JPH04226721A - ２枚の積層化粧板を同時に製造する方法および排出装置を備えた一段プレス - Google Patents
２枚の積層化粧板を同時に製造する方法および排出装置を備えた一段プレスInfo
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- JPH04226721A JPH04226721A JP3205769A JP20576991A JPH04226721A JP H04226721 A JPH04226721 A JP H04226721A JP 3205769 A JP3205769 A JP 3205769A JP 20576991 A JP20576991 A JP 20576991A JP H04226721 A JPH04226721 A JP H04226721A
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、積層板化粧面用化粧パターンが
形成されている交換可能のプレス板を有する加熱一段プ
レスにより、合成樹脂を主体として形成された２枚の積
層体から２枚の積層化粧板を同時に製造するため、まず
一段プレスの前で両積層体を重ね合わせ、分離層をその
間に挿置して重積体とし、この重積体をプレス板の小さ
な運動行程に比し充分に広く開放された一段プレス内に
給送装置により装入し、この状態で一段プレスを閉鎖し
、次いであらかじめ定められた硬化時間後にこれを再び
開放し、次いで両積層化粧板を排出装置により一段プレ
スから取出して製造する方法に関するものである。
形成されている交換可能のプレス板を有する加熱一段プ
レスにより、合成樹脂を主体として形成された２枚の積
層体から２枚の積層化粧板を同時に製造するため、まず
一段プレスの前で両積層体を重ね合わせ、分離層をその
間に挿置して重積体とし、この重積体をプレス板の小さ
な運動行程に比し充分に広く開放された一段プレス内に
給送装置により装入し、この状態で一段プレスを閉鎖し
、次いであらかじめ定められた硬化時間後にこれを再び
開放し、次いで両積層化粧板を排出装置により一段プレ
スから取出して製造する方法に関するものである。
【０００２】本発明はまたこのような方法を実施するた
めの、排出装置を備えた一段プレスに関するものである
。上述した目的を達成するための方法も、またこのよう
な方法を実施するための一段プレスも非公知である。
めの、排出装置を備えた一段プレスに関するものである
。上述した目的を達成するための方法も、またこのよう
な方法を実施するための一段プレスも非公知である。
【０００３】
【従来技術】積層化粧板を製造するために、積層体間に
分離層を介在させて積み重ね、多段プレスによりプレス
処理することは基本的に公知である。この場合、パーテ
ィクルボードないしチップボード、ファイバーボードな
どの製造におけると同様に給送装置および排出装置を使
用することも公知である。積層化粧板は、原則的に多層
構造であって、積重ねにより重積体になされる。介在層
はいわゆるクラフト紙、すなわち化粧面パターンを有す
る層であって、一般的に上張り層と称される。これは樹
脂を含浸させた特殊紙を多層重積して、その上に上張り
層が被覆される。重積層は加圧、加熱により重積体にな
され、合成樹脂は硬化せしめられる。従来は化粧面パタ
ーン数を限定するのが一般的であり、かなり長期間の経
過後に化粧面パターン成形型の交換を必要とするに止ま
った。すなわちこの期間は耐用寿命であった。この期間
において製造されるすべての積層化粧板は、同じ化粧面
パターンを持っていたのである。しかるに最近に至り、
ロットサイズに比例して異なる種々の化粧面パターンを
有する積層化粧板のための化粧面パターン成形型を頻繁
に交換することが要求されるに至っている。パターン型
の短期間の交換は、実際上一段プレスの使用によっての
み可能である。
分離層を介在させて積み重ね、多段プレスによりプレス
処理することは基本的に公知である。この場合、パーテ
ィクルボードないしチップボード、ファイバーボードな
どの製造におけると同様に給送装置および排出装置を使
用することも公知である。積層化粧板は、原則的に多層
構造であって、積重ねにより重積体になされる。介在層
はいわゆるクラフト紙、すなわち化粧面パターンを有す
る層であって、一般的に上張り層と称される。これは樹
脂を含浸させた特殊紙を多層重積して、その上に上張り
層が被覆される。重積層は加圧、加熱により重積体にな
され、合成樹脂は硬化せしめられる。従来は化粧面パタ
ーン数を限定するのが一般的であり、かなり長期間の経
過後に化粧面パターン成形型の交換を必要とするに止ま
った。すなわちこの期間は耐用寿命であった。この期間
において製造されるすべての積層化粧板は、同じ化粧面
パターンを持っていたのである。しかるに最近に至り、
ロットサイズに比例して異なる種々の化粧面パターンを
有する積層化粧板のための化粧面パターン成形型を頻繁
に交換することが要求されるに至っている。パターン型
の短期間の交換は、実際上一段プレスの使用によっての
み可能である。
【０００４】一段プレスおよび多段プレスは、サイクル
式に操業され、サイクルプレスと略称される。積層化粧
板のための積層体を連続的に製造するため、化粧面パタ
ーン用の型を施したスチール板プレスベルトを装備する
プレスは公知である。しかしながら、この種のスチール
板プレスベルトは、必要条件を満たしていない。ロット
サイズが小さく、ロットごとに異なる化粧面パターンを
有する積層化粧板を製造する場合には、このようなスチ
ール板プレスベルトの交換は著しく長い時間を必要とし
実用し難い。
式に操業され、サイクルプレスと略称される。積層化粧
板のための積層体を連続的に製造するため、化粧面パタ
ーン用の型を施したスチール板プレスベルトを装備する
プレスは公知である。しかしながら、この種のスチール
板プレスベルトは、必要条件を満たしていない。ロット
サイズが小さく、ロットごとに異なる化粧面パターンを
有する積層化粧板を製造する場合には、このようなスチ
ール板プレスベルトの交換は著しく長い時間を必要とし
実用し難い。
【０００５】以下に合成樹脂を基礎とする積層化粧板の
製造技術について個別的に説明する。
製造技術について個別的に説明する。
【０００６】上述したいわゆるサイクルプレスによる積
層化粧板製造の場合、多段プレスで処理する場合と、一
段プレスで処理する場合とでは方法的に相違がある。一
段プレスで処理する方法は短期サイクルプレスと称され
、この技術はパーティクルボード、ファイバーボードな
どの加熱処理と関連して開発されたものであって、一段
プレスは装入に特別の配慮が必要である。このためには
、把持給送装置（西独特許２２０９９０１号）および特
別の排出装置（同１９１１７６４号）が知られている。 これら公知手段では、加熱一段プレスで２枚の積層体か
ら合成樹脂を基礎とする２枚の積層化粧板を同時に製造
するのに不適当である。積層体をプレスする際、また分
離層を両積層体間に挾持するときに問題を生ずるからで
ある。この問題点は主として、一段プレス開放の際、短
い開放時間の間およびこれと関連して短期サイクル操業
の間に、上下両プレス板間の空間部に開放運動と共に空
気が進入し、各積層化粧板の制御し難い運動をもたらし
、全体的な製造経過を阻害することに在る。
層化粧板製造の場合、多段プレスで処理する場合と、一
段プレスで処理する場合とでは方法的に相違がある。一
段プレスで処理する方法は短期サイクルプレスと称され
、この技術はパーティクルボード、ファイバーボードな
どの加熱処理と関連して開発されたものであって、一段
プレスは装入に特別の配慮が必要である。このためには
、把持給送装置（西独特許２２０９９０１号）および特
別の排出装置（同１９１１７６４号）が知られている。 これら公知手段では、加熱一段プレスで２枚の積層体か
ら合成樹脂を基礎とする２枚の積層化粧板を同時に製造
するのに不適当である。積層体をプレスする際、また分
離層を両積層体間に挾持するときに問題を生ずるからで
ある。この問題点は主として、一段プレス開放の際、短
い開放時間の間およびこれと関連して短期サイクル操業
の間に、上下両プレス板間の空間部に開放運動と共に空
気が進入し、各積層化粧板の制御し難い運動をもたらし
、全体的な製造経過を阻害することに在る。
【０００７】そこでこの分野の技術的課題を解決すべき
本発明の目的は、冒頭技術分野の項において述べた製造
方法につき、一段プレスの開放により積層化粧板相互間
に生ずる制御し難い運動が生じないようにすることであ
る。さらに他の目的はこの本発明方法を実施するために
ことに適当な一段プレスおよび排出装置を提供すること
である。
本発明の目的は、冒頭技術分野の項において述べた製造
方法につき、一段プレスの開放により積層化粧板相互間
に生ずる制御し難い運動が生じないようにすることであ
る。さらに他の目的はこの本発明方法を実施するために
ことに適当な一段プレスおよび排出装置を提供すること
である。
【０００８】
【発明の要約】しかるに上述の目的は、重ね合わされた
両積層体を少なくともこの重積体周縁部を非拘束状態で
一段プレス内に装入し、この重積体周縁部を一段プレス
の開放前あるいは開放に際して排出装置の把持部材によ
り把持させ、このように重積保持された両積層化粧板を
排出装置により取出し、トリミングすることを特徴とす
る方法により達成されることが本発明者らにより見出さ
れた。積層体周縁部は一段プレス開放の際に排出装置の
把持部材により把持され、プレス工程の間にすでに排出
装置および把持部材は上述された積層体周縁部の把持の
ために必要な位置に置かれている。あるいはこの積層体
周縁部はプレス工程の際にすでに把持状態になされるこ
ともできる。その結果、上述した制御し難い運動が阻止
されるのみでなく、このようにしてサイクル時間もはる
かに短縮され得る。
両積層体を少なくともこの重積体周縁部を非拘束状態で
一段プレス内に装入し、この重積体周縁部を一段プレス
の開放前あるいは開放に際して排出装置の把持部材によ
り把持させ、このように重積保持された両積層化粧板を
排出装置により取出し、トリミングすることを特徴とす
る方法により達成されることが本発明者らにより見出さ
れた。積層体周縁部は一段プレス開放の際に排出装置の
把持部材により把持され、プレス工程の間にすでに排出
装置および把持部材は上述された積層体周縁部の把持の
ために必要な位置に置かれている。あるいはこの積層体
周縁部はプレス工程の際にすでに把持状態になされるこ
ともできる。その結果、上述した制御し難い運動が阻止
されるのみでなく、このようにしてサイクル時間もはる
かに短縮され得る。
【０００９】
【発明の構成】本発明方法の構成についてはさらに他の
多くの可能性がある。ことに慣用の一段プレスで、重ね
合わせた両積層体を、重積体周縁部が突出して非拘束状
態となるように一段プレス内に装入することにより処理
されることができる。また重ね合わされた両積層体を、
その重積体周縁部がプレス板側縁部の切欠段部において
非拘束状態となるように一段プレス内に装入し、排出装
置の把持部材により上述した態様で把持させることがで
きる。
多くの可能性がある。ことに慣用の一段プレスで、重ね
合わせた両積層体を、重積体周縁部が突出して非拘束状
態となるように一段プレス内に装入することにより処理
されることができる。また重ね合わされた両積層体を、
その重積体周縁部がプレス板側縁部の切欠段部において
非拘束状態となるように一段プレス内に装入し、排出装
置の把持部材により上述した態様で把持させることがで
きる。
【００１０】前述したとおり本発明はまた上述した方法
を実施するための、排出装置を備えた一段プレスに関す
るものである。これは重ね合わされ、プレスされるべき
両積層体の周縁部を包囲するようになされた切欠段部が
プレス板長手方向端部に形成されており、排出装置がこ
の重積体周縁部のための把持部材を有し、これが切欠段
部内に導入可能になされていることを特徴とするもので
ある。把持部材はクランプ装置として構成されることが
できる。
を実施するための、排出装置を備えた一段プレスに関す
るものである。これは重ね合わされ、プレスされるべき
両積層体の周縁部を包囲するようになされた切欠段部が
プレス板長手方向端部に形成されており、排出装置がこ
の重積体周縁部のための把持部材を有し、これが切欠段
部内に導入可能になされていることを特徴とするもので
ある。把持部材はクランプ装置として構成されることが
できる。
【００１１】以下において添付図面に例示的にしめされ
る実施態様に関し本発明をさらに詳細に説明する。
る実施態様に関し本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】添付図面中にまず加熱一段プレスの下方プ
レス板１および上方プレス板２が認められる。第２およ
び４図には加熱導管３が略図的に示されている。第２お
よび４図から、分離層５を挾んで重ね合わされた両積層
体４が、図示されていない給送装置により、開かれた一
段プレス内にすでに装入されていることが理解される。 第２および４図はこれがすでに閉じられている状態を示
す。積み重ねられた両積層体４（両者は本実施態様にお
いて同じ参照符号を有する）は同時にプレスされて積層
化粧板になされる。第２および４図において化粧面パタ
ーン成形型は波形線６により示されている。
レス板１および上方プレス板２が認められる。第２およ
び４図には加熱導管３が略図的に示されている。第２お
よび４図から、分離層５を挾んで重ね合わされた両積層
体４が、図示されていない給送装置により、開かれた一
段プレス内にすでに装入されていることが理解される。 第２および４図はこれがすでに閉じられている状態を示
す。積み重ねられた両積層体４（両者は本実施態様にお
いて同じ参照符号を有する）は同時にプレスされて積層
化粧板になされる。第２および４図において化粧面パタ
ーン成形型は波形線６により示されている。
【００１３】第１および２図ならびに第３および４図を
同時に検討することにより、重ね合わされた積層体４は
、その周縁部７において拘束されていない状態で一段プ
レス内に保持されていることが理解される。この積層体
周縁部７は、一段プレスが開かれるとき、あるいはその
直前においてすでに排出装置の把持装置８により把持可
能になされる。このように保持されている、重ね合わさ
れた積層体４は、導入空気により一段プレスが開かれる
際、制御しがたい態様で相対的に運動する。これは排出
装置により保持され、拘束され得る。
同時に検討することにより、重ね合わされた積層体４は
、その周縁部７において拘束されていない状態で一段プ
レス内に保持されていることが理解される。この積層体
周縁部７は、一段プレスが開かれるとき、あるいはその
直前においてすでに排出装置の把持装置８により把持可
能になされる。このように保持されている、重ね合わさ
れた積層体４は、導入空気により一段プレスが開かれる
際、制御しがたい態様で相対的に運動する。これは排出
装置により保持され、拘束され得る。
【００１４】第１および２図の実施例によれば、重ね合
わされた積層体４は、一段プレス内において積層体部分
７が貫通突出する状態で非拘束状態に保持されている。 これに対して第３および４図の実施例では、プレス板１
、２に切欠段部９が形成されており、積層体４の周縁部
７は、プレス板体１、２の側縁部における切欠段部９内
において一段プレス内に非拘束状態に置かれている。 排出装置は第４図からことに明瞭に理解され得るように
上記切欠段部９内に進入し得る把持部材８を有する。
わされた積層体４は、一段プレス内において積層体部分
７が貫通突出する状態で非拘束状態に保持されている。 これに対して第３および４図の実施例では、プレス板１
、２に切欠段部９が形成されており、積層体４の周縁部
７は、プレス板体１、２の側縁部における切欠段部９内
において一段プレス内に非拘束状態に置かれている。 排出装置は第４図からことに明瞭に理解され得るように
上記切欠段部９内に進入し得る把持部材８を有する。
【図１】本発明方法を実施するに適する、排出装置を備
えた一段プレスの閉じられた状態の両プレス板の平面図
、
えた一段プレスの閉じられた状態の両プレス板の平面図
、
【図２】図１のＡ−Ａ線による、図１に対して拡大尺で
示される断面図、
示される断面図、
【図３】他の実施例の図１と同様の図面、
【図４】図３
のＢ，Ｂ線による断面図である。
のＢ，Ｂ線による断面図である。
１…下方プレス板
２…上方プレス板
３…加熱導管
４…積層体
５…分離層
６…化粧面パターン成形型部
７…（積層体）周縁部
８…（排出装置の）把持部材
９…切欠段部
Claims (5)
- 【請求項１】 積層板化粧面用化粧パターンが形成さ
れている交換可能のプレス板を有する加熱一段プレスに
より、合成樹脂を主体として形成された２枚の積層体か
ら２枚の積層化粧板を同時に製造するため、まず一段プ
レスの前で両積層体を重ね合わせ、分離層をその間に挿
置して重積体とし、この重積体をプレス板の小さな運動
行程に比し充分に広く開放された一段プレス内に給送装
置により装入し、この状態で一段プレスを閉鎖し、次い
であらかじめ定められた硬化時間後にこれを再び開放し
、次いで両積層化粧板を排出装置により一段プレスから
取出して製造する方法において、重ね合わされた両積層
体を少なくともこの重積体周縁部を非拘束状態で一段プ
レス内に装入し、この重積体周縁部を一段プレスの開放
前あるいは開放に際して排出装置の把持部材により把持
させ、このように重積保持された両積層化粧板を排出装
置により取出し、トリミングすることを特徴とする方法
。 - 【請求項２】 請求項（１）による方法において、重
ね合わされた両積層体を、その重積体周縁部が突出して
非拘束状態となるように、一段プレス内に装入すること
を特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項（１）による方法において、重
ね合わされた両積層体を、その重積体周縁部がプレス板
側縁の切欠段部において非拘束状態となるように、一段
プレス内に装入することを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項（１）から（３）のいずれかに
よる方法を実施するための、排出装置を備えた一段プレ
スにおいて、重ね合わされ、プレスされるべき両積層体
の周縁部を包囲するようになされた切欠段部がプレス板
長手方向端部に形成されており、排出装置がこの重積体
周縁部のための把持部材を有し、これが切欠段部内に導
入可能になされていることを特徴とするプレス。 - 【請求項５】 請求項（４）による、排出装置を備え
た一段プレスにおいて、把持部材がクランプ装置として
構成されていることを特徴とするプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4026046.1 | 1990-08-17 | ||
| DE4026046A DE4026046A1 (de) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Verfahren und einetagenplattenpresse mit entleervorrichtung zur gleichzeitigen herstellung von zwei dekorlaminatplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226721A true JPH04226721A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0659660B2 JPH0659660B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=6412411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205769A Expired - Lifetime JPH0659660B2 (ja) | 1990-08-17 | 1991-08-16 | ２枚の積層化粧板を同時に製造する方法および排出装置を備えた一段プレス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659660B2 (ja) |
| CA (1) | CA2049397A1 (ja) |
| DE (1) | DE4026046A1 (ja) |
| FI (1) | FI913889A (ja) |
| IT (1) | IT1251172B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4112747C2 (de) * | 1991-04-19 | 1998-04-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage zum Entleeren einer Plattenpresse im Zuge der Herstellung von Laminatplatten |
| DE102007012496B3 (de) * | 2007-03-15 | 2008-11-06 | Iac Group Gmbh | Etagenpresse für Formteile |
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