JPH04233071A - スケジューリングシステム - Google Patents
スケジューリングシステムInfo
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- JPH04233071A JPH04233071A JP2409150A JP40915090A JPH04233071A JP H04233071 A JPH04233071 A JP H04233071A JP 2409150 A JP2409150 A JP 2409150A JP 40915090 A JP40915090 A JP 40915090A JP H04233071 A JPH04233071 A JP H04233071A
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- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
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- 238000011165 process development Methods 0.000 description 6
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業オーダを工程毎に
分割・併合してスケジューリングする分割／併合作業ス
ケジューリング作成方法に関するものである。各工程に
より投入する作業オーダの体系が異なり、同一工程を複
数回行う生産現場における作業スケジューリングを自動
的に行うことが望まれている。
分割・併合してスケジューリングする分割／併合作業ス
ケジューリング作成方法に関するものである。各工程に
より投入する作業オーダの体系が異なり、同一工程を複
数回行う生産現場における作業スケジューリングを自動
的に行うことが望まれている。
【０００２】
【従来の技術】従来、多品種少量生産を行う機械（ＷＳ
）における作業スケジュールの作成は、各工程により投
入する作業オーダをまとめて連続して１つの機械に投入
した方が効率的であるとか、まとめる必要がなくバラバ
ラに投入してもよいとかがあるが、特に意識しなくロッ
ト単位の作業オーダを、作業可能な機械に順次割りつけ
、作業スケジューリングを行うようにしていた。
）における作業スケジュールの作成は、各工程により投
入する作業オーダをまとめて連続して１つの機械に投入
した方が効率的であるとか、まとめる必要がなくバラバ
ラに投入してもよいとかがあるが、特に意識しなくロッ
ト単位の作業オーダを、作業可能な機械に順次割りつけ
、作業スケジューリングを行うようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、同一の機械
に同一オーダの複数の作業オーダを連続して投入する工
程と、同一オーダの複数の作業オーダについて作業オー
ダ毎に各機械にバラバラに投入する工程とが混在したり
、更に前の工程への戻り（前の工程に戻って繰り返し作
業を行う）も発生する生産現場おいて、上述した従来の
方法では、効率的な作業スケジューリングを行うことが
困難であるという問題があった。
に同一オーダの複数の作業オーダを連続して投入する工
程と、同一オーダの複数の作業オーダについて作業オー
ダ毎に各機械にバラバラに投入する工程とが混在したり
、更に前の工程への戻り（前の工程に戻って繰り返し作
業を行う）も発生する生産現場おいて、上述した従来の
方法では、効率的な作業スケジューリングを行うことが
困難であるという問題があった。
【０００４】例えばビデオなどに使う表示管は、印刷工
程と、焼成工程の２工程があり、印刷工程は平均９回、
焼成工程は平均７回、戻りつつ行う必要がある。前者の
印刷工程は同一オーダの複数の作業オーダを連続して作
業した方が効率的であり、後者の焼成工程はバラバラに
作業してもよい。このような生産現場では、前者を同一
の機械（ＷＳ）に連続して作業オーダをスケジューリン
グし、後者を作業可能な機械に作業オーダをスケジュー
リングし、効率的な作業スケジューリングを自動的に作
成することが望まれている。
程と、焼成工程の２工程があり、印刷工程は平均９回、
焼成工程は平均７回、戻りつつ行う必要がある。前者の
印刷工程は同一オーダの複数の作業オーダを連続して作
業した方が効率的であり、後者の焼成工程はバラバラに
作業してもよい。このような生産現場では、前者を同一
の機械（ＷＳ）に連続して作業オーダをスケジューリン
グし、後者を作業可能な機械に作業オーダをスケジュー
リングし、効率的な作業スケジューリングを自動的に作
成することが望まれている。
【０００５】本発明は、作業オーダにまとめフラグを設
け、これをもとに工程毎にまとめて作業オーダをＷＳに
割りつけあるいは単独に作業オーダをＷＳに割り付け、
更に必要に応じて前の工程に戻って割りつけ、効率的な
作業スケジューリングを自動作成することを目的として
いる。
け、これをもとに工程毎にまとめて作業オーダをＷＳに
割りつけあるいは単独に作業オーダをＷＳに割り付け、
更に必要に応じて前の工程に戻って割りつけ、効率的な
作業スケジューリングを自動作成することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理ブ
ロック図を示す。図１において、工程展開２は、予め設
定した工程数をもとに、工程数分の作業オーダに展開す
るものである。分割／併合ディスパッチング３は、作業
オーダ５のまとめフラグ５−１がオンのときに、同一オ
ーダの複数の作業オーダ５をまとめてＷＳに割り付けた
り、更に前の工程に戻って繰り返し割りつけたりするも
のである。
ロック図を示す。図１において、工程展開２は、予め設
定した工程数をもとに、工程数分の作業オーダに展開す
るものである。分割／併合ディスパッチング３は、作業
オーダ５のまとめフラグ５−１がオンのときに、同一オ
ーダの複数の作業オーダ５をまとめてＷＳに割り付けた
り、更に前の工程に戻って繰り返し割りつけたりするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明は、図１に示すように、分割／併合ディ
スパッチング３が発注オーダから作成した作業オーダ５
のまとめフラグ５−１がオンのときに、同一オーダの先
頭の作業オーダのＷＳ（機械）を仮決定し、これらＷＳ
の仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ
５を選択してＷＳに割り付け、一方、同一オーダの第２
番目以降の作業オーダについて同一のＷＳに割り付ける
ことを繰り返し、作業スケジューリングを行うようにし
ている。また、予め設定された指示に対応して、前の工
程に戻って繰り返し作業オーダをＷＳに割り付けるよう
にしている。
スパッチング３が発注オーダから作成した作業オーダ５
のまとめフラグ５−１がオンのときに、同一オーダの先
頭の作業オーダのＷＳ（機械）を仮決定し、これらＷＳ
の仮決定した作業オーダ５のうち、最優先の作業オーダ
５を選択してＷＳに割り付け、一方、同一オーダの第２
番目以降の作業オーダについて同一のＷＳに割り付ける
ことを繰り返し、作業スケジューリングを行うようにし
ている。また、予め設定された指示に対応して、前の工
程に戻って繰り返し作業オーダをＷＳに割り付けるよう
にしている。
【０００８】従って、作業オーダ５にまとめフラグ５−
１を設け、これをもとに工程毎にまとめて作業オーダ５
をＷＳに割りつけあるいは単独に作業オーダ５をＷＳに
割り付けたり、前の工程に戻って繰り返し割りつけたり
することにより、効率的な作業スケジューリングを自動
作成することが可能となる。
１を設け、これをもとに工程毎にまとめて作業オーダ５
をＷＳに割りつけあるいは単独に作業オーダ５をＷＳに
割り付けたり、前の工程に戻って繰り返し割りつけたり
することにより、効率的な作業スケジューリングを自動
作成することが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、図１ないし図６を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、分割／併合ディスパ
ッチング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ４
、作業オーダ５、および作業オーダファイル６やマスタ
ファイル７などのファイルから構成されるものである。
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１は、本
発明の原理ブロック図を示す。図１において、処理装置
１０は、ロット分割、工程展開２、分割／併合ディスパ
ッチング３などの各種処理を行うプログラム、メモリ４
、作業オーダ５、および作業オーダファイル６やマスタ
ファイル７などのファイルから構成されるものである。
【００１０】ロット分割は、入力された発注オーダにつ
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダ１２に分
割するものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロッ
トオーダ１２について予め設定された工程数をもとに、
工程毎の作業オーダ５に展開するものである。
いて予め設定された最大ロットサイズおよび最小ロット
サイズをもとに、ロット毎の製造ロットオーダ１２に分
割するものである。工程展開２は、ロット毎の製造ロッ
トオーダ１２について予め設定された工程数をもとに、
工程毎の作業オーダ５に展開するものである。
【００１１】分割／併合ディスパッチング３は、工程毎
に作業オーダ５のまとめフラグ５−１がオンの当該作業
オーダ５をまとめてＷＳ（機械）に割り付けたり、予め
設定された指示に対応して、前の工程に戻って繰り返し
作業オーダをＷＳに割り付けたりなどするものである。 メモリ４は、作業オーダ５などを格納して各種処理を行
うためのものである。
に作業オーダ５のまとめフラグ５−１がオンの当該作業
オーダ５をまとめてＷＳ（機械）に割り付けたり、予め
設定された指示に対応して、前の工程に戻って繰り返し
作業オーダをＷＳに割り付けたりなどするものである。 メモリ４は、作業オーダ５などを格納して各種処理を行
うためのものである。
【００１２】作業オーダファイル６は、作業オーダ５を
格納するファイルである。マスタファイル７は、各種デ
ータ（例えば作業オーダの残り工数、優先度など）を格
納するファイルである。端末８は、ディスプレイやキー
ボード、マウスなどから構成されるものであって、顧客
からの発注オーダをキー入力したり、スケジューリング
の結果を表示したりなどするものである。
格納するファイルである。マスタファイル７は、各種デ
ータ（例えば作業オーダの残り工数、優先度など）を格
納するファイルである。端末８は、ディスプレイやキー
ボード、マウスなどから構成されるものであって、顧客
からの発注オーダをキー入力したり、スケジューリング
の結果を表示したりなどするものである。
【００１３】次に、図２を用いて全体の構成および動作
を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オーダを端末
８から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力したりし
、製造オーダ１１を作成する。ここで、製造オーダ１１
は、右側に示すように、製造オーダＮｏに対応づけて、
部品などの品番、数量、納期などを格納する欄から構成
されている。
を説明する。図２において、Ｓ１は、発注オーダを端末
８から手入力したり、ファイルＩ／Ｆより入力したりし
、製造オーダ１１を作成する。ここで、製造オーダ１１
は、右側に示すように、製造オーダＮｏに対応づけて、
部品などの品番、数量、納期などを格納する欄から構成
されている。
【００１４】Ｓ２は、ロット分割する。これは、Ｓ１で
入力して作成した製造オーダ１１について、ロット毎の
製造ロットオーダに分割する。この際、全体の工数を全
体工数１２−２のフィールドに設定、および作業時に残
り工数を設定する残り工数１２−１などのフィールドを
設けておき、後述する戻り有りの場合にこれらを参照・
更新して複数回の繰り返し作業を行う。
入力して作成した製造オーダ１１について、ロット毎の
製造ロットオーダに分割する。この際、全体の工数を全
体工数１２−２のフィールドに設定、および作業時に残
り工数を設定する残り工数１２−１などのフィールドを
設けておき、後述する戻り有りの場合にこれらを参照・
更新して複数回の繰り返し作業を行う。
【００１５】Ｓ３は、工程展開を行う。これは、Ｓ２で
ロット毎の製造ロットオーダに分割した後、工程毎の作
業オーダ５に展開する。ここで、工程は、加工、組立、
検査ｅｔｃなどの工程である。Ｓ４は、Ｓ３の工程展開
によって作成された作業オーダ５である。Ｓ５は、工程
内のディスパッチング開始する。以下説明する。
ロット毎の製造ロットオーダに分割した後、工程毎の作
業オーダ５に展開する。ここで、工程は、加工、組立、
検査ｅｔｃなどの工程である。Ｓ４は、Ｓ３の工程展開
によって作成された作業オーダ５である。Ｓ５は、工程
内のディスパッチング開始する。以下説明する。
【００１６】（１） 作業オーダ５のまとめフラグ５
−１が１（オン）で当該工程内の同一オーダの作業オー
ダ５をまとめてＷＳに割り付ける指示がされ（Ｓ６のＹ
ＥＳ）、このときの作業オーダ５が先頭のとき（ロット
Ｎｏが先頭の“１”のとき、Ｓ７のＹＥＳ）、Ｓ１０で
作業可能なＷＳを仮決定し、Ｓ１１で最優先の作業オー
ダ５を選択して決定しＷＳに割り付ける。そして、Ｓ６
以降を繰り返す。これにより、工程内で同一オーダの複
数の作業オーダ５のうちの先頭の作業オーダ５について
、まず、作業可能なＷＳに割り付ける。
−１が１（オン）で当該工程内の同一オーダの作業オー
ダ５をまとめてＷＳに割り付ける指示がされ（Ｓ６のＹ
ＥＳ）、このときの作業オーダ５が先頭のとき（ロット
Ｎｏが先頭の“１”のとき、Ｓ７のＹＥＳ）、Ｓ１０で
作業可能なＷＳを仮決定し、Ｓ１１で最優先の作業オー
ダ５を選択して決定しＷＳに割り付ける。そして、Ｓ６
以降を繰り返す。これにより、工程内で同一オーダの複
数の作業オーダ５のうちの先頭の作業オーダ５について
、まず、作業可能なＷＳに割り付ける。
【００１７】（２） 次に、作業オーダ５のまとめフ
ラグ５−１が１（オン）で（Ｓ６のＹＥＳ）、このとき
の作業オーダ５が第２番目以降のとき（ロットＮｏが“
２”以降のとき、Ｓ７のＮＯ）、Ｓ８で同一オーダの作
業オーダ５を同一のＷＳに割り付ける。そして、Ｓ６以
降を繰り返し、結果としてまとめフラグ５−１がオンで
ある、同一オーダの複数の作業オーダ５を全てまとめて
同一のＷＳに割り付ける。
ラグ５−１が１（オン）で（Ｓ６のＹＥＳ）、このとき
の作業オーダ５が第２番目以降のとき（ロットＮｏが“
２”以降のとき、Ｓ７のＮＯ）、Ｓ８で同一オーダの作
業オーダ５を同一のＷＳに割り付ける。そして、Ｓ６以
降を繰り返し、結果としてまとめフラグ５−１がオンで
ある、同一オーダの複数の作業オーダ５を全てまとめて
同一のＷＳに割り付ける。
【００１８】（３） 一方、まとめフラグ５−１がオ
フ（“０”）の場合（Ｓ６のＮＯ）、作業オーダ５毎に
ＷＳに順次割り付ける（Ｓ１０、Ｓ１１）。 （４） また、Ｓ１２で戻りが有る場合、即ち製造ロ
ットオーダ１２の全体工数１２−２から現在まで割りつ
けた工程数を減算した残り工数１２−１が零でなく、前
の工程（例えば最初の工程）に戻って作業オーダ５の割
り付けを行う必要がある場合、Ｓ５以降を繰り返し、同
様に工程毎に作業オーダ５のまとめフラグ５−１が１（
オン）のときに作業オーダ５をまとめて同一のＷＳに割
り付けることを繰り返し行う。戻り無となったとき（Ｓ
１２のＮＯ）、かつ計画終了したとき（Ｓ１３のＹＥＳ
）、一連の作業オーダ５のスケジューリングを終了する
。
フ（“０”）の場合（Ｓ６のＮＯ）、作業オーダ５毎に
ＷＳに順次割り付ける（Ｓ１０、Ｓ１１）。 （４） また、Ｓ１２で戻りが有る場合、即ち製造ロ
ットオーダ１２の全体工数１２−２から現在まで割りつ
けた工程数を減算した残り工数１２−１が零でなく、前
の工程（例えば最初の工程）に戻って作業オーダ５の割
り付けを行う必要がある場合、Ｓ５以降を繰り返し、同
様に工程毎に作業オーダ５のまとめフラグ５−１が１（
オン）のときに作業オーダ５をまとめて同一のＷＳに割
り付けることを繰り返し行う。戻り無となったとき（Ｓ
１２のＮＯ）、かつ計画終了したとき（Ｓ１３のＹＥＳ
）、一連の作業オーダ５のスケジューリングを終了する
。
【００１９】以上の処理によって、工程内で同一オーダ
の複数の作業オーダ５のまとめフラグ５−１をオンに設
定しておくことにより、自動的にこれらまとめフラグ５
−１がオンの作業オーダ５を全て同一のＷＳに割りつけ
て作業スケジュールを自動作成することが可能となると
共に、戻りがある場合、前の工程から同様に繰り返して
作業スケジュールを自動作成することが可能となる。
の複数の作業オーダ５のまとめフラグ５−１をオンに設
定しておくことにより、自動的にこれらまとめフラグ５
−１がオンの作業オーダ５を全て同一のＷＳに割りつけ
て作業スケジュールを自動作成することが可能となると
共に、戻りがある場合、前の工程から同様に繰り返して
作業スケジュールを自動作成することが可能となる。
【００２０】図３は、本発明の概念説明図を示す。これ
は、投入オーダＡが作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）
、（Ａ−３）の３つにロット分割されており、工程１の
３つの作業オーダ５について、図２の作業オーダ５のま
とめフラグ５−１が１（オン）にともに設定されており
、工程２の３つの作業オーダ５についてまとめフラグ５
−１が０（オフ）にともに設定されている場合のもので
ある。
は、投入オーダＡが作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）
、（Ａ−３）の３つにロット分割されており、工程１の
３つの作業オーダ５について、図２の作業オーダ５のま
とめフラグ５−１が１（オン）にともに設定されており
、工程２の３つの作業オーダ５についてまとめフラグ５
−１が０（オフ）にともに設定されている場合のもので
ある。
【００２１】工程１：作業可能なワークステーション１
（ＷＳ１）に作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ
−３）をまとめて連続に割り付ける。これは、投入オー
ダＡをロット分割した作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２
）、（Ａ−３）のまとめフラグ５−１がともに１（オン
）に設定されていたため、図２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７の
ＹＥＳ、Ｓ１０、Ｓ１１で先頭の作業オーダ（Ａ−１）
を作業可能なワークステーション１に割り付け、次に図
２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７のＮＯ、Ｓ８で作業オーダ（Ａ
−２）を同一のワークステーション１に割りつけ、更に
同様に図２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７のＮＯ、Ｓ８で作業オ
ーダ（Ａ−３）を同一のワークステーション１に割りつ
けたものである。
（ＷＳ１）に作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ
−３）をまとめて連続に割り付ける。これは、投入オー
ダＡをロット分割した作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２
）、（Ａ−３）のまとめフラグ５−１がともに１（オン
）に設定されていたため、図２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７の
ＹＥＳ、Ｓ１０、Ｓ１１で先頭の作業オーダ（Ａ−１）
を作業可能なワークステーション１に割り付け、次に図
２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７のＮＯ、Ｓ８で作業オーダ（Ａ
−２）を同一のワークステーション１に割りつけ、更に
同様に図２のＳ６のＹＥＳ、Ｓ７のＮＯ、Ｓ８で作業オ
ーダ（Ａ−３）を同一のワークステーション１に割りつ
けたものである。
【００２２】工程２：工程２の作業オーダ５のまとめフ
ラグ５−１が０（オフ）であるため、作業オーダ５の単
位で例えば作業可能なワークステーション２、３に図示
のように作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３
）をそれぞれ割りつけたものである。以上のように、工
程毎に作業オーダ５のまとめフラグ５−１を１（オン）
に設定して作業オーダ５をまとめてワークステーション
１に図示のように割りつけたり、まとめフラグ５−１を
０（オフ）に設定して作業オーダ５の単位で作業可能な
ワークステーション２、３に図示のように割りつけたり
することにより、作業オーダ５の分割割り付け、併合割
り付けを任意に指定して作業スケジューリングを自動的
に作成することが可能となる。
ラグ５−１が０（オフ）であるため、作業オーダ５の単
位で例えば作業可能なワークステーション２、３に図示
のように作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３
）をそれぞれ割りつけたものである。以上のように、工
程毎に作業オーダ５のまとめフラグ５−１を１（オン）
に設定して作業オーダ５をまとめてワークステーション
１に図示のように割りつけたり、まとめフラグ５−１を
０（オフ）に設定して作業オーダ５の単位で作業可能な
ワークステーション２、３に図示のように割りつけたり
することにより、作業オーダ５の分割割り付け、併合割
り付けを任意に指定して作業スケジューリングを自動的
に作成することが可能となる。
【００２３】図４は、本発明の具体例を示す。これは、
図５の第１工程である印刷工程について作業オーダ５の
まとめフラグ５−１を１（オン）に設定し、第２工程で
ある焼成工程について作業オーダ５のまとめフラグ５−
１を０（オフ）に設定した場合に、作業スケジューリン
グを行ったものである。図４の（ａ）は、作業オーダ５
を割りつけた状態の一部を示す。ここで、工程１の作業
オーダ５のまとめフラグ５−１が１（オン）に設定され
ているので、■の作業オーダ（Ａ−１）を割りつけた印
刷機Ｎｏ．１に、作業オーダ（Ａ−２）、（Ａ−３）を
連続して図示予定開始日時に示すように割りつけている
。一方、工程２の作業オーダ５のまとめフラグ５−１が
０（オフ）に設定されているので、■の作業オーダ（Ａ
−１）を焼成機Ｎｏ．１に図示予定開始日時に割り付け
ても、これにまとめることなく、作業オーダの単位で割
り付ける。ここでは、作業オーダ（Ａ−２）を焼成機Ｎ
ｏ．２に図示予定開始日時に割り付け、作業オーダ（Ａ
−３）を焼成機Ｎｏ．１に図示予定開始日時に割り付け
る。
図５の第１工程である印刷工程について作業オーダ５の
まとめフラグ５−１を１（オン）に設定し、第２工程で
ある焼成工程について作業オーダ５のまとめフラグ５−
１を０（オフ）に設定した場合に、作業スケジューリン
グを行ったものである。図４の（ａ）は、作業オーダ５
を割りつけた状態の一部を示す。ここで、工程１の作業
オーダ５のまとめフラグ５−１が１（オン）に設定され
ているので、■の作業オーダ（Ａ−１）を割りつけた印
刷機Ｎｏ．１に、作業オーダ（Ａ−２）、（Ａ−３）を
連続して図示予定開始日時に示すように割りつけている
。一方、工程２の作業オーダ５のまとめフラグ５−１が
０（オフ）に設定されているので、■の作業オーダ（Ａ
−１）を焼成機Ｎｏ．１に図示予定開始日時に割り付け
ても、これにまとめることなく、作業オーダの単位で割
り付ける。ここでは、作業オーダ（Ａ−２）を焼成機Ｎ
ｏ．２に図示予定開始日時に割り付け、作業オーダ（Ａ
−３）を焼成機Ｎｏ．１に図示予定開始日時に割り付け
る。
【００２４】図４の（ｂ）は、図４の（ａ）の作業オー
ダ５の割り付けを判り易く、表示したものである。ここ
で、第１工程では、まとめフラグ５−１が１（オン）と
設定されているため、同一オーダの作業オーダ（Ａ−１
）、（Ａ−２）、（Ａ−３）の３つをまとめて印刷機Ｎ
ｏ．１に連続して割りつけている。一方、第２工程では
、まとめフラグ５−１が０（オフ）と設定されているた
め、図示のように作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−３）を
焼成機Ｎｏ．１に割り付け、作業オーダ（Ａ−２）を焼
成機Ｎｏ．２に割り付けている。同様にして他の作業オ
ーダも図示のように割りつける。
ダ５の割り付けを判り易く、表示したものである。ここ
で、第１工程では、まとめフラグ５−１が１（オン）と
設定されているため、同一オーダの作業オーダ（Ａ−１
）、（Ａ−２）、（Ａ−３）の３つをまとめて印刷機Ｎ
ｏ．１に連続して割りつけている。一方、第２工程では
、まとめフラグ５−１が０（オフ）と設定されているた
め、図示のように作業オーダ（Ａ−１）、（Ａ−３）を
焼成機Ｎｏ．１に割り付け、作業オーダ（Ａ−２）を焼
成機Ｎｏ．２に割り付けている。同様にして他の作業オ
ーダも図示のように割りつける。
【００２５】図５は、作業スケジューリング対象例を示
す。これは、生産品としてビデオなどの表示管を製造す
る場合のものである。生産形態は、図示のように、第１
工程として印刷工程、第２工程として焼成工程の２工程
からなっており、これら第１工程および第２工程を繰り
返したり、第１工程や第２工程を繰り返したりし、表示
管を製造する。尚、ストックヤードは、印刷工程で印刷
された中間製品を一次的に保管しておく自動的に搬入、
搬送できる自動棚である。
す。これは、生産品としてビデオなどの表示管を製造す
る場合のものである。生産形態は、図示のように、第１
工程として印刷工程、第２工程として焼成工程の２工程
からなっており、これら第１工程および第２工程を繰り
返したり、第１工程や第２工程を繰り返したりし、表示
管を製造する。尚、ストックヤードは、印刷工程で印刷
された中間製品を一次的に保管しておく自動的に搬入、
搬送できる自動棚である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
作業オーダ５にまとめフラグ５−１を設け、これをもと
に工程毎にまとめて作業オーダ５をＷＳに割りつけある
いは単独に作業オーダ５をＷＳに割り付けたり、更に必
要に応じて工程を戻ってＷＳに割りつけたりする構成を
採用しているため、効率的な作業スケジューリングを自
動作成することができる。これにより、（１） オー
ダ体系を意識することなく、効率的な作業スケジュール
を自動作成することができる。
作業オーダ５にまとめフラグ５−１を設け、これをもと
に工程毎にまとめて作業オーダ５をＷＳに割りつけある
いは単独に作業オーダ５をＷＳに割り付けたり、更に必
要に応じて工程を戻ってＷＳに割りつけたりする構成を
採用しているため、効率的な作業スケジューリングを自
動作成することができる。これにより、（１） オー
ダ体系を意識することなく、効率的な作業スケジュール
を自動作成することができる。
【００２７】（２） 作業オーダをまとめて製造ロッ
トオーダごとにＷＳに割りつけたり、作業オーダ単位に
ＷＳに割りつけたり、更に前工程に戻って割り付けたり
、などの割り付け動作を自動的に行い、効率的に作業ス
ケジュールを作成することができる。
トオーダごとにＷＳに割りつけたり、作業オーダ単位に
ＷＳに割りつけたり、更に前工程に戻って割り付けたり
、などの割り付け動作を自動的に行い、効率的に作業ス
ケジュールを作成することができる。
【図１】本発明の原理ブロック図である。
【図２】本発明の全体の動作説明フローチャトである。
【図３】本発明の概念説明図である。
【図４】本発明の具体例である。
【図５】作業スケジューリング対象例である。
２：工程展開
３：分割／併合ディスパッチング
４：メモリ
５：作業オーダ
５−１：まとめフラグ
６：作業オーダファイル
７：マスタファイル
８：端末
１０：処理装置
１１：製造オーダ
１２：製造ロットオーダ
１２−１：残り工数
１２−２：全体工数
Claims (2)
- 【請求項１】 作業オーダを工程毎に分割・併合して
スケジューリングする分割／併合作業スケジューリング
作成方法において、発注オーダから作成した作業オーダ
（５）のまとめフラグ（５−１）がオンのときに、同一
オーダの先頭の作業オーダにＷＳ（機械）を仮決定し、
これらＷＳの仮決定した作業オーダ（５）のうち、最優
先の作業オーダ（５）を選択して仮決定したＷＳに割り
付け、一方、同一オーダの第２番目以降の作業オーダに
ついて上記同一のＷＳに割り付けることを繰り返す分割
／併合ディスパッチング（３）を備え、この分割／併合
ディスパッチング（３）が工程毎に同一オーダの複数の
作業オーダをまとめフラグ（５−１）に従ってまとめ、
あるいは単独にＷＳに割り付けるように構成したことを
特徴とする分割／併合作業スケジューリング作成方法。 - 【請求項２】 上記請求項第１項で分割／併合ディパ
ッチング（３）がある工程の終わりまで作業オーダ（５
）のまとめフラグ（５−１）に従ってまとめ、あるいは
単独に作業オーダ（５）をＷＳに割り付けた後、指示さ
れた前の工程に戻って繰り返し割り付けるように構成し
たことを特徴とする分割／併合作業スケジューリング作
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409150A JPH04233071A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409150A JPH04233071A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233071A true JPH04233071A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=18518511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409150A Pending JPH04233071A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スケジューリングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04233071A (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409150A patent/JPH04233071A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990803 |