SU933310A1 - Прот жка - Google Patents

Description

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к про· тяжкам для обработки путем прямолинейного движения, и может быть использовано при обработке цилиндрических и плоских деталей на протяжных станках.

Известна протяжка, режущие и деформирующие зубья которой расположены на оправке с копиром, установленной с возможностью осевого перемещения [1 ] .

Недостатком известной протяжки является то, что при образовании деформирующим элементом пазов постоянного профиля по всей длине детали у опорного торца наблюдается краевой эффект, заключающийся в образовании нагжывов деформируемого металла, который не устраняется последующими режущими зубьями.

Целью изобретения является повышение точности при обработке криволиней ных поверхностей.

Эта цель достигается тем, что в предложенной протяжке копир выполнен в виде втулки, установленной на оправке с возможностью осевого перемещения, а протяжка шарнирно связанным с копиром двуплечим упором, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с поверхностью оправки. На оправке выполнена выточка для размещения плеча упора.

На фиг. 1 изображена протяжка в момент работы деформирующих элементов; на фиг. 2 - то же после выхода деформирующих элементов из заготовки.

Протяжка состоит из хвостовика 1, режущих·элементов 2, соединенных между собой направляющей оправкой 3, на которой расположен копир 4, входящий в контакт с выступами 5 деформирующего элемента 6, выполненного, например, в виде цанги. Копир 4, снабженный поворотными упорами 7, взаимодействует с пружиной 8.через стакан 9· ч

9333

На оправке 3 выполнена выточка 10. Пружина 8 закрыта кожухом 11, закрепленным на режущем элементе 2.

Для устранения краевого эффекта копир 4 имеет, например, два участка $ 12 и 13, которые выполнены в виде цилиндрической и наклонной поверхностей.

Протяжка работает следующим образом. 10

При рабочем ходе протяжки первоначально .в контакт с торцом обрабатываемой детали вступают поворотные упоры 7, которые фиксируют копир 4 относительно обрабатываемой детали. 15 Затем в контакт с заготовкой вступают деформирующие выступы 5, которые перемещаясь по цилиндрической поверхности 12 копира 4,формируют на обрабатываемой поверхности заготов- 20 ки пазы постоянного профиля. По мере приближения к опорному торцу выступы 5 проходят по наклонному участку 13 копира 4,уменьшая глубину пазов и тем самым величину деформации на 25 выходе из отверстия заготовки.

В момент выхода из контакта выступов 5 с обрабатываемой поверхностью заготовки выточка 10 оправки 3 подходит под упоры 7, которые под дейст- 30 вием пружины 8 поворачиваются вокруг своей оси на 9θ° и расфиксируют копир 4 относительно заготовки, упоры 7 вместе с протяжкой свободно проходят через обрабатываемое отверстие ₁ заготовки.

В момент выхода упоров 7 из контакта с обрабатываемой поверхностью заготовки под действием пружины 8 упоры 7 возвращаются в исходное положение. При этом копир 4 с упорами 7 и стакан 9 скользят по оправке 3 и также занимают исходное положение относительно выступов 5·

4'

Затем в контакт с заготовкой вступают режущие элементы.2, которые перемещаясь в направлении протягивания, снимают разделенный деформирующим элементом припуск.

Таким образом, при работе предлагаемой протяжки в результате уменьшения глубины пазов и сокращения величины деформации на выходе деформирующего элемента из обрабатываемой детали уменьшается образование наплывов деформируемого металла на опорном торце обрабатываемой детали. Это повышает качество обработки деформирующим протягиванием и снижает затраты на устранение образовавшихся наплывов металла.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области металлообработки, в частности к прО т жкам дл  обработки путем пр молинейного движени , и может быть использовано при обработке цилиндрических и плоских деталей на прот жных станках. Известна прот жка, режущие и деформирующие зубь  которой расположены на оправке с копиром, установленной с возможностью осевого перемещени  1. Недостатком 1/13вестной прот жки  вл етс  то, что при образовании деформирующим элементом пазов посто нного профил  по всей длине детали у опорного торца наблюдаетс  краевой эффект, заключающийс  в образовании нап гывов деформируемого металла, который не устран етс  последующими режущими зубь ми. Целью изобретени   вл етс  повыше ние точности при обработке криволине ных поверхностей. Эта цель достигаетс  тем, что а предложенной прот жке копир выполнен в виде втулки, установленной на оправке с возможностью осевого перемещени , а прот жка шарнирно св занным с копиром двуплечим упором, одно плечо которого предназначено дл  взаимодействи  с поверхностью оправки. На оправке выполнена выточка дл  размещени  плеча упора. На фиг. 1 изображена прот жка в момент работы деформирующих элементов; на фиг. 2 - то же после выхода деформирующих элементов из заготовки . Прот жка состоит из хвостовика 1, режущихэлементов 2, соединенных между собой направл ющей оправкой 3, на которой расположен копир k, вход щий в контакт с выступами 5 деформирующего элемента 6, выполненного, например , в виде цанги. Копир j, снабженный поворотными упорами 7, взаимодействует с пружиной 3.через стакан 9На оправке З выполнена выточка 10. Пружина 8 закрыта кожухом 11, закреп ленным на режущем элементе
2. 2. Дл  устранени  краевого эффекта копир k имеет, нaпpи(lep, два участка 12 и 13 которые выполнены в виде ци линдрической и наклонной поверхностей . Прот жка работает следующим образом . При рабочем ходе прот жки первона чально .в контакт с торцом обрабатываемой детали вступают поворотные упоры 7 которые фиксируют копир относительно обрабатываемой детали. Затем в контакт с заготовкой всту пают деформирующие выступы 5, которые перемеща сь по цилиндрической по верхности 12 копира J,формируют на обрабатываемой поверхности заготовки пазы посто нного профил . По мере приближени  к опорному торцу выступы 5 проход т по наклонному участку 13 копира {,уменьша  глубину пазо и тем самым величину деформации на выходе из отверсти  заготовки. В момент выхода из контакта высту пов 5 с обрабатываемой поверхностью заготовки выточка 10 оправки 3 подхо дит под упоры 7, которые под деиствием пружины 8 поворачиваютс  вокруг своей оси на 90° и расфиксир ют копир t относительно заготовки, упоры 7 вместе с прот жкой свободно проход т через обрабатываемое отверстие заготовки. В момент выхода упоров 7 из конта та с обрабатываемой поверхностью заготовки под действием пружины 8 упоры 7 возвращаютс  в исходное положание . При этом копир k с упорами 7 и стакан 9 скольз т по оправке 3 и так же занимают исходное положение относительно выступов 5. Затем в контакт с заготовкой вступают режущие элементы.2, которые перемеща сь в направлении прот гивани , снимают разделенный деформирующим элементом припуск. Таким образом, при работе предла гаемой прот жки в результате уменьшени  глубины пазов и сокращени  величины деформации на выходе деформирующего элемента из обрабатываемой детали уменьшаетс  образование наплывов деформируемого металла на опорном торце обрабатываемой детали. Это повышает качество обработки деформирующим прот гиванием и снижает затраты на устранение образовавшихс  наплывов металла. Формула изобретени  Прот жка, содержаща  оправку с упруго расположенными деформирующими зубь ми, установленную с возможностью осевого перемещени  относительно зубьев, и копир, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности при обработке криволинейных поверхностей, копир выполнен в виде втулки, установленной на оправке с возможностью осевого перемещени , а прот жка снабжена шарнирно св занным с копиром двуплечим упором , одно плечо которого представлено дл  взаимодействи  с поверхностью оправки, на оправке выполнена выточка , предназначенна  дл  размещени  упом нутого плеча упора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 8320, кл. В 23 D k3/Q2, 1972 (прототип).