JPH04217794A

JPH04217794A - 板形熱交換器

Info

Publication number: JPH04217794A
Application number: JP2761191A
Authority: JP
Inventors: Achint P Mathur; エイキント　ピー．　マザー
Original assignee: Tranter Inc
Current assignee: Tranter Inc
Priority date: 1990-03-06
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1992-08-07
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPH0756434B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板形熱交換器に関し、特
に、封止用ガスケットを嵌入させるガスケット溝を外周
に備えた伝熱板を有する板形熱交換器に関する。

【０００２】板形熱交換器は、固定フレームと可動フレ
ームの間で締め付けられる複数枚の波形伝熱板から成る
。ガスケットを備えた波形伝熱板は、水平のガイド・バ
ーから鉛直に垂れ下がる。組立ておよび分解の際、ガス
ケットが鉛直の波形伝熱板から脱落しないようにするに
は、伝熱板をガイド・バーに取り付けるに先立って、ガ
スケットを確実に取り付けなければならない。

【０００３】

【従来の技術】一般的に言って、熱交換器用の伝熱板に
は２つのタイプがある。そのうちの１つのタイプでは、
ガスケットをガスケット溝で保持するに当たって接着剤
を用いる。もう１つのタイプでは、ガスケットをガスケ
ット溝で保持するに当たって接着剤を用いない。後者の
１例がアメリカ特許第４，３７７，２０４　号公報に示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
、ガスケットをガスケット溝で保持するに当たって接着
剤を用いないタイプの波形伝熱板を備えた波形熱交換器
であって、組立てや分解の際、ガスケットが鉛直の波形
伝熱板から脱落しないようなものを提供することである
。

【０００５】本発明の第２の目的は、上記のような板形
熱交換器であって、安価なコストで製造し得るものを提
供することである。本発明の第３の目的は、本発明によ
る波形伝熱板を、接着剤を用いてガスケットを保持する
従来の伝熱板と組み合わせて使用し得るような板形熱交
換器を提供することである。

【０００６】本発明の第４の目的は、波形伝熱板のガス
ケット溝の外側の側壁に穴を形成する方法を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の板形熱交換器においては、ガスケットは一
体に形成されたタブを備え、そのタブが伝熱板のガスケ
ット溝の外側の側壁に嵌合することにしている。

【０００８】本発明による伝熱板の縁からすこし入り込
んだ位置には、長いガスケット溝が設けられている。ガ
スケット溝の外側の側壁には穴が設けられている。たわ
み性と圧縮性を有する材料で作られるガスケットは、上
記の溝に嵌入する長い本体部分を持っている。このガス
ケットを、接着剤を用いないで波形伝熱板に結合するた
め、上記本体部分と一体に形成されたタブを、上記の穴
に嵌入させる。タブを穴に挿入するには、ガスケットを
横方向に移動させてもよいし、あるいは押し下げてもよ
い。

【０００９】上記の穴は、平滑な金属板を伝熱板にする
に先立って、穴抜きダイスを用いて形成してもよい。

【００１０】

【作用】本発明による板形熱交換器を形成するには、以
上のようなガスケットを備えた複数枚の伝熱板を、固定
フレームと可動フレームの間で締め付ければよい。また
、以上のようなガスケットを備えた伝熱板と、接着剤を
用いるガスケットを備えた伝熱板を組み合わせても、板
形熱交換器を形成することができる。

【００１１】

【実施例】図１ないし図７に示すガスケット１は、たわ
み性と圧縮性を有する材料で作られており、一体に形成
されたタブ３を備えた長い本体部分２を持っている。タ
ブ３は、ガスケットの長手方向に一定の間隔を置いて形
成されており、封止されるべき伝熱板の伝熱面とは反対
の側で、ガスケットの本体部分２から横方向に突出して
いる。タブ３の底面４（図７）は、水平で、平滑で、本
体部分２の底面である平滑水平密接面５と共面または同
一平面をなすことが望ましい。

【００１２】伝熱板６（金属か、またはそれに似た、比
較的大きな剛性を持つ材料であることが望ましい）には
、長溝７が、伝熱板の全周に沿って、また、伝熱板にポ
ートホールが設けられている時にはそのポートホールに
沿って、設けられている。ガスケットの内側、すなわち
伝熱板の縁９とは反対の側に、密接伝熱面を設けるため
、ガスケットの本体部分２は、その下面５が溝の底８と
密接するように溝７に嵌入する。さらに、ガスケットの
本体部分２は、その前面に位置する伝熱板と密接する上
面が、平滑密接面１０になっている。

【００１３】溝７は伝熱板の縁９から内側方向にすこし
入り込んだ位置に設けられていて、溝７と伝熱板の縁と
の間の周辺部１１よりも陥没している。溝７は上向きに
開いた内側側壁１２および外側側壁１３を備えている。溝の外側側壁１３は、図５にみられるように曲りくねっ
た波形をしており、それによって溝７の拡張部分１４を
形成している。拡張部分１４は周辺部１１に食い込んで
おり、その底面は溝７の底面と同一平面をなす。溝７の
外側側壁を波形にする目的の１つは、伝熱板を強固にす
ることである。隣接する拡張部分１４どうしの間の周辺部１１は、伝熱
板の縁から内側方向に入り込んだ入り込み部１５となっ
ている。

【００１４】溝７の外側側壁には、溝の長手方向に一定
の間隔を置いて、入り込み部１５に接する部分に、同一
形状の穴１６が形成されている。図５に示すように、穴
１６はやや楕円気味であることが望ましい。穴１６は、
外側側壁１３が溝７の底面に接する部分で横方向に外側
に向いている垂直の縁１７から、外側側壁１３が周辺部
１１に接する部分で横方向に内側に向いている垂直の縁
１８までの範囲にわたっている。穴１６は、ガスケット
の本体部分２が溝７にはめ込まれた時にタブ３を受け入
れるため、タブ３と同じ間隔を置いて設けられている。

【００１５】穴１６は、成形加工によって平滑な板状素
材を伝熱板にするに先立って、切削によって形成しても
よいし、あるいは穴抜きダイスを用いて形成してもよい
。穴１６は、伝熱板を成形した後に、打抜きまたは切削に
よって形成してもよい。いずれの場合にも、穴１６は、
ガスケット用の溝７の外側側壁１３の上縁と下縁を越え
て形成しないようにする。

【００１６】タブ３は細長い部材で、底面４のほか、両
側の側面１９および２０、ならびに頂面２１を有する。側面１９および２０は、ガスケットの本体部分２の長手
方向の中心線と直角をなす平面上にあることが望ましい
。頂面２１は、本体部分から横方向に外側に離れて行く
につれて、底面４との間の距離を狭めて行く。ガスケッ
トの本体部分２の近くでの、タブの鉛直方向の厚さ（す
なわち頂面２１と底面４との間の距離）は、穴１６の高
さよりも大きい。タブの先端では、タブの鉛直方向の厚
さは穴１６の高さよりも小さい。タブ３を穴１６に挿入
し、伝熱板の外側の縁の下から引き出す。図７に示すよ
うに、接触点におけるタブ３の厚さは、穴の高さよりも
わずかに大きい。したがって、タブ３は締まりばめの状態となり、穴の縁
１７および１８でわずかに圧縮される、と言うことがで
きる。タブ３の幅は、（図６に示すように）タブ３の両
側の側面１９，２０と穴１６の側縁２２，２３との間に
若干の隙間ができる程度であってもよいし、あるいは、
穴の側縁２２，２３と締まりばめの状態になる程度であ
ってもよい。

【００１７】穴１６は盲穴ではなく、タブ３の挿入を妨
げるようなものはない。ガスケット１を伝熱板６に取り
付けるには、タブ３の位置を穴１６の位置に合わせて、
本体部分２を溝７にはめ込む。次に手作業で、または道
具を用いて、本体部分を横方向に移動させてタブを穴に
挿入する。タブはたわみ性と圧縮性を持っているので、
ゆがみ、かつ圧縮されて穴に嵌入する。このようにして
すべてのタブを穴に押し込めば、組立て作業を終わった
ことになる。タブを完全に取り付け、ガスケットの本体
部分２を溝７に完全にはめ込むため、必要ならば、タブ
の先端をつかんで伝熱板の下から引き出してもよい。

【００１８】図８に示すガスケット１は、上記のタブの
形状を部分的に変更したタブ２５を備えている。タブ２
５は、ガスケットの長手方向に一定の間隔を置いて形成
されており、封止されるべき伝熱板の伝熱面とは反対の
側で、ガスケット１の本体部分２から横方向に突出する
ように、ガスケットと一体に形成された複数個のタブ（
上記のタブ３に取って代わるもの）の１つを示したもの
である。このタブの底面２６も、ガスケットの本体部分
２の底面５と同一平面をなすことが望ましい。このタブ
の頂面２７は底面２６と平行であることが望ましく、か
つ底面との間の距離は、伝熱板６の溝７の底８の上面と
周辺部１１の上面との間の距離に等しいことが望ましい
。このような各面の間の関係は、図９に明確に示してあ
る。図９では、穴１６の１つにタブを完全に嵌入させた
状態で、伝熱板６の溝にガスケットを完全にはめ込んで
ある。図９の状態では、ガスケットの本体部分もタブも
、それとわかるほど圧縮された状態にない。

【００１９】タブ２５は、外側へ突出した突出部２８を
備えている。突出部２８の底面と、タブの底面２６との
間には、横方向に内側に向いている垂直の段形部３０が
ある。図９に示すようにタブを完全に嵌入させると、段
形部３０は穴１６の縁１７と密接する。

【００２０】突出部２８の頂面２９は、タブの底面２６
および頂面２７と平行であることが望ましい。突出部２
８の頂面２９と、タブの頂面との間には、横方向に外側
に向いている垂直の段形部３１がある。図９に示すよう
にタブを完全に嵌入させると、段形部３１は穴の縁１８
と密接し、突出部の頂面２９は周辺部１１の下面と密接
する。

【００２１】図８および図９に示したタブを備えている
ガスケットは、まず、タブ２５の位置を穴１６の位置に
合わせて、ガスケットの本体部分２を伝熱板の溝７には
め込むことによって、伝熱板６に取り付ける。次に手作
業で、または道具を用いて、本体部分を横方向に移動さ
せてタブを穴に挿入する。このようにしてすべてのタブ
を穴に押し込んで、図９に示すように段形部３０を穴１
６の縁１７と密接させてタブの抜け止めをし、段形部３
１を穴の縁１８と密接させてタブが完全に挿入された状
態になったことを確認すれば、組立て作業を終ったこと
になる。タブの幅は、穴１６の側縁２２，２３の間の幅
よりも狭いことが望ましい。

【００２２】図１０に示したガスケット１と一体に形成
されているタブ２５′は、図８および図９に示したタブ
２５に類似しているが、突出部２８の先端を越えて外側
へ行くにつれて側面３３および３４が互に接近して行く
ような、三角形の一体構造延長部分３２を備えていると
いう点で異なる。この三角形の延長部分は、おおむね水
平で、段形部３１の下に位置しており、ガスケットの長
手方向にへだたった位置に隅角部３５および３６を有す
る。隅角部３５および３６は、タブの両側の側面よりも
外側に張り出している。隅角部３５と隅角部３６との間の距離は、伝熱板６の穴
１６の側縁２２と側縁２３との間の距離よりも大きいの
で、タブを完全に穴にはめ込むと、これらの隅角部が抜
け止めの役目をする。すなわち、段形部３０を穴の縁１
７と密接させ、段形部３１を穴の縁１８と密接させると
ころまで、タブ２５′を完全に穴にはめ込むと、穴を通
過するとき弾性変形した延長部分の隅角部が、通過後、
応力のかかっていない状態まで戻るので、抜け止めの役
目をすることができるようになる。

【００２３】図１１に示したガスケットと一体に形成さ
れているタブ２５″は、図８および図９に示したタブ２
５におおむね類似しているが、タブの先端をつかんで伝
熱板の下から引き出し、タブを穴１６に完全に挿入した
状態にする作業をしやすくするため、延長突出部２８′
を備えているという点で異なる。タブ２５および２５′
は、それ自体がやや長くて、突出部２８をつかんで伝熱
板の下から引き出し、タブを穴に完全に挿入した状態に
するのに適しているが、図１１に示した延出突出部２８
′は、この作業をさらに容易ならしめる。

【００２４】図１２に示すガスケット１には、形状をさ
らに部分的に変更したタブが一体に形成されている。図
１２に示すタブ４０は、長い円柱状の本体を持っている
。本体の断面は円形でもよいし、あるいは、伝熱板６の
穴１６がおおむね楕円形であるのに合わせて、楕円形で
もよい。タブ４０は横方向に水平に突出しており、その底面は、
ガスケットの本体部分２の下面５とおおむね同一平面を
なす。このタブの先端はずんどうで、おおむね垂直な端
面４１となっている。端面４１にはボタン形の延長部分
４２が一体に形成されている。延長部分４２も、おおむ
ね垂直な端面４３を持っている。これらの端面４１およ
び４３は、おおむね垂直とは言うものの、図１３に示す
ように上向きにやや傾斜していることが望ましい。ボタ
ン形の延長部分４２の大きさと形状は、伝熱板６の穴１
６の大きさと形状におおむね一致するか、またはそれよ
りもやや小さい。ボタン形の延長部分はタブよりも小さ
い。したがって、延長部分の底面はタブの底面とほぼ同
一平面をなすが、延長部分の頂面はタブの頂面よりも低
いところにある。ボタン形の延長部分４２の端面に傾斜
をつけてあるので、ガスケットの本体部分２を溝７には
め込んで、タブ４０に下向きの圧力を加えた時、ボタン
形の延長部分が穴に嵌入しやすい。すなわち、ボタン形
の延長部分を備えたタブを穴に挿入する際、ガスケット
を横方向にはほとんど移動させる必要がない。もちろん
、図１３に示すように、タブ４０の本体部分は少なくと
も部分的には穴に嵌入する。しかし、ボタン形の延長部
分の上縁が、穴の上縁の下にはまり込むにすぎない。タ
ブが穴に挿入された状態では、ボタン形の延長部分の上
部に位置する端面４１が、穴の上縁に接する。

【００２５】図１４は、１つの変形例としての伝熱板６
′の断面を示す。この伝熱板の穴１６′は、当該部分の
金属を取り除いてしまうことによって形成するのではな
く、形成しようとしている穴の３つの辺、すなわち、穴
の上縁と両側の側縁となるべき辺に沿って金属を切断し
、次に、こうして３辺を切断した部分を、溝７′の底８
′の延長部分となるように曲げて水平にすることによっ
て形成する。図１と図１２に示したガスケットのタブは
、図１４に示した変形例による伝熱板の穴にも、容易に
挿入することができる。

【００２６】図１５に示すガスケットには、タブの代り
に凹部５０が、本体部分２の長手方向に一定の間隔を置
いて形成されている。この凹部は、本体部分２の長手方
向の中心線と直角をなすように形成された側面５１およ
び５２、上記中心線に平行に形成された垂直な背面５３
、ならびに水平な底面５４を持っている。穴１６″は、
溝の側壁の当該部分の金属を取り除いてしまうことによ
って形成するのではなく、形成しようとしている穴の３
つの辺に沿って金属を切断し、次に、おおむね長方形の
タブ５６を形成するため、上記のようにして３辺を切断
した部分を周辺部１１と同一平面になるように曲げるこ
とによって形成する、という点を除いては、伝熱板６″
は上記の伝熱板６とおおむね同じである。穴１６″は、
その他の点では伝熱板６の穴１６と同じである。穴１６
″とタブ５６は、ガスケットの凹部５０と同じ間隔を置
いて形成されており、溝の側壁のうち、入り込み部１５
に接する部分に形成されている。

【００２７】図１８は、ガスケットを取り付けた状態を
示す。この状態では、タブ５６はガスケットの凹部５０
にはまり込んでおり、凹部の底面５４に密接している。このガスケットは、図１８に示すような、伝熱板の溝に
完全にはまり込んだ状態になるには、下向きと、わずか
に横方向の移動をさせられなければならない。ガスケッ
トの本体部分２の傾斜した下面５７は、ガスケットを溝
にはめ込む際、タブの縁をクリアしやすくするのに役立
つ。ガスケットの本体部分２はタブ５６の下に嵌入する
が、穴１６″には入り込まない。

【００２８】以上において説明したガスケットのうち若
干のものは、押込みガスケットと言ってもよいものであ
る。たとえば図８ないし図１３、図１５および図１８の
ガスケットは押込みガスケットと考えてよい。以上にお
いて説明したガスケットはすべて、接着剤を用いないガ
スケットである。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明では、ガスケットが
一体に形成されたタブを備え、そのタブが、伝熱板の溝
の外側の側壁に設けられた穴にはまり込むので、ガスケ
ットを伝熱板に取り付けた状態を保つためにも、何らの
固定手段を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガスケットの一部を示した等角図
で、ガスケットの長手方向に一定の間隔を置いて、ガス
ケットと一体に形成される複数個のタブのうちの１つを
示すものである。

【図２】本発明による伝熱板の一部を示した等角図であ
る。

【図３】図２に示した伝熱板の一部を、図２とは反対の
側から見た図である。

【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図で、伝熱板
のガスケット溝の外側側壁に形成されている穴を示すも
のである。

【図５】伝熱板の部分平面図で、ガスケット溝の外側側
壁に形成されている穴を示すものである。

【図６】伝熱板の部分平面図で、ガスケットを溝にはめ
込み、タブを溝の外側側壁の穴に挿入した状態を示すも
のである。

【図７】図６の線ＶＩＩ　−ＶＩＩ　における断面図で
ある。

【図８】ガスケットのタブの第１の変形例を示す図であ
る。

【図９】図７と同様の断面における断面図で、図８のタ
ブが図２の伝熱板の穴に完全に挿入された状態を示すも
のである。

【図１０】ガスケットのタブの第２の変形例を示す図で
ある。

【図１１】ガスケットのタブの第３の変形例を示す図で
ある。

【図１２】タブの第４の変形例（押込み式）を示す図で
ある。

【図１３】図７と同様の断面における断面図で、図１２
のタブが伝熱板の穴に挿入された状態を示すものである
。

【図１４】図４と同様の断面における断面図で、図１と
図１２に示したガスケットのタブを取り付けるための、
伝熱板の１つの変形例を示すものである。

【図１５】本発明の別の実施例におけるガスケットの一
部を示した等角図である。

【図１６】図１５に示したガスケットを取り付けるため
の、伝熱板の別の変形例の一部を示した等角図である。

【図１７】図１６に示した伝熱板の一部を、図１６とは
反対の側から見た図である。

【図１８】図１６の線ＸＶＩＩＩ　−ＸＶＩＩＩ　にお
ける断面図である。

【符号の説明】

１　　　　ガスケット２　　　　本体部分３　　　　タブ６　　　　伝熱板７　　　　溝１１　　　　周辺部１２　　　　内側側壁１３　　　　外側側壁１６　　　　穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　伝熱板の縁から入り込んだ位置に長い
溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の周辺部よ
りも、その溝の方が陥没しており、その溝は、底と、内
側側壁と、外側側壁とを備えており、外側側壁には複数
個の穴が形成されており、これらの穴は、その全体が外
側側壁の範囲内にあって、しかも上記の溝の長手方向に
一定の間隔を置いて形成されており、たわみ性と圧縮性
を有する材料で作られ、長い本体部分を持つガスケット
が、上記の溝に嵌入し、そのガスケットは、上記本体部
分と一体に形成されて上記の穴に嵌入するタブを備えて
おり、そのタブは、上記ガスケットの本体部分を上記の
溝に完全にはめ込むため、上記伝熱板の両側のうち、上
記の溝が形成されている側とは反対の側で、手または道
具でつかんで、上記の穴から完全に引き出せるように、
長く、かつ上記の穴から十分に突出することを特徴とす
る板形熱交換器。
【請求項２】　　伝熱板の縁からすこし入り込んだ位置
に長い溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の周
辺部よりも、その溝の方が陥没しており、その溝は、底
と、内側側壁と、外側側壁とを備えており、外側側壁に
は複数個の穴が形成されており、これらの穴は、上記の
溝の長手方向に一定の間隔を置いて形成されており、た
わみ性と圧縮性を有する材料で作られ、長い本体部分を
持つガスケットが、上記の溝に嵌入し、そのガスケット
は、上記本体部分と一体に形成されて上記の穴に嵌入す
るタブを備えており、そのタブは、上記ガスケットの本
体部分を上記の溝に完全にはめ込むため、上記伝熱板の
両側のうち、上記の溝が形成されている側とは反対の側
で、手または道具でつかんで、上記の穴から引き出せる
ように、長く、かつ上記の穴から十分に突出し、また上
記のタブは、先端へ行くにしたがって次第に厚みを減じ
て行き、上記の穴の縁と締まりばめの状態になることを
特徴とする板形熱交換器。
【請求項３】　　上記の溝の両側壁が、上記の底から上
向きに外へ向かって開いており、上記の穴は、上記外側
側壁が上記周辺部に接する部分に上縁を、また上記外側
側壁が上記の溝の底に接する部分に下縁を持っており、
上記のタブは、先端へ行くにしたがって次第に厚みを減
じて行くように互に傾斜をつけてある頂面と底面を持っ
ており、上記の締まりばめは、上記の穴の上記上縁およ
び上記下縁と、上記のタブの上記頂面および上記底面と
の間で起ることを特徴とする、請求項２記載の板形熱交
換器。
【請求項４】　　伝熱板の縁からすこし入り込んだ位置
に長い溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の周
辺部よりも、その溝の方が陥没しており、その溝は、水
平な底と、内側側壁と、外側側壁とを備えており、外側
側壁には複数個の穴が形成されており、これらの穴は、
上記の溝の長手方向に一定の間隔を置いて形成されてお
り、たわみ性と圧縮性を有する材料で作られ、長い本体
部分を持つガスケットが、上記の溝に嵌入し、そのガス
ケットは、上記本体部分と一体に形成されて上記の穴に
嵌入するタブを備えており、そのタブは、先端へ行くに
したがって次第に厚みを減じて行き、上記の穴の縁と締
まりばめの状態になることを特徴とする板形熱交換器。
【請求項５】　　上記の溝の両側壁が、上記の底から上
向きに外へ向かって開いており、上記の穴は、上記外側
側壁が上記周辺部に接する部分に上縁を、また上記外側
側壁が上記の溝の底に接する部分に下縁を持っており、
上記のタブは、先端へ行くにしたがって次第に厚みを減
じて行くように互に傾斜をつけてある頂面と底面を持っ
ており、上記の締まりばめは、上記の穴の上記上縁およ
び上記下縁と、上記のタブの上記頂面および上記底面と
の間で起ることを特徴とする、請求項４記載の板形熱交
換器。
【請求項６】　　上記ガスケットの本体部分が、上記の
溝の底に接する底面を持っており、上記のタブの底面が
平滑かつ水平で、上記本体部分の底面とおおむね共面を
なすことを特徴とする、請求項５記載の板形熱交換器。
【請求項７】　　伝熱板の縁からすこし入り込んだ位置
に長い溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の周
辺部よりも、その溝の方が陥没しており、その溝は、底
と、内側側壁と、外側側壁とを備えており、これらの側
壁は、上記の底から上向きに外へ向かって開いており、
上記外側側壁には複数個の穴が形成されており、これら
の穴は、上記の溝の長手方向に一定の間隔を置いて形成
されており、上記の穴は、上記外側側壁が上記周辺部に
接する部分に上縁を、また上記外側側壁が上記の溝の底
に接する部分に下縁を持っており、たわみ性と圧縮性を
有する材料で作られ、長い本体部分を持つガスケットが
、上記の溝に嵌入し、そのガスケットは、上記本体部分
と一体に形成されて上記の穴に嵌入するタブを備えてお
り、そのタブは頂面と底面を持っており、そのタブを上
記の穴で保持するため、上記底面には、上記の穴の下縁
と密接する段形部があることを特徴とする板形熱交換器
。
【請求項８】　　上記段形部が上記の穴の下縁と密接し
た時に上記の穴の上縁と接する第２の段形部を、上記の
タブがその頂面を備えていることを特徴とする、請求項
７記載の板形熱交換器。
【請求項９】　　上記のタブが、それと一体に形成され
、横方向に外側に張り出した延長部分を備えており、こ
の延長部分は、２つの隅角部から外側へ行くにつれて互
に接近して行く両側面を持っており、上記２つの隅角部
の間の距離は、上記の穴の幅よりも大きく、上記のタブ
が上記の穴に完全にはめ込まれた時、上記２つの隅角部
が上記の穴とかみ合うことを特徴とする、請求項７記載
の板形熱交換器。
【請求項１０】　　上記のタブの延長部分がおおむね三
角形であることを特徴とする、請求項９記載の板形熱交
換器。
【請求項１１】　　上記段形部が上記の穴の下縁と密接
した時に上記の穴の上縁と接する第２の段形部を、上記
のタブがその頂面に備えていることを特徴とする、請求
項１０記載の板形熱交換器。
【請求項１２】　　上記のタブの先端をつかんで伝熱板
の下から引き出し、上記ガスケットの本体部分を上記の
溝に完全にはめ込むため、上記のタブがその先端に延長
突出部を備えており、この延長突出部は、上記のタブを
上記の穴に挿入した時、穴の外側へ十分に張り出すほど
の長さを有することを特徴とする、請求項８記載の板形
熱交換器。
【請求項１３】　　伝熱板の縁からすこし入り込んだ位
置に長い溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の
周辺部よりも、その溝の方が陥没しており、その溝は、
底と、上向きに外へ向かって開いている内側側壁および
外側側壁とを備えており、外側側壁には複数個の穴が形
成されており、これらの穴は、上記の溝の長手方向に一
定の間隔を置いて形成されており、たわみ性と圧縮性を
有する材料で作られ、長い本体部分を持つガスケットが
、上記の溝に嵌入し、そのガスケットは、上記本体部分
と一体に形成されて上記の穴に少なくとも部分的に嵌入
するタブを備えており、そのタブが、その先端に、上記
の穴の上縁の下にはまり込むボタン形の延長部分を備え
ていることを特徴とする板形熱交換器。
【請求項１４】　　上記のタブを上記の穴に嵌入させる
ため押し下げた時、上記のボタン形の延長部分が上記の
穴の上縁の下にはまり込むことを特徴とする、請求項１
３記載の板形熱交換器。
【請求項１５】　　上記のボタン形の延長部分の大きさ
と形状が、上記の穴の大きさと形状におおむね一致する
ことを特徴とする、請求項１４記載の板形熱交換器。
【請求項１６】　　上記のタブの先端には、上記のボタ
ン形の延長部分の上に、上記の穴の上縁に接する部分が
あることを特徴とする、請求項１５記載の板形熱交換器
。
【請求項１７】　　伝熱板の縁からすこし入り込んだ位
置に長い溝を設けてあり、その溝と伝熱板の縁との間の
周辺部よりも、その溝の方が陥没しており、その溝は、
底と、内側側壁と、外側側壁とを備えており、外側側壁
には複数個のタブが形成されており、これらのタブは、
上記の溝の長手方向に一定の間隔を置いて形成されてお
り、たわみ性と圧縮性を有する材料で作られ、長い本体
部分を持つガスケットが、上記の溝に嵌入し、そのガス
ケットの本体部分には、上記のタブを受け入れる凹部が
形成されていることを特徴とする板形熱交換器。
【請求項１８】　　上記のタブは、上記外側側壁の材料
を切断し、切断した材料を上記内側側壁の方へ向けるよ
うに上へ曲げることによって形成することを特徴とする
、請求項１７記載の板形熱交換器。
【請求項１９】　　上記凹部は、上記本体部分の外側の
縁に沿って、上記本体部分の上部に形成されること、お
よび、上記本体部分を上記の溝に嵌入させるため押し下
げた時、上記のタブの縁をクリアしやすくするため、上
記凹部の下では、上記本体部分の表面が上向きに外へ向
かって傾斜していることを特徴とする、請求項１８記載
の板形熱交換器。
【請求項２０】　　上記の穴は、上記外側側壁が上記周
辺部に接する部分に上縁を、また上記外側側壁が上記の
溝の底に接する部分に下縁を持っていることを特徴とす
る、請求項１記載の板形熱交換器。