JPH04233127A - 含浸型陰極の陰極基体の製造方法 - Google Patents
含浸型陰極の陰極基体の製造方法Info
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- JPH04233127A JPH04233127A JP3251352A JP25135291A JPH04233127A JP H04233127 A JPH04233127 A JP H04233127A JP 3251352 A JP3251352 A JP 3251352A JP 25135291 A JP25135291 A JP 25135291A JP H04233127 A JPH04233127 A JP H04233127A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
- H01J9/047—Cathodes having impregnated bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度の陰極構造体に必
要な含浸型陰極構造体の製造に関するもので、特に含浸
型陰極構造体に設置される陰極基体の製造方法に関する
ものである。
要な含浸型陰極構造体の製造に関するもので、特に含浸
型陰極構造体に設置される陰極基体の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】含浸型陰極構造体は耐熱性の多孔質の焼
結体のペレットと耐熱性の陰極リングとから構成され、
上記陰極の一部として形成された密閉キャップ形のスリ
ーブの上部面に設置される陰極基体とから成される。
結体のペレットと耐熱性の陰極リングとから構成され、
上記陰極の一部として形成された密閉キャップ形のスリ
ーブの上部面に設置される陰極基体とから成される。
【０００３】一般に、高密度を要求するオシロスコープ
応用器機は含浸型陰極構造体を使用しており、現代のテ
レビジョン受像機は高精細化・大型化バルブに適用され
るように電子管に含浸型陰極管を使用する傾向である。
応用器機は含浸型陰極構造体を使用しており、現代のテ
レビジョン受像機は高精細化・大型化バルブに適用され
るように電子管に含浸型陰極管を使用する傾向である。
【０００４】従来、陰極はヒータを取り囲む酸化物の被
覆陰極からなり、その上部が密閉され、酸化物で被覆さ
れる。
覆陰極からなり、その上部が密閉され、酸化物で被覆さ
れる。
【０００５】他の実施例はヒータを取り囲んでいるスリ
ーブ、上部を密閉するキャップとインジウム添加剤で作
った電子放射物質層とから構成されて高電流密度がブラ
ウン管の高輝度および解像度を達成するようにする。こ
れはインジウム添加型の酸化物陰極という。大部分の陰
極はグリッドマウントまたはグリッドによって支持され
るが、陰極の表面はグリッドアパーチャ（Ａｐｅｒｔｕ
ｒｅ）と所定の間隔に維持されなければならない電子層
がグリッドアパーチャを通じて陰極から高密度の電流を
得ることができる。
ーブ、上部を密閉するキャップとインジウム添加剤で作
った電子放射物質層とから構成されて高電流密度がブラ
ウン管の高輝度および解像度を達成するようにする。こ
れはインジウム添加型の酸化物陰極という。大部分の陰
極はグリッドマウントまたはグリッドによって支持され
るが、陰極の表面はグリッドアパーチャ（Ａｐｅｒｔｕ
ｒｅ）と所定の間隔に維持されなければならない電子層
がグリッドアパーチャを通じて陰極から高密度の電流を
得ることができる。
【０００６】このように陰極の密閉された上部面とグリ
ッドアパーチャとの間の所定の距離の確保は大変重要で
ある。所定の間隙がそれらの間に維持されると仮定する
と密閉陰極またはインジウム添加型の酸化物の陰極は諸
性能を発揮することができる。
ッドアパーチャとの間の所定の距離の確保は大変重要で
ある。所定の間隙がそれらの間に維持されると仮定する
と密閉陰極またはインジウム添加型の酸化物の陰極は諸
性能を発揮することができる。
【０００７】従来の含浸型陰極構造体は添附されている
図面の図１においてのように電子放射物質が含浸された
多孔質の耐熱性の焼結体のペレット１Ａを両端が開口さ
れた耐熱性金属の円筒形陰極リング２Ａ内に定着させて
陰極基体Ａを構成し、上端が閉鎖された閉鎖面３１を具
備した陰極スリーブ３Ａの閉鎖面３１に上記陰極基体Ａ
を付着結合させた構成の含浸型陰極構造体をもって陰極
スリーブ３Ａの内部には陰極加熱用ヒータ４が挿入設置
されている。
図面の図１においてのように電子放射物質が含浸された
多孔質の耐熱性の焼結体のペレット１Ａを両端が開口さ
れた耐熱性金属の円筒形陰極リング２Ａ内に定着させて
陰極基体Ａを構成し、上端が閉鎖された閉鎖面３１を具
備した陰極スリーブ３Ａの閉鎖面３１に上記陰極基体Ａ
を付着結合させた構成の含浸型陰極構造体をもって陰極
スリーブ３Ａの内部には陰極加熱用ヒータ４が挿入設置
されている。
【０００８】上記のような含浸型陰極の製造方法は微細
粉末からなったタングステン（Ｗ）粉末を耐熱性の金属
粉末とし、プレス工程および水素または真空雰囲気の中
で高温焼結して理論的な密度が約８０％以上になるよう
に多孔質の耐熱性の焼結体を製造する。このとき、多孔
質の耐熱性の焼結体の理論的な密度が高いのは多孔質の
耐熱性の焼結体に一般的に電子放射物質であるＢａＯ，
ＣａＯ，Ａｌ２ Ｏ３ が含浸され、陰極が完成された
後に動作中における電子放射物質の蒸発を抑制させるた
めのものである。
粉末からなったタングステン（Ｗ）粉末を耐熱性の金属
粉末とし、プレス工程および水素または真空雰囲気の中
で高温焼結して理論的な密度が約８０％以上になるよう
に多孔質の耐熱性の焼結体を製造する。このとき、多孔
質の耐熱性の焼結体の理論的な密度が高いのは多孔質の
耐熱性の焼結体に一般的に電子放射物質であるＢａＯ，
ＣａＯ，Ａｌ２ Ｏ３ が含浸され、陰極が完成された
後に動作中における電子放射物質の蒸発を抑制させるた
めのものである。
【０００９】上記のように多孔質の耐熱性の焼結体が仕
上げられると多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部に電子放
射物質を含浸させ、機械的な加工工程等を通じて外周面
に耐熱性金属が陰極リング２Ａを具備した陰極基体Ａを
構成する。
上げられると多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部に電子放
射物質を含浸させ、機械的な加工工程等を通じて外周面
に耐熱性金属が陰極リング２Ａを具備した陰極基体Ａを
構成する。
【００１０】図２は上記含浸型陰極構造体における含浸
型陰極の陰極基体Ａの製造方法を図示しているもので、
上記の含浸型陰極の陰極基体Ａは図２（イ）の工程のよ
うにモリブデン等の耐熱性金属からなった金属円筒体Ａ
１をプレスまたはディップドローイング方法によって備
えており、図２（ロ）の工程においては銅（Ｃｕ）また
はプラスチックが含浸され、多孔質のタングステン等の
多孔質の耐熱性の金属粉末からなった棒状焼結体Ａ２を
プレス工程および高温の焼結工程、そして銅（またはプ
ラスチック）を含浸する工程によって製造した後に（ハ
）の工程のように上記の金属円筒体Ａ１が内部面に密着
挿入されることができるように機械的な加工を行なう。 以後に、上記金属円筒体Ａ１に棒状焼結体Ａ２が進入さ
れて挿入密着されるとレーザースポット溶接（ａ）の方
法によって個別的に金属円筒体Ａ１と棒状焼結体Ａ２を
固定接合し、切断面Ｃを加工し、所定の長さ（例えば、
０．５ｍｍ）に切断する工程が順次的に金属円筒体Ａ１
と棒状焼結体Ａ２から同時に加工製造されて陰極基体Ａ
の形状に製造し、銅（またはプラスチック）を分解した
後に電子放射物質を含浸する。
型陰極の陰極基体Ａの製造方法を図示しているもので、
上記の含浸型陰極の陰極基体Ａは図２（イ）の工程のよ
うにモリブデン等の耐熱性金属からなった金属円筒体Ａ
１をプレスまたはディップドローイング方法によって備
えており、図２（ロ）の工程においては銅（Ｃｕ）また
はプラスチックが含浸され、多孔質のタングステン等の
多孔質の耐熱性の金属粉末からなった棒状焼結体Ａ２を
プレス工程および高温の焼結工程、そして銅（またはプ
ラスチック）を含浸する工程によって製造した後に（ハ
）の工程のように上記の金属円筒体Ａ１が内部面に密着
挿入されることができるように機械的な加工を行なう。 以後に、上記金属円筒体Ａ１に棒状焼結体Ａ２が進入さ
れて挿入密着されるとレーザースポット溶接（ａ）の方
法によって個別的に金属円筒体Ａ１と棒状焼結体Ａ２を
固定接合し、切断面Ｃを加工し、所定の長さ（例えば、
０．５ｍｍ）に切断する工程が順次的に金属円筒体Ａ１
と棒状焼結体Ａ２から同時に加工製造されて陰極基体Ａ
の形状に製造し、銅（またはプラスチック）を分解した
後に電子放射物質を含浸する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような含浸型陰極
の製造方法は陰極基体Ａのそのものの性能を向上させる
のに効果を示しているが、レーザースポット溶接（ａ）
、切断面（ｃ）の加工、所定の長さに切断する工程等の
各種の工程が順次的に行なわれなければならない。この
ことは、精密にしなければならないという負担の下で陰
極基体を製造するに当たり数多な問題を生じさせる。
の製造方法は陰極基体Ａのそのものの性能を向上させる
のに効果を示しているが、レーザースポット溶接（ａ）
、切断面（ｃ）の加工、所定の長さに切断する工程等の
各種の工程が順次的に行なわれなければならない。この
ことは、精密にしなければならないという負担の下で陰
極基体を製造するに当たり数多な問題を生じさせる。
【００１２】本発明は改善された陰極基体を有する含浸
型陰極構造体を提供することを目的とする。
型陰極構造体を提供することを目的とする。
【００１３】本発明のまた他の目的は減少された工程を
通じて製造された陰極基体を提供することに関するもの
であり、また他の一つの目的は陰極基体を製造する方法
を提供することにある。
通じて製造された陰極基体を提供することに関するもの
であり、また他の一つの目的は陰極基体を製造する方法
を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は含浸型陰極構造
体に関するもので、同一の軸状に細装された長い長さを
有するロッド形の焼結体を耐熱金属の金属円筒体に挿入
し、それらをレーザーライン溶接を通じてそれらの現状
態下に相互に結合させ、所定の間隔にそれらを設置する
段階から成される。
体に関するもので、同一の軸状に細装された長い長さを
有するロッド形の焼結体を耐熱金属の金属円筒体に挿入
し、それらをレーザーライン溶接を通じてそれらの現状
態下に相互に結合させ、所定の間隔にそれらを設置する
段階から成される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を添附の図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
【００１６】図３を参照して本発明をより詳細に説明す
ると、次のようである。
ると、次のようである。
【００１７】電子放射物質と多孔質の耐熱性の焼結体か
らなったペレット１Ａが両端が開口された円筒形金属の
陰極リング２Ａの内部に固定付着されて陰極基体Ａを構
成し、図３（イ）の工程のようにモリブデン等の耐熱性
金属からなった金属円筒体Ａ１をプレスまたはディップ
ドローイング方法によって備えており、図３（ロ）の工
程においては多孔質のタングステン等の多孔質の耐熱性
の金属粉末からなった棒状焼結体Ａ２をプレス工程およ
び高温の焼結工程を通じて製造する。
らなったペレット１Ａが両端が開口された円筒形金属の
陰極リング２Ａの内部に固定付着されて陰極基体Ａを構
成し、図３（イ）の工程のようにモリブデン等の耐熱性
金属からなった金属円筒体Ａ１をプレスまたはディップ
ドローイング方法によって備えており、図３（ロ）の工
程においては多孔質のタングステン等の多孔質の耐熱性
の金属粉末からなった棒状焼結体Ａ２をプレス工程およ
び高温の焼結工程を通じて製造する。
【００１８】本発明における棒状焼結体Ａ２は多孔質の
耐熱性の粉末のみで構成させることができ、銅（Ｃｕ）
またはプラスチックを多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部
に含浸させて切断および加工を容易にする方法、また電
子放射物質を多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部に含浸さ
せて棒状焼結体を構成させる方法がある。
耐熱性の粉末のみで構成させることができ、銅（Ｃｕ）
またはプラスチックを多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部
に含浸させて切断および加工を容易にする方法、また電
子放射物質を多孔質の耐熱性の焼結体の空隙部に含浸さ
せて棒状焼結体を構成させる方法がある。
【００１９】上記のように図３（イ）の工程における金
属円筒体Ａ１と図３（ロ）の工程における棒状焼結体Ａ
２が製造されると図３（ハ）の工程において示すように
所定の外径（例えば、１．４ｍｍ）をもつように棒状焼
結体Ａ２を加工し、棒状焼結体Ａ２を金属円筒体Ａ１の
内部に密着挿入させる。
属円筒体Ａ１と図３（ロ）の工程における棒状焼結体Ａ
２が製造されると図３（ハ）の工程において示すように
所定の外径（例えば、１．４ｍｍ）をもつように棒状焼
結体Ａ２を加工し、棒状焼結体Ａ２を金属円筒体Ａ１の
内部に密着挿入させる。
【００２０】図３（ニ）の工程は棒状焼結体Ａ２が金属
円筒体Ａ１の内部に密着挿入された状態でレーザーライ
ン溶接（ｄ）によって連続的に棒状焼結体Ａ２と金属円
筒体Ａ１が固定付着され、所定の長さに切断（ｂ）し、
切断面（ｃ）を順次的に加工しながらペレット１Ａと陰
極リング２Ａとから構成される陰極基体Ａを製造するも
のである。
円筒体Ａ１の内部に密着挿入された状態でレーザーライ
ン溶接（ｄ）によって連続的に棒状焼結体Ａ２と金属円
筒体Ａ１が固定付着され、所定の長さに切断（ｂ）し、
切断面（ｃ）を順次的に加工しながらペレット１Ａと陰
極リング２Ａとから構成される陰極基体Ａを製造するも
のである。
【００２１】上記のように製造された陰極基体Ａは閉鎖
面３１を具備した陰極スリーブ３Ａの閉鎖面３１に付着
結合されて含浸型陰極を構成する。
面３１を具備した陰極スリーブ３Ａの閉鎖面３１に付着
結合されて含浸型陰極を構成する。
【００２２】
【発明の効果】したがって、本発明は棒状焼結体Ａ２を
金属円筒体Ａ１の内部に密着挿入させ、レーザーライン
溶接方法（ｄ）によって棒状焼結体Ａ２と金属円筒体Ａ
１を連続的に固定付着するので、ペレット１Ａの個々の
レーザースポット溶接に比べて含浸型陰極製造工程がず
っと短縮される大変有用なものである。
金属円筒体Ａ１の内部に密着挿入させ、レーザーライン
溶接方法（ｄ）によって棒状焼結体Ａ２と金属円筒体Ａ
１を連続的に固定付着するので、ペレット１Ａの個々の
レーザースポット溶接に比べて含浸型陰極製造工程がず
っと短縮される大変有用なものである。
【図１】含浸型陰極構造体の縦断面図である。
【図２】従来の含浸型陰極の製造方法を図示した参考図
である。
である。
【図３】本発明の含浸型陰極の製造方法を図示した参考
図である。
図である。
Ａ１ 金属円筒体
Ａ２ 棒状焼結体
１Ａ ペレット
２Ａ 陰極リング
Ａ 陰極基体
Claims (3)
- 【請求項１】 陰極構造体と両端部が開放された耐熱
性金属の陰極リング内に挿入された多孔質の耐熱性のペ
レットを具備した陰極基体とから構成される含浸型陰極
の陰極基体の製造方法において、全ての長さにわたって
細装されたロッド形の焼結体を耐熱性のパイプ形の金属
円筒体内に挿入する段階と、ロッド形の焼結体をそれら
の全ての長さにわたってレーザー溶接によって金属円筒
体と結合させる段階と、その結合されたロッド形の焼結
体と金属円筒体を所定の長さに切断して陰極基体を形成
する段階とから成された陰極基体の製造方法。 - 【請求項２】 前記結合および切断段階が陰極基体を
陰極基体の上部の表面上に固定すると同時に遂行される
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の陰極基体
の製造方法。 - 【請求項３】 陰極構造体と両端部が開放された耐熱
性金属の陰極リング内に挿入された多孔質の耐熱性のペ
レットを具備した陰極基体とから成された含浸型陰極に
おいて、モリブデンのような耐熱性の金属円筒体がプレ
スまたはディップドローイング方法で製造され、多孔質
の耐熱性のロッド形の焼結体がプレス工程および高温の
焼結工程を通じて製造され、銅およびプラスチック剤が
多孔質の耐熱性の焼結体の空隙内に含浸されてロッド形
の焼結体の切断および加工を容易にする工程、電子放射
物質を多孔性の焼結体の空隙部に含浸させる工程、およ
び多孔性の耐熱性の焼結体のみで多孔性の耐熱性のロッ
ド形の焼結体を製造しながら、ロッド形の焼結体が円筒
構造体に挿入され、これらがレーザーライン溶接を通じ
て相互に結合され、所定の距離程多数の部分に切断され
、それらの切断面が仕上げ加工されて陰極基体が仕上げ
られる工程、を含む含浸型陰極の陰極基体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900015693A KR920007024A (ko) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 함침형 음극 제조방법 |
| KR90-15693 | 1990-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233127A true JPH04233127A (ja) | 1992-08-21 |
| JPH0610956B2 JPH0610956B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=19304274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251352A Expired - Fee Related JPH0610956B2 (ja) | 1990-09-29 | 1991-09-30 | 含浸型陰極の陰極基体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610956B2 (ja) |
| KR (1) | KR920007024A (ja) |
-
1990
- 1990-09-29 KR KR1019900015693A patent/KR920007024A/ko not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251352A patent/JPH0610956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920007024A (ko) | 1992-04-28 |
| JPH0610956B2 (ja) | 1994-02-09 |
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