JPH04226743A - 高さ調整可能な椅子支柱のためのプラスチック製案内ブシュに設けられる滑動面の製造方法 - Google Patents
高さ調整可能な椅子支柱のためのプラスチック製案内ブシュに設けられる滑動面の製造方法Info
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- JPH04226743A JPH04226743A JP3182539A JP18253991A JPH04226743A JP H04226743 A JPH04226743 A JP H04226743A JP 3182539 A JP3182539 A JP 3182539A JP 18253991 A JP18253991 A JP 18253991A JP H04226743 A JPH04226743 A JP H04226743A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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-
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- Y10T409/40—Broaching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、案内ブシュを備えた案
内管と案内管の滑動面にて円筒状のケーシングにより案
内されるガススプリングとを有している高さ調整可能な
椅子支柱のためのプラスチック製案内ブシュに設けられ
る滑動面の製造方法であって、案内ブシュと共通の中心
縦軸線との加工前の間隔がケーシングの半径よりも小さ
く且つ案内ブシュと共通の中心縦軸線との加工後の間隔
がケーシングの半径と等しいかわずかに大きいような案
内ブシュの内面を切削加工することにより前記滑動面を
形成させるための前記製造方法に関するものである。
内管と案内管の滑動面にて円筒状のケーシングにより案
内されるガススプリングとを有している高さ調整可能な
椅子支柱のためのプラスチック製案内ブシュに設けられ
る滑動面の製造方法であって、案内ブシュと共通の中心
縦軸線との加工前の間隔がケーシングの半径よりも小さ
く且つ案内ブシュと共通の中心縦軸線との加工後の間隔
がケーシングの半径と等しいかわずかに大きいような案
内ブシュの内面を切削加工することにより前記滑動面を
形成させるための前記製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の案内ブシュの滑動面を製造する
際の基本的な問題は、射出成形の際に案内ブシュの内面
がガススプリングのケーシングに対してアンダーサイズ
で形成されることにある。この場合、所望の寸法を得る
ために滑動ブシュは穴ぐりされる。経験によれば、この
場合の精度は満足のいくものでないことが往々にしてあ
り、ガススプリングのケーシングと案内ブシュの間の案
内特性及び滑動特性も満足なものにならない。椅子の場
合、椅子支柱に作用する横方向の力が比較的大きいので
、製造精度が悪く公差が大きすぎると、案内特性及び滑
動特性に不具合が生じる。
際の基本的な問題は、射出成形の際に案内ブシュの内面
がガススプリングのケーシングに対してアンダーサイズ
で形成されることにある。この場合、所望の寸法を得る
ために滑動ブシュは穴ぐりされる。経験によれば、この
場合の精度は満足のいくものでないことが往々にしてあ
り、ガススプリングのケーシングと案内ブシュの間の案
内特性及び滑動特性も満足なものにならない。椅子の場
合、椅子支柱に作用する横方向の力が比較的大きいので
、製造精度が悪く公差が大きすぎると、案内特性及び滑
動特性に不具合が生じる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ガス
スプリングのケーシングに対する滑動面の寸法精度を高
くすることができ、且つ高品質の表面、即ち粗さが少な
い表面を得ることができるようなこの種の製造方法を提
供することである。
スプリングのケーシングに対する滑動面の寸法精度を高
くすることができ、且つ高品質の表面、即ち粗さが少な
い表面を得ることができるようなこの種の製造方法を提
供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、切削加工前の内面に、中心縦軸線までの間
隔が滑動面と中心縦軸線との間隔よりも大きいようなへ
こみ部を備えさせること、切削加工をブローチ加工によ
り行うことを特徴とするものである。
決するため、切削加工前の内面に、中心縦軸線までの間
隔が滑動面と中心縦軸線との間隔よりも大きいようなへ
こみ部を備えさせること、切削加工をブローチ加工によ
り行うことを特徴とするものである。
【0005】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【0006】案内ブシュ1は、高さ調整可能な椅子支柱
の案内管2のなかに設けられている。この種の椅子支柱
は例えば欧州特許公開第0325726号公報(米国特
許第4899969号公報)から知られている。
の案内管2のなかに設けられている。この種の椅子支柱
は例えば欧州特許公開第0325726号公報(米国特
許第4899969号公報)から知られている。
【0007】案内ブシュ1は滑動ブシュ3を有している
。滑動ブシュ3の外面には、中心縦軸線4に対して半径
方向外側へ突出するリブプレート5が一体成形されてい
る。このリブプレート5により案内ブシュ1は半径方向
にて案内管2の内壁6で支持されている。上部リングフ
ランジ7は、案内ブシュ1を軸方向にて案内管2に対し
て位置固定させている。案内ブシュ1は他の部分におい
てプレスばめにより案内管2のなかに挿入されている。
。滑動ブシュ3の外面には、中心縦軸線4に対して半径
方向外側へ突出するリブプレート5が一体成形されてい
る。このリブプレート5により案内ブシュ1は半径方向
にて案内管2の内壁6で支持されている。上部リングフ
ランジ7は、案内ブシュ1を軸方向にて案内管2に対し
て位置固定させている。案内ブシュ1は他の部分におい
てプレスばめにより案内管2のなかに挿入されている。
【0008】滑動ブシュ3の内面8には、ガススプリン
グ10のケーシング9が中心縦軸線4の方向へ移動可能
に案内されている。ガススプリング10は案内管2及び
案内ブシュ1とともに、前記の高さ調整可能な椅子支柱
を形成している。ガススプリング10のケーシング9は
ガススプリング10の直接のケーシングであってもよい
が、前記欧州特許公開第0325726号公報(米国特
許第4899969号公報)から知られているように、
ガススプリング10を取り囲む付加的な担持管であって
もよい。
グ10のケーシング9が中心縦軸線4の方向へ移動可能
に案内されている。ガススプリング10は案内管2及び
案内ブシュ1とともに、前記の高さ調整可能な椅子支柱
を形成している。ガススプリング10のケーシング9は
ガススプリング10の直接のケーシングであってもよい
が、前記欧州特許公開第0325726号公報(米国特
許第4899969号公報)から知られているように、
ガススプリング10を取り囲む付加的な担持管であって
もよい。
【0009】案内ブシュ1はプラスチックから成り、例
えばポリアセタールから成るのが有利であり、射出成形
により一体的に成形されている。内面8は、射出成形後
ガススプリング10の円筒状のケーシング9に対してア
ンダーサイズに構成されている。このアンダーサイズが
必要なのは、切削過程において、案内ブシュ1の滑動ブ
シュ3がケーシング9のための案内面として用いられる
非常に正確に寸法取りされた内面8を備えることができ
るようにするためである。
えばポリアセタールから成るのが有利であり、射出成形
により一体的に成形されている。内面8は、射出成形後
ガススプリング10の円筒状のケーシング9に対してア
ンダーサイズに構成されている。このアンダーサイズが
必要なのは、切削過程において、案内ブシュ1の滑動ブ
シュ3がケーシング9のための案内面として用いられる
非常に正確に寸法取りされた内面8を備えることができ
るようにするためである。
【0010】図2と図3からわかるように、案内ブシュ
1の内面8は前記切削過程の前に多角形に形成されてい
る。即ち正多角形に形成されており、その中心軸線は中
心縦軸線4と一致する。例えば正12角形の形状に形成
されている。即ち隅角部が中心縦軸線4に関してへこみ
部12を形成するような面11によって形成される。従
って、中心縦軸線4と各へこみ部12との間隔R12は
中心縦軸線4と面11との最小間隔R11よりも大きい
。この場合最小間隔R11は2個の隅角部、即ち2個の
へこみ部12の間の中央にある。円筒状のケーシング9
の半径R9に比較するとR12>R9>R11である。
1の内面8は前記切削過程の前に多角形に形成されてい
る。即ち正多角形に形成されており、その中心軸線は中
心縦軸線4と一致する。例えば正12角形の形状に形成
されている。即ち隅角部が中心縦軸線4に関してへこみ
部12を形成するような面11によって形成される。従
って、中心縦軸線4と各へこみ部12との間隔R12は
中心縦軸線4と面11との最小間隔R11よりも大きい
。この場合最小間隔R11は2個の隅角部、即ち2個の
へこみ部12の間の中央にある。円筒状のケーシング9
の半径R9に比較するとR12>R9>R11である。
【0011】前述のように構成される滑動ブシュ3の内
面8は、切削寸法取りの範囲内でブローチ加工方法によ
り加工される。即ち全周にわたって延び円形の歯を備え
たブローチ歯を有しているブローチにより加工される。 この場合、図4に示すように(図4ではかなり拡大して
示した)、面11に、中心縦軸線4に関して対称に配置
される部分円筒面13がブローチ加工される。部分円筒
面13の半径はR13である。ここでR12>R13≧
R9である。この場合R13はたかだか数百分の一ミリ
メートルで、例えば五百分の一ミリメートル以下で、R
9よりも大きい。このブローチ加工では、面11から部
分領域が取り去られる。これらの、部分円筒面13によ
って形成される部分領域は、それぞれその間にあるへこ
み部12によって互いに分割されている。従って、それ
ぞれの面11から取り除かれる削り屑の最大幅は、部分
円筒面13の最大幅aに相当している。隣接する面11
から取り除かれた削り屑は、面11の間にあるへこみ部
12の領域で堰き止められる。このように部分円筒面1
3をブローチ加工することにより、部分円筒面13を非
常に滑らかに高品質の表面を備えるようにブローチ加工
させることができる。なぜなら、ブローチ加工の際に生
じるプラスチックの削り屑の排出が良好になるからであ
る。プラスチックの削り屑がブローチ工具の切削歯と滑
動ブシュ3の内面8との間にひっかかって、滑動ブシュ
3の表面を損傷させる危険はない。部分円筒面13全体
は、ガススプリング10のケーシング9に対する滑動ブ
シュの本来の案内面を形成する。
面8は、切削寸法取りの範囲内でブローチ加工方法によ
り加工される。即ち全周にわたって延び円形の歯を備え
たブローチ歯を有しているブローチにより加工される。 この場合、図4に示すように(図4ではかなり拡大して
示した)、面11に、中心縦軸線4に関して対称に配置
される部分円筒面13がブローチ加工される。部分円筒
面13の半径はR13である。ここでR12>R13≧
R9である。この場合R13はたかだか数百分の一ミリ
メートルで、例えば五百分の一ミリメートル以下で、R
9よりも大きい。このブローチ加工では、面11から部
分領域が取り去られる。これらの、部分円筒面13によ
って形成される部分領域は、それぞれその間にあるへこ
み部12によって互いに分割されている。従って、それ
ぞれの面11から取り除かれる削り屑の最大幅は、部分
円筒面13の最大幅aに相当している。隣接する面11
から取り除かれた削り屑は、面11の間にあるへこみ部
12の領域で堰き止められる。このように部分円筒面1
3をブローチ加工することにより、部分円筒面13を非
常に滑らかに高品質の表面を備えるようにブローチ加工
させることができる。なぜなら、ブローチ加工の際に生
じるプラスチックの削り屑の排出が良好になるからであ
る。プラスチックの削り屑がブローチ工具の切削歯と滑
動ブシュ3の内面8との間にひっかかって、滑動ブシュ
3の表面を損傷させる危険はない。部分円筒面13全体
は、ガススプリング10のケーシング9に対する滑動ブ
シュの本来の案内面を形成する。
【0012】残っている溝状のへこみ部12は潤滑溝と
して、即ち潤滑油の備蓄空間として使用することができ
る。これは非常に簡単に可能になり、例えば滑動ブシュ
3の、リングフランジ7とは逆の側の下部領域に、内側
へ突出する縁15を成形し、その内径をブローチ加工後
同様にR13にすればよい。この縁15は、潤滑溝また
は潤滑ポケットとして用いられるへこみ部12を下部で
密封し、従って潤滑油14が下方へ排出されることがな
い。
して、即ち潤滑油の備蓄空間として使用することができ
る。これは非常に簡単に可能になり、例えば滑動ブシュ
3の、リングフランジ7とは逆の側の下部領域に、内側
へ突出する縁15を成形し、その内径をブローチ加工後
同様にR13にすればよい。この縁15は、潤滑溝また
は潤滑ポケットとして用いられるへこみ部12を下部で
密封し、従って潤滑油14が下方へ排出されることがな
い。
【0013】次に、本発明の実施態様を列記しておく。
【0014】(1)ブローチ加工のために、円形の刃を
備えたブローチ工具を使用することを特徴とする、請求
項1に記載の製造方法。
備えたブローチ工具を使用することを特徴とする、請求
項1に記載の製造方法。
【0015】(2)切削加工前の内面(8)の横断面が
多角形列に対応していることを特徴とする、請求項1に
記載の製造方法。
多角形列に対応していることを特徴とする、請求項1に
記載の製造方法。
【0016】(3)切削加工前の内面(8)が、中心縦
軸線(4)に関して対称な規則的な多数の隅角部の横断
面を有していることを特徴とする、上記第2項に記載の
製造方法。
軸線(4)に関して対称な規則的な多数の隅角部の横断
面を有していることを特徴とする、上記第2項に記載の
製造方法。
【0017】(4)へこみ部(12)の間に、中心縦軸
線(4)に関し円対称に配置される部分円筒面(13)
をブローチ加工により形成させることを特徴とする、請
求項1または上記第1項から第3項までのいずれか1つ
に記載の製造方法。
線(4)に関し円対称に配置される部分円筒面(13)
をブローチ加工により形成させることを特徴とする、請
求項1または上記第1項から第3項までのいずれか1つ
に記載の製造方法。
【0018】(5)へこみ部(12)を潤滑油(14)
のための備蓄チェンバーとして使用することを特徴とす
る、請求項1または上記第1項から第4項までのいずれ
か1つに記載の製造方法。
のための備蓄チェンバーとして使用することを特徴とす
る、請求項1または上記第1項から第4項までのいずれ
か1つに記載の製造方法。
【0019】(6)少なくとも滑動面(面13)の一端
にてへこみ部(12)を密封することを特徴とする、上
記第5項に記載の製造方法。
にてへこみ部(12)を密封することを特徴とする、上
記第5項に記載の製造方法。
【0020】
【発明の効果】切削加工としてブローチ加工を採用する
ことにより極めて高い精度が得られ、しかも加工時間が
非常に短くなる。なぜならブローチ加工の場合、多数の
刃を備えたブローチ工具を1回通過させるだけで所望の
面を完全に形成させることができるからである。他方、
加工されるべき内面の構成により、それぞれ2個の隣接
するへこみ部の間にだけ削り屑が切り出される。これに
より、内面の全周にわたって丸く一貫した削り屑が削り
だされて滑動ブシュの表面または内面を押圧し、これを
損傷させることが防止される。従って、本発明による方
法によって滑動面の全体に生じるように切削される部分
円筒面は極めて高精度に且つ高品質の表面を備えるよう
にブローチ加工される。
ことにより極めて高い精度が得られ、しかも加工時間が
非常に短くなる。なぜならブローチ加工の場合、多数の
刃を備えたブローチ工具を1回通過させるだけで所望の
面を完全に形成させることができるからである。他方、
加工されるべき内面の構成により、それぞれ2個の隣接
するへこみ部の間にだけ削り屑が切り出される。これに
より、内面の全周にわたって丸く一貫した削り屑が削り
だされて滑動ブシュの表面または内面を押圧し、これを
損傷させることが防止される。従って、本発明による方
法によって滑動面の全体に生じるように切削される部分
円筒面は極めて高精度に且つ高品質の表面を備えるよう
にブローチ加工される。
【0021】ブローチ加工後に残るへこみ部は異なる任
意の横断面の溝の形状を有することができ、潤滑油のチ
ェンバーとして用いることができる。従ってこれにより
付加的な効果が得られる。
意の横断面の溝の形状を有することができ、潤滑油のチ
ェンバーとして用いることができる。従ってこれにより
付加的な効果が得られる。
【図1】案内管と案内ブシュとガススプリングのケーシ
ングとを備えた高さ調整可能な椅子支柱の一部分の断面
図である。
ングとを備えた高さ調整可能な椅子支柱の一部分の断面
図である。
【図2】内面を加工する前の案内ブシュの縦断面図であ
る。
る。
【図3】図2の平面図である。
【図4】切削過程後の案内ブシュの部分横断面図である
。
。
1 案内ブシュ
2 案内管
4 中心縦軸線
8 案内ブシュの内面9
ガススプリングのケーシング10
ガススプリング 12 へこみ部 13 部分円筒面
ガススプリングのケーシング10
ガススプリング 12 へこみ部 13 部分円筒面
Claims (1)
- 【請求項1】 案内ブシュ(1)を備えた案内管(2
)と案内管(2)の滑動面にて円筒状のケーシング(9
)により案内されるガススプリング(10)とを有して
いる高さ調整可能な椅子支柱のためのプラスチック製案
内ブシュに設けられる滑動面の製造方法であって、案内
ブシュ(1)と共通の中心縦軸線(4)との加工前の間
隔(R11)がケーシング(9)の半径(R9)よりも
小さく且つ案内ブシュ(1)と共通の中心縦軸線(4)
との加工後の間隔(R13)がケーシング(9)の半径
(R9)と等しいかわずかに大きいような案内ブシュ(
1)の内面(8)を切削加工することにより前記滑動面
を形成させるための前記製造方法において、切削加工前
の内面(8)に、中心縦軸線(4)までの間隔(R12
)が滑動面(13)と中心縦軸線(4)との間隔よりも
大きいようなへこみ部(12)を備えさせること、切削
加工をブローチ加工により行うこと、を特徴とする製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4024392.3 | 1990-08-01 | ||
DE4024392A DE4024392A1 (de) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Verfahren zum herstellen einer gleitflaeche an einer aus kunststoff bestehenden fuehrungsbuechse fuer eine hoehenverstellbare stuhlsaeule |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04226743A true JPH04226743A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6411425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3182539A Pending JPH04226743A (ja) | 1990-08-01 | 1991-07-23 | 高さ調整可能な椅子支柱のためのプラスチック製案内ブシュに設けられる滑動面の製造方法 |
Country Status (8)
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