JPH04231480A - 化成被膜の後洗浄方法及びこの方法の利用方法 - Google Patents
化成被膜の後洗浄方法及びこの方法の利用方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム又はアルミ
ニウム合金の表面にチタンイオン、ジルコニウムイオン
及び／又はハフニウムイオン系の溶液により形成された
化成被膜の後洗浄方法及びこの方法を以後の塗装、フィ
ルム積層又は接着剤塗布のための前処理として利用する
ことに関する。
ニウム合金の表面にチタンイオン、ジルコニウムイオン
及び／又はハフニウムイオン系の溶液により形成された
化成被膜の後洗浄方法及びこの方法を以後の塗装、フィ
ルム積層又は接着剤塗布のための前処理として利用する
ことに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金の表
面に、特に有機被膜の塗布の前の前処理として化成被膜
を形成することは工業的に大規模に行われている。この
ような化成被膜は腐食現象の発生を防止又は阻害し、有
機被膜の場合には塗布された被膜の接着性を向上させる
のに役立つ。広く用いられているクロム塩被膜はこれら
の要件を一般に十分に満たしはするが、作業衛生及び環
境保護の理由から又は処理された材料が例えば食品包装
として特別の目的に使用される理由から、無クロム化成
被膜の製造がますます好まれるようになった。このため
に用いられる処理溶液は一般に酸性のｐＨ値に調節され
、例えばチタン、フッ化物、リン酸塩及びタンニンを含
有し（米国特許第４，０１７，３３４号）又はジルコニ
ウム、フッ化物及びホウ素を含有する（米国特許第３，
９６４，９３６号）。ハフニウムとフッ化物を含有した
処理液は仏国特許第２，４１７，５３７号に開示されて
いる。
面に、特に有機被膜の塗布の前の前処理として化成被膜
を形成することは工業的に大規模に行われている。この
ような化成被膜は腐食現象の発生を防止又は阻害し、有
機被膜の場合には塗布された被膜の接着性を向上させる
のに役立つ。広く用いられているクロム塩被膜はこれら
の要件を一般に十分に満たしはするが、作業衛生及び環
境保護の理由から又は処理された材料が例えば食品包装
として特別の目的に使用される理由から、無クロム化成
被膜の製造がますます好まれるようになった。このため
に用いられる処理溶液は一般に酸性のｐＨ値に調節され
、例えばチタン、フッ化物、リン酸塩及びタンニンを含
有し（米国特許第４，０１７，３３４号）又はジルコニ
ウム、フッ化物及びホウ素を含有する（米国特許第３，
９６４，９３６号）。ハフニウムとフッ化物を含有した
処理液は仏国特許第２，４１７，５３７号に開示されて
いる。
【０００３】形成された化成被膜の性質は、その後に不
働態化後洗浄を行うとさらに改善させることができる。 前記の理由から後処理の場合も一般に有機活性物質を含
有した無クロム後洗浄液が好ましく用いられる。ポリビ
ニル系のこのような後洗浄剤は米国特許第４，３７６，
０００号に開示されている。しかしこの後洗浄剤は特に
、有機成分の分解に必要な高い酸素要求量のために排水
の負荷の原因となる。
働態化後洗浄を行うとさらに改善させることができる。 前記の理由から後処理の場合も一般に有機活性物質を含
有した無クロム後洗浄液が好ましく用いられる。ポリビ
ニル系のこのような後洗浄剤は米国特許第４，３７６，
０００号に開示されている。しかしこの後洗浄剤は特に
、有機成分の分解に必要な高い酸素要求量のために排水
の負荷の原因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の表面の無クロム化成被膜
を不働態化後洗浄するために、排水処理の点から有機成
分を含有した後洗浄液の欠点がなくかつ耐食性と塗膜接
着性が少なくとも同程度に向上する方法を提供すること
である。
ニウム又はアルミニウム合金の表面の無クロム化成被膜
を不働態化後洗浄するために、排水処理の点から有機成
分を含有した後洗浄液の欠点がなくかつ耐食性と塗膜接
着性が少なくとも同程度に向上する方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明に従
えば、冒頭に述べた種類の方法において、アルミニウム
、ジルコニウム及びフッ化物を含有しかつｐＨ値が５以
下に調節された水溶液で化成被膜を洗浄することによっ
て達成される。
えば、冒頭に述べた種類の方法において、アルミニウム
、ジルコニウム及びフッ化物を含有しかつｐＨ値が５以
下に調節された水溶液で化成被膜を洗浄することによっ
て達成される。
【０００６】本発明の方法はアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表明に形成される化成被膜の不働態化後洗浄
に適している。表面の材料は無垢のアルミニウム、無垢
のアルミニウム合金又はこれらによって例えば溶融浸漬
法でメッキされた物質からなるものであってもよい。例
えば、材料は溶融浸漬法でアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の表面を与えられた鋼からなるものでよい。アル
ミニウムの好ましい合金相手はケイ素、マンガン、マグ
ネシウム、亜鉛及び銅である。
ウム合金の表明に形成される化成被膜の不働態化後洗浄
に適している。表面の材料は無垢のアルミニウム、無垢
のアルミニウム合金又はこれらによって例えば溶融浸漬
法でメッキされた物質からなるものであってもよい。例
えば、材料は溶融浸漬法でアルミニウム又はアルミニウ
ム合金の表面を与えられた鋼からなるものでよい。アル
ミニウムの好ましい合金相手はケイ素、マンガン、マグ
ネシウム、亜鉛及び銅である。
【０００７】このような表面にＴｉ、Ｚｒ及び／又はＨ
ｆ系の溶液で形成された化成被膜は膜厚が明らかに１μ
ｍ以下であること、被膜が少なくとも一部は無定形であ
ること及び被膜がクロムを含有しないことが特徴である
。化成被膜を形成するための処理液はチタンイオン、ジ
ルコニウムイオン及び／又はハフニウムイオンの他にさ
らに膜形成性及び／又は酸洗い成分、例えばフッ化物、
リン酸塩、ホウ素化合物及び必要に応じてタンニンとい
った不働態化成分を含有する。好適な処理液は前記各特
許明細書に開示されている。
ｆ系の溶液で形成された化成被膜は膜厚が明らかに１μ
ｍ以下であること、被膜が少なくとも一部は無定形であ
ること及び被膜がクロムを含有しないことが特徴である
。化成被膜を形成するための処理液はチタンイオン、ジ
ルコニウムイオン及び／又はハフニウムイオンの他にさ
らに膜形成性及び／又は酸洗い成分、例えばフッ化物、
リン酸塩、ホウ素化合物及び必要に応じてタンニンとい
った不働態化成分を含有する。好適な処理液は前記各特
許明細書に開示されている。
【０００８】好ましくは化成被膜形成後の表面は水で洗
浄される。
浄される。
【０００９】後洗浄液の付与は例えば浸漬、カーテンフ
ロー法、スプレー又はロール塗布によって行われる。
ロー法、スプレー又はロール塗布によって行われる。
【００１０】本発明の好適態様によれば、アルミニウム
、ジルコニウム及びフッ化物をＡｌ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃
度０．１〜８ｇ／ｌ、好ましくは０．２〜５ｇ／ｌ含有
する溶液で洗浄が行われる。Ａｌ：Ｚｒ：Ｆはモル比で
（０．１５〜８）：１：（５〜５２）、特に（０．１５
〜２．０）：１：（５〜１６）に調節すべきである。 本発明の方法の特に好適な態様によれば後洗浄液のＡｌ
：Ｚｒ：Ｆ比は（０．１５〜０．６７）：１：（５〜７
）である。本発明のさらに別の好適態様に従えば、ｐＨ
値は２〜５に調節される。
、ジルコニウム及びフッ化物をＡｌ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃
度０．１〜８ｇ／ｌ、好ましくは０．２〜５ｇ／ｌ含有
する溶液で洗浄が行われる。Ａｌ：Ｚｒ：Ｆはモル比で
（０．１５〜８）：１：（５〜５２）、特に（０．１５
〜２．０）：１：（５〜１６）に調節すべきである。 本発明の方法の特に好適な態様によれば後洗浄液のＡｌ
：Ｚｒ：Ｆ比は（０．１５〜０．６７）：１：（５〜７
）である。本発明のさらに別の好適態様に従えば、ｐＨ
値は２〜５に調節される。
【００１１】本発明の方法に用いられる後洗浄液は特に
酸性ジルコン酸フッ素アルミニウムを含有し、アルミニ
ウムが過剰の場合はその他のアルミニウム塩（例えばフ
ッ化物、テトラフルオロホウ酸塩、硝酸塩）をさらに含
有する。後洗浄液の調製は例えば、まず金属ジルコニウ
ム又は炭酸ジルコニウムをフッ化水素酸水溶液に溶解し
てフルオロジルコニウム酸を形成する。次いで金属アル
ミニウム、水酸化アルミニウム又はアルミニウム塩、例
えば硝酸塩、フッ化物、テトラフルオロホウ酸塩、ギ酸
塩、酢酸塩を好ましくは溶解状態で添加し、必要に応じ
て溶解させる。液にわずかな濁りがあっても作用に悪影
響はない。前記の調製法が好ましいが、液は別の方法で
も調製できる。
酸性ジルコン酸フッ素アルミニウムを含有し、アルミニ
ウムが過剰の場合はその他のアルミニウム塩（例えばフ
ッ化物、テトラフルオロホウ酸塩、硝酸塩）をさらに含
有する。後洗浄液の調製は例えば、まず金属ジルコニウ
ム又は炭酸ジルコニウムをフッ化水素酸水溶液に溶解し
てフルオロジルコニウム酸を形成する。次いで金属アル
ミニウム、水酸化アルミニウム又はアルミニウム塩、例
えば硝酸塩、フッ化物、テトラフルオロホウ酸塩、ギ酸
塩、酢酸塩を好ましくは溶解状態で添加し、必要に応じ
て溶解させる。液にわずかな濁りがあっても作用に悪影
響はない。前記の調製法が好ましいが、液は別の方法で
も調製できる。
【００１２】液のｐＨ値の調節は好ましくは揮発性塩基
のカチオンによって行われる。これには特にアルミニウ
ム、エタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウ
ム及びトリエタノールアンモニウムが挙げられる。規定
のｐＨ値範囲において高い方のｐＨ値に、そしてＡｌ＋
Ｚｒ＋Ｆの合計濃度の規定範囲における高い方の濃度に
特に調節する場合、液は濁ることがあり得るが、この濁
りは本発明の方法の作用に負の効果を与えない。
のカチオンによって行われる。これには特にアルミニウ
ム、エタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウ
ム及びトリエタノールアンモニウムが挙げられる。規定
のｐＨ値範囲において高い方のｐＨ値に、そしてＡｌ＋
Ｚｒ＋Ｆの合計濃度の規定範囲における高い方の濃度に
特に調節する場合、液は濁ることがあり得るが、この濁
りは本発明の方法の作用に負の効果を与えない。
【００１３】本発明の別の好適態様によれば、化成被膜
を有する表面は、アニオンとして安息香酸イオン、カプ
リル酸イオン、エチルヘキサン酸イオン及びサリチル酸
イオンの少なくとも一種を０．０５〜０．５ｇ／ｌの合
計濃度でさらに含有する水溶液で洗浄される。これによ
り裸面の防食性がさらに増大する。アニオンの導入は対
応する酸又はその塩によって行われる。
を有する表面は、アニオンとして安息香酸イオン、カプ
リル酸イオン、エチルヘキサン酸イオン及びサリチル酸
イオンの少なくとも一種を０．０５〜０．５ｇ／ｌの合
計濃度でさらに含有する水溶液で洗浄される。これによ
り裸面の防食性がさらに増大する。アニオンの導入は対
応する酸又はその塩によって行われる。
【００１４】本発明の別の好適態様によれば、後洗浄の
適用時間は約１〜１２０秒間、特に１〜３０秒間である
。使用温度は２０〜８０℃である。２０〜５０℃の温度
が好ましい。
適用時間は約１〜１２０秒間、特に１〜３０秒間である
。使用温度は２０〜８０℃である。２０〜５０℃の温度
が好ましい。
【００１５】後洗浄浴の調製には完全脱塩水又は低塩水
を用いるのが好ましい。塩含有量の高い水は浴の調製に
は余り適していない。
を用いるのが好ましい。塩含有量の高い水は浴の調製に
は余り適していない。
【００１６】不働態化後洗浄の後に表面は例えば空気中
で又は炉内で乾燥され、必要に応じて予め完全脱塩水で
後洗浄される。本発明の好適態様によれば表面は不働態
化後洗浄の後に、例えば高温空気又は赤外線により乾燥
が促進される。
で又は炉内で乾燥され、必要に応じて予め完全脱塩水で
後洗浄される。本発明の好適態様によれば表面は不働態
化後洗浄の後に、例えば高温空気又は赤外線により乾燥
が促進される。
【００１７】本発明の方法はまず第一に、アルミニウム
又はアルミニウム合金の表面を塗装、フィルム積層又は
接着剤塗布の前の前処理として役立つ。有機被膜材料と
して例えばポリエステル、シリコーン変性ポリエステル
、ポリフッ化ビニリデン、アクリレート、エポキシド、
エポキシ−フェノール樹脂、プラスチゾル又はオルガノ
ゾル（例えばＰＶＣ又はアクリレート系）を用いること
ができる。
又はアルミニウム合金の表面を塗装、フィルム積層又は
接着剤塗布の前の前処理として役立つ。有機被膜材料と
して例えばポリエステル、シリコーン変性ポリエステル
、ポリフッ化ビニリデン、アクリレート、エポキシド、
エポキシ−フェノール樹脂、プラスチゾル又はオルガノ
ゾル（例えばＰＶＣ又はアクリレート系）を用いること
ができる。
【００１８】本発明の方法の利益は特に、例えばＴ曲げ
試験（ＩＳＯ１５１９−１９７３）又はフェザリング試
験（カン容器を開封する際の塗料の接着強さ）において
相当する良好な結果が示すように、金属基材への有機被
膜の接着性を高める点にある。その上、腐食作用下、例
えば凝縮水−定常気候試験（ＤＩＮ５００１７ＫＫ）又
は滅菌試験における有機被膜の耐性が向上する。さらに
その上に本発明の方法は有機被膜を付与されていない表
面の耐蝕性が、例えば井戸水黒による黒味試験で示され
るように向上する（煮沸水中で全く黒色化しない）。
試験（ＩＳＯ１５１９−１９７３）又はフェザリング試
験（カン容器を開封する際の塗料の接着強さ）において
相当する良好な結果が示すように、金属基材への有機被
膜の接着性を高める点にある。その上、腐食作用下、例
えば凝縮水−定常気候試験（ＤＩＮ５００１７ＫＫ）又
は滅菌試験における有機被膜の耐性が向上する。さらに
その上に本発明の方法は有機被膜を付与されていない表
面の耐蝕性が、例えば井戸水黒による黒味試験で示され
るように向上する（煮沸水中で全く黒色化しない）。
【００１９】以下の実施例により本発明の方法を例示的
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００２０】
【実施例】化成被膜を形成するために、浄化され脱脂さ
れたアルミニウム板を次の組成を有する５０℃の溶液に
浸漬した。 Ｔｉ ０．１７
ｇ／ｌＦ
１．２４ ｇ／ｌＰ２ Ｏ５
０．０９ ｇ／ｌＮＨ４
０．９１ ｇ／ｌタンニン
０．１１ ｇ／ｌＮａ
０．００３ｇ／ｌ殺生物
剤 ０．１０ ｇ／ｌ次
いでこのアルミニウム片を水で洗浄し、後洗浄して不働
態化した。このためにはアルミニウム片を後洗浄液に５
秒間浸漬した後、余分な液を絞って除去した。６０℃の
循環空気炉中で０．５分間乾燥した後、アルミニウム片
に２層の食品用塗膜を塗布し、第一層はエポキシ−フェ
ノール樹脂、第二層をオルガノゾルとした。塗膜の合計
厚みは１０〜１５μｍであった。
れたアルミニウム板を次の組成を有する５０℃の溶液に
浸漬した。 Ｔｉ ０．１７
ｇ／ｌＦ
１．２４ ｇ／ｌＰ２ Ｏ５
０．０９ ｇ／ｌＮＨ４
０．９１ ｇ／ｌタンニン
０．１１ ｇ／ｌＮａ
０．００３ｇ／ｌ殺生物
剤 ０．１０ ｇ／ｌ次
いでこのアルミニウム片を水で洗浄し、後洗浄して不働
態化した。このためにはアルミニウム片を後洗浄液に５
秒間浸漬した後、余分な液を絞って除去した。６０℃の
循環空気炉中で０．５分間乾燥した後、アルミニウム片
に２層の食品用塗膜を塗布し、第一層はエポキシ−フェ
ノール樹脂、第二層をオルガノゾルとした。塗膜の合計
厚みは１０〜１５μｍであった。
【００２１】次いで、処理された厚さ約０．２５μｍの
アルミニウム片から直径６０ｍｍの円板を切り取り、直
径２６ｍｍ、深さ２５ｍｍのカップに深絞りした。
アルミニウム片から直径６０ｍｍの円板を切り取り、直
径２６ｍｍ、深さ２５ｍｍのカップに深絞りした。
【００２２】このカップを滅菌試験にかけ、その際圧力
容器中で３％の食塩、１％のクエン酸及び０．５％の乳
酸からなる１２１℃の水溶液の作用に４０分間さらした
。試験後にカップに認められた欠点（塗膜の剥離、ブリ
スター）を１（カップの全外被部分の塗膜が剥離＝使用
不能）から１５（塗膜欠陥なし＝優秀）までの尺度で評
価した。
容器中で３％の食塩、１％のクエン酸及び０．５％の乳
酸からなる１２１℃の水溶液の作用に４０分間さらした
。試験後にカップに認められた欠点（塗膜の剥離、ブリ
スター）を１（カップの全外被部分の塗膜が剥離＝使用
不能）から１５（塗膜欠陥なし＝優秀）までの尺度で評
価した。
【００２３】使用した後洗浄液は、０．８５５重量％の
Ａｌ、８．６２重量％のＺｒ及び１０．７重量％のＦを
含有した水性濃厚液を完全脱塩水で１．６ｇ／ｌ（後洗
浄液Ａ）と２０ｇ／ｌ（後洗浄液Ｂ）に希釈して調製し
た。ｐＨ値はいずれの液もアンモニアで約３．６に調節
した。
Ａｌ、８．６２重量％のＺｒ及び１０．７重量％のＦを
含有した水性濃厚液を完全脱塩水で１．６ｇ／ｌ（後洗
浄液Ａ）と２０ｇ／ｌ（後洗浄液Ｂ）に希釈して調製し
た。ｐＨ値はいずれの液もアンモニアで約３．６に調節
した。
【００２４】比較用に、ｐＨ値約５の５％のポリビニル
フェノール溶液（後洗浄液Ｃ）で後洗浄を行った。
フェノール溶液（後洗浄液Ｃ）で後洗浄を行った。
【００２５】本発明の方法で用いた後洗浄液の組成は次
の通りであった。
の通りであった。
【００２６】
後洗浄液Ａ：
後洗浄液Ｂ： Ａｌ ０．０１４ｇ
／ｌ Ａｌ ０．０２８ｇ／
ｌ Ｚｒ ０．１４ ｇ／ｌ
Ｚｒ ０．２８ ｇ／ｌ Ｆ
０．１７ ｇ／ｌ Ｆ
０．３４ ｇ／ｌ ＮＨ４ ０．０１６
ｇ／ｌ ＮＨ４ ０．０３
ｇ／ｌ滅菌試験の試験結果 （評価尺度：１＝使用不可から１５＝優秀）後洗浄液
評価 Ａ（本発明） １１ Ｂ（本発明） １０ Ｃ（比較例） ６
後洗浄液Ｂ： Ａｌ ０．０１４ｇ
／ｌ Ａｌ ０．０２８ｇ／
ｌ Ｚｒ ０．１４ ｇ／ｌ
Ｚｒ ０．２８ ｇ／ｌ Ｆ
０．１７ ｇ／ｌ Ｆ
０．３４ ｇ／ｌ ＮＨ４ ０．０１６
ｇ／ｌ ＮＨ４ ０．０３
ｇ／ｌ滅菌試験の試験結果 （評価尺度：１＝使用不可から１５＝優秀）後洗浄液
評価 Ａ（本発明） １１ Ｂ（本発明） １０ Ｃ（比較例） ６
【００２７】表の値を比較すると明らかな通り、本発明
の方法はポリビニリフェノール系後洗浄液を用いた比較
例より明らかによい結果を与える。
の方法はポリビニリフェノール系後洗浄液を用いた比較
例より明らかによい結果を与える。
【００２８】
【発明の効果】アルミニウム又はアルミニウム合金の表
面の無クロム化成被膜を不働態化後洗浄するために、排
水処理の点から有機成分を含有した後洗浄液の決定がな
くかつ耐食性と塗膜接着性が少なくとも同程度に向上す
る方法を提供できる。
面の無クロム化成被膜を不働態化後洗浄するために、排
水処理の点から有機成分を含有した後洗浄液の決定がな
くかつ耐食性と塗膜接着性が少なくとも同程度に向上す
る方法を提供できる。
Claims (11)
- 【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金の表面
にチタンイオン、ジルコニウムイオン及び／又はハフニ
ウムイオン系の溶液により形成された化成被膜の後洗浄
方法において、アルミニウム、ジルコニウム及びフッ化
物を含有しかつｐＨ値が５以下に調節された水溶液で化
成被膜を洗浄することを特徴とする方法。 - 【請求項２】Ａｌ＋Ｚｒ＋Ｆの合計濃度が０．１〜８．
０ｇ／ｌ、好ましくは０．２〜５．０ｇ／ｌである溶液
で化成被膜を洗浄することを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】Ａｌ：Ｚｒ：Ｆがモル比で（０．１５〜８
．０）：１：（５〜５２）、好ましくは（０．１５〜２
．０）：１：（５〜１６）に調節された溶液で化成被膜
を洗浄することを特徴とする請求項１又は２記載の方法
。 - 【請求項４】Ａｌ：Ｚｒ：Ｆがモル比で（０．１５〜０
．６７）：１：（５〜７）に調節された溶液で化成被膜
を洗浄することを特徴とする請求項１、２又は３記載の
方法。 - 【請求項５】ｐＨ値が２〜５に調節された溶液で化成被
膜を洗浄することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項６】ｐＨ値が揮発性塩基のカチオン、好ましく
はアンモニウムイオン、エタノールアンモニウムイオン
、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノール
アンモニウムイオンにより調節された溶液で化成被膜を
洗浄することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項
に記載の方法。 - 【請求項７】アニオンとして安息香酸イオン、カプリル
酸イオン、エチルヘキサン酸イオン及びサリチル酸イオ
ンの少なくとも一種を０．０５〜０．５ｇ／ｌの合計濃
度でさらに含有する溶液で化成被膜を洗浄することを特
徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】化成被膜を１〜１２０秒間、好ましくは１
〜３０秒間洗浄することを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項９】温度が２０〜８０℃、好ましくは２０〜５
０℃の溶液で化成被膜を洗浄することを特徴とする請求
項１〜８のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１０】後洗浄後の表面を乾燥することを特徴と
する請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか一項に記載の
方法を以後の塗装、フィルム積層又は接着剤塗布のため
の前処理として利用すること。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4017187.6 | 1990-05-29 | ||
| DE4017187A DE4017187A1 (de) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Verfahren zur nachspuelung von konversionsschichten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231480A true JPH04231480A (ja) | 1992-08-20 |
| JP3083873B2 JP3083873B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=6407364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03152483A Expired - Fee Related JP3083873B2 (ja) | 1990-05-29 | 1991-05-28 | 化成被膜の後洗浄方法及びこの方法の利用方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0459550B1 (ja) |
| JP (1) | JP3083873B2 (ja) |
| AU (1) | AU634652B2 (ja) |
| BR (1) | BR9102174A (ja) |
| CA (1) | CA2041891C (ja) |
| DE (2) | DE4017187A1 (ja) |
| ES (1) | ES2047370T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA914086B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322287A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 表面処理された複合アルミニウムパウダー、およびそれを用いる表面処理された複合アルミニウムフレークの製造方法 |
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| IT1273111B (it) * | 1994-04-07 | 1997-07-04 | Skf Ind Spa | Procedimento di preassemblaggio di un anello magnetizzato multipolare, in particolare per l'applicazione in dispositivi di rilevamento della velocita' di rotazione, e prodotto relativo |
| CA2209924A1 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-18 | William H. Morton | A process of coating metal surfaces to produce a highly hydrophilic, highly corrosion resistant surface with bioresistance and low odor impact characteristics |
| US6749694B2 (en) | 2002-04-29 | 2004-06-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Conversion coatings including alkaline earth metal fluoride complexes |
| US7402214B2 (en) | 2002-04-29 | 2008-07-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Conversion coatings including alkaline earth metal fluoride complexes |
| DE102016206417A1 (de) | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Fördergestellbehandlung zur unterdrückung anlagenbedingter phosphatüberschleppung in einer prozessfolge zur tauchlackierung |
| DE102016206418A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Unterdrückung anlagenbedingter phosphatüberschleppung in einer prozessfolge zur tauchlackierung |
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| US3895970A (en) * | 1973-06-11 | 1975-07-22 | Pennwalt Corp | Sealing rinse for phosphate coatings of metal |
| US3912548A (en) * | 1973-07-13 | 1975-10-14 | Amchem Prod | Method for treating metal surfaces with compositions comprising zirconium and a polymer |
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| US4370177A (en) * | 1980-07-03 | 1983-01-25 | Amchem Products, Inc. | Coating solution for metal surfaces |
| US4496404A (en) * | 1984-05-18 | 1985-01-29 | Parker Chemical Company | Composition and process for treatment of ferrous substrates |
| DE3829154A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Collardin Gmbh Gerhard | Chromfreies verfahren zur vorbehandlung von metallischen oberflaechen vor einer beschichtung mit organischen materialien |
| DE3924984A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur passivierenden nachspuelung von phosphatschichten |
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1990
- 1990-05-29 DE DE4017187A patent/DE4017187A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-29 EP EP91201021A patent/EP0459550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-29 ES ES91201021T patent/ES2047370T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-29 AU AU76180/91A patent/AU634652B2/en not_active Ceased
- 1991-04-29 DE DE91201021T patent/DE59100650D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-06 CA CA002041891A patent/CA2041891C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-28 BR BR919102174A patent/BR9102174A/pt unknown
- 1991-05-28 JP JP03152483A patent/JP3083873B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-29 ZA ZA914086A patent/ZA914086B/xx unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2047370T3 (es) | 1994-02-16 |
| AU7618091A (en) | 1991-12-12 |
| AU634652B2 (en) | 1993-02-25 |
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