JPH04222358A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH04222358A JPH04222358A JP2340338A JP34033890A JPH04222358A JP H04222358 A JPH04222358 A JP H04222358A JP 2340338 A JP2340338 A JP 2340338A JP 34033890 A JP34033890 A JP 34033890A JP H04222358 A JPH04222358 A JP H04222358A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、水熱交換器を有する空気調和機に関する。
(従来の技術)
水熱交換器を有する空気調和機として、圧縮機、水熱交
換器、受液器を有する熱源ユニット、およびそれぞれが
空気熱交換器を有する複数台の室内ユニットを備え、上
記圧縮機、水熱交換器、受液器、各空気熱交換器を接続
して冷凍サイクルを構成したものがある。
換器、受液器を有する熱源ユニット、およびそれぞれが
空気熱交換器を有する複数台の室内ユニットを備え、上
記圧縮機、水熱交換器、受液器、各空気熱交換器を接続
して冷凍サイクルを構成したものがある。
この空気調和機の熱源ユニットの一例を第8図に示す。
図中1は底板で、その底板1を囲むように側板2,2、
背板3、および天板4を設けている。5は電気部品箱で
ある。
背板3、および天板4を設けている。5は電気部品箱で
ある。
そして、底板1上に、圧縮機11、油分離器12、水熱
交換器13、気液分離器14、受液器15を設けている
。
交換器13、気液分離器14、受液器15を設けている
。
一方、水熱交換器を有する複数台の空気調和機に対して
クーリングタワー(冷却水塔)を接続し、このクーリン
グタワーの水を送水ポンプによって上記各空気調和機の
水熱交換器に循環させる構成の空気調和装置もある。
クーリングタワー(冷却水塔)を接続し、このクーリン
グタワーの水を送水ポンプによって上記各空気調和機の
水熱交換器に循環させる構成の空気調和装置もある。
この空気調和装置の場合、各空気調和機の空調負荷に基
づき、各空気調和機の水熱交換器に流れる冷却水の量を
調整するようにしている。
づき、各空気調和機の水熱交換器に流れる冷却水の量を
調整するようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、第8図に示した熱源ユニットの場合、水熱交
換器13が受液器15と同じ高さに配置されているので
、液冷媒が水熱交換器13に常に溜まり込む事態が生じ
、熱交換面積が小さくなって能力の低下を生じるという
欠点がある。
換器13が受液器15と同じ高さに配置されているので
、液冷媒が水熱交換器13に常に溜まり込む事態が生じ
、熱交換面積が小さくなって能力の低下を生じるという
欠点がある。
また、上記の空気調和装置の場合、各空気調和機の空調
負荷の変動に伴い、各水熱交換器の相互間に水の偏流が
生じ、空調が不安定になるという欠点がある。特に、水
熱交換器が蒸発器として働く暖房運転時は、上記偏流の
影響で水熱交換器が凍結パンクすることもある。
負荷の変動に伴い、各水熱交換器の相互間に水の偏流が
生じ、空調が不安定になるという欠点がある。特に、水
熱交換器が蒸発器として働く暖房運転時は、上記偏流の
影響で水熱交換器が凍結パンクすることもある。
この発明は上記の事情を考慮したもので、請求項1の空
気調和機は、水熱交換器に液冷媒が常時溜まり込む事態
を防ぐことができ、水熱交換器の熱交換面積を拡大して
能力の向上を図ることを目的とする。
気調和機は、水熱交換器に液冷媒が常時溜まり込む事態
を防ぐことができ、水熱交換器の熱交換面積を拡大して
能力の向上を図ることを目的とする。
請求項2の空気調和機は、水熱交換器に関わるトラブル
を解消して常に安全かつ安定した運転を可能とすること
を目的とする。
を解消して常に安全かつ安定した運転を可能とすること
を目的とする。
請求項3の空気調和機は、水熱交換器に関わるトラブル
を解消するとともに、室内ユニットの運転台数の変化に
かかわらず常に最適な冷媒流量を保つことができ、これ
により常に安全かつ効率の良い運転を可能とすることを
目的とする。
を解消するとともに、室内ユニットの運転台数の変化に
かかわらず常に最適な冷媒流量を保つことができ、これ
により常に安全かつ効率の良い運転を可能とすることを
目的とする。
請求項4の空気調和機は、請求項1、請求項2、または
請求項3の空気調和機において、水熱交換器の効率の良
い熱交換を可能とすることを目的とする。
請求項3の空気調和機において、水熱交換器の効率の良
い熱交換を可能とすることを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
請求項1の空気調和機は、圧縮機、水熱交換器、受液器
を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有
する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、水熱交換器
、受液器、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルとを
備え、前記水熱交換器を前記圧縮機および受液器の上方
に設ける。
を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有
する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、水熱交換器
、受液器、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルとを
備え、前記水熱交換器を前記圧縮機および受液器の上方
に設ける。
請求項2の空気調和機は、圧縮機および複数の水熱交換
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路に設けた複数の二方
弁と、前記冷凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検
知手段と、この圧力検知手段の検知結果に応じて前記各
二方弁を開閉制御する手段とを備える。
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路に設けた複数の二方
弁と、前記冷凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検
知手段と、この圧力検知手段の検知結果に応じて前記各
二方弁を開閉制御する手段とを備える。
請求項3の空気調和機は、圧縮機および複数の水熱交換
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路において前記各空気
熱交換器に対応する側に設けた複数の二方弁と、前記冷
凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、こ
の圧力検知手段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉
制御する手段とを備える。
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路において前記各空気
熱交換器に対応する側に設けた複数の二方弁と、前記冷
凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、こ
の圧力検知手段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉
制御する手段とを備える。
請求項4の空気調和機は、請求項1,請求項2,または
請求項3の空気調和機において、水熱交換器として、冷
媒が通る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式
のものを用いる。
請求項3の空気調和機において、水熱交換器として、冷
媒が通る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式
のものを用いる。
(作用)
請求項1の空気調和機では、水熱交換器が圧縮機および
受液器の上方にあるので、水熱交換器に液冷媒が常に溜
まり込まない。
受液器の上方にあるので、水熱交換器に液冷媒が常に溜
まり込まない。
請求項2の空気調和機では、冷凍サイクルの高圧側圧力
に応じて、複数の水熱交換器に対し選択的に冷媒が流れ
る。
に応じて、複数の水熱交換器に対し選択的に冷媒が流れ
る。
請求項3の空気調和機では、冷凍サイクルの高圧側圧力
に応じて、複数の水熱交換器に対し選択的に冷媒が流れ
る。しかも、冷房運転では、室内ユニットの運転台数の
減少に際し、冷媒の流れの止まった水熱交換器に余剰冷
媒が封入される。
に応じて、複数の水熱交換器に対し選択的に冷媒が流れ
る。しかも、冷房運転では、室内ユニットの運転台数の
減少に際し、冷媒の流れの止まった水熱交換器に余剰冷
媒が封入される。
請求項4の空気調和機では、水熱交換器における熱交換
の効率が良い。
の効率が良い。
(実施例)
以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。なお、図面において第8図と同一部分には同一符
号を付し、その詳細な説明は省略する。
する。なお、図面において第8図と同一部分には同一符
号を付し、その詳細な説明は省略する。
第1図に示すように、熱源ユニットAにおいて、水熱交
換器13を、圧縮機11、油分離器12、気液分離器1
4、および受液器15の上方に配設する。
換器13を、圧縮機11、油分離器12、気液分離器1
4、および受液器15の上方に配設する。
冷凍サイクルを第2図に示す。
熱源ユニットAに液管Wおよびガス管Gを介して分岐ユ
ニットBを接続し、同分岐ユニットBに複数の室内ユニ
ットC1,C2,C3を接続している。
ニットBを接続し、同分岐ユニットBに複数の室内ユニ
ットC1,C2,C3を接続している。
熱源ユニットAにおいて、11は能力可変圧縮機で、こ
の能力可変圧縮機11の吐出口に油分離器12を設け、
その油分離器12から圧縮機11の吸入口にかけてオイ
ルバイパス21を設けている。
の能力可変圧縮機11の吐出口に油分離器12を設け、
その油分離器12から圧縮機11の吸入口にかけてオイ
ルバイパス21を設けている。
圧縮機11の吐出口(油分離器12)に四方弁22を介
して水熱交換器13を接続する。
して水熱交換器13を接続する。
この水熱交換器13は、冷媒が通る管と水が通る管とを
同軸的に配置した二重管式のもので、3つの水熱交換器
13a,13b,13cに分割し、それらをヘッダにて
並列に接続した構成となっている。ここで、熱源ユニッ
トAの能力が5HP(馬力)であるとすれば、水熱交換
器13a,13b,13cの容量をそれぞれ2HP相当
の凝縮(蒸発)能力に対応させている。
同軸的に配置した二重管式のもので、3つの水熱交換器
13a,13b,13cに分割し、それらをヘッダにて
並列に接続した構成となっている。ここで、熱源ユニッ
トAの能力が5HP(馬力)であるとすれば、水熱交換
器13a,13b,13cの容量をそれぞれ2HP相当
の凝縮(蒸発)能力に対応させている。
そして、2つの水熱交換器13b,13cの冷媒流路に
それぞれ電磁式の二方弁23,24を設ける。
それぞれ電磁式の二方弁23,24を設ける。
また、水熱交換器13a,13b,13cに暖房用膨張
弁25と逆止弁26の並列回路を介してリキッドタンク
14を接続し、そのリキッドタンク14に液管Wを接続
する。
弁25と逆止弁26の並列回路を介してリキッドタンク
14を接続し、そのリキッドタンク14に液管Wを接続
する。
液管Wには、分岐ユニットBの電子流量調整弁(パルス
モータバルブ;以下PMVと略称する)31,41,5
1を介して冷房用膨張弁32,42,52を接続してい
る。この膨張弁32,42,52には、逆止弁33,4
3,53を並列に接続する。
モータバルブ;以下PMVと略称する)31,41,5
1を介して冷房用膨張弁32,42,52を接続してい
る。この膨張弁32,42,52には、逆止弁33,4
3,53を並列に接続する。
膨張弁32,42,52には、室内ユニットC1,C2
,C3の空気熱交換器34,44,54を接続する。
,C3の空気熱交換器34,44,54を接続する。
空気熱交換器34,44,54にガス管Gを接続し、同
ガス管Gを上記四方弁22および受液器15を介して圧
縮機1の吸入口に接続する。
ガス管Gを上記四方弁22および受液器15を介して圧
縮機1の吸入口に接続する。
そして、油分離器12と四方弁22との間の高圧側管に
圧力検知手段として圧力センサ27を取り付ける。
圧力検知手段として圧力センサ27を取り付ける。
上記水熱交換器13a,13b,13cの水路側をクー
リングタワー(冷却水塔)28および加熱器29に接続
する。
リングタワー(冷却水塔)28および加熱器29に接続
する。
すなわち、冷房運転時は図示実線矢印の方向に冷媒を流
して冷房サイクルを形成し、水熱交換器13a,13b
,13cの少なくとも1つを凝縮器、空気熱交換器34
,44,54のうち運転要求を出している空気熱交換器
を蒸発器として働かせる。
して冷房サイクルを形成し、水熱交換器13a,13b
,13cの少なくとも1つを凝縮器、空気熱交換器34
,44,54のうち運転要求を出している空気熱交換器
を蒸発器として働かせる。
暖房運転時は、四方弁22の切換により図示破線矢印の
方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、空気熱交換
器34,44,54のうち運転要求を出している空気熱
交換器を凝縮器、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを蒸発器として働かせる。
方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、空気熱交換
器34,44,54のうち運転要求を出している空気熱
交換器を凝縮器、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを蒸発器として働かせる。
制御回路を第3図に示す。
熱源ユニットAは、マイクロコンピュータおよびその周
辺回路からなる室外制御部60を備える。
辺回路からなる室外制御部60を備える。
この室外制御部60に、インバータ回路61、四方弁2
2、二方弁23、24、および圧力センサ27を接続す
る。
2、二方弁23、24、および圧力センサ27を接続す
る。
インバータ回路61は、交流電源62の電圧を整流し、
それを室外制御部60の指令に応じた所定周波数(およ
びレベル)の交流電圧に変換し、圧縮機モータ1Mに駆
動電力として供給するものである。
それを室外制御部60の指令に応じた所定周波数(およ
びレベル)の交流電圧に変換し、圧縮機モータ1Mに駆
動電力として供給するものである。
分岐ユニットBは、マイクロコンピュータおよびその周
辺回路からなるマルチ制御部70を備える。このマルチ
制御部70に、PMV31、41、51を接続する。
辺回路からなるマルチ制御部70を備える。このマルチ
制御部70に、PMV31、41、51を接続する。
室内ユニットC1、C2、C3は、それぞれマイクロコ
ンピュータおよびその周辺回路からなる室内制御部80
を備える。これら室内制御部80に、リモートコントロ
ール式の運転操作部(以下、リモコンと略称する)81
および室内温度センサ82を接続する。
ンピュータおよびその周辺回路からなる室内制御部80
を備える。これら室内制御部80に、リモートコントロ
ール式の運転操作部(以下、リモコンと略称する)81
および室内温度センサ82を接続する。
そして、室内制御部80は、次の機能手段を備えている
。
。
■リモコン81の操作に基づく冷房運転モードの要求ま
たは暖房運転モードの要求をマルチ制御部70に送る手
段。
たは暖房運転モードの要求をマルチ制御部70に送る手
段。
■リモコン81で設定される室内温度と室内温度センサ
82の検知温度との差を要求冷房能力(冷房運転モード
時)または要求暖房能力(暖房運転モード時)としてマ
ルチ制御部70に送る手段。
82の検知温度との差を要求冷房能力(冷房運転モード
時)または要求暖房能力(暖房運転モード時)としてマ
ルチ制御部70に送る手段。
また、マルチ制御部70、室外制御部60、各PMV、
および各二方弁により、次の機能手段を構成している。
および各二方弁により、次の機能手段を構成している。
■室内ユニットC1、C2、C3の要求に従って冷房運
転または暖房運転を実行する手段。
転または暖房運転を実行する手段。
■運転時、室内ユニットC1、C2、C3の要求能力の
総和に応じて圧縮機1の運転周波数(インバータ回路6
1の出力周波数)を制御する手段。
総和に応じて圧縮機1の運転周波数(インバータ回路6
1の出力周波数)を制御する手段。
■運転時、室内ユニットC1、C2、C3の要求能力に
応じてPMV31、41、51の開度を制御する手段。
応じてPMV31、41、51の開度を制御する手段。
■運転時、圧力センサ27の検知圧力Pd(高圧側圧力
)に応じて二方弁23、24を開閉制御する手段。
)に応じて二方弁23、24を開閉制御する手段。
つぎに、上記の構成において作用を説明する。
冷房運転時、図示実線矢印の方向に冷媒を流して冷房サ
イクルを形成し、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを凝縮器、空気熱交換器34、44、5
4のうち運転要求を出している空気熱交換器を蒸発器と
して働かせる。
イクルを形成し、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを凝縮器、空気熱交換器34、44、5
4のうち運転要求を出している空気熱交換器を蒸発器と
して働かせる。
そして、室内ユニットC1、C2、C3の要求能力の総
和に応じて圧縮機1の運転周波数(インバータ回路61
の出力周波数)を制御するとともに、室内ユニットC1
、C2、C3の要求能力に応じて対応するPMV31、
41、51の開度を制御する。
和に応じて圧縮機1の運転周波数(インバータ回路61
の出力周波数)を制御するとともに、室内ユニットC1
、C2、C3の要求能力に応じて対応するPMV31、
41、51の開度を制御する。
この冷房運転時、圧力センサ27が高圧側圧力Pdを検
知しており、その検知圧力Pdに応じて二方弁23、2
4を第4図および第5図に示すように開閉制御する。
知しており、その検知圧力Pdに応じて二方弁23、2
4を第4図および第5図に示すように開閉制御する。
高圧側圧力Pdが所定値以上ならば二方弁23、24を
共に開き、全ての水熱交換器13a、13b、13cを
凝縮器として働かせる。
共に開き、全ての水熱交換器13a、13b、13cを
凝縮器として働かせる。
室内ユニットC1、C2、C3のいずれか1つの単独運
転になると、凝縮能力が過大となり、高圧側圧力Pdが
低下するようになる。
転になると、凝縮能力が過大となり、高圧側圧力Pdが
低下するようになる。
高圧側圧力Pdが12kg/cm2G未満、10kg/
cm2G以上の範囲に下がると、二方弁24を閉じ、水
熱交換器13cへの冷媒の流入を止める。
cm2G以上の範囲に下がると、二方弁24を閉じ、水
熱交換器13cへの冷媒の流入を止める。
高圧側圧力Pdが10kg/cm2G未満に下がると、
二方弁23、24の両方を閉じ、水熱交換器13b、1
3cへの冷媒の流入を止める。
二方弁23、24の両方を閉じ、水熱交換器13b、1
3cへの冷媒の流入を止める。
こうして、水熱交換器13a、13b、13cを選択的
に働かせることにより、凝縮能力の過大な上昇を押さえ
て必要十分な高圧側圧力Pdを維持することができる。
に働かせることにより、凝縮能力の過大な上昇を押さえ
て必要十分な高圧側圧力Pdを維持することができる。
暖房運転時は、四方弁22の切換により図示破線矢印の
方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、空気熱交換
器34、44、54のうち運転要求を出している空気熱
交換器を凝縮器、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを蒸発器として働かせる。
方向に冷媒を流して暖房サイクルを形成し、空気熱交換
器34、44、54のうち運転要求を出している空気熱
交換器を凝縮器、水熱交換器13a、13b、13cの
少なくとも1つを蒸発器として働かせる。
そして、室内ユニットC1、C2、C3の要求能力の総
和に応して圧縮機1の運転周波数(インバータ回路61
の出力周波数)を制御するとともに、室内ユニットC1
、C2、C3の要求能力に応して対応するPMV31、
41、51の開度を制御する。
和に応して圧縮機1の運転周波数(インバータ回路61
の出力周波数)を制御するとともに、室内ユニットC1
、C2、C3の要求能力に応して対応するPMV31、
41、51の開度を制御する。
この暖房運転時、圧力センサ27が高圧側圧力Pdを検
知しており、その検知圧力Pdに応じてニ方弁23、2
4を第6図のように開閉制御する。
知しており、その検知圧力Pdに応じてニ方弁23、2
4を第6図のように開閉制御する。
高圧側圧力Pdが所定値以下ならば二方弁23、24を
共に開いて全ての水熱交換器13a、13b、13cを
凝縮器として働かせる。
共に開いて全ての水熱交換器13a、13b、13cを
凝縮器として働かせる。
室内ユニットC1、C2、C3のいずれか1つの単独運
転になると、蒸発能力が過大となり、蒸発圧力の上昇と
ともに高圧側圧力Pdも上昇するようになる。
転になると、蒸発能力が過大となり、蒸発圧力の上昇と
ともに高圧側圧力Pdも上昇するようになる。
高圧側圧力Pdが26kg/cm2G以上、28kg/
cm2G未満の範囲に上がると、二方弁24を閉し、水
熱交換器13cへの冷媒の流入を止める。
cm2G未満の範囲に上がると、二方弁24を閉し、水
熱交換器13cへの冷媒の流入を止める。
高圧側圧力Pdが28kg/cm2G以上に下がると、
二方弁23、24の両方を閉じ、水熱交換器13b、1
3cへの冷媒の流入を止める。
二方弁23、24の両方を閉じ、水熱交換器13b、1
3cへの冷媒の流入を止める。
こうして、水熱交換器13a、13b、13cを選択的
に働かせることにより、蒸発能力の過大な上昇を押さえ
て高圧側圧力Pdの異常上昇を抑制することができる。
に働かせることにより、蒸発能力の過大な上昇を押さえ
て高圧側圧力Pdの異常上昇を抑制することができる。
しかも、水熱交換器13a、13b、13cのいずれか
に常に水が流れるので、凍結パンクを未然に防ぐことが
できる。また、冷媒の流れが止まった水熱交換器につい
ては、水温に相当する飽和温度に応じた量の冷媒が寝込
むので、冷凍サイクル中の余剰冷媒を溜め込むことがで
きるという効果がある。
に常に水が流れるので、凍結パンクを未然に防ぐことが
できる。また、冷媒の流れが止まった水熱交換器につい
ては、水温に相当する飽和温度に応じた量の冷媒が寝込
むので、冷凍サイクル中の余剰冷媒を溜め込むことがで
きるという効果がある。
ここまでは、室内ユニットの運転台数の変化に基づく作
用について説明したが、冷房低負荷運転時(水温が低い
場合)の高圧側圧力Pdの維持、および暖房過負荷運転
時(水温が高い場合)の高圧側圧力Pdの異常上昇防止
という効果も得られる。
用について説明したが、冷房低負荷運転時(水温が低い
場合)の高圧側圧力Pdの維持、および暖房過負荷運転
時(水温が高い場合)の高圧側圧力Pdの異常上昇防止
という効果も得られる。
また、熱源ユニットAについて見ると、水熱交換器13
a、13b、13cが圧縮機1および受液器15の上方
にあるので、水熱交換器13a、13b、13cのうち
冷媒が流れるべき水熱交換器に液冷媒が常に溜まり込む
事態を防ぐことができる。したがって、水熱交換器13
a、13b、13cの熱交換面積が拡大し、能力の向上
が図れる。
a、13b、13cが圧縮機1および受液器15の上方
にあるので、水熱交換器13a、13b、13cのうち
冷媒が流れるべき水熱交換器に液冷媒が常に溜まり込む
事態を防ぐことができる。したがって、水熱交換器13
a、13b、13cの熱交換面積が拡大し、能力の向上
が図れる。
さらに、この水熱交換器13a、13b、13cは、冷
媒が通る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式
のものであるから、効率の良い熱交換が可能である。
媒が通る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式
のものであるから、効率の良い熱交換が可能である。
なお、上記実施例では、水熱交換器13b、13cの冷
媒流路において、四方弁22に対応する側(つまり圧縮
機11に対応する側)に二方弁23、24を設けたが、
第7図に示すように、膨張弁25と逆止弁26に対応す
る側(つまり空気熱交換器34、44、54に対応する
側)に二方弁23、24を設ける構成としてもよい。
媒流路において、四方弁22に対応する側(つまり圧縮
機11に対応する側)に二方弁23、24を設けたが、
第7図に示すように、膨張弁25と逆止弁26に対応す
る側(つまり空気熱交換器34、44、54に対応する
側)に二方弁23、24を設ける構成としてもよい。
この構成によれば、冷房運転での室内ユニットの運転台
数の減少に際し、冷媒の流れの止まった水熱交換器に余
剰冷媒が保持される。つまり、二方弁23または二方弁
24の閉成により、冷媒は水熱交換器に封入された状態
となる。
数の減少に際し、冷媒の流れの止まった水熱交換器に余
剰冷媒が保持される。つまり、二方弁23または二方弁
24の閉成により、冷媒は水熱交換器に封入された状態
となる。
こうして、余剰冷媒が水熱交換器に封入されることによ
り、室内ユニットの運転台数の変化にかかわらず常に最
適な冷媒流量を保つことができる。
り、室内ユニットの運転台数の変化にかかわらず常に最
適な冷媒流量を保つことができる。
したがって、常に効率の良い運転が可能となり、省エネ
ルギー効果の向上が図れる。
ルギー効果の向上が図れる。
なお、上記実施例では、室内ユニットが3台の場合を例
に説明したが、その台数に限定はない。
に説明したが、その台数に限定はない。
また、水熱交換器13を3つに分割したが、その分割の
数についても室内ユニットの台数や容量に応じて適宜に
設定可能である。
数についても室内ユニットの台数や容量に応じて適宜に
設定可能である。
[発明の効果]
以上述べたようにこの発明によれば、
請求項1の空気調和機は、圧縮機、水熱交換器、受液器
を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有
する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、水熱交換器
、受液器、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルとを
備え、前記水熱交換器を前記圧縮機および受液器の上方
に設けたので、水熱交換器に液冷媒が常時溜まり込む事
態を防ぐことができ、水熱交換器の熱交換面積を拡大し
て能力の向上が図れる。
を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有
する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、水熱交換器
、受液器、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルとを
備え、前記水熱交換器を前記圧縮機および受液器の上方
に設けたので、水熱交換器に液冷媒が常時溜まり込む事
態を防ぐことができ、水熱交換器の熱交換面積を拡大し
て能力の向上が図れる。
請求項2の空気調和機は、圧縮機および複数の水熱交換
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路に設けた複数の二方
弁と、前記冷凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検
知手段と、この圧力検知手段の検知結果に応じて前記各
二方弁を開閉制御する手段とを備えたので、水熱交換器
に関わるトラブルを解消して常に安全かつ安定した運転
が可能である。
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路に設けた複数の二方
弁と、前記冷凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検
知手段と、この圧力検知手段の検知結果に応じて前記各
二方弁を開閉制御する手段とを備えたので、水熱交換器
に関わるトラブルを解消して常に安全かつ安定した運転
が可能である。
請求項3の空気調和機は、圧縮機および複数の水熱交換
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路において前記各空気
熱交換器に対応する側に設けた複数の二方弁と、前記冷
凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、こ
の圧力検知手段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉
制御する手段とを備えたので、水熱交換器に関わるトラ
ブルを解消するとともに、室内ユニットの運転台数の変
化にかかわらず常に最適な冷媒流量を保つことができ、
これにより常に安全かつ効率の良い運転が可能である。
器を有する熱源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を
有する複数台の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交
換器の並列回路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイク
ルと、前記各水熱交換器の冷媒流路において前記各空気
熱交換器に対応する側に設けた複数の二方弁と、前記冷
凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、こ
の圧力検知手段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉
制御する手段とを備えたので、水熱交換器に関わるトラ
ブルを解消するとともに、室内ユニットの運転台数の変
化にかかわらず常に最適な冷媒流量を保つことができ、
これにより常に安全かつ効率の良い運転が可能である。
請求項4の空気調和機は、水熱交換器として、冷媒が通
る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式のもの
を用いたので、請求項1、請求項2、または請求項3の
空気調和機において、水熱交換器の効率の良い熱交換が
可能である。
る管と水が通る管とを同軸的に配置した二重管式のもの
を用いたので、請求項1、請求項2、または請求項3の
空気調和機において、水熱交換器の効率の良い熱交換が
可能である。
第1図はこの発明の一実施例の熱源ユニットの構成を分
解して示す斜視図、第2図は同実施例の冷凍サイクルの
構成を示す図、第3図は同実施例の制御回路の構成を示
す図、第4図は同実施例の冷房運転時の作用を説明する
ためのフローチャート、第5図は同実施例の冷房運転時
高圧側圧力Pdと水熱交換器の働く個数との関係を示す
図、第6図は同実施例の暖房運転時の作用を説明するた
めのフローチャート、第7図は同実施例の冷凍サイクル
の変形例の構成を示す図、第8図は従来の空気調和機の
熱源ユニットの構成を分解して示す図である。 A…熱源ユニット、B…分岐ユニット、C1、C2、C
3…室内ユニット、11…能力可変圧縮機、13a、1
3b、13c…水熱交換器、23、24…二方弁、27
…圧力センサ(圧力検知手段)。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
解して示す斜視図、第2図は同実施例の冷凍サイクルの
構成を示す図、第3図は同実施例の制御回路の構成を示
す図、第4図は同実施例の冷房運転時の作用を説明する
ためのフローチャート、第5図は同実施例の冷房運転時
高圧側圧力Pdと水熱交換器の働く個数との関係を示す
図、第6図は同実施例の暖房運転時の作用を説明するた
めのフローチャート、第7図は同実施例の冷凍サイクル
の変形例の構成を示す図、第8図は従来の空気調和機の
熱源ユニットの構成を分解して示す図である。 A…熱源ユニット、B…分岐ユニット、C1、C2、C
3…室内ユニット、11…能力可変圧縮機、13a、1
3b、13c…水熱交換器、23、24…二方弁、27
…圧力センサ(圧力検知手段)。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (4)
- 【請求項1】圧縮機、水熱交換器、受液器を有する熱源
ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有する複数台の
室内ユニットと、前記圧縮機、水熱交換器、受液器、各
空気熱交換器を接続した冷凍サイクルとを備え、前記水
熱交換器を前記圧縮機および受液器の上方に設けたこと
を特徴とする空気調和機。 - 【請求項2】圧縮機および複数の水熱交換器を有する熱
源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有する複数台
の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交換器の並列回
路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルと、前記各
水熱交換器の冷媒流路に設けた複数の二方弁と、前記冷
凍サイクルの高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、こ
の圧力検知手段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉
制御する手段とを具備したことを特徴とする空気調和機
。 - 【請求項3】圧縮機および複数の水熱交換器を有する熱
源ユニットと、それぞれが空気熱交換器を有する複数台
の室内ユニットと、前記圧縮機、各水熱交換器の並列回
路、各空気熱交換器を接続した冷凍サイクルと、前記各
水熱交換器の冷媒流路において前記各空気熱交換器に対
応する側に設けた複数の二方弁と、前記冷凍サイクルの
高圧側圧力を検知する圧力検知手段と、この圧力検知手
段の検知結果に応じて前記各二方弁を開閉制御する手段
とを具備したことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項4】水熱交換器は、冷媒が通る管と水が通る管
とを同軸的に配置した二重管式のものであることを特徴
とする請求項1,請求項2,または請求項3記載の空気
調和機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2340338A JP2908013B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-11-30 | 空気調和機 |
GB9116231A GB2248291B (en) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | A multi-system air-conditioning machine having a plurality of indoor units connected to a single outdoor unit |
US07/738,513 US5161386A (en) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | Multi-system air-conditioning machine having a plurality of indoor units connected to a single outdoor unit |
KR1019910013391A KR940008429B1 (ko) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | 공기조화기 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-203562 | 1990-07-31 | ||
JP20356290 | 1990-07-31 | ||
JP2340338A JP2908013B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-11-30 | 空気調和機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04222358A true JPH04222358A (ja) | 1992-08-12 |
JP2908013B2 JP2908013B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=26513984
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
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KR (1) | KR940008429B1 (ja) |
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KR101212698B1 (ko) | 2010-11-01 | 2013-03-13 | 엘지전자 주식회사 | 히트 펌프식 급탕장치 |
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-
1990
- 1990-11-30 JP JP2340338A patent/JP2908013B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-26 GB GB9116231A patent/GB2248291B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-31 KR KR1019910013391A patent/KR940008429B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-31 US US07/738,513 patent/US5161386A/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
GB2248291A (en) | 1992-04-01 |
GB2248291B (en) | 1994-06-22 |
US5161386A (en) | 1992-11-10 |
KR940008429B1 (ko) | 1994-09-14 |
KR920003006A (ko) | 1992-02-28 |
JP2908013B2 (ja) | 1999-06-21 |
GB9116231D0 (en) | 1991-09-11 |
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