JPH04214073A - 耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法 - Google Patents
耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法Info
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- JPH04214073A JPH04214073A JP2410347A JP41034790A JPH04214073A JP H04214073 A JPH04214073 A JP H04214073A JP 2410347 A JP2410347 A JP 2410347A JP 41034790 A JP41034790 A JP 41034790A JP H04214073 A JPH04214073 A JP H04214073A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温下で使用される機械
構造部材として用いられる、高強度高弾性で耐酸化性を
有した耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法
に関するものである。さらに詳しく言えば本発明は特に
高温の大気、排ガス雰囲気中などの酸化性雰囲気下にお
いて、耐酸化性・高強度・高弾性を要求されるような条
件下で使用される、構造用部材としての耐酸化性炭素繊
維強化炭素材およびその製造方法に関するものである。
構造部材として用いられる、高強度高弾性で耐酸化性を
有した耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法
に関するものである。さらに詳しく言えば本発明は特に
高温の大気、排ガス雰囲気中などの酸化性雰囲気下にお
いて、耐酸化性・高強度・高弾性を要求されるような条
件下で使用される、構造用部材としての耐酸化性炭素繊
維強化炭素材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化炭素材は炭素の持つ耐熱性
、耐食性及び軽量性に加えて、炭素繊維強化により高強
度、高弾性を付与しているため、比強度が高く、高温で
の強度劣化がなく、熱衝撃に強く、非酸化性雰囲気での
使用に優れている。このような特徴を生かして、宇宙航
空用構造材料、耐熱構造材料、あるいは生体材料などに
用いられている。
、耐食性及び軽量性に加えて、炭素繊維強化により高強
度、高弾性を付与しているため、比強度が高く、高温で
の強度劣化がなく、熱衝撃に強く、非酸化性雰囲気での
使用に優れている。このような特徴を生かして、宇宙航
空用構造材料、耐熱構造材料、あるいは生体材料などに
用いられている。
【０００３】炭素繊維強化素材は現在工業的には、樹脂
やピッチの含浸法、ＣＶＤ法、あるいは加圧含浸炭化法
によって製造されているが、いずれも工程の繰り返しが
必要となり、製造に長時間を要するため、コスト高とな
っているのが現状である。
やピッチの含浸法、ＣＶＤ法、あるいは加圧含浸炭化法
によって製造されているが、いずれも工程の繰り返しが
必要となり、製造に長時間を要するため、コスト高とな
っているのが現状である。
【０００４】本発明者らはこの製造コストの問題を改善
するため、加熱加圧成形法による炭素繊維強化炭素材の
製法をすでに発明した。これは炭素繊維強化炭素材のマ
トリックス原料として、コークス粉末と炭素質バインダ
ーの混合物を用い、これら混合物を一方向あるいはクロ
ス状の炭素繊維と積層し、これを加熱加圧成形すること
により短期間に炭素繊維強化炭素材を製造することがで
きる。
するため、加熱加圧成形法による炭素繊維強化炭素材の
製法をすでに発明した。これは炭素繊維強化炭素材のマ
トリックス原料として、コークス粉末と炭素質バインダ
ーの混合物を用い、これら混合物を一方向あるいはクロ
ス状の炭素繊維と積層し、これを加熱加圧成形すること
により短期間に炭素繊維強化炭素材を製造することがで
きる。
【０００５】しかし、炭素繊維強化炭素材はマトリック
スと強化材とも炭素であるため、高温で酸化されやすい
欠点がある。例えば、炭素材を大気中で加熱すると３０
０ ℃から酸化され始め、６００ ℃以上では急激に酸
化が進行する。このため、高温下では非酸化性雰囲気で
の使用に限定されているのが現状である。
スと強化材とも炭素であるため、高温で酸化されやすい
欠点がある。例えば、炭素材を大気中で加熱すると３０
０ ℃から酸化され始め、６００ ℃以上では急激に酸
化が進行する。このため、高温下では非酸化性雰囲気で
の使用に限定されているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高強度、高弾
性な炭素繊維強化炭素材の特性を損なわないように高温
下での耐酸化性を付与した、耐酸化性炭素繊維強化炭素
材を開発することを課題とする。
性な炭素繊維強化炭素材の特性を損なわないように高温
下での耐酸化性を付与した、耐酸化性炭素繊維強化炭素
材を開発することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐酸化性炭素繊
維強化炭素材は、粒径１０μｍ以下の微細なセラミック
スが炭素中に１０〜５０容量％分散したものをマトリッ
クスとし、２０〜４０容量％の長炭素繊維を強化材とし
て複合した構成に特徴がある。
維強化炭素材は、粒径１０μｍ以下の微細なセラミック
スが炭素中に１０〜５０容量％分散したものをマトリッ
クスとし、２０〜４０容量％の長炭素繊維を強化材とし
て複合した構成に特徴がある。
【０００８】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製
造方法は、２０〜５０容量％のピッチ粉末と、１０〜５
０容量％のセラミックス粉末と、残りが生コークス粉末
からなる混合物に少量の樹脂とアルコールを加えてスラ
リー状としたものを、引き揃えた長炭素繊維群中にその
長炭素繊維の占める割合が２０〜４０容量％となるよう
に含浸せしめて予備成形体を形成し、その予備成形体を
加熱加圧成形し、焼結することを特徴とする。
造方法は、２０〜５０容量％のピッチ粉末と、１０〜５
０容量％のセラミックス粉末と、残りが生コークス粉末
からなる混合物に少量の樹脂とアルコールを加えてスラ
リー状としたものを、引き揃えた長炭素繊維群中にその
長炭素繊維の占める割合が２０〜４０容量％となるよう
に含浸せしめて予備成形体を形成し、その予備成形体を
加熱加圧成形し、焼結することを特徴とする。
【０００９】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材にお
いて、上記セラミックスは、炭化ホウ素、炭化ケイ素、
元素周期律表の４ａ族の炭化物、元素周期律表の４ａ族
のホウ化物の群の中から選択した１又は複数からなるも
のとするのがよい。
いて、上記セラミックスは、炭化ホウ素、炭化ケイ素、
元素周期律表の４ａ族の炭化物、元素周期律表の４ａ族
のホウ化物の群の中から選択した１又は複数からなるも
のとするのがよい。
【００１０】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製
造方法において、上記ピッチ粉末および生コークス粉末
は、石油系、石炭系のいずれでもよいが、残留揮発分を
ピッチ粉末が２０〜３０重量％、生コークス粉末が５〜
１５重量％含むものがよい。これらの粒径は３０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下のものがよい。ピッチ粉末
と生コークス粉末とは混合して用いてもよいがピッチ粉
末のみを用いることができる。ピッチ粉末の混合量を全
混合粉末に対して２０〜５０容量％としたのは、ピッチ
配合量が２０容量％未満の場合には炭素繊維とマトリッ
クスとの接着性が悪く強度劣化が生じ、５０容量％を越
える場合には熱処理により多孔化し密度と強度の低下が
生じるからである。
造方法において、上記ピッチ粉末および生コークス粉末
は、石油系、石炭系のいずれでもよいが、残留揮発分を
ピッチ粉末が２０〜３０重量％、生コークス粉末が５〜
１５重量％含むものがよい。これらの粒径は３０μｍ以
下、好ましくは１０μｍ以下のものがよい。ピッチ粉末
と生コークス粉末とは混合して用いてもよいがピッチ粉
末のみを用いることができる。ピッチ粉末の混合量を全
混合粉末に対して２０〜５０容量％としたのは、ピッチ
配合量が２０容量％未満の場合には炭素繊維とマトリッ
クスとの接着性が悪く強度劣化が生じ、５０容量％を越
える場合には熱処理により多孔化し密度と強度の低下が
生じるからである。
【００１１】本発明の製造方法において、上記セラミッ
クス粉末は、炭化ホウ素、炭化ケイ素、元素周期律表の
４ａ族の炭化物、元素周期律表の４ａ族のホウ化物の群
の中から選択した１又は複数からなる粉末が用いられ、
その粒径は１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のもの
が用いられる。セラミックス粉末の配合量を全混合粉末
に対して１０〜５０容量％にしたのは、１０容量％以下
の場合には耐酸化性が悪くなり、５０容量％を超えると
マトリックス中の炭素が減少し炭素繊維とマトリックス
との接着性が悪くなると共に機械加工性も悪くなるから
である。
クス粉末は、炭化ホウ素、炭化ケイ素、元素周期律表の
４ａ族の炭化物、元素周期律表の４ａ族のホウ化物の群
の中から選択した１又は複数からなる粉末が用いられ、
その粒径は１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のもの
が用いられる。セラミックス粉末の配合量を全混合粉末
に対して１０〜５０容量％にしたのは、１０容量％以下
の場合には耐酸化性が悪くなり、５０容量％を超えると
マトリックス中の炭素が減少し炭素繊維とマトリックス
との接着性が悪くなると共に機械加工性も悪くなるから
である。
【００１２】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材が、
特に耐酸化性を必要とする場合には、炭化ホウ素粉末を
１０〜２０容量％配合するのが好ましく、とくに１４０
０℃以上の高温耐酸化性を必要とする場合には、元素周
期率表の４ａ族の炭化物あるいはホウ化物例えばホウ化
ジルコニウム粉末を１０〜３０容量％配合するのが好ま
しい。
特に耐酸化性を必要とする場合には、炭化ホウ素粉末を
１０〜２０容量％配合するのが好ましく、とくに１４０
０℃以上の高温耐酸化性を必要とする場合には、元素周
期率表の４ａ族の炭化物あるいはホウ化物例えばホウ化
ジルコニウム粉末を１０〜３０容量％配合するのが好ま
しい。
【００１３】本発明で用いる炭素繊維は有機系、ピッチ
系のいずれでも良いが、引張強さ２００Ｋｇｆ／ｍｍ２
以上、引張弾性率２×１０４Ｋｇｆ／ｍｍ２ 以上の
高強度、高弾性品を用いるのが好ましい。これより低強
度のものでは複合材料の強度が低下する。炭素繊維は１
５００℃以上の温度で処理されたものが好ましい。とい
うのは本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の熱処理温
度が１５００〜２３００℃の範囲であり、１５００℃以
下で処理された炭素繊維では劣化してしまうためである
。炭素繊維は直径５〜１０μｍの連続長繊維であり、フ
ィラメント数は３０００〜１２０００ のものを用いる
のが良く、これ以上フィラメント数が多くなるとマトリ
ックスと炭素繊維との分散性が悪くなる。
系のいずれでも良いが、引張強さ２００Ｋｇｆ／ｍｍ２
以上、引張弾性率２×１０４Ｋｇｆ／ｍｍ２ 以上の
高強度、高弾性品を用いるのが好ましい。これより低強
度のものでは複合材料の強度が低下する。炭素繊維は１
５００℃以上の温度で処理されたものが好ましい。とい
うのは本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の熱処理温
度が１５００〜２３００℃の範囲であり、１５００℃以
下で処理された炭素繊維では劣化してしまうためである
。炭素繊維は直径５〜１０μｍの連続長繊維であり、フ
ィラメント数は３０００〜１２０００ のものを用いる
のが良く、これ以上フィラメント数が多くなるとマトリ
ックスと炭素繊維との分散性が悪くなる。
【００１４】炭素繊維の体積率が成形体に対して２０〜
４０容量％の範囲であるのは、繊維体積率が２０容量％
未満の場合は炭素繊維による高強度化の効果が少なく、
６０容量％を超えるとマトリックスと炭素繊維との接着
性が悪くなり強度が劣化するからであり、また４０容量
％を超えるとセラミックスの体積率が少なくなり耐酸化
性が劣化するなどの問題が生じるからである。好ましく
は２０〜４０容量％の範囲である。
４０容量％の範囲であるのは、繊維体積率が２０容量％
未満の場合は炭素繊維による高強度化の効果が少なく、
６０容量％を超えるとマトリックスと炭素繊維との接着
性が悪くなり強度が劣化するからであり、また４０容量
％を超えるとセラミックスの体積率が少なくなり耐酸化
性が劣化するなどの問題が生じるからである。好ましく
は２０〜４０容量％の範囲である。
【００１５】上記予備成形体の形成は、長炭素繊維を開
繊し一方向に並べ、これにマトリックスのスラリーを塗
布し、乾燥し、積層体としてまとめるのがよい。このよ
うに並べられた炭素繊維にスラリー化したマトリックス
粉末を塗布すると、成形後の炭素繊維とマトリックスと
の分散が均一となり、しかもマトリックス中に炭素質の
バインダーとしてのピッチを含むためマトリックスと炭
素繊維との接着性が良好な成形体が得られる。また、マ
トリックスと炭素繊維との積層物を加熱加圧成形するた
め緻密な成形体が得られ、樹脂やピッチの含浸を繰り返
す必要がなく短期間に製造することができる。
繊し一方向に並べ、これにマトリックスのスラリーを塗
布し、乾燥し、積層体としてまとめるのがよい。このよ
うに並べられた炭素繊維にスラリー化したマトリックス
粉末を塗布すると、成形後の炭素繊維とマトリックスと
の分散が均一となり、しかもマトリックス中に炭素質の
バインダーとしてのピッチを含むためマトリックスと炭
素繊維との接着性が良好な成形体が得られる。また、マ
トリックスと炭素繊維との積層物を加熱加圧成形するた
め緻密な成形体が得られ、樹脂やピッチの含浸を繰り返
す必要がなく短期間に製造することができる。
【００１６】予備成形体の加熱加圧成形及び焼結は不活
性雰囲気下で行い、加熱加圧成形温度は３００ 〜５０
０ ℃、焼結温度は１５００〜２３００℃の範囲であり
、成形圧力は１００ 〜５００Ｋｇｆ／ｃｍ２ の範囲
である。
性雰囲気下で行い、加熱加圧成形温度は３００ 〜５０
０ ℃、焼結温度は１５００〜２３００℃の範囲であり
、成形圧力は１００ 〜５００Ｋｇｆ／ｃｍ２ の範囲
である。
【００１７】
【作用及び効果】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材
において、マトリックスの炭素は、炭素繊維間及び炭素
繊維とマトリックスとの接着性、及びマトリックスの緻
密化を付与し、炭素繊維は、高強度と高弾性を付与する
。さらに、セラミックスは高温での耐酸化性とその焼結
によりマトリックスを高強度にする。すなわち、セラミ
ックスを複合することにより高温酸化性雰囲気化での使
用時に製品表面に酸化皮膜を形成し高温耐酸化性が大き
く改善される。
において、マトリックスの炭素は、炭素繊維間及び炭素
繊維とマトリックスとの接着性、及びマトリックスの緻
密化を付与し、炭素繊維は、高強度と高弾性を付与する
。さらに、セラミックスは高温での耐酸化性とその焼結
によりマトリックスを高強度にする。すなわち、セラミ
ックスを複合することにより高温酸化性雰囲気化での使
用時に製品表面に酸化皮膜を形成し高温耐酸化性が大き
く改善される。
【００１８】例えば、市販の炭素材の曲げ強さ及び曲げ
弾性率が各々１００ 〜５００Ｋｇｆ／ｃｍ２ 、５×
１０５ 〜１０×１０５Ｋｇｆ／ｍｍ２ であるのに対
し、本発明の炭素繊維強化炭素材の曲げ強さ及び曲げ弾
性率は各々１０００〜３０００ Ｋｇｆ／ｃｍ２ 、１
０×１０５ 〜３０×１０５Ｋｇｆ／ｍｍ２ であり、
市販の炭素材に比べてはるかに高強度、高弾性である。
弾性率が各々１００ 〜５００Ｋｇｆ／ｃｍ２ 、５×
１０５ 〜１０×１０５Ｋｇｆ／ｍｍ２ であるのに対
し、本発明の炭素繊維強化炭素材の曲げ強さ及び曲げ弾
性率は各々１０００〜３０００ Ｋｇｆ／ｃｍ２ 、１
０×１０５ 〜３０×１０５Ｋｇｆ／ｍｍ２ であり、
市販の炭素材に比べてはるかに高強度、高弾性である。
【００１９】高温の耐酸化性は例えば市販の炭素材や炭
素繊維強化炭素材は酸化性雰囲気中では６００ ℃から
急激に酸化が進行するのに対し、本発明の耐酸化性炭素
繊維強化炭素材では１２００℃の大気中で６時間放置し
ても重量減少率は僅かに１０％以下であり、はるかに耐
酸化性が改善される。
素繊維強化炭素材は酸化性雰囲気中では６００ ℃から
急激に酸化が進行するのに対し、本発明の耐酸化性炭素
繊維強化炭素材では１２００℃の大気中で６時間放置し
ても重量減少率は僅かに１０％以下であり、はるかに耐
酸化性が改善される。
【００２０】本発明の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製
造方法は、予備成形体の形成が長炭素繊維群にスラリー
状のものを含浸させるので、その作業が容易であり、製
造コスト面で有利である。
造方法は、予備成形体の形成が長炭素繊維群にスラリー
状のものを含浸させるので、その作業が容易であり、製
造コスト面で有利である。
【００２１】
【実施例】マトリックス中の炭素として、揮発分約１０
容量％の生コークス粉末（平均粒径１０μｍ以下）、揮
発分約２５容量％のピッチ粉末（平均粒径１１μｍ以下
）、およびセラミックスとして、炭化ケイ素粉末（平均
粒径０．６ μｍ以下）と炭化ホウ素粉末（平均粒径１
．５ μｍ以下）およびホウ化ジルコニウム粉末（平均
粒径２μｍ以下）を下記の表１に実施例１〜１０として
示す割合で配合し、ボールミルで６時間混合し、マトリ
ックス粉末とした。
容量％の生コークス粉末（平均粒径１０μｍ以下）、揮
発分約２５容量％のピッチ粉末（平均粒径１１μｍ以下
）、およびセラミックスとして、炭化ケイ素粉末（平均
粒径０．６ μｍ以下）と炭化ホウ素粉末（平均粒径１
．５ μｍ以下）およびホウ化ジルコニウム粉末（平均
粒径２μｍ以下）を下記の表１に実施例１〜１０として
示す割合で配合し、ボールミルで６時間混合し、マトリ
ックス粉末とした。
【００２２】
【表１】
【００２３】このマトリックス粉末と少量のフェノール
樹脂およびエタノールとを湿式ボールミルで３時間混合
しマトリックススラリーとした。
樹脂およびエタノールとを湿式ボールミルで３時間混合
しマトリックススラリーとした。
【００２４】炭素繊維は開繊し、一方向に並べながら筒
に巻き取る。この炭素繊維の巻き取り中に、マトリック
ススラリーを塗布し、この巻き取りと塗布を繰り返し、
繊維にマトリックスが含浸した予備成形体を作製する。 得られた予備成形体中の繊維とマトリックスおよび樹脂
の体積率を表１に示す。
に巻き取る。この炭素繊維の巻き取り中に、マトリック
ススラリーを塗布し、この巻き取りと塗布を繰り返し、
繊維にマトリックスが含浸した予備成形体を作製する。 得られた予備成形体中の繊維とマトリックスおよび樹脂
の体積率を表１に示す。
【００２５】これら各実施例の予備成形体を３５０ ℃
〜４００ ℃の温度で２０ＭＰａ の圧力を加えて成形
し、さらに２０００〜２２００℃の温度で熱処理を施し
た。このようにして得られた焼成体（耐酸化性炭素繊維
強化炭素材）の密度と曲げ強さの測定値を下記の表２に
示す。 熱処理後のセラミックスと繊維の体積率も求
めた。
〜４００ ℃の温度で２０ＭＰａ の圧力を加えて成形
し、さらに２０００〜２２００℃の温度で熱処理を施し
た。このようにして得られた焼成体（耐酸化性炭素繊維
強化炭素材）の密度と曲げ強さの測定値を下記の表２に
示す。 熱処理後のセラミックスと繊維の体積率も求
めた。
【００２６】
【表２】
【００２７】また、比較例として市販の炭素繊維強化炭
素材料の値も表２に併記した。曲げ強さは繊維方向を長
さ方向とし、試料を３×５×３０ｍｍに切断し実温３点
曲げにより測定した。
素材料の値も表２に併記した。曲げ強さは繊維方向を長
さ方向とし、試料を３×５×３０ｍｍに切断し実温３点
曲げにより測定した。
【００２８】実施例３、４、５、６について８００ ℃
と１０００℃の大気中における重量増減を測定した。そ
れぞれの結果を図１および図２に示す。これは、２１０
０℃で熱処理した試料を６×８×３０ｍｍの大きさに切
断し、８００ ℃と１０００℃に保持された箱型電気炉
の中に静置し、所定時間保持した後、重量増減を測定し
た。また、比較例として市販の炭素繊維強化炭素材も同
一条件で高温大気中での重量増減を測定した。図１およ
び図２から理解されるように、８００ ℃では各実施例
（３〜６）が比較例よりも格段と耐酸化性に優れており
、１０００℃でも各実施例（３〜６）が比較例よりも優
れていて、中でも実施例５、６、が優秀である。なお、
実施例１、２、７、８、９、１０の耐酸化性は、実施例
３、４のそれに略匹敵する。
と１０００℃の大気中における重量増減を測定した。そ
れぞれの結果を図１および図２に示す。これは、２１０
０℃で熱処理した試料を６×８×３０ｍｍの大きさに切
断し、８００ ℃と１０００℃に保持された箱型電気炉
の中に静置し、所定時間保持した後、重量増減を測定し
た。また、比較例として市販の炭素繊維強化炭素材も同
一条件で高温大気中での重量増減を測定した。図１およ
び図２から理解されるように、８００ ℃では各実施例
（３〜６）が比較例よりも格段と耐酸化性に優れており
、１０００℃でも各実施例（３〜６）が比較例よりも優
れていて、中でも実施例５、６、が優秀である。なお、
実施例１、２、７、８、９、１０の耐酸化性は、実施例
３、４のそれに略匹敵する。
【００２９】実施例５、６について、１４００℃と１６
００℃の大気中における重量増減を測定した。それぞれ
の結果を図３および４に示す。
００℃の大気中における重量増減を測定した。それぞれ
の結果を図３および４に示す。
【図１】本発明の実施例３〜４の各耐酸化性炭素繊維強
化炭素材の８００ ℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
化炭素材の８００ ℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
【図２】本発明の３〜４の各耐酸化性炭素繊維強化炭素
材の１０００℃大気中での酸化による重量変化率を示す
グラフである。
材の１０００℃大気中での酸化による重量変化率を示す
グラフである。
【図３】本発明の実施例５、６の各耐酸化性炭素繊維強
化炭素材の１４００℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
化炭素材の１４００℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例５、６の各耐酸化性炭素繊維強
化炭素材の１６００℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
化炭素材の１６００℃大気中での酸化による重量変化率
を示すグラフである。
Claims (6)
- 【請求項１】 粒径１０μｍ 以下の微細なセラミッ
クスが炭素中に１０〜５０容量％分散したものをマトリ
ックスとし、２０〜４０容量％の長炭素繊維を強化材と
して複合した構成の耐酸化性炭素繊維強化炭素材。 - 【請求項２】 上記セラミックスが、炭化ホウ素、炭
化ケイ素、元素周期律表の４ａ族の炭化物、元素周期律
表の４ａ族のホウ化物の群の中から選択した１又は複数
からなるものであることを特徴とする請求項１に記載の
耐酸化性炭素繊維強化炭素材。 - 【請求項３】 ２０〜５０容量％のピッチ粉末と、１
０〜５０容量％のセラミックス粉末と、残部が生コーク
ス粉末からなる混合物に少量の樹脂とアルコールを加え
てスラリー状としたものを、引き揃えた長炭素繊維群中
にその長炭素繊維の占める割合が２０〜４０容量％とな
るように含浸せしめて予備成形体を形成し、その予備成
形体を加熱加圧成形し、焼結することを特徴とする耐酸
化性炭素繊維強化炭素材の製造方法。 - 【請求項４】 上記ピッチ粉末が残留揮発分を２０〜
３０重量％含み、上記生コークス粉末が残留揮発分を５
〜１５％含むものであることを特徴とする請求項３に記
載の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製造方法。 - 【請求項５】 上記セラミックス粉末が、炭化ホウ素
、炭化ケイ素、元素周期律表の４ａ族の炭化物、元素周
期律表の４ａ族のホウ化物の群の中から選択した１又は
複数からなる粉末であることを特徴とする請求項３又は
４に記載の耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製造方法。 - 【請求項６】上記長炭素繊維が、引張強さ２００Ｋｇｆ
／ｍｍ２ 以上、引張弾性率２×１０４Ｋｇｆ／ｍｍ２
以上のものであることを特徴とする請求項３、４、５
の中のいずれか１に記載の耐酸化性炭素繊維強化炭素材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410347A JPH04214073A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410347A JPH04214073A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214073A true JPH04214073A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18519522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410347A Withdrawn JPH04214073A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 耐酸化性炭素繊維強化炭素材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068707A1 (fr) | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Materiau composite carbone renforce a fibre de carbone resistante a l'oxydation, et procede de production dudit materiau |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2410347A patent/JPH04214073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068707A1 (fr) | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Materiau composite carbone renforce a fibre de carbone resistante a l'oxydation, et procede de production dudit materiau |
| EP1481954A1 (en) * | 2002-02-14 | 2004-12-01 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Oxidation resistant carbon fiber reinforced carbon composite material and process for producing the same |
| US7364794B2 (en) | 2002-02-14 | 2008-04-29 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Oxidation resistant carbon fiber reinforced carbon composite material and process for producing the same |
| EP1481954A4 (en) * | 2002-02-14 | 2010-03-03 | Toyo Tanso Co | OXIDATION-RESISTANT CARBON FIBER REINFORCED CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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