JPH04223881A - 硬質基盤に対する固定素子の駆動工具 - Google Patents

硬質基盤に対する固定素子の駆動工具

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JPH04223881A
JPH04223881A JP3077173A JP7717391A JPH04223881A JP H04223881 A JPH04223881 A JP H04223881A JP 3077173 A JP3077173 A JP 3077173A JP 7717391 A JP7717391 A JP 7717391A JP H04223881 A JPH04223881 A JP H04223881A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明はコンクリート、壁、岩石のような
硬質物質に固定素子を装着するための工具に係るもので
ある。
【０００２】
【従来技術】いわゆる直接取付け法による固定素子の装
着は、特に大量の固定に際して所要時間を減少し得る点
で有利である反面、材料物質にクレーター状の裂け目が
発生する場合がある点で不利である。このような亀裂を
避けるために、ドイツ連邦共和国特許第　２８　４９　
１３９号明細書に記載されている既知の方法においては
、固定素子が、事前に形成された盲孔の底部を通じ、火
薬爆破力により材料物質に装着される。当然のことなが
ら、この方法の欠点は、操作が時間を要し、しかも繁雑
なことである。
【０００３】
【発明の開示】したがって本発明の課題は、亀裂発生の
欠点を回避し、僅かな時間と簡単な操作で固定素子を硬
質物質に装着するための工具を提案することにある。
【０００４】そして、この課題を解決するため、本発明
による工具は回転穿孔機構およびボルト装入機構を具え
ることを特徴とするものである。
【０００５】本発明による工具を用いて固定素子を硬質
物質に装着する場合、先ず盲孔を形成するために回転穿
孔機構によって固定素子に回転運動を与え、引き続き高
圧ガスを用いて固定素子をボルト装入機構によって最終
位置に装着する。
【０００６】回転穿孔機構の駆動には、例えば、工具側
のバッテリーまたは回路網から給電される電動モータの
ような原動機を用いるのが望ましい。ボルト装入機構は
高圧ガス、例えば火薬爆破力による公知方法で駆動する
のが有利である。
【０００７】固定素子を回転結合すると共に軸線方向に
変位可能に取付ける受け部材を設けるのが有利である。 その際、固定素子は、一方において全周で受け部材の内
壁部分と協働させ、他方では固定素子の部分が受け部材
に設けた追加素子と協働させることが可能である。
【０００８】固定素子が全周で受け部材の内壁部分と協
働する場合、受け部材には、固定素子を回転結合により
受けるための連回手段を具えるのが有利である。連回手
段は、例えば、受け部材の多角形輪郭によって形成され
、この輪郭には固定素子の対応する多角形部分、例えば
ヘッドまたはガイドディスクを嵌入させる。
【０００９】受け部材は、回転穿孔機構により回転運動
に移行可能な駆動機構と回転結合し、軸線方向に変位可
能として結合する。受け部材と駆動機構を回転結合およ
び軸線方向に変位可能として結合するために、両部材は
、例えば相補形状に形成した連回手段の輪郭で相互に嵌
合させる。受け部材は駆動機構に対して変位可能である
ため、駆動機構が軸線方向に変位しない場合、衝撃力を
受け部材に伝達することができる。
【００１０】工具の押圧力が弱い場合であっても優れた
穿孔を実現するため、受け部材には回転穿孔機構のカム
衝撃装置のハンマーを当接させるのが有利である。ハン
マーが受け部材に与える衝撃力は、固定素子に伝達され
、固定素子の回転運動に重畳される。
【００１１】カム衝撃装置は、例えば、ばね巻き上げ原
理にしたがって作動させ、相互に協働するカム冠部は駆
動機構およびハンマーの対向する前端面に配置すること
ができる。
【００１２】受け部材は、例えば火薬力により軸線方向
に移行可能なボルト装入機構の駆動ピストンによって部
材を通すために、凹所を有することが有利である。駆動
ピストンは、例えばシャフトのような凹所から突出する
部材を用いて固定素子に当接させることができる。固定
素子のシャフト長のほぼ半分に相当する穿孔深さに達し
た時点で、固定素子はその最終位置に装着可能となる。
【００１３】特に、ねじボルトの形状の固定素子を使用
する場合、凹所には、回転結合および軸線方向に変位可
能として受け部材と結合し、駆動ピストンが当たり、固
定素子の部材と協働するリベットダイを設けることがで
きる。この場合、駆動ピストンの軸線方向運動は、リベ
ットダイを介して固定素子に伝わり、リベットダイは固
定素子とともに受け部材に対して変位する。同様に、受
け部材の回転運動はリベットダイを介して固定素子に伝
わるため、リベットダイは固定素子を回転結合して受け
るための連回手段を設けるのが望ましい。連回手段は、
例えば、固定素子の後方遊端部における多角形の延長部
が嵌合し得る多角形状の凹所としてリベットダイに形成
することができる。
【００１４】ハンマーおよび駆動ピストンは、受け部材
に向かって開いた駆動機構の貫通孔を軸線方向に通過さ
せるのが有利である。その際、駆動ピストンは、ハンマ
ーの貫通孔内に変位可能に同軸的に配置するのが望まし
い。ハンマーの衝撃および駆動ピストンの装入力は、直
接的に受け部材またはリベットダイまたは固定素子に伝
達可能である
【００１５】本発明の工具によって装着できる固定素子
は、回転結合かつ軸線方向に変位可能として受け部材と
結合可能とするものであって、装入方向でシャフトに接
続する穿孔ヘッドと、装入方向に背向してシャフトに接
続する係止手段と、受け部材に回転結合するための連回
手段とを設けたものとするのが有利である。
【００１６】本発明による工具は、装入方向でシャフト
に接続する穿孔ヘッドと、装入方向に背向してシャフト
に接続する係止手段と、連回手段とを設けるのが有利な
固定素子を装着するために用いる。このような固定素子
の穿孔ヘッドは、シャフトに一体化して形成するか、あ
るいは、例えば挿入した硬質金属プレートまたは耐摩耗
性材料の冠部によって形成することができる。係止手段
としては、シャフトに接続するねじ付き切片またはシャ
フトの直径から突出するヘッドが用いられる。連回手段
は、多角形状断面を有する部材により形成するのが好適
である。
【００１７】
【発明を実施するための最良の形態】以下、本発明を図
示の実施例について一層具体的に説明する。
【００１８】本発明の工具におけるフランジ形状の出口
部分３は、差し込み継手４を介して回転穿孔機構１の支
持体５に解除可能として連結する。支持体５には、球軸
受６を設け、該球軸受は、図１で左方へ示す装入方向に
おいて、２個の固定板７，　８で軸線方向に支える。球
軸受６は、駆動機構９を回転可能として設置するために
使用され、この駆動機構には、ねじボルト１２の形状を
有する固定素子に用いる受け部材１１を連結する。受け
部材１１には、受け部材１１の肩部１１ｂで後方に支持
するリベットダイ１３を中央の凹所内に変位可能に設け
る。リベットダイ１３を受け部材１１および駆動機構９
と回転結合する横方向ピン１４を設け、この横方向ピン
は、リベットダイ１３に固定すると共に受け部材１１の
スリット１１ｃおよび駆動機構９の長手方向溝９ａに嵌
合させる。リベットダイ１３には、装入方向に開いた受
け孔１３ａおよび四角の凹所として形成した連回手段１
３ｂを設ける。
【００１９】ねじボルト１２をねじ切片１２ａと共に受
け孔１３ａ内に突出させ、四角形の延長部１２ｂと共に
回転結合して連回手段１３ｂに突出する。ねじボルト１
２のシャフト１２ｃによりガイドディスク１２ｅを支持
する。シャフト１２ｃの遊端部には穿孔ヘッド１２ｅを
設ける。出口部分３におけるねじボルト１２を軸線方向
に保持するガイドディスク１２ｄに対して永久磁石１５
を協働させる。永久磁石１５の代わりに力学的な保持手
段を設けても良い。
【００２０】駆動機構９には、装入方向とは逆向きの傘
歯車のリム９ｃと、鋸歯状カムを有するカム冠部９ｄと
を設ける。
【００２１】外周方向で部分的に開いた支持リング１６
を支持体５に固定する。このリングにより、圧縮ばね１
８の作用下においてハンマー１７を支持する。ハンマー
１７にも鋸歯状カムを形成したカム冠部１７ａを設け、
このカム冠部はカム冠部９ｄと協働させる。工具の停止
位置において、一方のカム冠部のカムは、他方のカム冠
部の凹所内に突出する。ハンマー１７の装入方向を向い
たネック部は、駆動機構９の貫通孔９ｅを部分的に通過
し、受け部材１１を受ける穿孔９ｂに嵌入する。ハンマ
ー１７を回転結合すると共に軸線方向に変位可能に案内
するために、ハンマーには長手方向溝１７ｂを形成し、
この溝内にピン１９を嵌入させる。ピン１９は支持体５
に固定してリング２１を把持する。
【００２２】支持体５には、原動機ハウジング２２およ
び電動機２５に給電するバッテリー２４の受け部材２３
を取付ける。電動機２５の回転軸２５は軸受２７，　２
８により支承し、その端部側に円錐ピニオン２９を配置
する。円錐ピニオン２９は、傘歯車のリム９ｃと噛合さ
せる。
【００２３】ボルト装入機構２には、一対のハウジング
部分３１および該ハウジング部分に固定したハンドグリ
ップ３２を設ける。ハウジング部分３１の破断せずに図
示した領域には、粉末火薬筒の点火装置、粉末火薬筒の
マガジン補給装置等が含まれる。これらの要素は、ボル
ト装入機構で公知であり、したがって簡略化のためここ
では図示を省略した。ハウジング部分３１からは、該部
分に対して変位可能として支持管３３を突出させ、この
支持管は、回転穿孔機構１からボルト装入機構２を解除
するために差し込み継手３４を介して支持体５に連結す
る。支持管３３には、伸縮自在として案内管３５を挿入
し、この案内管はばね力により床部分３３ａに対して押
圧する。支持管３３に対する案内管３５の軸線方向変位
を規制するために、案内管３５には、肩部を介して軸線
方向に限定した平坦部分３５ａを形成し、この平坦部分
は脚部３６ａを有するＵ字形金具３６により把持する。 この金具３６は、軸線方向に変位可能とせずスリット３
３ｂに設ける。装入方向に背向する案内管３５の端部は
、粉末火薬筒のホルダー３５ｂを有する。 ホルダー３５ｂは案内孔３５ｃに連ね、この案内孔内に
はヘッド３７ａを有する駆動ピストン３７を変位可能に
密接して配置する。駆動ピストン３７のシャフト３７ｂ
は、中央の床部分３３ａおよびハンマー１７の軸線方向
の貫通孔１７ｃを通過させる。駆動ピストン３７の装入
方向側端部は、凹所１１ａのために、リベットダイ１３
の後端部に向かって遊端である。
【００２４】工具の停止位置において、ハウジング部分
３１の装入方向側の端面３１ａは、装入方向と逆向きの
支持体５の支持面５ａから離間させる。
【００２５】ねじボルト１２を装着するために、工具を
用いてねじボルトを材料物質に対して押圧し、原動機２
５を起動させる。その結果、原動機２５は駆動機構９に
回転運動を与え、この回転運動は、横方向ピン１４を介
して受け部材１１およびリベットダイ１３にも伝達され
る。連回手段１３ｂは、回転運動をねじボルト１２に伝
達する。駆動機構９が回転することにより、回転方向に
静止したハンマー１７のカム冠部１７ａにカム冠部９ｄ
が進入する。圧縮ばね１８の協働によってハンマー１７
は往復運動を行い、受け部材１１に連続的に衝撃力を及
ぼす。工具を押し付けることにより、受け部材１１はハ
ンマー１７の衝撃領域に保持される。受け部材１１に及
ぼされた衝撃力は、肩部１１ｂを介してリベットダイ１
３に伝達され、このリベットダイは衝撃力をねじボルト
１２に伝達して穿孔プロセスを遂行する。
【００２６】ねじボルト１２がシャフト１２ｃの約半分
の長さまで進入した後、原動機２５を停止する。次に、
粉末火薬筒に点火し、駆動ピストン３７をリベットダイ
１３に向かって推進させる。リベットダイは、駆動ピス
トン３７が当接することにより、シャフト１２ｃの前部
領域を含むねじボルト１２を、事前に床部分から作った
盲孔の床部分から材料物質へ装入する。これにより装着
プロセスが完了することは、言うまでもない。
【００２７】図２に示した前方領域によれば、図１によ
るねじボルト１２の代わりに釘４１を受けることができ
る。 釘４１を受けるために修正を施した構造部材以外の工具
部分は図１に示したものと一致するため、同一の参照符
号を付して説明を省略する。
【００２８】駆動機構９では、受け部材４２が変位可能
であり、受け部材４２に固定し、駆動機構９の長手方向
溝９ａに嵌合した横方向ピン４３を介して駆動機構９と
回転結合する。受け部材４２は、凹所４２ａの中央を通
過し、該凹所によって駆動ピストン３７のシャフト３７
ｂが把持される。 装入方向に背向して、受け部材４２はハンマー１７に支
持する。装入方向側において、受け部材４２には、相応
する多角形輪郭を有する釘頭部４１ａを回転結合して挿
入するために多角形輪郭の連回手段４２ａを設ける。釘
４１の第２のガイドとして作用するディスク４１ｂを釘
４１のシャフト４１ｃに配置して、受け部材４２と係合
させる。シャフト４１ｃの遊端には、穿孔ヘッド４１ｄ
を設ける。
【００２９】釘４１を材料物質に装入する作業は、ねじ
ボルト１２の場合と同様、第１段階において重複した間
欠的な衝突による穿孔プロセスによって行われる。その
際、回転運動は、駆動機構９から横方向ピン４３を介し
て受け部材４２に、そして連回手段４２ｂを介して釘４
１に伝達される。ハンマー１７によって受け部材４２に
伝達された間欠的な衝撃力は、釘頭部４１ａを支持する
肩部４２ｃを介して釘４１に伝達される。穿孔プロセス
が中断した後、第２段階では、シャフトを用いた火薬爆
破力によって釘４１を完全に材料物質内に装入し、駆動
ピストン３７をシャフト３７ｂによって凹所４２ａに係
合させて釘４１に衝突させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、固定素子の装着された不作動位置で本
発明の一実施例による装着工具における要部を一部破断
して示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施例による工具におけ
る前面領域を停止位置で拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　回転穿孔機構 ２　　ボルト装入機構 ３　　出口部分 ４，　３４　　　差し込み継手 ５　　支持体 ６　　球軸受 ７，　８　　固定ディスク ９　　駆動機構 ９ａ，　　　１７ｂ　　　長手方向溝 ９ｂ　　穿孔 ９ｃ　　傘歯車のリム ９ｄ，　１７ａ　　　カム冠部 ９ｅ，　１７ｃ　　　貫通孔 １１，　４２　　受け部材 １１ａ，　４２ａ　　凹所 １１ｂ　　　肩部 １２，　４１　　固定素子 １２　　ねじボルト　　 １２ａ　　　ねじ切片 １２ｃ，　３７ｂ　　シャフト １２ｄ　　　ガイドディスク １３　　リベットダイ　　 １３ａ　　　受け孔 １３ｂ　　　連回手段 １４　　横方向ピン １５　　永久磁石 １６　　保護リング １７　　ハンマー １８　　圧縮ばね １９　　ピン ２１　　リング ２２　　原動機ハウジング ２３　　受け部材 ２４　　バッテリー ２５　　電動機 ２６　　回転軸 ２７，２８　　軸受 ２９　　円錐ピニオン ３１　　ハウジング部分 ３１ａ　　　前端面 ３２　　ハンドグリップ ３３　　支持管 ３３ａ　　　床部分 ３３ｂ　　　スリット ３５　　案内管　　 ３５ａ　　　平坦部分 ３６　　金具 ３６ａ　　　脚部 ３７　　駆動ピストン ３７ａ　　　ヘッド ４１　　釘 ４１ａ　　　釘頭部

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　コンクリート、壁、岩石のような硬質
    物質に固定素子（１２，４１）を装着するための工具で
    あって、回転穿孔機構（１）と、ボルト装入機構（２）
    とを具えることを特徴とする装着工具。
  2. 【請求項２】　　請求項１記載の装着工具において、固
    定素子（１２，　４１）を回転結合し、かつ、軸線方向
    に変位可能に取付けるための受け部材（１１，　４２）
    を設けたこと特徴とする装着工具。
  3. 【請求項３】　　請求項２記載の装着工具において、受
    け部材（１１，　４２）は、固定素子（１２，　４１）
    を回転結合によって受けるための連回手段（１３ｂ，　
    ４２ｂ）を具えることを特徴とする装着工具。
  4. 【請求項４】　　請求項２または３に記載の装着工具に
    おいて、受け部材（１１，　４２）は、回転穿孔機構（
    １）から回転運動に移行可能な駆動機構（９）と回転結
    合し、かつ、軸線方向に変位可能として結合することを
    特徴とする装着工具。
  5. 【請求項５】　　請求項４記載の装着工具において、受
    け部材（１１，　４２）には、回転穿孔機構（１）のカ
    ム衝撃装置のハンマー（１７）を当接可能とすることを
    特徴とする装着工具。
  6. 【請求項６】　　請求項２〜５のいずれか一項に記載の
    装着工具において、受け部材（１１，　４２）は、高圧
    ガスにより軸線方向に移行可能なボルト装入機構（２）
    の駆動ピストン（３７）によって部材（３７ｂ）を通す
    ために、凹所（１１ａ，４２ａ　）を有することを特徴
    とする装着工具。
  7. 【請求項７】　　請求項６記載の装着工具において、凹
    所（１１ａ）には、受け部材（１１）と回転結合し、軸
    線方向に変位可能として結合され、駆動ピストン（３７
    ）が当接させ得るリベットダイ（１３）を具えることを
    特徴とする装着工具。
  8. 【請求項８】　　請求項７記載の装着工具において、リ
    ベットダイ（１３）は固定素子（１２）を回転結合によ
    り受けるための連回手段（１３ｂ）を具えることを特徴
    とする装着工具。
  9. 【請求項９】　　請求項５〜８のいずれか一項に記載の
    装着工具において、ハンマー（１７）および駆動ピスト
    ン（３７）は、受け部材（１１，　４２）に向かって開
    いた駆動機構（９）の貫通孔（９ｅ）を軸線方向に向け
    て形成することを特徴とする装着工具。
  10. 【請求項１０】　　請求項１〜９のいずれか一項に記載
    の装着工具の使用方法であって、シャフトに装着方向で
    接続する穿孔ヘッド（１２ｅ，　４１ｂ）と、装着方向
    に背向してシャフトに接続する係止手段（１２ａ，　４
    １ａ）および連回手段（１２ｂ，　４１ａ）とを具える
    固定素子（１２，４１）を装着する使用方法。
JP3077173A 1990-03-19 1991-03-18 硬質基盤に対する固定素子の駆動工具 Expired - Lifetime JP2971606B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4008750.6 1990-03-19
DE4008750A DE4008750A1 (de) 1990-03-19 1990-03-19 Geraet zum eintreiben von befestigungselementen in harte werkstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04223881A true JPH04223881A (ja) 1992-08-13
JP2971606B2 JP2971606B2 (ja) 1999-11-08

Family

ID=6402540

Family Applications (1)

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