JPS608292B2 - タングステン・チタン・アルミニウムの母合金 - Google Patents
タングステン・チタン・アルミニウムの母合金Info
- Publication number
- JPS608292B2 JPS608292B2 JP52110074A JP11007477A JPS608292B2 JP S608292 B2 JPS608292 B2 JP S608292B2 JP 52110074 A JP52110074 A JP 52110074A JP 11007477 A JP11007477 A JP 11007477A JP S608292 B2 JPS608292 B2 JP S608292B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- tungsten
- aluminum
- master alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は５５〜７０％のタングステンと２〜１０％のチ
タンと残部が実質的にアルミニウムとからなる母合金に
関するものである。
タンと残部が実質的にアルミニウムとからなる母合金に
関するものである。
チタン基合金の製造に母合金が広く使用されている。
この目的に使用される母合金はチタン基合金と容易に溶
解し均一に合金化されることが望ましい。約５０〜５０
％のアルミニウム・タングステン合金を製造する試みが
なされたが、これによって製造される銭塊は延性を呈し
下層部が脆性を呈したため失敗に終った。
解し均一に合金化されることが望ましい。約５０〜５０
％のアルミニウム・タングステン合金を製造する試みが
なされたが、これによって製造される銭塊は延性を呈し
下層部が脆性を呈したため失敗に終った。
これを分析してみると、かかる銭塊は全体にわたって均
一でない、すなわち延性を呈する上層部はタングステン
よりアルミニウムの含量が多く、脆性を呈する下層部は
アルミニウムよりタングステンの含量が多いことが判明
した。本発明の目的は、均一な、均質組成を有し比較的
低融点で高純度のタングステン・チタン・アルミニウム
の母合金を提供することにある。
一でない、すなわち延性を呈する上層部はタングステン
よりアルミニウムの含量が多く、脆性を呈する下層部は
アルミニウムよりタングステンの含量が多いことが判明
した。本発明の目的は、均一な、均質組成を有し比較的
低融点で高純度のタングステン・チタン・アルミニウム
の母合金を提供することにある。
さらに詳言するとチタン基合金の製造に使用するのに適
した５５〜７０％のタングステンと２〜１０％のチタン
と残部が実質的にアルミニウムとからなる母合金を提供
することにある。
した５５〜７０％のタングステンと２〜１０％のチタン
と残部が実質的にアルミニウムとからなる母合金を提供
することにある。
母合金は三酸化タングステン（Ｗ０３）またはタングス
テン酸カルシウムと二酸化チタンとを過剰のアルミニウ
ムでテルミツト反応させることによって製造される。
テン酸カルシウムと二酸化チタンとを過剰のアルミニウ
ムでテルミツト反応させることによって製造される。
この結果前記酸化物が過剰のアルミニウムが結合した金
属タングステンおよびチタンに効果的に還元されて所望
の母合金が形成される。重量比で５５〜７０％のタング
ステンと２〜１０％のチタンと残部が実質的にアルミニ
ウムとからなる母合金は、均質で、もろく、からみがな
くかつタングステンを含むチタン基合金の製造にチタン
スポンジと混合するサイズに容易に整粒できることが分
った。
属タングステンおよびチタンに効果的に還元されて所望
の母合金が形成される。重量比で５５〜７０％のタング
ステンと２〜１０％のチタンと残部が実質的にアルミニ
ウムとからなる母合金は、均質で、もろく、からみがな
くかつタングステンを含むチタン基合金の製造にチタン
スポンジと混合するサイズに容易に整粒できることが分
った。
本発明による母合金はいかなる適宜な装置を用いても製
造できる。
造できる。
望ましいタイプの反応炉としてはＡＩＭ旧の捨金協会会
報第２３９巻８月６７号、１２８２一１２８６頁にェフ
．エイチ．パーフェクト氏著述の「水冷鋼るつぼにおけ
る酸化物のテルミツト反応」に記載された水冷鋼るつぼ
がある。本発明による母合金を製造するには三酸化タン
グステン又はタングステン酸カルシウム、二酸化チタン
およびアルミニウムを粉砕し比較的小さなサイズにし反
応が装入物全体にわたってただちにかつ一様に行なわれ
るように混合される。
報第２３９巻８月６７号、１２８２一１２８６頁にェフ
．エイチ．パーフェクト氏著述の「水冷鋼るつぼにおけ
る酸化物のテルミツト反応」に記載された水冷鋼るつぼ
がある。本発明による母合金を製造するには三酸化タン
グステン又はタングステン酸カルシウム、二酸化チタン
およびアルミニウムを粉砕し比較的小さなサイズにし反
応が装入物全体にわたってただちにかつ一様に行なわれ
るように混合される。
過剰のアルミニウムは金属タングステン、チタンおよび
アルミニウムの合金を製造するのに使用される。反応混
合の点火はアルミニウムの溶融点以上に菱入物を亀弧、
ガスバーナー、溶金属棒・金属線等によって熱すること
で達成される。通常約８０％のＷ０３を分析する比較的
純粋な童石（ＣａＷ０４）は、タングステンの原料とな
っている。Ｗ０３の他の有効な原料としては市販のタン
グステン酸を含む。チタンの原料としては９９十％Ｔｉ
０２を分析する顔料用二酸化チタンを使用することが望
ましい。
アルミニウムの合金を製造するのに使用される。反応混
合の点火はアルミニウムの溶融点以上に菱入物を亀弧、
ガスバーナー、溶金属棒・金属線等によって熱すること
で達成される。通常約８０％のＷ０３を分析する比較的
純粋な童石（ＣａＷ０４）は、タングステンの原料とな
っている。Ｗ０３の他の有効な原料としては市販のタン
グステン酸を含む。チタンの原料としては９９十％Ｔｉ
０２を分析する顔料用二酸化チタンを使用することが望
ましい。
しかし約９６％Ｔｊ０２を分析する純金紅石およびＦｅ
，Ｓｉ．Ｚｒ，Ｃｒ，ＡＩ，Ｃａ，Ｓ，Ｐ等の少量の二
酸化物を不純物として含有する純度の低いＴｉ０２含有
材料もまた用いられる。市販級のＴｉ０２はその使用が
その結果生じる母合金の純度を増すので望ましい。アル
ミニウムの粉末は市販の入手しうる最高純度のものでな
ければならない。
，Ｓｉ．Ｚｒ，Ｃｒ，ＡＩ，Ｃａ，Ｓ，Ｐ等の少量の二
酸化物を不純物として含有する純度の低いＴｉ０２含有
材料もまた用いられる。市販級のＴｉ０２はその使用が
その結果生じる母合金の純度を増すので望ましい。アル
ミニウムの粉末は市販の入手しうる最高純度のものでな
ければならない。
９９％のアルミニウムを分析する処女アルミニウムは還
元剤および添加剤として望ましい。
元剤および添加剤として望ましい。
金属三化物とアルミニウム反応物の純度に変化が生じる
と所望の組成の母合金を提供するのに要求される成分比
率が変化する。
と所望の組成の母合金を提供するのに要求される成分比
率が変化する。
このため使用される各反応物の量は本発明の詳細な説明
および特許請求の範囲に記載した所望の母合金の組成と
して表わされる。以上述べた如く反応物の量は５５〜７
０％のタングステンと２〜１０％のチタンと残部が実質
的にアルミニウムとからなる母合金を提供するように配
分されなければならない。特に望まれる母合金は斑％の
タングステンと７％のチタンと残部がアルミニウムを包
含している。タングステンの比率が５５％を下回ると、
アルミニウム／タングステンの比が大きくなりすぎて所
望の特性は得られないし、価格も高くなる。一方、タン
グステンの比率が７０％を越えると、チタンの溶融技術
の見地から、融点及び密度が高くなりすぎる。また、チ
タンの比率を２〜１０％にするのは、タングステンを含
むチタン基合金の製造において、チタン・スポンジと混
合するに際して母合金がサイズをそろえ易いようにする
ためである。アルミン酸カルシウム鉱宰が反応中に生成
され、該反応は該鍵宰が合金から析出されるように該鉱
宰を希釈しかつ流体とする溶融剤の存在下で行なわれる
。核溶剤は合金から容易に析出する低粘性鉱宰を製造す
るために反応によって生成した滋宰を希釈できなければ
ならない。Ｃａ，Ｎａ，ＡＩ，Ｋのみもしくは他の無機
物と結合した金属のフッ化物および塩化物は特に鍵宰吸
収溶剤を成形するのに適している。用いられる溶剤成形
剤の量は、金属から容易に析出される低粘性鉱宰を提供
するよう酸化物還元中に成形した滋宰を希釈できる溶剤
の量を提供するのに十分でなければならない。望ましく
は滋宰粘性中の所望の還元を得るに必要以上の過剰の溶
剤が使用される。過剰量は製造中に成形した鉱華重量の
約０．５〜２倍である。その結果生じたタングステン・
チタン・アルミニウムの母合金は均一で比較的巣がない
。
および特許請求の範囲に記載した所望の母合金の組成と
して表わされる。以上述べた如く反応物の量は５５〜７
０％のタングステンと２〜１０％のチタンと残部が実質
的にアルミニウムとからなる母合金を提供するように配
分されなければならない。特に望まれる母合金は斑％の
タングステンと７％のチタンと残部がアルミニウムを包
含している。タングステンの比率が５５％を下回ると、
アルミニウム／タングステンの比が大きくなりすぎて所
望の特性は得られないし、価格も高くなる。一方、タン
グステンの比率が７０％を越えると、チタンの溶融技術
の見地から、融点及び密度が高くなりすぎる。また、チ
タンの比率を２〜１０％にするのは、タングステンを含
むチタン基合金の製造において、チタン・スポンジと混
合するに際して母合金がサイズをそろえ易いようにする
ためである。アルミン酸カルシウム鉱宰が反応中に生成
され、該反応は該鍵宰が合金から析出されるように該鉱
宰を希釈しかつ流体とする溶融剤の存在下で行なわれる
。核溶剤は合金から容易に析出する低粘性鉱宰を製造す
るために反応によって生成した滋宰を希釈できなければ
ならない。Ｃａ，Ｎａ，ＡＩ，Ｋのみもしくは他の無機
物と結合した金属のフッ化物および塩化物は特に鍵宰吸
収溶剤を成形するのに適している。用いられる溶剤成形
剤の量は、金属から容易に析出される低粘性鉱宰を提供
するよう酸化物還元中に成形した滋宰を希釈できる溶剤
の量を提供するのに十分でなければならない。望ましく
は滋宰粘性中の所望の還元を得るに必要以上の過剰の溶
剤が使用される。過剰量は製造中に成形した鉱華重量の
約０．５〜２倍である。その結果生じたタングステン・
チタン・アルミニウムの母合金は均一で比較的巣がない
。
加えて本発明による母合金はその表面にほとんど非金属
が存在しないことからようし、にきれいにできる。タン
グステン・チタン・アルミニウム母合金からチタン基合
金を成形するには、母合金を１／４インチのふるいで整
粒し、かつ５０メッシュのふるいで整粒した細粒子を除
去し所望のチタン基合金を提供するに十分な量のスポン
ジチタンと混合する。次に本発明を実施例によって説明
する。実施例 １ 第１表に示す物質を組合わせ混合した。
が存在しないことからようし、にきれいにできる。タン
グステン・チタン・アルミニウム母合金からチタン基合
金を成形するには、母合金を１／４インチのふるいで整
粒し、かつ５０メッシュのふるいで整粒した細粒子を除
去し所望のチタン基合金を提供するに十分な量のスポン
ジチタンと混合する。次に本発明を実施例によって説明
する。実施例 １ 第１表に示す物質を組合わせ混合した。
第１表
成分 重量（ポンド）
ＣａＷ０４ ９８．５
Ｔｊ０２（顔料分粒）１２．５
Ｎ ６７
ＣａＦ２ ５
ＮａＣＩ０３ ２０
混合の後装入物の１／４ルッボにおかれた。
挿入物は点火されおよそ１現砂間点火が進行した。その
結果生じた合金の重量は２３ポンドであった。鋳塊は全
体にわたって均一で容易に粉砕できた。合金の分析値は
第２表のとおりである。第２表 ％ Ｗ ６１．３３ Ｔｉ ６０４ Ｎ ２８．７３ ０２ ０．０６ 実施例 ２ 実施例１の処理に続いて合金が第３表に示した混合物か
ら製造された。
結果生じた合金の重量は２３ポンドであった。鋳塊は全
体にわたって均一で容易に粉砕できた。合金の分析値は
第２表のとおりである。第２表 ％ Ｗ ６１．３３ Ｔｉ ６０４ Ｎ ２８．７３ ０２ ０．０６ 実施例 ２ 実施例１の処理に続いて合金が第３表に示した混合物か
ら製造された。
第３表
成分 重量（ポンド）
ＣａＷ０４ ９８．５
Ｔｉ０２（顔料用）２５
Ｎ ６５
ＣａＦ２ ８
ＮａＣＩ０３ ２０
混合の後、混合物の１／４が点火され８秒間点火が進行
し、製造された銭塊の重量は２４．５ポンドであった。
し、製造された銭塊の重量は２４．５ポンドであった。
その結果生じた合金の分析値は第４表のとおりである。
第４表 ％Ｗ ６２．０４ Ｔｉ ７．８８ Ｎ ２４．８４ ０２ ０．０９ 実施例 ３ 実施例１の処理に続いて合金が第５表に示した混合物か
ら製造された。
第４表 ％Ｗ ６２．０４ Ｔｉ ７．８８ Ｎ ２４．８４ ０２ ０．０９ 実施例 ３ 実施例１の処理に続いて合金が第５表に示した混合物か
ら製造された。
第５表
成分 重量（ポンド）
ＣａＷ０４ １０２
Ｔｉ０２ １７
Ｎ 斑
ＣａＦ２ ５
ＮａＣＩ０３ １０
浪合の後、挿入物が水冷銅炉に置かれ、点火され３朝宵
闇点火が進行し、製造された鏡塊の重量は９２ポンドで
あった。
闇点火が進行し、製造された鏡塊の重量は９２ポンドで
あった。
その結果生じた合金の分析値は第６表のとおりである。
第６表 ％ Ｗ 磯．７５ Ｔｉ ７．０６ Ｎ ２３．７８ 。
第６表 ％ Ｗ 磯．７５ Ｔｉ ７．０６ Ｎ ２３．７８ 。
２ ０．１１
Ｓ Ｏ．００２Ｆｅ
０．２４ Ｃ Ｏ．０５５ Ｎ Ｏ．００ふ
０．２４ Ｃ Ｏ．０５５ Ｎ Ｏ．００ふ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ５５〜７０％のタングステンと２〜１０％のチタン
と残部が実質的にアルミニウムとからなるチタン基合金
製造用タングステン・チタン・アルミニウムの母合金。 ２ ６８％のタングステンと７％のチタンと残部がアル
ミニウムとからなる特許請求の範囲第１項の母合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/723,933 US4062677A (en) | 1976-09-16 | 1976-09-16 | Tungsten-titanium-aluminum master alloy |
| US723933 | 1976-09-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5337515A JPS5337515A (en) | 1978-04-06 |
| JPS608292B2 true JPS608292B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=24908304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52110074A Expired JPS608292B2 (ja) | 1976-09-16 | 1977-09-14 | タングステン・チタン・アルミニウムの母合金 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4062677A (ja) |
| JP (1) | JPS608292B2 (ja) |
| CA (1) | CA1075500A (ja) |
| DE (1) | DE2740213C2 (ja) |
| FR (1) | FR2364973A1 (ja) |
| GB (1) | GB1583005A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908182A (en) * | 1988-04-11 | 1990-03-13 | Polytechnic University | Rapidly solidified high strength, ductile dispersion-hardened tungsten-rich alloys |
| WO1992015720A1 (en) * | 1991-03-07 | 1992-09-17 | Kb Alloys, Inc. | Master alloy hardeners |
| MXPA02006517A (es) | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Hill Rom Services Inc | Cama de hospital. |
| US6521177B1 (en) * | 2000-03-29 | 2003-02-18 | Galt Alloys, Inc. | Process for compounding titanium alloys |
| FR2889843B1 (fr) * | 2005-08-16 | 2007-10-19 | Valdi Soc Par Actions Simplifi | Procede de preparation de sels de calcium |
| CN110358947B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-03-19 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 一种用于高温合金熔炼的镍钨中间合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1833076A (en) * | 1929-05-25 | 1931-11-24 | Haglund Ture Robert | Process for the manufacture of aluminum and aluminum alloys |
| DE973241C (de) * | 1954-04-23 | 1959-12-31 | Plansee Metallwerk | Verfahren zur Reduktion von Titan- oder Zirkonoxyden, insbesondere fuer die Herstellung von Titan- oder Zirkonlegierungen |
| GB829198A (en) * | 1955-10-11 | 1960-03-02 | Union Carbide Corp | Low oxygen content aluminium bearing refractory alloy and manufacture thereof |
| US2977225A (en) * | 1959-02-25 | 1961-03-28 | Union Carbide Corp | High-temperature alloys |
| US3592637A (en) * | 1968-02-26 | 1971-07-13 | Union Carbide Corp | Method for adding metal to molten metal baths |
| AU462653B2 (en) * | 1970-12-18 | 1975-07-03 | Rederiaktiebolaget Nordstjernan | A tungsten alloy intended for halogenation |
| US3725054A (en) * | 1971-08-30 | 1973-04-03 | Reading Alloys | Aluminum-molybdenum-titanium master alloy |
-
1976
- 1976-09-16 US US05/723,933 patent/US4062677A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-09-07 DE DE2740213A patent/DE2740213C2/de not_active Expired
- 1977-09-14 JP JP52110074A patent/JPS608292B2/ja not_active Expired
- 1977-09-15 FR FR7727882A patent/FR2364973A1/fr active Granted
- 1977-09-15 GB GB38532/77A patent/GB1583005A/en not_active Expired
- 1977-09-15 CA CA286,841A patent/CA1075500A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5337515A (en) | 1978-04-06 |
| CA1075500A (en) | 1980-04-15 |
| DE2740213C2 (de) | 1986-06-26 |
| DE2740213A1 (de) | 1978-03-23 |
| FR2364973A1 (fr) | 1978-04-14 |
| FR2364973B1 (ja) | 1983-10-14 |
| GB1583005A (en) | 1981-01-21 |
| US4062677A (en) | 1977-12-13 |
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