JPH04228559A - ローラ本体およびその製造方法 - Google Patents
ローラ本体およびその製造方法Info
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- JPH04228559A JPH04228559A JP3096618A JP9661891A JPH04228559A JP H04228559 A JPH04228559 A JP H04228559A JP 3096618 A JP3096618 A JP 3096618A JP 9661891 A JP9661891 A JP 9661891A JP H04228559 A JPH04228559 A JP H04228559A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はローラ軸受または平軸受
のローラ本体（球軸受の球など）に関し、特にセラミッ
ク材料のコア本体を有するローラ本体または軸受素子お
よびそれらの製造方法に関する。
のローラ本体（球軸受の球など）に関し、特にセラミッ
ク材料のコア本体を有するローラ本体または軸受素子お
よびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】セラ
ミック材料、特に工学的セラミック、または構造的セラ
ミックは公知で、多年にわたって使用されている。主と
してアルミニウム酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコン酸化
物（ＺｒＯ２ ）、シリコン炭化物（ＳｉＣ）、シリコ
ン窒化物／サイアロン（Ｓｉ３Ｎ４）などが含まれ実際
上の用途が増大している。これらの材料は、例えば以下
の文献に記載されている。−テクニッシェ・ケラミック
（Ｔｅｃｈｎｉｓｈｅ Ｋｅｒａｍｉｋ）ウイルマン
ほか（Ｇ．Ｗｉｌｌｍａｎｎ， Ｂ．Ｗｉｅｌａｇｅ
）著、バルカン・フェルラーク（ＶＵＬＫＡＮ ＶＥ
ＲＬＡＧ，Ｅｓｓｅｎ，１９８９）−セラミックハンド
ブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｅｒａｍｉｃｓ）モレ
ル（Ｒ．Ｍｏｒｒｅｌ）著、ロンドン、１９８５年
ミック材料、特に工学的セラミック、または構造的セラ
ミックは公知で、多年にわたって使用されている。主と
してアルミニウム酸化物（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコン酸化
物（ＺｒＯ２ ）、シリコン炭化物（ＳｉＣ）、シリコ
ン窒化物／サイアロン（Ｓｉ３Ｎ４）などが含まれ実際
上の用途が増大している。これらの材料は、例えば以下
の文献に記載されている。−テクニッシェ・ケラミック
（Ｔｅｃｈｎｉｓｈｅ Ｋｅｒａｍｉｋ）ウイルマン
ほか（Ｇ．Ｗｉｌｌｍａｎｎ， Ｂ．Ｗｉｅｌａｇｅ
）著、バルカン・フェルラーク（ＶＵＬＫＡＮ ＶＥ
ＲＬＡＧ，Ｅｓｓｅｎ，１９８９）−セラミックハンド
ブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｅｒａｍｉｃｓ）モレ
ル（Ｒ．Ｍｏｒｒｅｌ）著、ロンドン、１９８５年
【０００３】工学的セラミック材料、特にシリコン窒化
物Ｓｉ３Ｎ４は、特にその耐高温性、高い硬度、高い形
状安定性（高い弾性係数）、優れた耐腐食性によって金
属材料と相違している。しかし、非潤滑状態では摩擦お
よび摩耗が比較的高い（ウォイト著の文献（Ｍ．Ｗｏｙ
ｄｔ：”Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｗｅａｒ
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｅｒａｍｉｃｓｉｎ Ｕｎｌｕ
ｂｒｉｃａｔｅｄ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ” ＳＷＩ
ＳＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ １ １９８９）１９
ページ参照）。セラミック材料、主としてシリコン窒化
物製のローラ本体を使用することは球軸受の技術分野に
おいて多くの技術的用途がある。
物Ｓｉ３Ｎ４は、特にその耐高温性、高い硬度、高い形
状安定性（高い弾性係数）、優れた耐腐食性によって金
属材料と相違している。しかし、非潤滑状態では摩擦お
よび摩耗が比較的高い（ウォイト著の文献（Ｍ．Ｗｏｙ
ｄｔ：”Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｗｅａｒ
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｅｒａｍｉｃｓｉｎ Ｕｎｌｕ
ｂｒｉｃａｔｅｄ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ” ＳＷＩ
ＳＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ １ １９８９）１９
ページ参照）。セラミック材料、主としてシリコン窒化
物製のローラ本体を使用することは球軸受の技術分野に
おいて多くの技術的用途がある。
【０００４】剛性の高いローラ本体を製造する別の公知
の技術として、鋼または硬質金属の本体に硬質層（チタ
ニウム炭化物ＴｉＣなど）被覆を施したものがある。チ
タニウム炭化物の層の配置はＣＶＤ（化学的蒸着）また
はＰＶＤ（物理的蒸着）により行う。ローラ本体は高強
度、長寿命、耐腐食性、低摩擦、高摩耗抵抗性をその高
い表面品質のために有し、バウイングほか著の文献（Ｈ
．Ｂｏｗｉｎｇ，Ｈ．Ｈｉｎｔｅｒｍａｎｎ，Ｗ．Ｈａ
ｎｎｉ：”Ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｗｉｔｈ
ＣＶＤ−ＴｉＣ ｃｏａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｎｅ
ｎｔｓ” 第３回ヨーロッパスペース機構およびトリ
ボロジイ会議報告、１９８７年９月３０日−１０月２日
スペイン、マドリッド）に記載の方法によって製造
される。。
の技術として、鋼または硬質金属の本体に硬質層（チタ
ニウム炭化物ＴｉＣなど）被覆を施したものがある。チ
タニウム炭化物の層の配置はＣＶＤ（化学的蒸着）また
はＰＶＤ（物理的蒸着）により行う。ローラ本体は高強
度、長寿命、耐腐食性、低摩擦、高摩耗抵抗性をその高
い表面品質のために有し、バウイングほか著の文献（Ｈ
．Ｂｏｗｉｎｇ，Ｈ．Ｈｉｎｔｅｒｍａｎｎ，Ｗ．Ｈａ
ｎｎｉ：”Ｂａｌｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｗｉｔｈ
ＣＶＤ−ＴｉＣ ｃｏａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｎｅ
ｎｔｓ” 第３回ヨーロッパスペース機構およびトリ
ボロジイ会議報告、１９８７年９月３０日−１０月２日
スペイン、マドリッド）に記載の方法によって製造
される。。
【０００５】鋼または硬質金属の工具にチタニウム炭化
物ＴｉＣ、チタニウム窒化物ＴｉＮまたはチタニウム炭
窒化物ＴｉＣＮの被覆を施したものは特に良好な切削性
能と切削刃の摩耗抵抗性を与えることは公知であるが、
この技術はローラ本体の被覆に無関係である。キントほ
か著の文献（Ｄ．Ｔ．Ｑｕｉｎｔｏ，Ｅ．Ｖａｌｅｒｉ
ｕｓ：”Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ Ｎｅｗ
ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ” ＣＯＡＴ
ＴＥＣＨ ８９，ＤＥＭＡＴ ＥＸＰＯＳＩＴ
ＩＯＮ ＭＡ−ＮＡＧＩＮＧ， Ｆｒａｎｋｆｕｒ
ｔ，１９８９）、および、ラビほか著の文献（Ｋ．Ｖ．
Ｒａｖｉ，Ｊ．Ｍ．Ｐｉｎｎｅｏ：同一文献３８５ペー
ジ）参照。
物ＴｉＣ、チタニウム窒化物ＴｉＮまたはチタニウム炭
窒化物ＴｉＣＮの被覆を施したものは特に良好な切削性
能と切削刃の摩耗抵抗性を与えることは公知であるが、
この技術はローラ本体の被覆に無関係である。キントほ
か著の文献（Ｄ．Ｔ．Ｑｕｉｎｔｏ，Ｅ．Ｖａｌｅｒｉ
ｕｓ：”Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ Ｎｅｗ
ＣｏａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ” ＣＯＡＴ
ＴＥＣＨ ８９，ＤＥＭＡＴ ＥＸＰＯＳＩＴ
ＩＯＮ ＭＡ−ＮＡＧＩＮＧ， Ｆｒａｎｋｆｕｒ
ｔ，１９８９）、および、ラビほか著の文献（Ｋ．Ｖ．
Ｒａｖｉ，Ｊ．Ｍ．Ｐｉｎｎｅｏ：同一文献３８５ペー
ジ）参照。
【０００６】要約すれば、現在のローラ軸受本体は以下
のものがある。 −通常用の鋼のローラ本体、 −長寿命用の鋼−チタニウム炭化物（ＴｉＣ）のローラ
本体、 −中間温度（７００度まで）用の硬質金属−チタニウム
炭化物（ＴｉＣ）のローラ本体、 −高温度（１０００度まで）用の窒化シリコンＳｉ３Ｎ
４のローラ本体。
のものがある。 −通常用の鋼のローラ本体、 −長寿命用の鋼−チタニウム炭化物（ＴｉＣ）のローラ
本体、 −中間温度（７００度まで）用の硬質金属−チタニウム
炭化物（ＴｉＣ）のローラ本体、 −高温度（１０００度まで）用の窒化シリコンＳｉ３Ｎ
４のローラ本体。
【０００７】今日の平軸受として該軸受の作動状態によ
り部分的に潤滑されるものとして、鋼、真鍮／青銅、プ
ラスチック（テフロン、ポリアミドなど）があり、これ
らは外部から潤滑せしめられるか、または表面に自己潤
滑層を設ける（青銅、テフロンおよび鉛の混合物など）
ことによって自己潤滑せしめられる。潤滑媒体は通常油
、低温度用グリース、または高温度用として二硫化モリ
ブデンＭｏＳ２またはグラファイトとする。
り部分的に潤滑されるものとして、鋼、真鍮／青銅、プ
ラスチック（テフロン、ポリアミドなど）があり、これ
らは外部から潤滑せしめられるか、または表面に自己潤
滑層を設ける（青銅、テフロンおよび鉛の混合物など）
ことによって自己潤滑せしめられる。潤滑媒体は通常油
、低温度用グリース、または高温度用として二硫化モリ
ブデンＭｏＳ２またはグラファイトとする。
【０００８】本発明の目的は公知のローラ本体および平
軸受を特に低摩擦性と高摩耗抵抗性に関して改良し、高
温度条件での使用を可能とする技術を得るにある。
軸受を特に低摩擦性と高摩耗抵抗性に関して改良し、高
温度条件での使用を可能とする技術を得るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によればローラ軸
受または平軸受用のローラ本体にして、密度が６・５以
下、ビッカース硬度１０００以上のセラミック材料、特
に窒化シリコン製とし、主に被覆層を設けることが著し
い改良を与える（接着層を設け、または設けずに）こと
が判った。これは推奨される表面構造の選択と組合わせ
により、セラミック材料の特性を高強度、弾性強度３０
０ＭＰａ以上、１０００度Ｃまでの温度抵抗性、比重３
ないし６・５ｇ／立方ｃｍの軽量性、３・０ないし１０
×１０−６／度Ｋの低熱膨張性と硬質の層（ビッカース
２０００以上の高硬度、高強度、８００度Ｃまでの高温
特性、低摩擦および低摩耗性）を有している。両材料の
組合わせと表面品質Ｒａを例えば０・０２５μｍ未満と
することにより低摩擦性と高摩耗抵抗性と高負荷抵抗性
とが得られる。本発明によりローラ本体の製造方法も提
供され、特殊の用途例えば高温無潤滑運転などにも使用
される。
受または平軸受用のローラ本体にして、密度が６・５以
下、ビッカース硬度１０００以上のセラミック材料、特
に窒化シリコン製とし、主に被覆層を設けることが著し
い改良を与える（接着層を設け、または設けずに）こと
が判った。これは推奨される表面構造の選択と組合わせ
により、セラミック材料の特性を高強度、弾性強度３０
０ＭＰａ以上、１０００度Ｃまでの温度抵抗性、比重３
ないし６・５ｇ／立方ｃｍの軽量性、３・０ないし１０
×１０−６／度Ｋの低熱膨張性と硬質の層（ビッカース
２０００以上の高硬度、高強度、８００度Ｃまでの高温
特性、低摩擦および低摩耗性）を有している。両材料の
組合わせと表面品質Ｒａを例えば０・０２５μｍ未満と
することにより低摩擦性と高摩耗抵抗性と高負荷抵抗性
とが得られる。本発明によりローラ本体の製造方法も提
供され、特殊の用途例えば高温無潤滑運転などにも使用
される。
【００１０】チタニウム窒化物ＴｉＮまたはチタニウム
炭窒化物ＴｉＣＮの接着層を窒化シリコンＳｉ３Ｎ４の
コア本体とチタニウム炭化物の被覆との間に設けること
によって、著しく良好な結果が得られる。
炭窒化物ＴｉＣＮの接着層を窒化シリコンＳｉ３Ｎ４の
コア本体とチタニウム炭化物の被覆との間に設けること
によって、著しく良好な結果が得られる。
【００１１】層がダイアモンド材料（非結晶性または多
結晶性）を含むときは、チタニウム窒化物ＴｉＮ＋チタ
ニウム炭化物ＴｉＣまたはチタニウム炭窒化物ＴｉＣＮ
が窒化シリコンＳｉ３Ｎ４のコア本体の接着層として適
している。
結晶性）を含むときは、チタニウム窒化物ＴｉＮ＋チタ
ニウム炭化物ＴｉＣまたはチタニウム炭窒化物ＴｉＣＮ
が窒化シリコンＳｉ３Ｎ４のコア本体の接着層として適
している。
【００１２】チタニウム窒化物、チタニウム炭化物また
はチタニウム炭窒化物の層は化学的または物理的蒸着（
ＣＶＤまたはＰＶＤ）によって良好に施すことができる
。望ましい層の厚さは本発明により１ないし１０μｍと
する。
はチタニウム炭窒化物の層は化学的または物理的蒸着（
ＣＶＤまたはＰＶＤ）によって良好に施すことができる
。望ましい層の厚さは本発明により１ないし１０μｍと
する。
【００１３】ダイアモンド層は、熱フィラメント化学的
蒸着（ＣＶＤ）、マイクロ波活性プラズマＣＶＤ法、エ
レクトロン補助ＣＶＤ、または活性プラズマＣＶＤ法に
よって施される。層の厚さは望ましくは１ないし１０μ
ｍとする。
蒸着（ＣＶＤ）、マイクロ波活性プラズマＣＶＤ法、エ
レクトロン補助ＣＶＤ、または活性プラズマＣＶＤ法に
よって施される。層の厚さは望ましくは１ないし１０μ
ｍとする。
【００１４】最適のローラ本体と平軸受素子は、コア本
体が窒化シリコンＳｉ３Ｎ４（高圧縮または高等方圧縮
窒化シリコン）の場合に製作される。
体が窒化シリコンＳｉ３Ｎ４（高圧縮または高等方圧縮
窒化シリコン）の場合に製作される。
【００１５】これらのローラ本体または平軸受素子の運
転特性は、本体の表面仕上げ粗度が０・０１μｍ以下の
場合に特に良好である。粗度の値Ｒａをマイクロインチ
で示すものが前述バウイング氏の文献の１５７ページに
記載されている。粗度の値の低い硬質被覆のローラ本体
および平軸受本体は摩耗が最小で摩擦が最小である。
転特性は、本体の表面仕上げ粗度が０・０１μｍ以下の
場合に特に良好である。粗度の値Ｒａをマイクロインチ
で示すものが前述バウイング氏の文献の１５７ページに
記載されている。粗度の値の低い硬質被覆のローラ本体
および平軸受本体は摩耗が最小で摩擦が最小である。
【００１６】表面品質Ｒａ０・０１μｍとなるまで精密
研磨を行うことが高品質のローラ本体または平軸受素子
の製造に必要である。コア本体に適用したチタニウム炭
化物、チタニウム炭窒化物またはダイアモンドの研磨表
面と鋼素子との間の摩擦係数は無潤滑状態で０・０５な
いし０・３であることが判った。
研磨を行うことが高品質のローラ本体または平軸受素子
の製造に必要である。コア本体に適用したチタニウム炭
化物、チタニウム炭窒化物またはダイアモンドの研磨表
面と鋼素子との間の摩擦係数は無潤滑状態で０・０５な
いし０・３であることが判った。
【００１７】本発明の上述以外の目的、構成および効果
は、以下の説明および例示の目的で本発明の実施例とし
ての球体およびローラ本体を示す添付図面を参照するこ
とにより明確となされる。
は、以下の説明および例示の目的で本発明の実施例とし
ての球体およびローラ本体を示す添付図面を参照するこ
とにより明確となされる。
【００１８】
【実施例】 図１に示す球は高強度の窒化シリコンＳｉ
３Ｎ４製のコア本体１を含む。該コア本体は被覆以前に
研削および研磨されて真円度０・０１μｍ以下とし、表
面品質Ｒａを０・０１μｍとする。薄い約０・５μｍの
厚さのチタニウム窒化物ＴｉＮの層が接着層２として硬
質層とコア本体との間に配置される。チタニウム炭化物
ＴｉＣの約０・５μｍの厚さの硬質層３が接着層の上に
配置される。層３は表面品質Ｒａが約０・０１μｍで全
体の被覆された球の真円度が（直径１ないし１０ｍｍの
場合）約０・１μｍである。球は高技術の球軸受に特に
適しており、高い負荷担持能力を無潤滑運転状態で達成
する。
３Ｎ４製のコア本体１を含む。該コア本体は被覆以前に
研削および研磨されて真円度０・０１μｍ以下とし、表
面品質Ｒａを０・０１μｍとする。薄い約０・５μｍの
厚さのチタニウム窒化物ＴｉＮの層が接着層２として硬
質層とコア本体との間に配置される。チタニウム炭化物
ＴｉＣの約０・５μｍの厚さの硬質層３が接着層の上に
配置される。層３は表面品質Ｒａが約０・０１μｍで全
体の被覆された球の真円度が（直径１ないし１０ｍｍの
場合）約０・１μｍである。球は高技術の球軸受に特に
適しており、高い負荷担持能力を無潤滑運転状態で達成
する。
【００１９】図２は円筒形のローラ本体を示し、サイア
ロン（ＳｉＡＬＯＮ）シリコン窒化物のコア本体１と、
チタニウム炭窒化物ＴｉＣＮ（厚さ０・５μｍ以下）の
接着層２と、チタニウム炭化物（厚さ０・５μｍ以下）
の外側層３とを有する。外側層３は表面品質Ｒａが約０
・０１μｍで、全体の被覆された円筒の真円度が（直径
３ないし１０ｍｍの場合）約０・５μｍである。ローラ
本体は高い温度および／または無潤滑運転状態に適して
いる。
ロン（ＳｉＡＬＯＮ）シリコン窒化物のコア本体１と、
チタニウム炭窒化物ＴｉＣＮ（厚さ０・５μｍ以下）の
接着層２と、チタニウム炭化物（厚さ０・５μｍ以下）
の外側層３とを有する。外側層３は表面品質Ｒａが約０
・０１μｍで、全体の被覆された円筒の真円度が（直径
３ないし１０ｍｍの場合）約０・５μｍである。ローラ
本体は高い温度および／または無潤滑運転状態に適して
いる。
【００２０】第３図は窒化シリコンＳｉ３Ｎ４製のコア
本体１と、チタニウム窒化物ＴｉＮ＋チタニウム炭化物
ＴｉＣ（厚さ１μｍ以下）の接着層２と、ＣＶＤ法で設
けられたダイアモンド材料（厚さ２μｍ以下）の外側層
３とを含む球の実施例を示す。層３は表面品質Ｒａが約
０・０１μｍ、被覆された球（直径１ｍｍ）の真円度は
０・１μｍである。このダイアモンド被覆の球は無潤滑
運転状態の球軸受に特に適している。
本体１と、チタニウム窒化物ＴｉＮ＋チタニウム炭化物
ＴｉＣ（厚さ１μｍ以下）の接着層２と、ＣＶＤ法で設
けられたダイアモンド材料（厚さ２μｍ以下）の外側層
３とを含む球の実施例を示す。層３は表面品質Ｒａが約
０・０１μｍ、被覆された球（直径１ｍｍ）の真円度は
０・１μｍである。このダイアモンド被覆の球は無潤滑
運転状態の球軸受に特に適している。
【００２１】図４は鋼のスリーブ５と多層の円筒形本体
６とを有する平軸受の実施例を示しており、本体６は窒
化シリコンＳｉ３Ｎ４製のコア本体７と、チタニウム窒
化物の接着層２と、チタニウム炭化物の層３とを含む。 その表面品質と寸法的データとは図２に示す円筒に対応
している。この軸受は高回転速度でかつ無潤滑運転状態
での使用に適している。
６とを有する平軸受の実施例を示しており、本体６は窒
化シリコンＳｉ３Ｎ４製のコア本体７と、チタニウム窒
化物の接着層２と、チタニウム炭化物の層３とを含む。 その表面品質と寸法的データとは図２に示す円筒に対応
している。この軸受は高回転速度でかつ無潤滑運転状態
での使用に適している。
【００２２】本発明によるローラ本体は、硬度を増大す
るのみでなく、主として摩擦係数を減少せしめ表面の均
質性を増加せしめる。
るのみでなく、主として摩擦係数を減少せしめ表面の均
質性を増加せしめる。
【００２３】上述したローラ本体および軸受素子によっ
て製造された球軸受、ローラ軸受および平軸受は高い負
荷担持能力と、長い寿命と、優れた無潤滑運転状態とを
達成することが判った。
て製造された球軸受、ローラ軸受および平軸受は高い負
荷担持能力と、長い寿命と、優れた無潤滑運転状態とを
達成することが判った。
【図１】本発明の実施例として示す球の部分断面斜視図
。
。
【図２】本発明の実施例として示すローラ本体の部分断
面斜視図。
面斜視図。
【図３】本発明の別の実施例として示す球の部分断面斜
視図。
視図。
【図４】本発明の別の実施例として示す円筒形の本体が
スリーブに収容されて平軸受を構成する状態を示す部分
断面概略斜視図。
スリーブに収容されて平軸受を構成する状態を示す部分
断面概略斜視図。
１ コア本体
２ 中間層（接着層）
３ 被覆層
５ スリーブ
６ 円筒形本体
７ コア本体
Claims (9)
- 【請求項１】 ローラ軸受または平軸受用のローラ本
体にして、そのコア本体（１）がセラミック材料、特に
窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ４）であって密度６・５未満、
ビッカース硬度１０００以上の材料製とし、被覆（３）
が金属炭化物または金属窒化物特にチタニウム炭化物（
ＴｉＣ）、チタニウム窒化物（ＴｉＮ）、チタニウム炭
素窒化物（ＴｉＣＮ）、クロム炭化物（ＣｒｘＣｙ）を
含み、または特に化学的に堆積したダイアモンド材料の
被覆であり、該被覆（３）の表面品質Ｒａが０・０２５
μｍ未満であることを特徴とするローラ本体。 - 【請求項２】 請求項１に記載のローラ本体にして、
コア本体（１）と被覆（３）との間に接着層（２）が設
けられ、金属炭化物（ＴｉＣなど）または金属窒化物（
ＴｉＮなど）または金属炭酸化物（Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ
など）または金属酸窒化物（ＳｉＡＬＯＮなど）を含む
ことを特徴とするローラ本体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のロー
ラ本体にして、中間層（２）の厚さが約０・１ないし１
・０μｍであって、被覆（３）の厚さが約１ないし３０
μｍ、望ましくは１ないし１０μｍであることを特徴と
するローラ本体。 - 【請求項４】 ローラ本体又は平軸受素子を製造する
方法にして、コア本体（１）がセラミック材料、特に窒
化シリコン（Ｓｉ３Ｎ４）であって密度６・５未満、ビ
ッカース硬度１０００以上の材料で、表面品質Ｒａが０
・１ないし１・０μｍで、真円度が０・１ないし１・０
μｍであり、被覆（３）が金属炭化物または金属窒化物
、特にチタニウム炭化物（ＴｉＣ）、チタニウム窒化物
（ＴｉＮ）、クロム炭化物（ＣｒｘＣｙ）またチタニウ
ム炭素窒化物（ＴｉＣＮ）を含み、被覆されたコア本体
をさらに加工、特に研磨して表面品質Ｒａを０・０２５
μｍ以下望ましくは０・０１μｍとすることを特徴とす
る方法。 - 【請求項５】 ローラ本体または平軸受素子を製造す
る方法にして、コア本体をセラミック材料、特に窒化シ
リコン（Ｓｉ３Ｎ４）であり、その表面品質Ｒａを約０
・１ないし０・０１μｍとし、真円度が約０・１ないし
０・０１μｍで、ダイアモンド材料で被覆され、被覆さ
れたコア本体がさらに加工、特に研磨されてその表面品
質Ｒａを０・０２５μｍ未満望ましくは約０・０１μｍ
とすることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の方法
にして、コア本体と被覆との間に金属炭化物（ＴｉＣな
ど）、金属窒化物（ＴｉＮなど）または金属炭酸化物（
Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣなど）または金属酸窒化物（ＳｉＡ
ＬＯＮ）を含む中間層を接着層として設けることを特徴
とする方法。 - 【請求項７】 請求項４ないし請求項６のいずれか１
項に記載の方法であって、被覆されたコア本体をさらに
研磨材なしで円形研磨、平面研磨、円筒研磨またはドラ
ム研削してその表面品質Ｒａを約０・０１μｍとするこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし請求項３のいずれか１
項に記載のローラ本体あるいは請求項４ないし請求項７
のいずれか１項に記載の方法によって製造されたローラ
本体を含むことを特徴とするローラ軸受。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項３のいずれか１
項に記載の軸受素子あるいは請求項４ないし請求項７の
いずれか１項に記載の方法によって製造された軸受素子
を含むことを特徴とする平軸受。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH145290 | 1990-04-27 | ||
| CH1452/90-3 | 1990-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228559A true JPH04228559A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=4210797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096618A Pending JPH04228559A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | ローラ本体およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5322735A (ja) |
| EP (1) | EP0454616B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04228559A (ja) |
| DE (1) | DE59108716D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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