】さらにこの方法で被覆した試料につき相対
的ダスト形成を試験した。このために使用した装置は５
０ｘ５０ｘ５０ｃｍの寸法の室で、それは流入ノズル及
び膜フィルタ−をつけた吸引装置を持つ。吸引装置のポ
ンプのスイッチを入れ、２７ｌ／分の流量に調節する。 ４００ｍｇの試料を、流入ノズルにつけた試料漏斗を通
って圧縮空気のジェットにより室に導入し、４分後にポ
ンプのスイッチを切る。膜フィルタ−上に付着したダス
トの重量に実験係数９．４をかけた数値を室内の平均ダ
スト濃度とする。

【００２６】実施例１（比較） 被覆剤なし 実施例２（本発明） ＋１．５％イソエイコサン（＝２，２，４，４，６，６
，８，８，１０−ノナメチル−ウンデカン）実施例３（
本発明） ＋２．０％イソエイコサン 実施例４（本発明） ＋２．５％イソエイコサン 実施例５（本発明） ＋３．０％イソエイコサン 実施例６（比較） ＋２．５％　　１８０ｍＰａ．ｓ／２３℃の液体パラフ
ィン油＋０．２５％ラウリル硫酸ナトリウム

【００２７
】

【表１】

【００２８】本発明の主たる特徴及び態様は以下のとお
りである。

【００２９】１．アニオン性界面活性剤を含まない、石
膏−及びリン酸塩−結合埋没剤配合物において、次式

【
００３０】

【化３】

【００３１】［式中、ｎは２，３，４又は５である］の
イソパラフィンを含むことを特徴とする配合物。

【００３２】２．第１項に記載の埋没剤配合物において
、それがイソ−パラフィンとして２，２，４，４，６，
６，８−ヘプタメチル−ノナン、及び／又は２，２，４
，４，６，６，８，８，１０−ノナメチル−ウンデカン
を含むことを特徴とする配合物。

【００３３】３．第１及び２項に記載の埋没剤配合物に
おいて、それが０．５−５重量％のイソ−パラフインを
含むことを特徴とする配合物。

【００３４】４．第１及び２項に記載の埋没剤配合物に
おいて、それが１．５−３重量％のイソ−パラフィンを
含むことを特徴とする配合物。

【００３５】５．第１−４項に記載の石膏−結合埋没剤
配合物において、それが石英、クリストバライト、硫酸
カルシウム半水和物、及び添加剤を含むことを特徴とす
る配合物。

【００３６】６．第１−４項に記載のリン酸塩−結合埋
没剤配合物において、それが石英、クリストバライト、
酸化マグネシウム、硫酸アンモニウム、及び添加剤を含
むことを特徴とする配合物。

【００３７】７．第１−６項に記載の埋没剤配合物の製
造法において、粉末の形態の成分混合物又はその一部に
イソ−パラフインを撹拌しながら加えることを特徴とす
る方法。

【００３８】８．第１−６項に記載の埋没剤配合物の、
鋳造器具製造における利用。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アニオン性界面活性剤を含まない、石
   膏−及びリン酸塩−結合埋没剤配合物において、次式【
   化１】 ［式中、ｎは２，３，４又は５である］のイソ−パラフ
   ィンを含むことを特徴とする配合物。