JPH04231374A - セラミック製造用組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組成物に関し、特にセ
ラミックの製造に適した組成物に関する。 【０００２】〔従来の技術及び発明が解決しようとする
課題〕非酸化物セラミック形成材料にジルコニアを添加
して、焼成セラミックの靭性を改良することが行われて
おり、通常この添加はセラミック形成材料とジルコニア
とを一緒に粉砕することにより行われている。一緒に粉
砕する必要がなく、改良された均質性、及び改良された
物理的性質を有するセラミックを生ずる新しいセラミッ
ク形成組成物が開発された。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、又はＢの窒化物、炭化物、又は炭窒
化物、又はＴｉ、Ｚｒ、Ａｌ、又はＳｉの硼化物である
粒状材料で、該粒状材料の重量に基づきＺｒＯ２ とし
て表して５重量％〜７５重量％の量でＺｒの酸化物又は
水和酸化物の被覆をそれら粒子上に有する粒状材料から
なるセラミックの製造に適した組成物が与えられる。 【０００４】本発明は、焼成又は焼結によりセラミック
を製造するのに用いられる組成物を与える。粒状材料又
は粉末は、或る元素の窒化物、炭化物、炭窒化物、又は
硼化物からなる。元素は、チタン、ジルコニウム、アル
ミニウム、珪素、又は硼素であり、硼素の場合には粒状
材料は、窒化物、炭化物、又は炭窒化物である。 【０００５】一般に、本発明の生成物の基礎を形成する
粒状材料は、粒子の大部分が０．５ μに等しいか又は
それより小さく、好ましくは０．２ μより小さな直径
を有するような大きさを有する。０．２ μより遥かに
小さな粒径を有する粒状材料を用いることができ、その
ような粒状材料は、０．０１〜０．１ μ、例えば約０
．０５μの平均直径を有するＴｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、
又はＢの窒化物である。 【０００６】粒状材料は、既知の製造方法のいずれかに
より製造することができる。小さな粒径の窒化物を製造
するのに典型的なそのような方法には、金属、又は金属
塩化物の如き気化金属化合物の高温気相窒化が含まれて
いる。低い温度で行われる他の方法を用いることもでき
るが、それらは一層大きな粒径の生成物を形成する傾向
がある。 【０００７】しかし、窒化物の場合、アンモニアとＴｉ
、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、又はＢのハロゲン化物とを、電気
プラズマによって反応温度へ加熱する方法により粒状材
料が製造されるのが好ましい。その場合の条件は、特に
窒化チタンの製造については１９８９年１１月１日に公
告された英国特許出願ＧＢ２ ２１７ ６９９ Ａに、
他の金属化合物については１９９０年５月２日に出願さ
れた英国特許出願ＧＢ９００９９１５．１ に記載され
、特許請求されている。これらの二つのＧＢ特許出願の
方法により製造される窒化物は小さな粒径のものであり
、セラミック材料の基礎を形成するのに理想的に適して
いる。 【０００８】粒状炭化物、炭窒化物及び硼化物は、その
ような材料を製造するために確立された方法のいずれか
により製造することができるので、更に説明する必要は
ないであろう。 【０００９】もし望むならば、本発明の組成物は二種類
以上の異なった粒状材料、例えば二種類以上の異なった
窒化物、又は実際に前記窒化物、炭化物、炭窒化物、又
は硼化物の二種類以上のどのような組合せでも含むこと
ができる。 【００１０】本発明の組成物を形成するのに用いられる
粒状材料は、その粒状材料の重量に基づきＺｒＯ２ と
して表して５重量％〜７５重量％の量でジルコニウムの
酸化物又は水和酸化物の被覆が与えられている。ジルコ
ニウムの酸化物又は水和酸化物の量は、ＺｒＯ２ とし
て表して粒状材料の重量の１５％〜６０％であるのが好
ましい。 【００１１】もし望むならば、粒状材料は、イットリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、又は
セリウムの酸化物又は水和酸化物の如きセラミック材料
の安定化剤として知られている酸化物又は水和酸化物の
被覆を持つこともできる。しかし、そのような付加的水
和物酸化の存在は、安定なセラミックを得るのにそのよ
うな安定化剤を使用しなくてもよいように設計されるの
が好ましい本発明にとって、必要なことではない。 【００１２】通常粒状材料の被覆は湿式処理法として行
われ、その方法では最初材料を水に分散させる。この分
散は、分散剤を存在させずに水と材料とを直接混合する
ことにより行われるのが好ましい。なぜなら、分散剤の
成分による不必要な生成物汚染を避けることができるか
らである。 【００１３】材料の水中への分散は通常撹拌によって行
われ、材料の量は、得られた分散物が通常４００ ｇ／
リットルまでの濃度で材料を含むような量である。通常
材料の量は、５０ｇ／リットル以上であり、実際に用い
るのに便利な濃度は約２００ ｇ／リットルである。し
かし、例えば、もし望むならば、サンドミル中でミル掛
けすることにより分散度を改良することができる。 【００１４】粒状材料の水性分散物へ、加水分解可能な
ジルコニウムの水溶性塩を、被覆剤として必要な量の水
和ジルコニアを加水分解で生ずるのに充分な量で添加す
る。用いることができる典型的な水溶性塩は、塩化ジル
コニウム、塩化ジルコニル、硫酸ジルコニウム、又は炭
酸アンモニウムジルコニウムの如きアルカリ性化合物の
如き酸塩である。 【００１５】もし望むならば、既知の安定化剤の水溶性
化合物を分散物へ添加してもよいが、前に述べたように
、それは本発明の要件ではない。イットリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、ストロンチウム、又はセリウムの
加水分解可能な水溶性化合物又はそれらの混合物を添加
して、粒状材料の上に水和酸化物を付着させることがで
きる。用いることができる典型的なイットリウムの加水
分解可能な化合物は、塩化イットリウム、硝酸イットリ
ウム、硫酸イットリウムの如き酸塩である。用いること
ができる他の金属の典型的な水溶性塩はその特定の金属
に依存するが、水溶性酸塩化物、硝酸塩、或る硫酸塩及
び酢酸塩が含まれる。 【００１６】粒子上への水和ジルコニア及び他の水和酸
化物（一種又は多種）の析出は、加水分解可能な塩（一
種又は多種）を含む分散物のｐＨを、水和ジルコニウム
酸化物及び（又は）他の水和酸化物を付着させるのに充
分な値に調節することにより行われる。 【００１７】ｐＨを上昇させるのに分散物にアルカリを
添加するのが最も適切である。アルカリは水酸化アンモ
ニウムであるのが好ましい。なぜなら、アンモニアの使
用は溶液中に潜在的によくない金属イオンを導入するこ
とにならず、加熱によって使用済みアンモニアを除去す
ることができるからである。ジルコニウムを水和酸化物
の形で付着させるためには、水酸化アンモニウムを添加
するのが非常に適切であり、水和イットリウム酸化物を
付着させたい場合にもそれを用いることができる。しか
し、他の水和金属酸化物を付着させたい場合には、一層
強いアルカリが必要であり、通常水酸化ナトリウム又は
水酸化カリウムの如きアルカリ金属水酸化物が必要にな
る。しかし、そのようなアルカリ金属水酸化物を使用し
た場合、汚染アルカリ金属イオンを全て除くため生成物
を適切に洗浄することが必要である。通常得られる生成
物は、Ｍ２ Ｏとして表して０．２％より多くの量のア
ルカリ金属不純物を含まないのがよい。 【００１８】水和酸化物被覆を付着させた後、生成物を
濾過により分離し、必要に応じ洗浄し、乾燥する。もし
望むならば、乾燥生成物を粉砕し、処理中に生じた凝集
物を除去してもよい。 【００１９】粉末生成物は、１５００℃〜２０００℃、
好ましくは１６５０℃〜１９００℃の温度で焼成するこ
とにより成形セラミック物体を製造するために使用され
るものとして極めて適している。焼結生成物は、種々の
用途の中で切削工具、エンジン部品、及び押出し型とし
ての用途が見出されている。 【００２０】本発明の組成物はセラミックとして用いた
時、改良された性質を有する。ジルコニウムの水和酸化
物の被覆を持たせたことにより、焼成した粒状材料の靭
性が改良され、得られた改良された均質性により、高価
な他の焼結又は安定化剤を存在させる必要なく焼結を達
成するのに成功することができる。 【００２１】 【実施例】本発明を次の例で例示する。 例１ 平均結晶粒径０．１ μの窒化珪素〔等級ＴＳ７として
トーソー社（Ｔｏｓｏｈ Ｌｔｄ）から販売されている
〕５０ｇ を水でスラリーにし、硝酸を添加することに
よりｐＨを０．７５へ低下した。硫酸酸性ジルコニウム
の溶液（ＺｒＯ２ １００ｇ／リットル）２５０ｃｍ３
を３０分間に亙り撹拌しながら添加した。更に３０分間
撹拌した後、アンモニア水溶液を添加することによりｐ
Ｈを８．５ へ上昇し、次に分散物を更に２０分間撹拌
した。分散物を濾過し、水で洗浄し、乾燥して粉末にし
た。 【００２２】粉末を一軸プレスして円板にし、窒素を流
しながら１７５０℃で６０分間焼結した。焼結した物品
は理論値の９６％の密度、６３５ＭＰａの曲げ強度、１
０ＧＰａの硬度、及び１０ＭＰａ・ｍ １／２ の破壊
靭性（ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）を持っ
ていた。 【００２３】例２ （比較例） 窒化珪素〔等級ＴＳ７としてトーソー社から販売されて
いる〕２７ｇ 及び純粋ジルコニア（トーソー社、ＴＺ
−Ｏ）１１ｇ をイソプロパノールに入れて一緒に１６
時間ミル掛けした。分散物を乾燥して粉末にし、一軸プ
レスして円板にした。試料を窒素流中で１７５０℃で１
時間焼結した。焼結した部品は理論値の３９％の密度、
１８ＭＰａの強度を持ち、硬度及び破壊靭性は低過ぎて
押込法（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）では容易に測定する
ことはできなかった。 【００２４】例３ ２５ｍ２／ｇの比表面積を有する窒化チタン粉末５０ｇ
を水でスラリーにし、硝酸を添加することによりｐＨ
を０．７５へ低下した。硫酸酸性ジルコニウムの溶液（
ＺｒＯ２ １００ｇ／リットル）２５０ｃｍ３を３０分
間に亙り撹拌しながら添加した。更に３０分間撹拌した
後、アンモニア水溶液を添加することによりｐＨを８．
５ に上昇し、分散物を更に２０分間撹拌した。分散物
を濾過し、水で洗浄し、乾燥して窒化チタンに対しＺｒ
Ｏ２ ５０重量％の量でジルコニアで被覆された窒化チ
タン粉末を得た。
ラミックの製造に適した組成物に関する。 【０００２】〔従来の技術及び発明が解決しようとする
課題〕非酸化物セラミック形成材料にジルコニアを添加
して、焼成セラミックの靭性を改良することが行われて
おり、通常この添加はセラミック形成材料とジルコニア
とを一緒に粉砕することにより行われている。一緒に粉
砕する必要がなく、改良された均質性、及び改良された
物理的性質を有するセラミックを生ずる新しいセラミッ
ク形成組成物が開発された。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、又はＢの窒化物、炭化物、又は炭窒
化物、又はＴｉ、Ｚｒ、Ａｌ、又はＳｉの硼化物である
粒状材料で、該粒状材料の重量に基づきＺｒＯ２ とし
て表して５重量％〜７５重量％の量でＺｒの酸化物又は
水和酸化物の被覆をそれら粒子上に有する粒状材料から
なるセラミックの製造に適した組成物が与えられる。 【０００４】本発明は、焼成又は焼結によりセラミック
を製造するのに用いられる組成物を与える。粒状材料又
は粉末は、或る元素の窒化物、炭化物、炭窒化物、又は
硼化物からなる。元素は、チタン、ジルコニウム、アル
ミニウム、珪素、又は硼素であり、硼素の場合には粒状
材料は、窒化物、炭化物、又は炭窒化物である。 【０００５】一般に、本発明の生成物の基礎を形成する
粒状材料は、粒子の大部分が０．５ μに等しいか又は
それより小さく、好ましくは０．２ μより小さな直径
を有するような大きさを有する。０．２ μより遥かに
小さな粒径を有する粒状材料を用いることができ、その
ような粒状材料は、０．０１〜０．１ μ、例えば約０
．０５μの平均直径を有するＴｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、
又はＢの窒化物である。 【０００６】粒状材料は、既知の製造方法のいずれかに
より製造することができる。小さな粒径の窒化物を製造
するのに典型的なそのような方法には、金属、又は金属
塩化物の如き気化金属化合物の高温気相窒化が含まれて
いる。低い温度で行われる他の方法を用いることもでき
るが、それらは一層大きな粒径の生成物を形成する傾向
がある。 【０００７】しかし、窒化物の場合、アンモニアとＴｉ
、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ、又はＢのハロゲン化物とを、電気
プラズマによって反応温度へ加熱する方法により粒状材
料が製造されるのが好ましい。その場合の条件は、特に
窒化チタンの製造については１９８９年１１月１日に公
告された英国特許出願ＧＢ２ ２１７ ６９９ Ａに、
他の金属化合物については１９９０年５月２日に出願さ
れた英国特許出願ＧＢ９００９９１５．１ に記載され
、特許請求されている。これらの二つのＧＢ特許出願の
方法により製造される窒化物は小さな粒径のものであり
、セラミック材料の基礎を形成するのに理想的に適して
いる。 【０００８】粒状炭化物、炭窒化物及び硼化物は、その
ような材料を製造するために確立された方法のいずれか
により製造することができるので、更に説明する必要は
ないであろう。 【０００９】もし望むならば、本発明の組成物は二種類
以上の異なった粒状材料、例えば二種類以上の異なった
窒化物、又は実際に前記窒化物、炭化物、炭窒化物、又
は硼化物の二種類以上のどのような組合せでも含むこと
ができる。 【００１０】本発明の組成物を形成するのに用いられる
粒状材料は、その粒状材料の重量に基づきＺｒＯ２ と
して表して５重量％〜７５重量％の量でジルコニウムの
酸化物又は水和酸化物の被覆が与えられている。ジルコ
ニウムの酸化物又は水和酸化物の量は、ＺｒＯ２ とし
て表して粒状材料の重量の１５％〜６０％であるのが好
ましい。 【００１１】もし望むならば、粒状材料は、イットリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、又は
セリウムの酸化物又は水和酸化物の如きセラミック材料
の安定化剤として知られている酸化物又は水和酸化物の
被覆を持つこともできる。しかし、そのような付加的水
和物酸化の存在は、安定なセラミックを得るのにそのよ
うな安定化剤を使用しなくてもよいように設計されるの
が好ましい本発明にとって、必要なことではない。 【００１２】通常粒状材料の被覆は湿式処理法として行
われ、その方法では最初材料を水に分散させる。この分
散は、分散剤を存在させずに水と材料とを直接混合する
ことにより行われるのが好ましい。なぜなら、分散剤の
成分による不必要な生成物汚染を避けることができるか
らである。 【００１３】材料の水中への分散は通常撹拌によって行
われ、材料の量は、得られた分散物が通常４００ ｇ／
リットルまでの濃度で材料を含むような量である。通常
材料の量は、５０ｇ／リットル以上であり、実際に用い
るのに便利な濃度は約２００ ｇ／リットルである。し
かし、例えば、もし望むならば、サンドミル中でミル掛
けすることにより分散度を改良することができる。 【００１４】粒状材料の水性分散物へ、加水分解可能な
ジルコニウムの水溶性塩を、被覆剤として必要な量の水
和ジルコニアを加水分解で生ずるのに充分な量で添加す
る。用いることができる典型的な水溶性塩は、塩化ジル
コニウム、塩化ジルコニル、硫酸ジルコニウム、又は炭
酸アンモニウムジルコニウムの如きアルカリ性化合物の
如き酸塩である。 【００１５】もし望むならば、既知の安定化剤の水溶性
化合物を分散物へ添加してもよいが、前に述べたように
、それは本発明の要件ではない。イットリウム、カルシ
ウム、マグネシウム、ストロンチウム、又はセリウムの
加水分解可能な水溶性化合物又はそれらの混合物を添加
して、粒状材料の上に水和酸化物を付着させることがで
きる。用いることができる典型的なイットリウムの加水
分解可能な化合物は、塩化イットリウム、硝酸イットリ
ウム、硫酸イットリウムの如き酸塩である。用いること
ができる他の金属の典型的な水溶性塩はその特定の金属
に依存するが、水溶性酸塩化物、硝酸塩、或る硫酸塩及
び酢酸塩が含まれる。 【００１６】粒子上への水和ジルコニア及び他の水和酸
化物（一種又は多種）の析出は、加水分解可能な塩（一
種又は多種）を含む分散物のｐＨを、水和ジルコニウム
酸化物及び（又は）他の水和酸化物を付着させるのに充
分な値に調節することにより行われる。 【００１７】ｐＨを上昇させるのに分散物にアルカリを
添加するのが最も適切である。アルカリは水酸化アンモ
ニウムであるのが好ましい。なぜなら、アンモニアの使
用は溶液中に潜在的によくない金属イオンを導入するこ
とにならず、加熱によって使用済みアンモニアを除去す
ることができるからである。ジルコニウムを水和酸化物
の形で付着させるためには、水酸化アンモニウムを添加
するのが非常に適切であり、水和イットリウム酸化物を
付着させたい場合にもそれを用いることができる。しか
し、他の水和金属酸化物を付着させたい場合には、一層
強いアルカリが必要であり、通常水酸化ナトリウム又は
水酸化カリウムの如きアルカリ金属水酸化物が必要にな
る。しかし、そのようなアルカリ金属水酸化物を使用し
た場合、汚染アルカリ金属イオンを全て除くため生成物
を適切に洗浄することが必要である。通常得られる生成
物は、Ｍ２ Ｏとして表して０．２％より多くの量のア
ルカリ金属不純物を含まないのがよい。 【００１８】水和酸化物被覆を付着させた後、生成物を
濾過により分離し、必要に応じ洗浄し、乾燥する。もし
望むならば、乾燥生成物を粉砕し、処理中に生じた凝集
物を除去してもよい。 【００１９】粉末生成物は、１５００℃〜２０００℃、
好ましくは１６５０℃〜１９００℃の温度で焼成するこ
とにより成形セラミック物体を製造するために使用され
るものとして極めて適している。焼結生成物は、種々の
用途の中で切削工具、エンジン部品、及び押出し型とし
ての用途が見出されている。 【００２０】本発明の組成物はセラミックとして用いた
時、改良された性質を有する。ジルコニウムの水和酸化
物の被覆を持たせたことにより、焼成した粒状材料の靭
性が改良され、得られた改良された均質性により、高価
な他の焼結又は安定化剤を存在させる必要なく焼結を達
成するのに成功することができる。 【００２１】 【実施例】本発明を次の例で例示する。 例１ 平均結晶粒径０．１ μの窒化珪素〔等級ＴＳ７として
トーソー社（Ｔｏｓｏｈ Ｌｔｄ）から販売されている
〕５０ｇ を水でスラリーにし、硝酸を添加することに
よりｐＨを０．７５へ低下した。硫酸酸性ジルコニウム
の溶液（ＺｒＯ２ １００ｇ／リットル）２５０ｃｍ３
を３０分間に亙り撹拌しながら添加した。更に３０分間
撹拌した後、アンモニア水溶液を添加することによりｐ
Ｈを８．５ へ上昇し、次に分散物を更に２０分間撹拌
した。分散物を濾過し、水で洗浄し、乾燥して粉末にし
た。 【００２２】粉末を一軸プレスして円板にし、窒素を流
しながら１７５０℃で６０分間焼結した。焼結した物品
は理論値の９６％の密度、６３５ＭＰａの曲げ強度、１
０ＧＰａの硬度、及び１０ＭＰａ・ｍ １／２ の破壊
靭性（ｆｒａｃｔｕｒｅ ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）を持っ
ていた。 【００２３】例２ （比較例） 窒化珪素〔等級ＴＳ７としてトーソー社から販売されて
いる〕２７ｇ 及び純粋ジルコニア（トーソー社、ＴＺ
−Ｏ）１１ｇ をイソプロパノールに入れて一緒に１６
時間ミル掛けした。分散物を乾燥して粉末にし、一軸プ
レスして円板にした。試料を窒素流中で１７５０℃で１
時間焼結した。焼結した部品は理論値の３９％の密度、
１８ＭＰａの強度を持ち、硬度及び破壊靭性は低過ぎて
押込法（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）では容易に測定する
ことはできなかった。 【００２４】例３ ２５ｍ２／ｇの比表面積を有する窒化チタン粉末５０ｇ
を水でスラリーにし、硝酸を添加することによりｐＨ
を０．７５へ低下した。硫酸酸性ジルコニウムの溶液（
ＺｒＯ２ １００ｇ／リットル）２５０ｃｍ３を３０分
間に亙り撹拌しながら添加した。更に３０分間撹拌した
後、アンモニア水溶液を添加することによりｐＨを８．
５ に上昇し、分散物を更に２０分間撹拌した。分散物
を濾過し、水で洗浄し、乾燥して窒化チタンに対しＺｒ
Ｏ２ ５０重量％の量でジルコニアで被覆された窒化チ
タン粉末を得た。
Claims (16)
- 【請求項１】 チタン、ジルコニウム、アルミニウム
、珪素、又は硼素の窒化物、炭化物、又は炭窒化物、又
はチタン、ジルコニウム、アルミニウム、又は珪素の硼
化物である粒状材料で、該粒状材料の重量に基づきＺｒ
Ｏ２ として表して５重量％〜７５重量％の量でジルコ
ニウムの酸化物又は水和酸化物の被覆をそれら粒子上に
有する粒状材料からなるセラミックの製造に適した組成
物。 - 【請求項２】 粒状材料の大部分の粒子が、０．５
μに等しいか又はそれより小さな直径を有する請求項１
に記載の組成物。 - 【請求項３】 直径が０．２ μより小さな請求項２
に記載の組成物。 - 【請求項４】 粒状材料が、０．０１〜０．１ μの
平均直径を有する、チタン、ジルコニウム、アルミニウ
ム、珪素又は硼素の窒化物である請求項１に記載の組成
物。 - 【請求項５】 ジルコニウムの酸化物又は水和酸化物
の量が、粒状材料の重量に基づきＺｒＯ２ として表し
て１５〜６０重量％である請求項１〜４のいずれか１項
に記載の組成物。 - 【請求項６】 粒状材料が、セラミック材料の安定化
剤である酸化物又は水和酸化物で被覆されている請求項
１〜５のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項７】 安定化剤である酸化物又は水和酸化物
が、イットリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロ
ンチウム、又はセリウムの酸化物又は水和酸化物である
請求項６に記載の組成物。 - 【請求項８】 チタン、ジルコニウム、アルミニウム
、珪素、又は硼素の窒化物、炭化物、又は炭窒化物、又
はチタン、ジルコニウム、アルミニウム、又は珪素の硼
化物である粒状材料を水に入れて分散物を形成し、該粒
状材料の重量に基づきＺｒＯ２ として表して５重量％
〜７５重量％の量でジルコニウムの酸化物又は水和酸化
物の被覆をその粒状材料の上に加水分解で生ずるのに充
分な量の、加水分解可能なジルコニウムの水溶性塩を添
加し、そして前記分散物のｐＨを調節して前記粒状材料
の粒子上に前記被覆を付着させることからなるセラミッ
ク材料の製造に適した組成物の製造方法。 - 【請求項９】 分散物が粒状材料を５０〜４００ｇ／
リットル含有する請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 加水分解可能なジルコニウムの水溶
性塩が、塩化ジルコニウム、塩化ジルコニル、硫酸ジル
コニウム、又は炭酸アンモニウムジルコニウムである請
求項８又は９に記載の方法。 - 【請求項１１】 イットリウム、カルシウム、マグネ
シウム、ストロンチウム、又はセリウムの加水分解可能
な水溶性化合物が分散物に添加され、次に分散物のｐＨ
を調節して、イットリウム、カルシウム、マグネシウム
、ストロンチウム、又はセリウムの酸化物又は水和酸化
物を粒状材料の粒子上に析出させる請求項８〜１０のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 分散物のｐＨを水酸化アンモニウム
を添加することにより調節する請求項８〜１１のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 チタン、ジルコニウム、アルミニウ
ム、珪素、又は硼素の窒化物、炭化物、又は炭窒化物、
又はチタン、ジルコニウム、アルミニウム、又は珪素の
硼化物である粒状材料で、該粒状材料の重量に基づきＺ
ｒＯ２ として表して５重量％〜７５重量％の量でジル
コニウムの酸化物又は水和酸化物の被覆をそれら粒子上
に有する粒子材料を１５００℃〜２０００℃の温度で焼
成することからなるセラミック物体の製造方法。 - 【請求項１４】 粒状材料を１６５０℃〜１９００℃
の温度で焼成する請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 例１又は３に記載したのと実質的に
同じ、セラミックを製造するのに適した組成物の製造方
法。 - 【請求項１６】 請求項８〜１５のいずれか１項に記
載の方法により得られた、セラミックの製造に適した組
成物。
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