JPH04220103A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH04220103A JPH04220103A JP1747191A JP1747191A JPH04220103A JP H04220103 A JPH04220103 A JP H04220103A JP 1747191 A JP1747191 A JP 1747191A JP 1747191 A JP1747191 A JP 1747191A JP H04220103 A JPH04220103 A JP H04220103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- water
- rolled
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 borate compound Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000002233 thin-film X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- NTBYNMBEYCCFPS-UHFFFAOYSA-N azane boric acid Chemical class N.N.N.OB(O)O NTBYNMBEYCCFPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N iron;hydrate Chemical compound O.[Fe] WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延方法に係り、
とくに熱間圧延ロールの表面に薄くて強固な黒色のスケ
ールを安定して形成せしめることにより、ロールの寿命
延長を有利に達成するとともに表面肌のよい圧延鋼板を
得る熱間圧延方法に関する。
とくに熱間圧延ロールの表面に薄くて強固な黒色のスケ
ールを安定して形成せしめることにより、ロールの寿命
延長を有利に達成するとともに表面肌のよい圧延鋼板を
得る熱間圧延方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に熱間圧延に用いられるワークロー
ルの表面には、マグネタイト(Fe3O4)を主体とし
た酸化膜(以下、黒皮という)が形成される。この黒皮
はロールバイト内の接触伝熱を抑制するため、摩耗や肌
荒れの改善に優れていることが知られている。したがっ
て、このような黒皮がロール表面に早く均一に安定して
生成させることができるとロール寿命を延ばすことが可
能となる。さらには、圧延鋼板のプロフィルや表面肌も
よくなり、高品質の製品が得られる。
ルの表面には、マグネタイト(Fe3O4)を主体とし
た酸化膜(以下、黒皮という)が形成される。この黒皮
はロールバイト内の接触伝熱を抑制するため、摩耗や肌
荒れの改善に優れていることが知られている。したがっ
て、このような黒皮がロール表面に早く均一に安定して
生成させることができるとロール寿命を延ばすことが可
能となる。さらには、圧延鋼板のプロフィルや表面肌も
よくなり、高品質の製品が得られる。
【0003】ところで、上記のような黒皮の生成機構に
ついては次の3つの説がある。すなわち、第1は被圧延
材のスケールがロール表面に付着する説、第2はロール
表面が酸化する説、第3はロールギャップ内で高圧水蒸
気によって被圧延材表面に腐食生成物ができ、これがロ
ール表面に付着する説などであるが、まだ定説になって
いるものがない。
ついては次の3つの説がある。すなわち、第1は被圧延
材のスケールがロール表面に付着する説、第2はロール
表面が酸化する説、第3はロールギャップ内で高圧水蒸
気によって被圧延材表面に腐食生成物ができ、これがロ
ール表面に付着する説などであるが、まだ定説になって
いるものがない。
【0004】このような状況下において、黒皮を早く均
一に付着させる手段として、たとえば特公昭54− 3
5985号公報には圧延中のロール表面に水を媒体とし
て水酸化鉄を供給し、ロール表面に四三酸化鉄を主成分
とする被膜を形成させる方法が開示されている。
一に付着させる手段として、たとえば特公昭54− 3
5985号公報には圧延中のロール表面に水を媒体とし
て水酸化鉄を供給し、ロール表面に四三酸化鉄を主成分
とする被膜を形成させる方法が開示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特公昭54− 35985号の方法では、鉄の水和物
が脱水酸化変態してマグネタイトとなり、これがロール
表面に付着するとしているが、この方法ではマグネタイ
トに変態するまでに一定の時間を必要とするとともに、
その反応が完了しない前に熱い被圧延材と接触するため
、マグネタイトの黒皮が安定してロール表面に成長しな
い。そのため、ロール摩耗およびロールの肌荒れの発生
を防止することができないという問題があった。
た特公昭54− 35985号の方法では、鉄の水和物
が脱水酸化変態してマグネタイトとなり、これがロール
表面に付着するとしているが、この方法ではマグネタイ
トに変態するまでに一定の時間を必要とするとともに、
その反応が完了しない前に熱い被圧延材と接触するため
、マグネタイトの黒皮が安定してロール表面に成長しな
い。そのため、ロール摩耗およびロールの肌荒れの発生
を防止することができないという問題があった。
【0006】本発明は、上記のような課題に鑑みなされ
たものであって、ウスタイトからマグネタイトへの変態
反応速度を促進させて、高温被圧延材と接触するまでに
変態が完了し、安定したマグネタイトを早く形成せしめ
て、ロール摩耗およびロールの肌荒れを防止し得る熱間
圧延方法を提供することを目的とする。
たものであって、ウスタイトからマグネタイトへの変態
反応速度を促進させて、高温被圧延材と接触するまでに
変態が完了し、安定したマグネタイトを早く形成せしめ
て、ロール摩耗およびロールの肌荒れを防止し得る熱間
圧延方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の熱間圧延
に際し、ほう酸塩化合物を主成分として含有する水性処
理液を供給しながら圧延し、圧延ロールの表面に薄くて
強固な黒色のスケールを形成せしめることにより、上記
目的を達成しようとするものである。
に際し、ほう酸塩化合物を主成分として含有する水性処
理液を供給しながら圧延し、圧延ロールの表面に薄くて
強固な黒色のスケールを形成せしめることにより、上記
目的を達成しようとするものである。
【0008】
【作 用】以下に、本発明を由来するに至った実験結
果について説明する。水性処理液として、水溶性ほう酸
塩化合物(ほう酸アルカノールアミン塩)と水とを表1
に示すような割合で調合した溶液Aと、水のみの溶液B
との2種類を用いた。
果について説明する。水性処理液として、水溶性ほう酸
塩化合物(ほう酸アルカノールアミン塩)と水とを表1
に示すような割合で調合した溶液Aと、水のみの溶液B
との2種類を用いた。
【0009】
【表1】
【0010】そしてこの実験には、図1に示すように、
材質が高Cr鋳鉄で外径;70mmφ,幅;40mmの
一対のワークロール1と一対のバックアップロール2と
からなる4段式小型圧延機を用いて、材質が低炭素鋼で
寸法が厚さ1.2 mm×幅20mm×長さ 400m
の被圧延材3を、下記に示す圧延条件で5コイルの圧延
を行った。 ・圧延温度;1050℃ ・圧下率 ;35% ・冷却水量;2l/min /ロール ・冷却水圧; 1.5kgf/cm2 なお、水性処理
液ヘッダ4は圧延機の入側に設けて、被圧延材3のスケ
ール除去後、ワークロール1や被圧延材3の表面にスプ
レイするようにし、通常のワークロール冷却水ヘッダ5
は圧延機の出側に設けている。
材質が高Cr鋳鉄で外径;70mmφ,幅;40mmの
一対のワークロール1と一対のバックアップロール2と
からなる4段式小型圧延機を用いて、材質が低炭素鋼で
寸法が厚さ1.2 mm×幅20mm×長さ 400m
の被圧延材3を、下記に示す圧延条件で5コイルの圧延
を行った。 ・圧延温度;1050℃ ・圧下率 ;35% ・冷却水量;2l/min /ロール ・冷却水圧; 1.5kgf/cm2 なお、水性処理
液ヘッダ4は圧延機の入側に設けて、被圧延材3のスケ
ール除去後、ワークロール1や被圧延材3の表面にスプ
レイするようにし、通常のワークロール冷却水ヘッダ5
は圧延機の出側に設けている。
【0011】そして、水性処理液ヘッダ4からワークロ
ール1に水溶性ほう酸塩化合物を主成分とした溶液Aを
供給しながら圧延を行った場合(実験I)と、水のみの
溶液Bを供給しながら圧延を行った場合(実験II)に
おける圧延終了後のワークロール1表面の最大摩耗深さ
Dmax (μm )を測定した結果を図2に示した。 この図から、水のみの溶液Bで圧延した実験IIの場合
に比し、水溶性ほう酸塩化合物を主成分とした溶液Aを
供給した実験Iのワークロールの表面は摩耗が少ないこ
とがわかった。
ール1に水溶性ほう酸塩化合物を主成分とした溶液Aを
供給しながら圧延を行った場合(実験I)と、水のみの
溶液Bを供給しながら圧延を行った場合(実験II)に
おける圧延終了後のワークロール1表面の最大摩耗深さ
Dmax (μm )を測定した結果を図2に示した。 この図から、水のみの溶液Bで圧延した実験IIの場合
に比し、水溶性ほう酸塩化合物を主成分とした溶液Aを
供給した実験Iのワークロールの表面は摩耗が少ないこ
とがわかった。
【0012】また、最終圧延後の実験IおよびIIのロ
ール表面の粗さの測定結果を図3および図4に示した。 これらの図から明らかなように水のみの溶液Bで圧延し
た実験II場合に比して、水溶性ほう酸塩化合物を主成
分とした溶液Aを供給した実験Iのワークロール表面粗
さは小さいことがわかった。つぎに、水溶性ほう酸塩化
合物の濃度の影響について調査を行った。すなわち、表
2に示すように、種々な濃度からなる水性処理液を水性
処理液ヘッダ4から供給し、前記と同一の圧延条件で圧
延を行った。
ール表面の粗さの測定結果を図3および図4に示した。 これらの図から明らかなように水のみの溶液Bで圧延し
た実験II場合に比して、水溶性ほう酸塩化合物を主成
分とした溶液Aを供給した実験Iのワークロール表面粗
さは小さいことがわかった。つぎに、水溶性ほう酸塩化
合物の濃度の影響について調査を行った。すなわち、表
2に示すように、種々な濃度からなる水性処理液を水性
処理液ヘッダ4から供給し、前記と同一の圧延条件で圧
延を行った。
【0013】
【表2】
【0014】この表2から明らかなように、水溶性ほう
酸塩化合物の含有量は黒皮を均一に付着させるためには
、少なくとも0.05wt%は必要ではあるが、30w
t%を超えると液の安定性が悪化するので、0.05〜
30wt%とする必要があることがわかる。なお、本発
明に用いる好適な水溶性ほう酸塩化合物としては、ほう
酸のアルカリ塩,ほう酸アンモニウム塩,ほう酸アルカ
ノールアミン塩,あるいはほう酸と水溶性アミンの塩な
どがある。また、ほう酸を水に分散させたものや、水に
溶解させたものも同様の効果を示し有効である。さらに
、本発明の水性処理液は、上記したようなほう酸塩化合
物を主成分として含有するものであるが、その他展着剤
として例えばメチルセルロース,カルボキシメチルセル
ロース,ポリビニールアルコールあるいはポリエチレン
オキサイドなどを少量添加した場合においても同様の効
果を期待することができる。
酸塩化合物の含有量は黒皮を均一に付着させるためには
、少なくとも0.05wt%は必要ではあるが、30w
t%を超えると液の安定性が悪化するので、0.05〜
30wt%とする必要があることがわかる。なお、本発
明に用いる好適な水溶性ほう酸塩化合物としては、ほう
酸のアルカリ塩,ほう酸アンモニウム塩,ほう酸アルカ
ノールアミン塩,あるいはほう酸と水溶性アミンの塩な
どがある。また、ほう酸を水に分散させたものや、水に
溶解させたものも同様の効果を示し有効である。さらに
、本発明の水性処理液は、上記したようなほう酸塩化合
物を主成分として含有するものであるが、その他展着剤
として例えばメチルセルロース,カルボキシメチルセル
ロース,ポリビニールアルコールあるいはポリエチレン
オキサイドなどを少量添加した場合においても同様の効
果を期待することができる。
【0015】ここで、このような水溶性ほう酸塩化合物
によって黒皮を早く安定して形成せしめるメカニズムに
ついて以下に説明する。水溶性ほう酸塩化合物が高温に
おいてB2O3となり、これが板表面のスケール(Fe
O)と反応して複合酸化物を形成するとともに、ロール
ギャップ中では低融点化してロール表面との濡れ性を改
善してBの存在によって変態反応が促進されることにな
る。図5はロール表面に付着した黒皮を薄膜X線回折に
より構造解析を行った結果を示したものである。この図
から明らかなように、従来のFeO , Fe3O4
に加えてFe3BO5が同定されることがわかる。
によって黒皮を早く安定して形成せしめるメカニズムに
ついて以下に説明する。水溶性ほう酸塩化合物が高温に
おいてB2O3となり、これが板表面のスケール(Fe
O)と反応して複合酸化物を形成するとともに、ロール
ギャップ中では低融点化してロール表面との濡れ性を改
善してBの存在によって変態反応が促進されることにな
る。図5はロール表面に付着した黒皮を薄膜X線回折に
より構造解析を行った結果を示したものである。この図
から明らかなように、従来のFeO , Fe3O4
に加えてFe3BO5が同定されることがわかる。
【0016】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
〔実施例1〕7スタンドからなる熱間仕上圧延機の前段
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚 2.3mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500t
/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロールに
より圧延する際に、水溶性ほう酸塩化合物としてほう酸
アルカノールアミン塩が5wt%と水95wt%の組成
の水性処理液を用いた。その結果を評点を用いて表3に
示した。なお、比較のために、前出特公昭54− 35
985号の水酸化鉄を供給する従来法による圧延結果を
表3に併せて示した。
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚 2.3mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500t
/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロールに
より圧延する際に、水溶性ほう酸塩化合物としてほう酸
アルカノールアミン塩が5wt%と水95wt%の組成
の水性処理液を用いた。その結果を評点を用いて表3に
示した。なお、比較のために、前出特公昭54− 35
985号の水酸化鉄を供給する従来法による圧延結果を
表3に併せて示した。
【0017】
【表3】
【0018】ここで、上記の評点は、上下ワークロール
のロール表面肌の損傷状況を以下のごとく定義して、そ
れらの平均値を示したものである。 評点1…黒皮付着良,製品品質良好,ロールの再使用可
。 評点2…黒皮付着良,製品品質良好,ロールの再使用不
可。 評点3…肌荒れ微小,製品問題なし。
のロール表面肌の損傷状況を以下のごとく定義して、そ
れらの平均値を示したものである。 評点1…黒皮付着良,製品品質良好,ロールの再使用可
。 評点2…黒皮付着良,製品品質良好,ロールの再使用不
可。 評点3…肌荒れ微小,製品問題なし。
【0019】評点4…肌荒れ中位,製品に影響小。
評点5…肌荒れ大,製品に影響大。
この表3から明らかなように、本発明法はロール表面に
黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性状および製品
品質とも著しく改善されたことがわかる。 〔実施例2〕7スタンドからなる熱間仕上圧延機の前段
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚2.3 mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500
t/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロール
により圧延する際に、水溶性ほう酸塩化合物としてほう
酸が1.14%含有のアンモニウム塩の水性処理液を用
いた。その結果を評点を用いて表4に示した。なお、比
較のために、前出特公昭54− 35985号の水酸化
鉄を供給する従来法による圧延結果を、表4に併せて示
した。これらの評価方法は実施例1と同じである。
黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性状および製品
品質とも著しく改善されたことがわかる。 〔実施例2〕7スタンドからなる熱間仕上圧延機の前段
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚2.3 mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500
t/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロール
により圧延する際に、水溶性ほう酸塩化合物としてほう
酸が1.14%含有のアンモニウム塩の水性処理液を用
いた。その結果を評点を用いて表4に示した。なお、比
較のために、前出特公昭54− 35985号の水酸化
鉄を供給する従来法による圧延結果を、表4に併せて示
した。これらの評価方法は実施例1と同じである。
【0020】
【表4】
【0021】この表4から明らかなように、本発明法は
ロール表面に黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性
状および製品品質とも著しく改善されたことがわかる。 〔実施例3〕7スタンドからなる熱間仕上圧延機の前段
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚2.3 mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500
t/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロール
により圧延する際に、ほう酸を水に4wt%含有させた
水性処理液を用いた。その結果を評点を用いて表5に示
した。なお、比較のために、前出特公昭54− 359
85号の水酸化鉄を供給する従来法による圧延結果を表
5に併せて示した。これらの評価方法は実施例1と同じ
である。
ロール表面に黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性
状および製品品質とも著しく改善されたことがわかる。 〔実施例3〕7スタンドからなる熱間仕上圧延機の前段
4スタンドに本発明を適用し、平均板厚2.3 mm,
平均板幅965 mmのSPHC材95本(1500
t/サイクル) を材質が高Cr鋳鉄製のワークロール
により圧延する際に、ほう酸を水に4wt%含有させた
水性処理液を用いた。その結果を評点を用いて表5に示
した。なお、比較のために、前出特公昭54− 359
85号の水酸化鉄を供給する従来法による圧延結果を表
5に併せて示した。これらの評価方法は実施例1と同じ
である。
【0022】
【表5】
【0023】この表5から明らかなように、本発明法は
ロール表面に黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性
状および製品品質とも著しく改善されたことがわかる。
ロール表面に黒皮が安定して付着し、ロール表面肌の性
状および製品品質とも著しく改善されたことがわかる。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール表面に早く強固な黒皮を安定して形成することが
できるので、ロール原単位の大幅な削減はもとより、良
好な表面肌の製品を得ることができ、さらには圧延生産
量の増大にも大いに寄与するなど産業上すぐれた効果を
奏する。
ロール表面に早く強固な黒皮を安定して形成することが
できるので、ロール原単位の大幅な削減はもとより、良
好な表面肌の製品を得ることができ、さらには圧延生産
量の増大にも大いに寄与するなど産業上すぐれた効果を
奏する。
【図1】本発明の構成を模式的に示す側面図である。
【図2】最大摩耗深さと圧延距離の関係を示す特性図で
ある。
ある。
【図3】本発明を適用したときのワークロールの表面粗
度を示す特性図である。
度を示す特性図である。
【図4】従来例でのワークロールの表面粗度を示す特性
図である。
図である。
【図5】本発明法で形成された黒皮の薄膜X線回折結果
を示す特性図である。
を示す特性図である。
1 ワークロール
2 バックアップロール
3 被圧延材
4 水性処理液ヘッダ
Claims (1)
- 【請求項1】 鋼の熱間圧延に際し、ほう酸塩化合物
を主成分として含有する水性処理液を供給しながら圧延
し、圧延ロールの表面に薄くて強固な黒色のスケールを
形成せしめることを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1747191A JPH04220103A (ja) | 1990-02-09 | 1991-02-08 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-28344 | 1990-02-09 | ||
JP2834490 | 1990-02-09 | ||
JP1747191A JPH04220103A (ja) | 1990-02-09 | 1991-02-08 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04220103A true JPH04220103A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=26353987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1747191A Pending JPH04220103A (ja) | 1990-02-09 | 1991-02-08 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04220103A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5435985A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Taisei Corp | Concrete marine floating construction |
JPS61212412A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延方法 |
JPH0230311A (ja) * | 1988-04-18 | 1990-01-31 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
JPH04108900A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 超硬ロールの肌荒れ防止方法 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1747191A patent/JPH04220103A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5435985A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-16 | Taisei Corp | Concrete marine floating construction |
JPS61212412A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延方法 |
JPH0230311A (ja) * | 1988-04-18 | 1990-01-31 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 |
JPH04108900A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 超硬ロールの肌荒れ防止方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019109400A1 (zh) | 一种不锈钢冷轧板连续生产系统及方法 | |
CN111085542B (zh) | 一种冷轧316l不锈钢表面麻点缺陷的改善方法 | |
Hashimoto et al. | Development and application of high-speed tool steel rolls in hot strip rolling | |
JPH04220103A (ja) | 熱間圧延方法 | |
CN108031717A (zh) | 一种冷轧带钢表面的酸洗除磷方法 | |
JPH0585241B2 (ja) | ||
JP3263227B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面疵の防止方法 | |
CN106702117A (zh) | 一种高强度高耐磨不锈钢冷轧板加工方法 | |
JP2010007110A (ja) | 鋼板の冷却方法 | |
US3118330A (en) | Rolling method | |
US3050847A (en) | Method of preventing the surface staining of cold rolled steel | |
JPS566720A (en) | Descaling method for steel strip | |
JP3163954B2 (ja) | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 | |
JP2001262232A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH0347928B2 (ja) | ||
RU2492006C1 (ru) | Способ дрессировки стальных горячекатаных полос | |
JP2965423B2 (ja) | 高Cr含有フェライト系ステンレス鋼板の酸洗法 | |
JP2001191108A (ja) | 脱スケール除去方法およびその装置 | |
JPH0790246B2 (ja) | 鋳片の直接圧延方法 | |
US2901344A (en) | Removal of iron from aluminum surfaces | |
JP3528163B2 (ja) | 熱間加工用潤滑剤組成物 | |
JP4315015B2 (ja) | 調質圧延方法及び調質圧延機 | |
JPS5923883A (ja) | 酸化スケ−ル抑制剤 | |
CN118127445A (zh) | 一种低铝锌铝镁镀层板及其制备方法 | |
CN116875784A (zh) | 一种热轧双相钢及其制备方法 |