JPH04231196A - アルミニウムろう付け又は溶接用フラックス - Google Patents
アルミニウムろう付け又は溶接用フラックスInfo
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- JPH04231196A JPH04231196A JP3136487A JP13648791A JPH04231196A JP H04231196 A JPH04231196 A JP H04231196A JP 3136487 A JP3136487 A JP 3136487A JP 13648791 A JP13648791 A JP 13648791A JP H04231196 A JPH04231196 A JP H04231196A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
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- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム成形加工
工業に用いられるろう付け又は溶接用フラックス（ｆｌ
ｕｘ）及びその製造法、並びにそれに用いられる組成物
に関するものである。
工業に用いられるろう付け又は溶接用フラックス（ｆｌ
ｕｘ）及びその製造法、並びにそれに用いられる組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジエーターまたは他のアルミニウム成
形加工工業においては、アルミニウムのろう付け又は溶
接を助けるために、通常フラックスを用いて実施されて
いる。該フラックスは、アルミニウム表面に形成してい
る酸化物皮膜を破壊する働きをし、それによって溶融ア
ルミニウム、及び／又は溶融溶加材の、または他の接合
材の流れが改良される。
形加工工業においては、アルミニウムのろう付け又は溶
接を助けるために、通常フラックスを用いて実施されて
いる。該フラックスは、アルミニウム表面に形成してい
る酸化物皮膜を破壊する働きをし、それによって溶融ア
ルミニウム、及び／又は溶融溶加材の、または他の接合
材の流れが改良される。
【０００３】塩化物系、または塩化物とフッ化物との混
合物系フラックスが知られているが、これらはアルミニ
ウムに腐食を発生させ、ろう付け又は溶接された製品か
ら水洗により除去する必要があるために、有利ではなか
った。塩化物フラックスの改良として、アルカリ金属、
特にカリウムのフッ化アルミン酸塩系フラックスが開発
された。このフラックスは、個々にあらかじめ合成され
たフッ化アルミン酸アルカリ金属塩、フッ化アルカリ金
属、またはフッ化アルミニウを所望の割合で混合するこ
とにより製造される。
合物系フラックスが知られているが、これらはアルミニ
ウムに腐食を発生させ、ろう付け又は溶接された製品か
ら水洗により除去する必要があるために、有利ではなか
った。塩化物フラックスの改良として、アルカリ金属、
特にカリウムのフッ化アルミン酸塩系フラックスが開発
された。このフラックスは、個々にあらかじめ合成され
たフッ化アルミン酸アルカリ金属塩、フッ化アルカリ金
属、またはフッ化アルミニウを所望の割合で混合するこ
とにより製造される。
【０００４】フッ化アルミン酸フラックスの大部分は、
湿式化学法（ｗｅｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）により製造される。古河アルミニウム社の米国特許
第４，５７６，６０５号明細書に記載のフラックスは、
Ｋ２ＡｌＦ５またはＫ２ＡｌＦ５．Ｈ２Ｏ５〜９５重量
％及びＫＡｌＦ４ 残部からなるものであり、水酸化ア
ルミニウムを５〜４０重量％の濃度を有するフッ化水素
酸に、Ａｌ：Ｆ比が１：４〜１：４．５になるように溶
解し、得られた混合物を炭酸カリウムまたは水酸化カリ
ウムで、Ａｌ：Ｋ比が１：１〜１．５になるように中和
することにより製造される。
湿式化学法（ｗｅｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ）により製造される。古河アルミニウム社の米国特許
第４，５７６，６０５号明細書に記載のフラックスは、
Ｋ２ＡｌＦ５またはＫ２ＡｌＦ５．Ｈ２Ｏ５〜９５重量
％及びＫＡｌＦ４ 残部からなるものであり、水酸化ア
ルミニウムを５〜４０重量％の濃度を有するフッ化水素
酸に、Ａｌ：Ｆ比が１：４〜１：４．５になるように溶
解し、得られた混合物を炭酸カリウムまたは水酸化カリ
ウムで、Ａｌ：Ｋ比が１：１〜１．５になるように中和
することにより製造される。
【０００５】住友軽金属工業社の特開昭６０−８７９９
３号公報には、やや低い温度で使える利点を有するフッ
化アルミン酸型フラックスが開示されている。このフラ
ックスは、Ｋ３ＡｌＦ６ ６０〜７０重量％、ＡｌＦ３
２７〜３７重量％及びＫＢＦ４ ０．１〜１０重量％
（なお、ＫＢＦ４成分及びその割合は臨界的である）か
ら本質的になるものである。このものは、上記三種の化
合物を混合して、または溶融した後、固化し、固化物を
粉砕して粉末にすることにより製造される。
３号公報には、やや低い温度で使える利点を有するフッ
化アルミン酸型フラックスが開示されている。このフラ
ックスは、Ｋ３ＡｌＦ６ ６０〜７０重量％、ＡｌＦ３
２７〜３７重量％及びＫＢＦ４ ０．１〜１０重量％
（なお、ＫＢＦ４成分及びその割合は臨界的である）か
ら本質的になるものである。このものは、上記三種の化
合物を混合して、または溶融した後、固化し、固化物を
粉砕して粉末にすることにより製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
スプレーにより適用するに適した、硼素−含有フッ化ア
ルミン酸カリウム組成物を含有するアルミニウムろう付
け又は溶接用フラックスを提供することにある。
スプレーにより適用するに適した、硼素−含有フッ化ア
ルミン酸カリウム組成物を含有するアルミニウムろう付
け又は溶接用フラックスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アルミ
ニウムとフッ素との原子比が１：３〜５であり、アルミ
ニウムとカリウムとの原子比が１：＜１．２５であり、
硼素含量が少なくとも０．０５重量％である硼素−含有
フッ化アルミン酸カリウム組成物を含有するアルミニウ
ムろう付け又は溶接用フラックスが提供される。このフ
ラックスは、特にスプレーにより適用するのに適してお
り、好ましくはアルミニウム−硼素合金を製造する際に
形成されるスラグから製造される。
ニウムとフッ素との原子比が１：３〜５であり、アルミ
ニウムとカリウムとの原子比が１：＜１．２５であり、
硼素含量が少なくとも０．０５重量％である硼素−含有
フッ化アルミン酸カリウム組成物を含有するアルミニウ
ムろう付け又は溶接用フラックスが提供される。このフ
ラックスは、特にスプレーにより適用するのに適してお
り、好ましくはアルミニウム−硼素合金を製造する際に
形成されるスラグから製造される。
【０００８】また、本発明は、硼素含量がスラグの少な
くとも０．０５重量％である硼素−含有フッ化アルミン
酸カリウムスラグの粒子を含有し、該粒子の少なくとも
９０重量％が７５ミクロン（７５×１０−６ｍ）未満の
粒子寸法を有するアルミニウムろう付け又は溶接用フラ
ックスへの、またはフラックスとしての使用に適した組
成物を提供するものである。この組成物は、異種の化合
物ＫＢＦ４の含有を本質的に必要とせず、原材料として
工業的副生物が利用されるので、経済的に有利である。 この組成物の基材は、アルミニウム−硼素合金の製造か
らのスラグである。また、この組成物は、フラックス中
に、またはフラックスとして使用する場合は、スプレー
による適用に特に適している。
くとも０．０５重量％である硼素−含有フッ化アルミン
酸カリウムスラグの粒子を含有し、該粒子の少なくとも
９０重量％が７５ミクロン（７５×１０−６ｍ）未満の
粒子寸法を有するアルミニウムろう付け又は溶接用フラ
ックスへの、またはフラックスとしての使用に適した組
成物を提供するものである。この組成物は、異種の化合
物ＫＢＦ４の含有を本質的に必要とせず、原材料として
工業的副生物が利用されるので、経済的に有利である。 この組成物の基材は、アルミニウム−硼素合金の製造か
らのスラグである。また、この組成物は、フラックス中
に、またはフラックスとして使用する場合は、スプレー
による適用に特に適している。
【０００９】硼素は、細粒化剤として働き、かつ耐摩耗
性及び中性子吸収性能を与えるので、アルミニウムまた
はアルミニウム合金製品の所望成分である。硼素は、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金溶融物中に１００〜
５００ｐｐｍ程度の少量だけが必要であり、１〜３０重
量％程度の量の硼素を含有するアルミニウム−硼素母合
金の形態で通常含まれている。このような合金の製造は
、例えばフランス特許第１，２６５，０８９号明細書に
教示のように、アルカリ金属、適当なのはカリウムのフ
ッ化硼酸塩を溶融アルミニウムに導入するか、または英
国特許第１，２６８，８１２号明細書に教示のように、
他のアルカリ金属フッ化物をフッ化硼酸カリウムと共に
溶融アルミニウムに導入することにより行われる。
性及び中性子吸収性能を与えるので、アルミニウムまた
はアルミニウム合金製品の所望成分である。硼素は、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金溶融物中に１００〜
５００ｐｐｍ程度の少量だけが必要であり、１〜３０重
量％程度の量の硼素を含有するアルミニウム−硼素母合
金の形態で通常含まれている。このような合金の製造は
、例えばフランス特許第１，２６５，０８９号明細書に
教示のように、アルカリ金属、適当なのはカリウムのフ
ッ化硼酸塩を溶融アルミニウムに導入するか、または英
国特許第１，２６８，８１２号明細書に教示のように、
他のアルカリ金属フッ化物をフッ化硼酸カリウムと共に
溶融アルミニウムに導入することにより行われる。
【００１０】このような化合物の添加の結果として形成
されるスラグは、実質量のアルカリ金属フッ化アルミン
酸塩と共に、少量の合金金属及び極く少量の他の金属を
含有することが分かった。成分が異なればスラグに対し
て異なる傾向を示すので、このようなスラグは、その形
成法の結果として非均一性となりがちであることを理解
すべきである。しかしながら、形成された層に穴をあけ
てスラグからサンプルを取れば、特に２以上のサンプル
を取れば、妥当な代表的分析値が得られる。
されるスラグは、実質量のアルカリ金属フッ化アルミン
酸塩と共に、少量の合金金属及び極く少量の他の金属を
含有することが分かった。成分が異なればスラグに対し
て異なる傾向を示すので、このようなスラグは、その形
成法の結果として非均一性となりがちであることを理解
すべきである。しかしながら、形成された層に穴をあけ
てスラグからサンプルを取れば、特に２以上のサンプル
を取れば、妥当な代表的分析値が得られる。
【００１１】本発明により有用であることが見いだされ
たスラグは、スラグが通常少なくとも０．０５重量％（
金属として）の硼素を含有するアルミニウム−硼素母合
金の製造から導かれるものである。硼素含有量は、母合
金中の硼素の実質含有量に相当し、例えば母合金の１重
量％より大である。スラグのアルミニウムとフッ素の原
子比は１：３〜５、通常１：４〜４．５であり、アルミ
ニウムとカリウムの原子比は１：＜１．２５であり、こ
の値は米国特許第４，５７９，６０５号明細書の記載と
一致するが、アルミニウムとカリウムの原子比が１：１
．２５〜１．３２に相当する組成物を記載の前記日本特
許とは一致しない。
たスラグは、スラグが通常少なくとも０．０５重量％（
金属として）の硼素を含有するアルミニウム−硼素母合
金の製造から導かれるものである。硼素含有量は、母合
金中の硼素の実質含有量に相当し、例えば母合金の１重
量％より大である。スラグのアルミニウムとフッ素の原
子比は１：３〜５、通常１：４〜４．５であり、アルミ
ニウムとカリウムの原子比は１：＜１．２５であり、こ
の値は米国特許第４，５７９，６０５号明細書の記載と
一致するが、アルミニウムとカリウムの原子比が１：１
．２５〜１．３２に相当する組成物を記載の前記日本特
許とは一致しない。
【００１２】アルミニウムろう付けまたは溶接用フラッ
クスを製造するには、アルミニウム−硼素母合金溶融物
からのスラグを破砕により破壊し、次いで粉砕して細か
い粉末を作ることが好ましい。スラグ中にはアルミニウ
ム合金の塊が存在し、これは粉砕段階の効率を低下させ
るので、最初の粗破砕段階後に除去することが好ましい
。アルミニウムろう付けフラックスを約１５０ミクロン
に粉砕することは、通常行われていることである。しか
しながら、本発明によれば、フラックスの特性は、その
少なくとも９０重量％が、好ましくは７５ミクロン未満
、特に好ましくは３０ミクロン未満の粒子寸法を有する
ように粉砕することにより改良することができる。この
水準に粉砕する方法及び粒子寸法をチェックする方法は
、従来技術を利用できる。
クスを製造するには、アルミニウム−硼素母合金溶融物
からのスラグを破砕により破壊し、次いで粉砕して細か
い粉末を作ることが好ましい。スラグ中にはアルミニウ
ム合金の塊が存在し、これは粉砕段階の効率を低下させ
るので、最初の粗破砕段階後に除去することが好ましい
。アルミニウムろう付けフラックスを約１５０ミクロン
に粉砕することは、通常行われていることである。しか
しながら、本発明によれば、フラックスの特性は、その
少なくとも９０重量％が、好ましくは７５ミクロン未満
、特に好ましくは３０ミクロン未満の粒子寸法を有する
ように粉砕することにより改良することができる。この
水準に粉砕する方法及び粒子寸法をチェックする方法は
、従来技術を利用できる。
【００１３】フラックスを使用する好ましい方法は、フ
ラックスの水分散液を形成し、該分散液をろう付けまた
は溶接すべき部材またはその集合品に適用することであ
る。適用方法としては、加工品へのはけ塗りまたはこて
塗りであり、このためにはフラックスは比較的少量の水
を含むペーストの形態が好ましく、このものは流動性を
必要とせず、沈降の問題も起こらない。他の適用方法と
しては、加工品をフラックス分散液に浸漬する方法であ
り、この方法ではフラックス分散液はより希釈されてお
り、撹拌により単一相に保持されている。さらに他の適
用方法は、分散液を加工品にスプレーする方法であり、
この方法では分散液は比較的希釈されている。スプレー
法のためのフラックスの水中濃度は、例えば１０〜５０
重量％、好ましくは２５〜３５重量％であり、分散液の
安定性は装置中での沈降を避けるために重要であり、流
動性はスプレー効率のために重要である。
ラックスの水分散液を形成し、該分散液をろう付けまた
は溶接すべき部材またはその集合品に適用することであ
る。適用方法としては、加工品へのはけ塗りまたはこて
塗りであり、このためにはフラックスは比較的少量の水
を含むペーストの形態が好ましく、このものは流動性を
必要とせず、沈降の問題も起こらない。他の適用方法と
しては、加工品をフラックス分散液に浸漬する方法であ
り、この方法ではフラックス分散液はより希釈されてお
り、撹拌により単一相に保持されている。さらに他の適
用方法は、分散液を加工品にスプレーする方法であり、
この方法では分散液は比較的希釈されている。スプレー
法のためのフラックスの水中濃度は、例えば１０〜５０
重量％、好ましくは２５〜３５重量％であり、分散液の
安定性は装置中での沈降を避けるために重要であり、流
動性はスプレー効率のために重要である。
【００１４】本発明に使用されるスラグは、特に細かい
粒子寸法のときはスプレー塗布に適した、安定な、流動
性の分散液を形成するが、他のアルミニウム母合金から
のスラグはそうではない。チタニウム３〜５％及び硼素
１％含有アルミニウム母合金からのスラグ（これは通常
、平均して０．０５％未満であるが、少なくとも０．０
１％の硼素およびより多量のチタニウムを含有している
）は、水に分散したときスプレーできない粘稠なゲルを
形成する。通常０．０１％未満の硼素を含有するアルミ
ニウム−ジルコニウム母合金からのスラグも非スプレー
ゲルを与える。従って、これらのスラグは、本発明の目
的のためには有用ではない。
粒子寸法のときはスプレー塗布に適した、安定な、流動
性の分散液を形成するが、他のアルミニウム母合金から
のスラグはそうではない。チタニウム３〜５％及び硼素
１％含有アルミニウム母合金からのスラグ（これは通常
、平均して０．０５％未満であるが、少なくとも０．０
１％の硼素およびより多量のチタニウムを含有している
）は、水に分散したときスプレーできない粘稠なゲルを
形成する。通常０．０１％未満の硼素を含有するアルミ
ニウム−ジルコニウム母合金からのスラグも非スプレー
ゲルを与える。従って、これらのスラグは、本発明の目
的のためには有用ではない。
【００１５】試験された全てのスラグは、合金金属を残
余量およびアルミニウム、フッ素及びアルカリ金属を種
々の量で含有しているが、母合金を異にする種々のスラ
グの構造については、Ｘ線回折または示差走査熱量計に
よりそれらを区別することはできなかった。蛍光Ｘ線検
査では、全ての場合アルカリ金属フッ化アルミン酸塩の
存在を示した。全ての場合、スラグは５５３〜５５７℃
で溶融した。金属換算で０．０５重量％未満の硼素を含
むスラグが効果のないことは説明できない。
余量およびアルミニウム、フッ素及びアルカリ金属を種
々の量で含有しているが、母合金を異にする種々のスラ
グの構造については、Ｘ線回折または示差走査熱量計に
よりそれらを区別することはできなかった。蛍光Ｘ線検
査では、全ての場合アルカリ金属フッ化アルミン酸塩の
存在を示した。全ての場合、スラグは５５３〜５５７℃
で溶融した。金属換算で０．０５重量％未満の硼素を含
むスラグが効果のないことは説明できない。
【００１６】さらに、本発明は硼素−含有フッ化アルミ
ン酸カリウムスラグを破砕し、そして粉砕することから
なる、アルミニウムろう付け又は溶接用フラックスの製
造法を提供するものである。本発明はまた、アルミニウ
ムろう付け又は溶接用フラックスの製造におけるスラグ
の使用を提供するものである。
ン酸カリウムスラグを破砕し、そして粉砕することから
なる、アルミニウムろう付け又は溶接用フラックスの製
造法を提供するものである。本発明はまた、アルミニウ
ムろう付け又は溶接用フラックスの製造におけるスラグ
の使用を提供するものである。
【００１７】
【実施例】４種のスラグを試料として、分析し、これら
をその９０重量％が７５ミクロン（英国標準寸法）未満
の粒子寸法になるように粉砕して、フラックス粉末を製
造した。スラリー安定性を試験するために、該粉末を３
０％Ｗ／Ｗ濃度で水に混合した。４種のスラグは下記の
ものである。 スラグＡ： ４重量％硼素−アルミニウム母合金から
のもの スラグＢ： ５重量％チタニウム−１重量％硼素母合
金からのもの スラグＣ： ３重量％チタニウム−１重量％硼素母合
金からのもの スラグＤ： ５重量％ジルコニウム母合金からのもの
をその９０重量％が７５ミクロン（英国標準寸法）未満
の粒子寸法になるように粉砕して、フラックス粉末を製
造した。スラリー安定性を試験するために、該粉末を３
０％Ｗ／Ｗ濃度で水に混合した。４種のスラグは下記の
ものである。 スラグＡ： ４重量％硼素−アルミニウム母合金から
のもの スラグＢ： ５重量％チタニウム−１重量％硼素母合
金からのもの スラグＣ： ３重量％チタニウム−１重量％硼素母合
金からのもの スラグＤ： ５重量％ジルコニウム母合金からのもの
【００１８】上記スラグ（スラグＡを３種及びスラグＢ
を２種含む）を分析した結果を、対応するフラックスの
スラリー安定性及びスプレー性能の表示と共に、第１表
に示す。
を２種含む）を分析した結果を、対応するフラックスの
スラリー安定性及びスプレー性能の表示と共に、第１表
に示す。
【００１９】
【表１】
第１表
スラグ ［重量％（酸化物として）］ 成
分 Ａ１ Ａ２ Ａ
３ Ｂ１ Ｂ２ Ｃ
Ｄ Ａｌ２Ｏ３ ３５．５
３６．４ ３７．９ ３２．０
３２．１ ３２．４ ３０．７ ＳｉＯ
２ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０
１ ＜０．０１ Ｋ２Ｏ ３
５．７ ３４．７ ３１．６ ３９
．９ ３９．２ ３８．７ ４２．
６ ＢａＯ ０．１４
０．０１ ＜０．０１ ０．０１
０．０１ ０．０２ ０．０１ ＣａＯ
＜０．０１ ＜０．０１
０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＴｉＯ２ ０
．０１ ０．０２ ０．０２ ０．
１４ ０．７６ ０．４０ ＜０．０１
Ｆｅ２Ｏ３ ＜０．０１ ＜０．
０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＜０．０１ ＳｉＯ
＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０
．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
ＭｇＯ ＜０．０１ ＜０．０
１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜
０．０１ ＜０．０１ Ｎａ２Ｏ
０．１９ ０．１４ １．３
０．１０ ０．０６ ０．１１
０．０４ Ｂ＊ ０．０３
０．１２ ０．１３ ＜０．０１
０．０３ ０．０７ ＜０．０１ Ａｌ＋
１ １
１ １ １
１ １ Ｋ ＋
１．２２ １．１６ １．０２
１．４８ １．４６ １．４２
１．６３ Ｆ ＋ ４．４
４．３６ ３．３８ ４．３３
４．７８ ４．５６ ４．３５ 融点
（℃） ５５３ −
− ５５７ − ５５
５ ５５５ スラリー
安定でスプレー可能 ゲル−スプレー不可能
註： ＊ 金属換算
＋ Ａｌ：Ｋ：Ｆの原子比
第１表
スラグ ［重量％（酸化物として）］ 成
分 Ａ１ Ａ２ Ａ
３ Ｂ１ Ｂ２ Ｃ
Ｄ Ａｌ２Ｏ３ ３５．５
３６．４ ３７．９ ３２．０
３２．１ ３２．４ ３０．７ ＳｉＯ
２ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０
１ ＜０．０１ Ｋ２Ｏ ３
５．７ ３４．７ ３１．６ ３９
．９ ３９．２ ３８．７ ４２．
６ ＢａＯ ０．１４
０．０１ ＜０．０１ ０．０１
０．０１ ０．０２ ０．０１ ＣａＯ
＜０．０１ ＜０．０１
０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＴｉＯ２ ０
．０１ ０．０２ ０．０２ ０．
１４ ０．７６ ０．４０ ＜０．０１
Ｆｅ２Ｏ３ ＜０．０１ ＜０．
０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
＜０．０１ ＜０．０１ ＳｉＯ
＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０
．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１
ＭｇＯ ＜０．０１ ＜０．０
１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜０．０１ ＜
０．０１ ＜０．０１ Ｎａ２Ｏ
０．１９ ０．１４ １．３
０．１０ ０．０６ ０．１１
０．０４ Ｂ＊ ０．０３
０．１２ ０．１３ ＜０．０１
０．０３ ０．０７ ＜０．０１ Ａｌ＋
１ １
１ １ １
１ １ Ｋ ＋
１．２２ １．１６ １．０２
１．４８ １．４６ １．４２
１．６３ Ｆ ＋ ４．４
４．３６ ３．３８ ４．３３
４．７８ ４．５６ ４．３５ 融点
（℃） ５５３ −
− ５５７ − ５５
５ ５５５ スラリー
安定でスプレー可能 ゲル−スプレー不可能
註： ＊ 金属換算
＋ Ａｌ：Ｋ：Ｆの原子比
【００２０】スラグＡ１、Ａ
２及びＡ３から製造されたフラックスは、アルミニウム
をろう付けするための使用において、効果的に機能する
。
２及びＡ３から製造されたフラックスは、アルミニウム
をろう付けするための使用において、効果的に機能する
。
Claims (12)
- 【請求項１】 アルミニウムとフッ素との原子比が１
：３〜５であり、アルミニウムとカリウムとの原子比が
１：＜１．２５であり、硼素含量が少なくとも０．０５
重量％である硼素−含有フッ化アルミン酸カリウム組成
物を含有するアルミニウムろう付け又は溶接用フラック
ス。 - 【請求項２】 アルミニウムとフッ素との原子比が１
：４〜４．５である請求項１に記載のフラックス。 - 【請求項３】 フラックスが、付加的に少なくとも５
０重量％の水を含有し、安定な流動性分散液の形態であ
る請求項１または２に記載のフラックス。 - 【請求項４】 硼素−含有フッ化アルミン酸カリウム
組成物が粒子の形態であり、該粒子の少なくとも９０重
量％が７５ミクロン（７５×１０−６ｍ）未満の粒子寸
法を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラッ
クス。 - 【請求項５】 硼素含量がスラグの少なくとも０．０
５重量％である硼素−含有フッ化アルミン酸カリウムス
ラグの粒子を含有し、該粒子の少なくとも９０重量％が
７５ミクロン（７５×１０−６ｍ）未満の粒子寸法を有
するアルミニウムろう付け又は溶接用フラックスへの、
またはフラックスとしての使用に適した組成物。 - 【請求項６】 組成物が１０〜５０重量％のスラグ粒
子を含有する請求項５に記載の組成物。 - 【請求項７】 組成物が少なくとも５０重量％の水を
含有し、安定な流動性分散液の形態である請求項５また
は６に記載の組成物。 - 【請求項８】 スラグ粒子の少なくとも９０重量％が
３０ミクロン（３０×１０−６ｍ）未満の粒子寸法を有
する請求項５〜７のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項９】 少なくとも０．０５重量％の硼素を含
有する硼素−含有フッ化アルミン酸カリウムスラグを破
砕し、そして粉砕して、少なくとも９０重量％が７５ミ
クロン（７５×１０−６ｍ）未満の粒子寸法を有する粒
子にすることからなる、アルミニウムろう付け又は溶接
用フラックスの製造法。 - 【請求項１０】 １重量％より多い硼素を含有するア
ルミニウム−硼素母合金を製造する際に形成される硼素
−含有フッ化アルミン酸カリウムスラグを破砕し、そし
て粉砕して、少なくとも９０重量％が７５ミクロン（７
５×１０−６ｍ）未満の粒子寸法を有する粒子にするこ
とからなる、アルミニウムろう付け又は溶接用フラック
スの製造法。 - 【請求項１１】 アルミニウムろう付け又は溶接用フ
ラックスを製造する方法において、アルミニウム−硼素
母合金溶融物から得られる、少なくとも０．０５重量％
の硼素を含有するスラグを用いることからなる方法。 - 【請求項１２】 アルミニウムろう付け又は溶接用フ
ラックスを製造する方法において、アルミニウム−硼素
母合金溶融物から得られる、１重量％より多い硼素を含
有するスラグを用いることからなる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909013043A GB9013043D0 (en) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Fluxes for aluminium brazing or welding |
| GB9013043:6 | 1990-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231196A true JPH04231196A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=10677449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136487A Pending JPH04231196A (ja) | 1990-06-12 | 1991-06-07 | アルミニウムろう付け又は溶接用フラックス |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5171376A (ja) |
| EP (1) | EP0461697A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04231196A (ja) |
| AU (1) | AU7831691A (ja) |
| CA (1) | CA2044012A1 (ja) |
| FI (1) | FI912748A (ja) |
| GB (1) | GB9013043D0 (ja) |
| NO (1) | NO912229L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768132B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-10-18 | 주식회사 제이씨 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785770A (en) * | 1996-05-30 | 1998-07-28 | Advance Research Chemicals, Inc. | Brazing flux |
| JP5148999B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2013-02-20 | 東栄化成株式会社 | 水分散型フラックス組成物、電子部品付き電子回路基板、およびそれらの製造方法 |
| US8153934B2 (en) * | 2006-09-15 | 2012-04-10 | Lincoln Global, Inc. | Saw flux system for improved as-cast weld metal toughness |
| US20080245845A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Lawrence Bernard Kool | Brazing formulation and method of making the same |
| US9174310B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Lincoln Global, Inc. | Boric acid free flux |
| US9700964B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-11 | Lincoln Global, Inc. | Boric acid free flux |
| RU2610182C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-02-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения лигатурного сплава алюминий-бор |
| CN113242778A (zh) * | 2018-12-20 | 2021-08-10 | 索尔维公司 | 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法 |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
| GB859171A (en) * | 1957-08-20 | 1961-01-18 | Engelhard Hanovia Inc | Flux composition |
| FR1265089A (fr) * | 1960-08-16 | 1961-06-23 | Kawecki Chemical Company | Alliage perfectionné |
| FR1480390A (fr) * | 1966-04-01 | 1967-05-12 | électrode de soudage à enrobage basique | |
| US3497400A (en) * | 1967-09-14 | 1970-02-24 | Aluminum Co Of America | Soldering flux |
| GB1268812A (en) * | 1969-04-23 | 1972-03-29 | Anglo Metallurg Ltd | Improvements in or relating to alloys containing boron and aluminium |
| US3951328A (en) * | 1972-08-02 | 1976-04-20 | Alcan Research And Development Limited | Joining of metal surfaces |
| GB1438955A (en) * | 1972-08-02 | 1976-06-09 | Alcan Res & Dev | Brazing aluminium |
| JPS58167097A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Nikkei Giken:Kk | ろう付用フラツクス |
| US4619716A (en) * | 1983-10-13 | 1986-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method of brazing an aluminum material |
| US4579605A (en) * | 1984-02-14 | 1986-04-01 | Furukuwa Aluminum Co., Ltd. | Flux for brazing the aluminum parts and preparing method of the same |
| JPS6149771A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH0687993A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-06-12 GB GB909013043A patent/GB9013043D0/en active Pending
-
1991
- 1991-05-31 EP EP91201331A patent/EP0461697A1/en not_active Withdrawn
- 1991-06-04 US US07/710,528 patent/US5171376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-07 FI FI912748A patent/FI912748A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-06-07 JP JP3136487A patent/JPH04231196A/ja active Pending
- 1991-06-07 CA CA002044012A patent/CA2044012A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-11 AU AU78316/91A patent/AU7831691A/en not_active Abandoned
- 1991-06-11 NO NO91912229A patent/NO912229L/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768132B1 (ko) * | 2006-04-27 | 2007-10-18 | 주식회사 제이씨 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2044012A1 (en) | 1991-12-13 |
| NO912229L (no) | 1991-12-13 |
| EP0461697A1 (en) | 1991-12-18 |
| NO912229D0 (no) | 1991-06-11 |
| US5171376A (en) | 1992-12-15 |
| GB9013043D0 (en) | 1990-08-01 |
| FI912748A0 (fi) | 1991-06-07 |
| FI912748A (fi) | 1991-12-13 |
| AU7831691A (en) | 1991-12-19 |
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