JPH0421645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、噴流するはんだ融液のレベルを水
平に保持するように噴流式はんだ槽に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第３図ａ〜ｃは、従来の噴流式はんだ槽の一例
を示すもので、第３図ａは正面断面図、第３図ｂ
は、第３図ａの−線による断面図、第３図ｃ
は、第３図ａの−線による断面図である。こ
れらの図において、１はプリント基板で、第３図
ｂに示すように矢印Ａ方向に走行する。２は噴流
式はんだ槽の全体を示す。３ははんだ槽、４はは
んだ融液、５は前記はんだ槽３内に設けた噴流
槽、６は噴流口、７は前記はんだ融液４を加圧し
て噴流口６から噴流波４ａを形成させるポンプ機
構、８はモータ、９は流動管、１０は前記はんだ
融液４の還流口、１１は前記流動管９から送られ
てきたはんだ融液４を整流する整流格子で、その
平面の形状は第３図ｃに示すように、格子状で、
かつ等間隔に形成されている。１２は前記整流格
子１１を形成する整流板である。

このように、従来の噴流式はんだ槽２におい
て、ポンプ機構７によつて加圧されたはんだ融液
４は、流動管９を通つて整流格子１１で整流され
て噴流口６から噴流し、噴流波４ａを形成する
が、流動管９内を流れるはんだ融液４はポンプ機
構７から遠ざかるに従つてはんだ融液４の加圧力
が大きくなるので、第３図ａに示すように、噴流
波４ａのレベルが二点鎖線で示すように上昇する
方向に傾斜する。

したがつて、プリント基板１に対して噴流波４
ａの当たらない部分が生じるため、プリント基板
１の全面にわたつて均等にはんだ付けされないと
いう問題点があつた。

このため、第４図に示すような噴流式はんだ槽
が提案された（実公昭56−41888号公報参照）。

第４図は従来の噴流式はんだ槽の一例を示す正
面断面図で、第３図と同一符号は同一部分を示
し、２１は噴流式はんだ槽の全体を示す。１１ａ
は前記整流格子１１の下面に形成した傾斜部で、
ポンプ機構７に接近するに従つて上昇し、整流板
１２の高さ方向の長さを短くしたものである。

このため、ポンプ機構７によつて加圧されたは
んだ融液４の流れがポンプ機構７から遠ざかるに
従つてそれぞれの整流板１２に順次当たるので、
噴流口６から噴流する噴流波４ａのレベルが水平
になる。

また、第５図ａ，ｂに示すような噴流式はんだ
槽が提案された（実開昭63−16550号公報参照）。

第５図ａ，ｂは従来の噴流式はんだ槽の他の例
を示すもので、第５図ａは正面断面図、第５図ｂ
は、第５図ａの−線による断面図で、３１は
噴流式はんだ槽の全体を示し、整流板１１はポン
プ機構７から離れるに従つてその間隔を順次狭く
形成したものである。

このため、ポンプ機構７によつて加圧されたは
んだ融液４は、ポンプ機構７から遠ざかつて加圧
力が大きくなるに従つて整流板１１の間隔が順次
狭くなるので、はんだ融液４が通過しにくくな
り、噴流口６から噴流する噴流波４ａのレベルが
水平になる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記第４図、第５図に示す従来の噴
流式はんだ槽２１，３１においては、噴流槽５に
整流板１１を格子状に組み立てることと、第４図
に示すように、整流板１１の下面が傾斜面となる
ように組み立てたり、第５図に示すように整流板
１１の間隔を順次狭くするように組み立てるよう
にすることは、整流板１１の製作と組み立てのた
めの手数がかかり、製作上のコストが高くなると
いう問題点があつた。

この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その水平面が上下となるように設
けた各整流板に形成したそれぞれの透孔の位置
が、ポンプ機構から順次離れていくように設定し
た整流板を少なくとも２枚以上取り付けて、噴流
波のレベルが水平となるようにした噴流式はんだ
槽を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係る噴流式はんだ槽は、噴流槽内の
はんだ融液を整流する多数の透孔を形成した第１
の整流板と第２の整流板の水平面が上下の位置と
なるように設けるとともに、第１の整流板に形成
した透孔の位置に対し、第２の整流板の透孔の位
置をポンプ機構から遠ざかるに従つて順次離れて
いくように形成したものである。

〔作用〕

この考案においては、各整流板に形成した上下
の透孔の位置がポンプ機構から遠ざかるに従つて
順次離れていくようにしたことにより、ポンプ機
構側の透孔から上方へ噴流するはんだ融液の噴流
量がポンプ機構側から遠ざかるに従つて少しづつ
減少するので、噴流波のレベルを水平に保持する
ことができる。

〔実施例〕

第１図、第２図ａ，ｂはこの考案の一実施例を
示すもので、第１図は正面断面図、第２図ａは、
第１図の整流板の詳細を示す平面図、第２図ｂ
は、第２図ａの−線による断面図である。こ
れらの図において、第３図と同一符号は同一部分
を示し、４１は噴流式はんだ槽の全体を示し、４
２は前記噴流槽５の内部で水平に取り付けられた
第１の整流板で、図示のものは上方と下方に２枚
設けてある。４３は前記各第１の整流板４２にそ
れぞれ形成した透孔で、いずれも等間隔で同一の
位置に形成されている。４４は前記上方と下方に
設けた各第１の整流板４２の中間部において水平
に取り付けた第２の整流板、４５は前記第２の整
流板４４に形成された透孔で、第２図ａ，ｂに示
すように、第１の整流板４２の各透孔４３に対し
てその位置が順次離れていくように形成したもの
である。また、４２ａ，４４ａはいずれも第１、
第２の整流板４２，４４において、第１図に示す
ポンプ機構７側の端部を示す。

このように、ポンプ機構７側の端部４２ａ，４
４ａにおいては、各透孔４３，４５はいずれも同
一の位置に形成されているが、第２の整流板４４
の各透孔４５は第１の整流板４２の透孔４３に対
して端部４４ａから遠ざかるに従つて、その位置
が順次離れていくように形成されているので、ポ
ンプ機構７によつて加圧されたはんだ融液４は、
各整流板４２，４４の端部４２ａ，４４ａから遠
ざかるに従つて通りにくくなり、噴流口６から噴
流する噴流波４ａのレベルが均一化し、水平にな
る。

なお、実施例においては、第２の整流板４４の
上方と下方にそれぞれ第１の整流板４２を設けて
３層としたが、第１の整流板４２と第２の整流板
４４をそれぞれ１枚づつ設けて２層としてもよ
く、さらに第１、第２の整流板４２，４４を交互
に設けて４層以上にしてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明しように、この考案は、噴流槽内のは
んだ融液を整流する多数の透孔を形成した第１の
整流板と第２の整流板の水平面が上下の位置とな
るように設けるとともに、第１の整流板に形成し
た透孔の位置に対し、第２の整流板の透孔の位置
をポンプ機構から遠ざかるに従つて順次離れてい
くように形成したので、噴流口から噴流する噴流
波のレベルが水平に保持されるため、プリント基
板の全面にわたつて均等にはんだ付けできる。ま
た、第１、第２の整流板に透孔を所定の位置にあ
らかじめ形成することができるとともに、第１、
第２の整流板の噴流槽に対する取付けが容易であ
るため、噴流槽を製作する経費が節減でき、プリ
ント基板の品質と生産性の向上が図れる等の利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図ａ，ｂはこの考案の一実施例を
示すもので、第１図は正面断面図、第２図ａは、
第１図の整流格子の詳細を示す平面図、第２図ｂ
は、第２図ａの−線による断面図、第３図ａ
〜ｃは従来の噴流式はんだ槽を示すもので、第３
図ａは正面断面図、第３図ｂは、第３図ａの−
線による断面図、第３図ｃは、第３図ａの−
線による断面図、第４図は従来の噴流式はんだ
槽の一例を示す正面断面図、第５図ａ，ｂは従来
の噴流式はんだ槽の他の例を示すもので、第５図
ａは正面断面図、第５図ｂは、第５図ａの−
線による断面図である。 図中、１はプリント基板、３ははんだ槽、４は
はんだ融液、５は噴流槽、６は噴流口、７はポン
プ機構、９は流動管、４１は噴流式はんだ槽、４
２は第１の整流板、４３，４５は透孔、４４は第
２の整流板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプ機構により加圧されたはんだ融液を噴流
   口から噴流させることにより、プリント基板には
   んだ付けを行う噴流槽をはんだ槽内に設けた噴流
   式はんだ槽において、前記噴流槽内のはんだ融液
   を整流する多数の透孔を形成した第１の整流板と
   第２の整流板の水平面が上下の位置となるように
   設けるとともに、前記第１の整流板に形成した透
   孔の位置に対し、前記第２の整流板の透孔の位置
   を前記ポンプ機構から遠ざかるに従つて順次離れ
   ていくように形成したことを特徴とする噴流式は
   んだ槽。