JPH04231672A - 電磁操作弁のための調整ブッシュ - Google Patents
電磁操作弁のための調整ブッシュInfo
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- JPH04231672A JPH04231672A JP3119859A JP11985991A JPH04231672A JP H04231672 A JPH04231672 A JP H04231672A JP 3119859 A JP3119859 A JP 3119859A JP 11985991 A JP11985991 A JP 11985991A JP H04231672 A JPH04231672 A JP H04231672A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
- F02M51/0671—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto
- F02M51/0682—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto the body being hollow and its interior communicating with the fuel flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/20—Closing valves mechanically, e.g. arrangements of springs or weights or permanent magnets; Damping of valve lift
- F02M61/205—Means specially adapted for varying the spring tension or assisting the spring force to close the injection-valve, e.g. with damping of valve lift
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に記
載の調整ブッシュとその製法に関する。
載の調整ブッシュとその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁操作弁の弁縦軸線に対して同軸的に
コアに形成された貫流孔内にプレスばめされた調整ブッ
シュがＤＥ−ＯＳ３３０６３０４号明細書に基づき公知
である。この調整ブッシュはその周辺に２つの隆起部を
備えており、この隆起部は貫流孔の径に比して大きな径
を有している。この調整ブッシュは弁閉鎖体に作用する
戻しばねの力の調整に役立つ。この調整ブッシュは弁閉
鎖体に面した端部に弁縦軸線に対して直角に延びる端面
を備えており、弁閉鎖体に面した隆起部は移行領域なし
に鋭いエッジを成してこの端面で終わっている。貫流孔
に比して小さな径を有する中央領域と両方の隆起部との
間の移行領域は同様にコアの貫流孔の領域内で鋭いエッ
ジ状に形成されている。それゆえ、この公知調整ブッシ
ュでは、コアの貫流孔内へのプレスばめ時に切屑が形成
され、これが運転時に弁の故障を招くおそれがある。
コアに形成された貫流孔内にプレスばめされた調整ブッ
シュがＤＥ−ＯＳ３３０６３０４号明細書に基づき公知
である。この調整ブッシュはその周辺に２つの隆起部を
備えており、この隆起部は貫流孔の径に比して大きな径
を有している。この調整ブッシュは弁閉鎖体に作用する
戻しばねの力の調整に役立つ。この調整ブッシュは弁閉
鎖体に面した端部に弁縦軸線に対して直角に延びる端面
を備えており、弁閉鎖体に面した隆起部は移行領域なし
に鋭いエッジを成してこの端面で終わっている。貫流孔
に比して小さな径を有する中央領域と両方の隆起部との
間の移行領域は同様にコアの貫流孔の領域内で鋭いエッ
ジ状に形成されている。それゆえ、この公知調整ブッシ
ュでは、コアの貫流孔内へのプレスばめ時に切屑が形成
され、これが運転時に弁の故障を招くおそれがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コア
の貫流孔内に調整ブッシュをプレスばめする際に切屑が
生じないようにすることにある。
の貫流孔内に調整ブッシュをプレスばめする際に切屑が
生じないようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明調整ブッシュの要旨は請求項１〜７に記載の通りであ
る。
明調整ブッシュの要旨は請求項１〜７に記載の通りであ
る。
【０００５】本発明製法の要旨は請求項８及び９に記載
の通りである。
の通りである。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば移行領域と少なくとも１
つの隆起部との間に少なくとも１つの丸み部が設けられ
ているために、コアの貫流孔内に調整ブッシュをプレス
ばめするさいに、調整ブッシュ並びに貫流孔のところで
の切屑の発生が簡単かつ効果的に回避される。さらに、
端部の径が小径であるために、コアの貫流孔内に調整ブ
ッシュを特別簡単に挿入することができる。
つの隆起部との間に少なくとも１つの丸み部が設けられ
ているために、コアの貫流孔内に調整ブッシュをプレス
ばめするさいに、調整ブッシュ並びに貫流孔のところで
の切屑の発生が簡単かつ効果的に回避される。さらに、
端部の径が小径であるために、コアの貫流孔内に調整ブ
ッシュを特別簡単に挿入することができる。
【０００７】調整ブッシュの周辺に２つの環状の隆起部
が設けられていると特に効果的である。このようにすれ
ば、コアの貫流孔内にプレスばめされた調整ブッシュが
運転時に不慮にずれ動くことが特に確実かつ効果的に阻
止される。
が設けられていると特に効果的である。このようにすれ
ば、コアの貫流孔内にプレスばめされた調整ブッシュが
運転時に不慮にずれ動くことが特に確実かつ効果的に阻
止される。
【０００８】少なくとも１つの隆起部が凸状に形成され
ていると有利である。なぜならば、このようにすれば、
コアの貫流孔内への調整ブッシュのプレスばめ時に切屑
の形成が特に効果的に回避されるからである。
ていると有利である。なぜならば、このようにすれば、
コアの貫流孔内への調整ブッシュのプレスばめ時に切屑
の形成が特に効果的に回避されるからである。
【０００９】調整ブッシュが軸方向に縦スリットを備え
ていると調整ブッシュの挿入が簡単となる。このように
形成された調整ブッシュは比較的わずかな力でコアの貫
流孔内にプレスばめされるのみならず、調整ブッシュの
所定位置からのずれ動きが阻止される。
ていると調整ブッシュの挿入が簡単となる。このように
形成された調整ブッシュは比較的わずかな力でコアの貫
流孔内にプレスばめされるのみならず、調整ブッシュの
所定位置からのずれ動きが阻止される。
【００１０】本発明調整ブッシュの簡単かつ安価な製作
のためには、最初の工程で円筒形の管から管部分を切断
し、第２の工程でこの管部分を工具内に挿入して軸方向
に据え込み、これにより少なくとも１つの隆起部を管部
分の周辺に形成するのが効果的である。
のためには、最初の工程で円筒形の管から管部分を切断
し、第２の工程でこの管部分を工具内に挿入して軸方向
に据え込み、これにより少なくとも１つの隆起部を管部
分の周辺に形成するのが効果的である。
【００１１】調整ブッシュが軸方向に縦スリットを備え
ている場合、最初の工程で方形の薄板部分を形成し、第
２の工程において工具内で、製作される調整ブッシュの
縦軸線に対して垂直に薄板部分に隆起部を張出し成形し
、第３の工程においてこの薄板部分を、縦スリットを残
して円筒形にローリングするのが特に有利である。
ている場合、最初の工程で方形の薄板部分を形成し、第
２の工程において工具内で、製作される調整ブッシュの
縦軸線に対して垂直に薄板部分に隆起部を張出し成形し
、第３の工程においてこの薄板部分を、縦スリットを残
して円筒形にローリングするのが特に有利である。
【００１２】
【実施例】次に図示の実施例につき本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１３】図１に例示した電磁操作弁は内燃機関の燃
料噴射装置の燃料噴射弁として形成されており、マグネ
ットコイル１によって取り囲まれたコア２を備えている
。このコアは燃料入口管片として役立てられる。マグネ
ットコイル１は巻線７を備えたコイル体３を有しており
、かつプラスチック射出成形部分５を有している。この
プラスチック射出成形部分５には電気的な差込み接続部
６が一体に成形されており、これにより、マグネットコ
イル１と差込み接続部６とを含む１まとまりのプラスチ
ック射出品が形成されている。半径方向に段のついた巻
線７を備えた半径方向で段のついたコイル体３を有する
マグネットコイル１は、一定の外径を有するコア２と共
に燃料噴射弁の特別コンパクトな構造を可能ならしめる
。
料噴射装置の燃料噴射弁として形成されており、マグネ
ットコイル１によって取り囲まれたコア２を備えている
。このコアは燃料入口管片として役立てられる。マグネ
ットコイル１は巻線７を備えたコイル体３を有しており
、かつプラスチック射出成形部分５を有している。この
プラスチック射出成形部分５には電気的な差込み接続部
６が一体に成形されており、これにより、マグネットコ
イル１と差込み接続部６とを含む１まとまりのプラスチ
ック射出品が形成されている。半径方向に段のついた巻
線７を備えた半径方向で段のついたコイル体３を有する
マグネットコイル１は、一定の外径を有するコア２と共
に燃料噴射弁の特別コンパクトな構造を可能ならしめる
。
【００１４】コア２の下端部１０には弁縦軸線１１に対
して同軸的に管状の金属製の中間部分１２が密に例えば
溶接によって結合されており、この中間部分は上方の円
筒部１４でコアの下端部１０に軸方向で部分的にかぶさ
っている。段付きのコイル体３は部分的にコア２にかぶ
さっており、かつ大径の段部１５によって中間部分１２
の円筒部１４にかぶさっている。中間部分１２はコア２
とは逆の側に下方の円筒部１８を備えており、この円筒
部１８は管状の結合部材１９にかぶされていてこれに例
えば溶接によって密に結合されている。結合部材１９の
下流側の端部には、弁縦軸線１１に対して同軸的に延び
る貫流孔２２内に円筒形の弁座体２０が溶接によって密
に取り付けられている。コア２、中間部分１２、結合部
材１９及び弁座体２０は１つの剛性的なユニットを形成
している。弁座体２０はマグネットコイル１に面して定
置の弁座２１を備えており、この弁座の下流には弁座体
２０に例えば侵食法によって形成された例えば噴孔２３
が形成されている。弁座体２０は噴孔２３の下流に円錐
台形に流れ方向で拡大した調製孔２４を備えている。
して同軸的に管状の金属製の中間部分１２が密に例えば
溶接によって結合されており、この中間部分は上方の円
筒部１４でコアの下端部１０に軸方向で部分的にかぶさ
っている。段付きのコイル体３は部分的にコア２にかぶ
さっており、かつ大径の段部１５によって中間部分１２
の円筒部１４にかぶさっている。中間部分１２はコア２
とは逆の側に下方の円筒部１８を備えており、この円筒
部１８は管状の結合部材１９にかぶされていてこれに例
えば溶接によって密に結合されている。結合部材１９の
下流側の端部には、弁縦軸線１１に対して同軸的に延び
る貫流孔２２内に円筒形の弁座体２０が溶接によって密
に取り付けられている。コア２、中間部分１２、結合部
材１９及び弁座体２０は１つの剛性的なユニットを形成
している。弁座体２０はマグネットコイル１に面して定
置の弁座２１を備えており、この弁座の下流には弁座体
２０に例えば侵食法によって形成された例えば噴孔２３
が形成されている。弁座体２０は噴孔２３の下流に円錐
台形に流れ方向で拡大した調製孔２４を備えている。
【００１５】コア２の、弁縦軸線１１に対して同軸的な
段付きの貫流孔２５内には戻しばね２６のばね力の調整
のために管状の調整ブッシュ２７がプレスばめされてい
る。戻しばね２６はその一端で弁座体２０に面した、調
整ブッシュ２７の端面２８に支持されている。コア２の
貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ深さは
戻しばね２６のばね力を規定し、これにより、弁の開放
行程及び閉鎖行程中に噴射される動的な燃料量に影響す
る。
段付きの貫流孔２５内には戻しばね２６のばね力の調整
のために管状の調整ブッシュ２７がプレスばめされてい
る。戻しばね２６はその一端で弁座体２０に面した、調
整ブッシュ２７の端面２８に支持されている。コア２の
貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ深さは
戻しばね２６のばね力を規定し、これにより、弁の開放
行程及び閉鎖行程中に噴射される動的な燃料量に影響す
る。
【００１６】図２は本発明に基づく別の実施例の調整ブ
ッシュ２７を示す。図１と同じ部分及び同じ作用を有す
る部分は同じ符号で示されている。この調整ブッシュ２
７の周りには戻しばねとは逆の側の領域に環状の隆起部
が形成されており、この環状の隆起部３１はコア２の貫
流孔２５の径に比して大きい径を有している。この調整
ブッシュ２７の周囲にはさらに戻しばねに面して端部領
域３２が設けられており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。軸方向にみて隆起部３１
とこの端部領域との間に、調整ブッシュの縦軸線３３に
対して斜めに延びる移行領域３４が形成されている。こ
の移行領域３４と隆起部３１との間には調整ブッシュ２
７の周辺に凸状の丸み部３６が形成されており、端部領
域３２と移行領域３４との間には凹状の丸み部が形成さ
れている。これにより、貫流孔内への調整ブッシュのプ
レスばめ時に調整ブッシュ２７並びにコア２の貫流孔２
５のところでの切屑の形成が簡単かつ効果的に回避され
る。貫流孔２５に対比して調整ブッシュ２７の端部領域
３２の径が小さいことによって、調整ブッシュ２７は貫
流孔内へのプレスばめ時に自動的にセンタリングされる
。
ッシュ２７を示す。図１と同じ部分及び同じ作用を有す
る部分は同じ符号で示されている。この調整ブッシュ２
７の周りには戻しばねとは逆の側の領域に環状の隆起部
が形成されており、この環状の隆起部３１はコア２の貫
流孔２５の径に比して大きい径を有している。この調整
ブッシュ２７の周囲にはさらに戻しばねに面して端部領
域３２が設けられており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。軸方向にみて隆起部３１
とこの端部領域との間に、調整ブッシュの縦軸線３３に
対して斜めに延びる移行領域３４が形成されている。こ
の移行領域３４と隆起部３１との間には調整ブッシュ２
７の周辺に凸状の丸み部３６が形成されており、端部領
域３２と移行領域３４との間には凹状の丸み部が形成さ
れている。これにより、貫流孔内への調整ブッシュのプ
レスばめ時に調整ブッシュ２７並びにコア２の貫流孔２
５のところでの切屑の形成が簡単かつ効果的に回避され
る。貫流孔２５に対比して調整ブッシュ２７の端部領域
３２の径が小さいことによって、調整ブッシュ２７は貫
流孔内へのプレスばめ時に自動的にセンタリングされる
。
【００１７】端部領域の、戻しばねに面した端部には、
半径方向内向きの保持縁３８が形成されており、この保
持縁はその端面２８と共に戻しばね２６のための支持面
として役立つ。保持縁３８はブッシュ縦軸線３３に対し
て同軸的に貫通孔３９を備えており、これにより、管状
の調整ブッシュ２７を通る燃料の問題のない流れが保証
される。
半径方向内向きの保持縁３８が形成されており、この保
持縁はその端面２８と共に戻しばね２６のための支持面
として役立つ。保持縁３８はブッシュ縦軸線３３に対し
て同軸的に貫通孔３９を備えており、これにより、管状
の調整ブッシュ２７を通る燃料の問題のない流れが保証
される。
【００１８】本実施例の調整ブッシュ２７は簡単かつ安
価に例えば深絞りによって形成可能である。
価に例えば深絞りによって形成可能である。
【００１９】図３には本発明の第３実施例が示されてお
り、図１及び図２と同じ部分及び同じ作用を有する部分
は同じ符号で示されている。調整ブッシュ２７の周辺に
は２つの環状の隆起部３１が設けられている。この隆起
部は半径方向外向きに凸に形成されている。両方の隆起
部３１の間の円筒形の中央領域４２は貫流孔２５の径に
比して小さな径を有しており、両方の環状の隆起部３１
は貫流孔２５の径に比して大きな径を有している。調整
ブッシュの両端にはその周辺にそれぞれ円筒形の端部領
域３２が設けられており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。両方の端部領域３２は調
整ブッシュ２７の両方の端面２８へ向かってそれぞれ面
取部４３を有しており、この面取部によってコア２の貫
流孔内への調整ブッシュ２７の挿入が簡単となる。
り、図１及び図２と同じ部分及び同じ作用を有する部分
は同じ符号で示されている。調整ブッシュ２７の周辺に
は２つの環状の隆起部３１が設けられている。この隆起
部は半径方向外向きに凸に形成されている。両方の隆起
部３１の間の円筒形の中央領域４２は貫流孔２５の径に
比して小さな径を有しており、両方の環状の隆起部３１
は貫流孔２５の径に比して大きな径を有している。調整
ブッシュの両端にはその周辺にそれぞれ円筒形の端部領
域３２が設けられており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。両方の端部領域３２は調
整ブッシュ２７の両方の端面２８へ向かってそれぞれ面
取部４３を有しており、この面取部によってコア２の貫
流孔内への調整ブッシュ２７の挿入が簡単となる。
【００２０】円筒形の端部領域３２と凸状の隆起部３１
との間、並びに円筒形の中央領域４２と凸状の隆起部３
１との間には移行領域が形成されており、この移行領域
には、隆起部３１に面して凸状の丸み部３６が設けられ
、円筒形の端部領域３２と円筒形の中央領域４２とに面
して凹状の丸み部３７が設けられており、これにより、
貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ時に調
整ブッシュ２７及びコア２の貫流孔のところでの切屑の
発生が効果的かつ簡単に回避される。両方の環状の隆起
部３１によって調整ブッシュ２７と貫流孔２５との間に
限定された接触面が形成されたことによって弁の作動中
にコア２の貫流孔内での調整ブッシュ２７の不所望なず
れ動きが効果的に回避される。
との間、並びに円筒形の中央領域４２と凸状の隆起部３
１との間には移行領域が形成されており、この移行領域
には、隆起部３１に面して凸状の丸み部３６が設けられ
、円筒形の端部領域３２と円筒形の中央領域４２とに面
して凹状の丸み部３７が設けられており、これにより、
貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ時に調
整ブッシュ２７及びコア２の貫流孔のところでの切屑の
発生が効果的かつ簡単に回避される。両方の環状の隆起
部３１によって調整ブッシュ２７と貫流孔２５との間に
限定された接触面が形成されたことによって弁の作動中
にコア２の貫流孔内での調整ブッシュ２７の不所望なず
れ動きが効果的に回避される。
【００２１】両方の端面２８へ向かって対称的に調整ブ
ッシュ２７が形成されていることによって貫流孔内への
調整ブッシュの取り付けが簡単となる。それというのは
、調整ブッシュをどちらの端面側からでも貫流孔内へ挿
入できるからである。端部領域３２が貫流孔２５の径に
比して小さい径を有していることにより、取り付け時に
貫流孔内での調整ブッシュ３２の自動的なセンタリング
が行われる。
ッシュ２７が形成されていることによって貫流孔内への
調整ブッシュの取り付けが簡単となる。それというのは
、調整ブッシュをどちらの端面側からでも貫流孔内へ挿
入できるからである。端部領域３２が貫流孔２５の径に
比して小さい径を有していることにより、取り付け時に
貫流孔内での調整ブッシュ３２の自動的なセンタリング
が行われる。
【００２２】本実施例に基づく調整ブッシュ２７は、最
初の工程で円筒形の管から管部分を切断し、第２の工程
でこの管部分を工具内に挿入して軸方向に据込んで、こ
の管部分の周辺に２つの環状の隆起部３１を形成するこ
とにより製作される。
初の工程で円筒形の管から管部分を切断し、第２の工程
でこの管部分を工具内に挿入して軸方向に据込んで、こ
の管部分の周辺に２つの環状の隆起部３１を形成するこ
とにより製作される。
【００２３】本発明調整ブッシュの製作の材料としては
例えば黄銅又はステンレス焼入鋼が適しているが、しか
し、ステンレスばね鋼でもよい。
例えば黄銅又はステンレス焼入鋼が適しているが、しか
し、ステンレスばね鋼でもよい。
【００２４】本発明の更に別の実施例が図４及び図５に
示されている。図３と同じ部分及び同じ作用を有する部
分は同じ符号で示されている。図５は図４のＶ−Ｖ線に
沿った断面を示す。この調整ブッシュ２７はその周辺に
、半径方向で外側へ凸の２つの環状の隆起部３１を備え
ており、両方の隆起部３１の間に円筒形の中央領域４２
が設けられており、両方の端部にはそれぞれ円筒形の端
部領域が設けられている。この隆起部３１の径は貫流孔
の径に比して大きく、円筒形の端部領域３２及び円筒形
の中央領域４２の径は貫流孔２５の径に比して小さい。 両方の端部領域３２はそれぞれ端面に面した方の端部に
それぞれ１つの環状の面取部４を備えており、この面取
部は貫流孔内への調整ブッシュ２７の簡単な挿入を可能
ならしめる。
示されている。図３と同じ部分及び同じ作用を有する部
分は同じ符号で示されている。図５は図４のＶ−Ｖ線に
沿った断面を示す。この調整ブッシュ２７はその周辺に
、半径方向で外側へ凸の２つの環状の隆起部３１を備え
ており、両方の隆起部３１の間に円筒形の中央領域４２
が設けられており、両方の端部にはそれぞれ円筒形の端
部領域が設けられている。この隆起部３１の径は貫流孔
の径に比して大きく、円筒形の端部領域３２及び円筒形
の中央領域４２の径は貫流孔２５の径に比して小さい。 両方の端部領域３２はそれぞれ端面に面した方の端部に
それぞれ１つの環状の面取部４を備えており、この面取
部は貫流孔内への調整ブッシュ２７の簡単な挿入を可能
ならしめる。
【００２５】円筒形の端部領域３２と凸状の隆起部３１
との間、並びに円筒形の中央領域４２と凸状の隆起部３
１との間に形成された移行領域３４、特に隆起部３１に
面した凸状の丸み部３６並びに円筒形の端部領域３２及
び円筒形の中央領域４２に面した凹状の丸み部３７によ
って、貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ
時に調整ブッシュ２７並びにコア２の貫流孔のところで
の切屑の形成が効果的に阻止される。
との間、並びに円筒形の中央領域４２と凸状の隆起部３
１との間に形成された移行領域３４、特に隆起部３１に
面した凸状の丸み部３６並びに円筒形の端部領域３２及
び円筒形の中央領域４２に面した凹状の丸み部３７によ
って、貫流孔２５内への調整ブッシュ２７のプレスばめ
時に調整ブッシュ２７並びにコア２の貫流孔のところで
の切屑の形成が効果的に阻止される。
【００２６】調整ブッシュ２７は軸方向に縦スリット４
５を備えており、これにより、調整ブッシュ２７は比較
的僅かな力でコア２の貫流孔２５内へプレスばめされ、
従って取り付けが簡単である。縦スリットを備えた調整
ブッシュが貫流孔２５に比して明らかに大きな径を有し
ているため、調整ブッシュ２７は貫流孔内に取り付けら
れた状態では、半径方向の著しく高い応力を負荷される
。これにより、貫流孔内での調整ブッシュの特別確実か
つ信頼性の高い保持が保証される。
５を備えており、これにより、調整ブッシュ２７は比較
的僅かな力でコア２の貫流孔２５内へプレスばめされ、
従って取り付けが簡単である。縦スリットを備えた調整
ブッシュが貫流孔２５に比して明らかに大きな径を有し
ているため、調整ブッシュ２７は貫流孔内に取り付けら
れた状態では、半径方向の著しく高い応力を負荷される
。これにより、貫流孔内での調整ブッシュの特別確実か
つ信頼性の高い保持が保証される。
【００２７】本発明調整ブッシュ１２を特に簡単かつ安
価に製作するための本発明製法によれば、最初の工程で
例えばばね鋼から方形の薄板部分が形成され、第２の工
程では工具内で、後で形成されるべき調整ブッシュの縦
軸線３３に対して垂直に２つの隆起部３１が薄板部分に
張出成形され、第３の工程で前記縦軸線３３を中心に薄
板部分がスリットを残してローリングされる。
価に製作するための本発明製法によれば、最初の工程で
例えばばね鋼から方形の薄板部分が形成され、第２の工
程では工具内で、後で形成されるべき調整ブッシュの縦
軸線３３に対して垂直に２つの隆起部３１が薄板部分に
張出成形され、第３の工程で前記縦軸線３３を中心に薄
板部分がスリットを残してローリングされる。
【００２８】図６は本発明の別の実施例を示し、図７は
図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す。この実施
例でも図４及び図５と同じ部分及び同じ作用を有する部
分は同じ符号で示されている。
図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す。この実施
例でも図４及び図５と同じ部分及び同じ作用を有する部
分は同じ符号で示されている。
【００２９】調整ブッシュ２７の周辺には中央領域に円
筒形の隆起部３１が形成されており、この隆起部３１は
貫流孔２５の径に比して大きい径を有している。調整ブ
ッシュ２７は両方の端面に面してその周辺にそれぞれ端
部領域３２を備えており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。円筒形の隆起部３１と両
方の円筒形の端部領域３２との間にはそれぞれ調整ブッ
シュの縦軸線３３に対して傾斜した移行領域３４が形成
されている。コア２の貫流孔２５内への調整ブッシュ２
７のプレスばめ時に貫流孔２５並びに調整ブッシュ２７
のところでの切屑の発生を効果的に排除するために、両
方の移行領域３４と円筒形の隆起部３１との間に、それ
ぞれ１つの凸状の丸み部３６が設けられており、両方の
移行領域３４とそれぞれの端部領域３２との間にはそれ
ぞれ１つの凹状の丸み部３７が形成されている。端部領
域３２はコア２の貫流孔２５内への調整ブッシュ２７の
挿入を簡単ならしめる。調整ブッシュ２７が貫流孔内で
自動的にセンタリングされるため、ジャミングの危険が
回避される。
筒形の隆起部３１が形成されており、この隆起部３１は
貫流孔２５の径に比して大きい径を有している。調整ブ
ッシュ２７は両方の端面に面してその周辺にそれぞれ端
部領域３２を備えており、この端部領域は貫流孔の径に
比して小さな径を有している。円筒形の隆起部３１と両
方の円筒形の端部領域３２との間にはそれぞれ調整ブッ
シュの縦軸線３３に対して傾斜した移行領域３４が形成
されている。コア２の貫流孔２５内への調整ブッシュ２
７のプレスばめ時に貫流孔２５並びに調整ブッシュ２７
のところでの切屑の発生を効果的に排除するために、両
方の移行領域３４と円筒形の隆起部３１との間に、それ
ぞれ１つの凸状の丸み部３６が設けられており、両方の
移行領域３４とそれぞれの端部領域３２との間にはそれ
ぞれ１つの凹状の丸み部３７が形成されている。端部領
域３２はコア２の貫流孔２５内への調整ブッシュ２７の
挿入を簡単ならしめる。調整ブッシュ２７が貫流孔内で
自動的にセンタリングされるため、ジャミングの危険が
回避される。
【００３０】取り付けの簡便化のため、調整ブッシュ２
７は軸方向に縦スリット４５を備えており、これにより
、コア２の貫流孔２５内での調整ブッシュの特に確実か
つ信頼性の高い保持が保証される。それというのは、取
り付けられた調整ブッシュが特別に大きな半径方向の初
応力を負荷されるからである。
７は軸方向に縦スリット４５を備えており、これにより
、コア２の貫流孔２５内での調整ブッシュの特に確実か
つ信頼性の高い保持が保証される。それというのは、取
り付けられた調整ブッシュが特別に大きな半径方向の初
応力を負荷されるからである。
【００３１】コア２の貫流孔２５内への調整ブッシュ２
７の取り付け時に、どちらの端面から調整ブッシュを挿
入するかはまったく問題とならない。それというのは、
調整ブッシュはその両方の端面へ向かって対称的に形成
されているからである。
７の取り付け時に、どちらの端面から調整ブッシュを挿
入するかはまったく問題とならない。それというのは、
調整ブッシュはその両方の端面へ向かって対称的に形成
されているからである。
【００３２】縦スリットを備えた調整ブッシュを製作す
る本発明の製法によれば、最初の工程で、例えばばね鋼
から方形の薄板部分が形成され、第２の工程において工
具内で、小径の横断面を有する両方の端部領域３２が、
形成後の調整ブッシュの縦軸線３３に対して直角な変形
によって薄板部分に形成され、第３の工程で薄板部分が
縦スリット４５を残して前記軸線３３を中心にローリン
グされる。
る本発明の製法によれば、最初の工程で、例えばばね鋼
から方形の薄板部分が形成され、第２の工程において工
具内で、小径の横断面を有する両方の端部領域３２が、
形成後の調整ブッシュの縦軸線３３に対して直角な変形
によって薄板部分に形成され、第３の工程で薄板部分が
縦スリット４５を残して前記軸線３３を中心にローリン
グされる。
【００３３】本発明の第５実施例が図８及び図９に示さ
れており、この場合、同じ作用を有する部分は図１〜図
７と同じ符号で示されている。図９は図８のＩＸ−ＩＸ
線に沿った断面図である。
れており、この場合、同じ作用を有する部分は図１〜図
７と同じ符号で示されている。図９は図８のＩＸ−ＩＸ
線に沿った断面図である。
【００３４】調整ブッシュ２７の周辺にはその中央領域
に円筒形の隆起部３１が形成されており、この隆起部は
貫流孔２５の径に比して大きな径を有している。両方の
端面２８に面して調整ブッシュ２７はその周辺に端部領
域３２を備えており、この端部領域は貫流孔２５の径、
ひいては隆起部３１の径に比して小さな径を有している
。円筒形の隆起部３１と両方の円筒形の端部領域３２と
の間には調整ブッシュの縦軸線３３に対して傾斜したそ
れぞれ１つの移行領域３４が形成されている。調整ブッ
シュ２７を貫流孔２５内へプレスばめするさいに調整ブ
ッシュ２７及びコアの貫流孔２５のところでの切屑の発
生を効果的に阻止するために、両方の移行領域３４と円
筒形の隆起部３１との間にそれぞれ１つの凸状の丸み部
３６が形成されている。端部領域３２はコア２の貫流孔
２５内への調整ブッシュ２７の挿入を簡単にする。取り
付けの簡単化のため調整ブッシュ２７は軸方向に縦スリ
ット４５を備えており、これによって、調整ブッシュ２
７は取り付け時に半径方向に弾性的に変形することがで
き、その結果、コア２の貫流孔２５内での調整ブッシュ
２７の特に確実かつ信頼性の高い保持が保証される。 それというのは、取り付けられた調整ブッシュ２７が半
径方向に向けられた特に高い初応力に負荷されるからで
ある。縦スリット４５はほぼ半径方向に向けられた２つ
の互いに対向して位置する縁４６によって制限されてい
る。
に円筒形の隆起部３１が形成されており、この隆起部は
貫流孔２５の径に比して大きな径を有している。両方の
端面２８に面して調整ブッシュ２７はその周辺に端部領
域３２を備えており、この端部領域は貫流孔２５の径、
ひいては隆起部３１の径に比して小さな径を有している
。円筒形の隆起部３１と両方の円筒形の端部領域３２と
の間には調整ブッシュの縦軸線３３に対して傾斜したそ
れぞれ１つの移行領域３４が形成されている。調整ブッ
シュ２７を貫流孔２５内へプレスばめするさいに調整ブ
ッシュ２７及びコアの貫流孔２５のところでの切屑の発
生を効果的に阻止するために、両方の移行領域３４と円
筒形の隆起部３１との間にそれぞれ１つの凸状の丸み部
３６が形成されている。端部領域３２はコア２の貫流孔
２５内への調整ブッシュ２７の挿入を簡単にする。取り
付けの簡単化のため調整ブッシュ２７は軸方向に縦スリ
ット４５を備えており、これによって、調整ブッシュ２
７は取り付け時に半径方向に弾性的に変形することがで
き、その結果、コア２の貫流孔２５内での調整ブッシュ
２７の特に確実かつ信頼性の高い保持が保証される。 それというのは、取り付けられた調整ブッシュ２７が半
径方向に向けられた特に高い初応力に負荷されるからで
ある。縦スリット４５はほぼ半径方向に向けられた２つ
の互いに対向して位置する縁４６によって制限されてい
る。
【００３５】調整ブッシュ２７の円筒形の隆起部３１は
周方向でそれぞれ縦スリット４５の縁４６を起点として
、それぞれ１つの移行領域７０を備えており、その径は
縦スリット４５の縁４６へ向かって連続的に減少してい
る。このことは、例えば移行領域７０内の隆起部３１を
部分的に切削することによって得られるか、又は調整ブ
ッシュ２７の移行領域７０を半径方向内向きに変形させ
ることによって得られる。このようにすれば、調整ブッ
シュの取り付け時の切屑の発生の危険が著しく軽減され
る。同じ理由で、調整ブッシュ２７の端部領域３２は、
端面２８並びに縦スリット４５に隣合った角隅領域７２
にそれぞれ外向きにも湾曲した１つの丸み部７４を備え
ている。調整ブッシュ２７は例えばその全長にわたって
ほぼ一定の肉厚を有している。本発明に基づく調整ブッ
シュ２７の製作のための材料としては、ステンレスの焼
入れ鋼及びステンレスのばね鋼の他に、ばね状に堅く圧
延された銅合金、例えばブロンズ、黄銅、トンバック（
ＣｕＳｎＺｎ合金）又は銅ベリリウムなどが適当である
。この種の銅合金を使用することによって、コア２の材
料と調整ブッシュ２７の材料との間のジャミングが阻止
される。
周方向でそれぞれ縦スリット４５の縁４６を起点として
、それぞれ１つの移行領域７０を備えており、その径は
縦スリット４５の縁４６へ向かって連続的に減少してい
る。このことは、例えば移行領域７０内の隆起部３１を
部分的に切削することによって得られるか、又は調整ブ
ッシュ２７の移行領域７０を半径方向内向きに変形させ
ることによって得られる。このようにすれば、調整ブッ
シュの取り付け時の切屑の発生の危険が著しく軽減され
る。同じ理由で、調整ブッシュ２７の端部領域３２は、
端面２８並びに縦スリット４５に隣合った角隅領域７２
にそれぞれ外向きにも湾曲した１つの丸み部７４を備え
ている。調整ブッシュ２７は例えばその全長にわたって
ほぼ一定の肉厚を有している。本発明に基づく調整ブッ
シュ２７の製作のための材料としては、ステンレスの焼
入れ鋼及びステンレスのばね鋼の他に、ばね状に堅く圧
延された銅合金、例えばブロンズ、黄銅、トンバック（
ＣｕＳｎＺｎ合金）又は銅ベリリウムなどが適当である
。この種の銅合金を使用することによって、コア２の材
料と調整ブッシュ２７の材料との間のジャミングが阻止
される。
【００３６】戻しばね２６は調整ブッシュ２７とは逆の
側の端部で下流に向かって結合管５１の端面５０に支持
されている。結合管５１は戻しばね２６に面した端部で
例えば溶接によって管状の可動子５２に結合されている
。可動子５２は中間部分１２の案内フランジ５３によっ
て案内されている。結合管の他端は、弁座体２０の弁座
２１と協働していて例えば球として形成されている弁閉
鎖体５５に例えば溶接によって結合されている。
側の端部で下流に向かって結合管５１の端面５０に支持
されている。結合管５１は戻しばね２６に面した端部で
例えば溶接によって管状の可動子５２に結合されている
。可動子５２は中間部分１２の案内フランジ５３によっ
て案内されている。結合管の他端は、弁座体２０の弁座
２１と協働していて例えば球として形成されている弁閉
鎖体５５に例えば溶接によって結合されている。
【００３７】可動子５２に面したコアの下端部１０の端
面５７と、中間部分１２の、上方の円筒部１４へ連なる
肩５８との間に非磁性的なストッパ板６２が締め付けら
れており、これにより端面５７と肩５８との間に軸方向
のギャップ５９が形成されており、このストッパ板は弁
の開放過程時に弁閉鎖体の行程を制限する。締め付けら
れたストッパ板６２は、その自由状態時に比して曲げ強
度が大きいことにより、ジャミング並びに不均一な当接
の原因となる摩耗からコアの下端部１０の端面を保護す
る。
面５７と、中間部分１２の、上方の円筒部１４へ連なる
肩５８との間に非磁性的なストッパ板６２が締め付けら
れており、これにより端面５７と肩５８との間に軸方向
のギャップ５９が形成されており、このストッパ板は弁
の開放過程時に弁閉鎖体の行程を制限する。締め付けら
れたストッパ板６２は、その自由状態時に比して曲げ強
度が大きいことにより、ジャミング並びに不均一な当接
の原因となる摩耗からコアの下端部１０の端面を保護す
る。
【００３８】マグネットコイル１は例えばヨークとして
形成された強磁性素子として役立つ少なくとも１つの導
体素子６４によって取り囲まれており、この導体素子は
軸方向でマグネットコイル１の全長にわたり延びており
、マグネットコイル１を周方向で少なくとも部分的に取
り囲んでおり、かつその一端でコア２に当接しており、
かつ他端で結合部材１９に当接してこの結合部材１９に
溶接又はろう接によって結合されている。
形成された強磁性素子として役立つ少なくとも１つの導
体素子６４によって取り囲まれており、この導体素子は
軸方向でマグネットコイル１の全長にわたり延びており
、マグネットコイル１を周方向で少なくとも部分的に取
り囲んでおり、かつその一端でコア２に当接しており、
かつ他端で結合部材１９に当接してこの結合部材１９に
溶接又はろう接によって結合されている。
【００３９】弁の一部はプラスチック製外套６５によっ
て取り囲まれており、この外套はコア２を起点として軸
方向に、差込み接続部材６を含むマグネットコイル１と
少なくとも１つの導体素子６４とにわたって延びている
。
て取り囲まれており、この外套はコア２を起点として軸
方向に、差込み接続部材６を含むマグネットコイル１と
少なくとも１つの導体素子６４とにわたって延びている
。
【図１】本発明の１実施例に基づく調整ブッシュを備え
た燃料噴射ノズルを示す断面図である。
た燃料噴射ノズルを示す断面図である。
【図２】本発明の別の実施例に基づく調整ブッシュの縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例に基づく調整ブッシ
ュの縦断面図である。
ュの縦断面図である。
【図４】本発明のさらに別の実施例に基づく調整ブッシ
ュの縦断面図である。
ュの縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った横断面図である。
【図６】本発明のさらに別の実施例に基づく調整ブッシ
ュの縦断面図である。
ュの縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った横断面図であ
る。
る。
【図８】本発明のさらに別の実施例に基づく調整ブッシ
ュの側面図である。
ュの側面図である。
【図９】図９のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
１ マグネットコイル、 ２ コア、 ３
コイル体、 ５ プラスチック射出成形部分、
６ 差込み接続部、 ７ 巻線、 １０ コ
アの下端部、 １１弁縦軸線、 １２ 中間部分
、 １４ 円筒部、 １５ 段部、 １８
円筒部、１９ 結合部材 、 ２０ 弁
座体、 ２１ 弁座、 ２２ 貫流孔、２３
噴口、 ２４ 調製孔、 ２５ 貫流孔、
２６ 戻しばね、 ２７調整ブッシュ、 ２８
端面、 ３１ 隆起部、 ３２ 端部領域
、 ３３ 調整ブッシュの縦軸線、 ３４ 移
行領域、 ３６ 凸状の丸み部、 ３７ 凹状
の丸み部、３８ 保持縁、 ３９ 貫流孔、
４２ 中央領域、 ４３ 面取部、 ４５
縦スリット、 ５１ 結合管、 ５２ 可動子
、 ５３ 案内フランジ、 ５５弁閉鎖体、
５７ 端面、 ５８ 肩、 ５９ ギャップ
、 ６０ 端面、 ６２ ストッパ板、 ６
４ 導体素子、 ６５ 外套
コイル体、 ５ プラスチック射出成形部分、
６ 差込み接続部、 ７ 巻線、 １０ コ
アの下端部、 １１弁縦軸線、 １２ 中間部分
、 １４ 円筒部、 １５ 段部、 １８
円筒部、１９ 結合部材 、 ２０ 弁
座体、 ２１ 弁座、 ２２ 貫流孔、２３
噴口、 ２４ 調製孔、 ２５ 貫流孔、
２６ 戻しばね、 ２７調整ブッシュ、 ２８
端面、 ３１ 隆起部、 ３２ 端部領域
、 ３３ 調整ブッシュの縦軸線、 ３４ 移
行領域、 ３６ 凸状の丸み部、 ３７ 凹状
の丸み部、３８ 保持縁、 ３９ 貫流孔、
４２ 中央領域、 ４３ 面取部、 ４５
縦スリット、 ５１ 結合管、 ５２ 可動子
、 ５３ 案内フランジ、 ５５弁閉鎖体、
５７ 端面、 ５８ 肩、 ５９ ギャップ
、 ６０ 端面、 ６２ ストッパ板、 ６
４ 導体素子、 ６５ 外套
Claims (12)
- 【請求項１】 電磁操作弁、特に内燃機関の燃料噴射
装置用の噴射弁のための調整ブッシュであって、マグネ
ットコイルによって取り囲まれていて弁縦軸線に沿って
延びる管状の金属製のコアと、定置の弁座と協働する弁
閉鎖体を操作する可動子と、弁縦軸線に対して同軸的に
配置されていて弁閉鎖体に作用する戻しばねとが配置さ
れており、この戻しばねがその一端で、弁縦軸線に対し
て同軸的に形成されていてコアの貫流孔内にプレスばめ
された円筒形の調整ブッシュに支持されており、調整ブ
ッシュの周辺に環状の隆起部が形成されており、この隆
起部が貫流孔の径に比して大きな径を有している形式の
ものにおいて、調整ブッシュ（２７）が、少なくとも１
つの隆起部（３１）と、弁閉鎖体（５５）に面した小径
の端部領域（３２）との間に少なくとも１つの移行領域
（３４）を備えており、かつ、移行領域（３４）と隆起
部（３１）との間に少なくとも１つの丸み部（３６）が
設けられていることを特徴とする電磁操作弁のための調
整ブッシュ。 - 【請求項２】 調整ブッシュ（２７）の周辺に、２つ
の環状の隆起部（３１）が形成されている請求項１記載
の調整ブッシュ。 - 【請求項３】 調整ブッシュの少なくとも１つの環状
の隆起部（３１）が凸状に形成されている請求項１又は
２記載の調整ブッシュ。 - 【請求項４】 調整ブッシュ（２７）が軸方向に縦ス
リット（４５）を備えている請求項１から３までのいず
れか１項記載の調整ブッシュ。 - 【請求項５】 調整ブッシュ（２７）が黄銅から成る
請求項１記載の調整ブッシュ。 - 【請求項６】 調整ブッシュ（２７）がステンレス焼
入鋼から成る請求項１記載の調整ブッシュ。 - 【請求項７】 調整ブッシュ（２７）がステンレスば
ね鋼から成る請求項１記載の調整ブッシュ。 - 【請求項８】 調整ブッシュ（２７）がばね状に堅く
圧延された銅合金から成る請求項１記載の調整ブッシュ
。 - 【請求項９】 円筒形の隆起部（３１）が周方向で縦
スリット（４５）に面してそれぞれ移行領域（７０）を
備えており、その径が縦スリット（４５）の縁（４６）
へ向かって連続的に減少している請求項４記載の調整ブ
ッシュ。 - 【請求項１０】 端部領域（３２）が端面（２８）及
び縦スリット（４５）に隣合った角隅領域（７２）にそ
れぞれ１つの凸状の丸み部（７４）を備えている請求項
４記載の調整ブッシュ。 - 【請求項１１】 特に請求項１、２又は３に記載の調
整ブッシュを製作する方法において、最初の工程で円筒
形の素材から管部分を切断し、第２の工程でこの管部分
を工具内に挿入して軸方向に据え込み、これにより管部
分の周辺に環状の隆起部（３１）を形成することを特徴
とする調整ブッシュの製法。 - 【請求項１２】 特に請求項１、２、３又は４記載の
調整ブッシュを製作する方法において、最初の工程で方
形の薄板部分を形成し、第２の工程において工具内で薄
板部分の縦軸線に対して直角に薄板部分に少なくとも１
つの隆起部を形成し、第３の工程で縦スリットを残して
薄板部分をローリングすることを特徴とする調整ブッシ
ュの製法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4016996 | 1990-05-26 | ||
| DE4016996.0 | 1990-05-26 | ||
| DE4108665A DE4108665C2 (de) | 1990-05-26 | 1991-03-16 | Einstellbuchse für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil |
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