JPH04211196A - 耐震台足構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報処理機器等を支持
する耐震台足構造に関するものである。 ［０００２］

【従来の技術】地震時にその振動を情報処理機器等に直
接与えないようにするために、使用される耐震台足構造
としては、従来、図１４および図１５に示すものが提案
されている。 ［０００３］すなわち、設置床面３上には、ナイロンシ
ート２０を介して断面略コ字状の受は皿４が載置され、
この受は皿４上に支持脚７が保持される。支持脚７は上
端のボルト部６により機器１に固定されるとともに、受
は皿４との接触界面部には、含油フェルト２１から潤滑
油が供給される低摩擦材２２が設けられている。 ［０００４］なお、図において２３は機構部への塵等の
侵入を防止するためのカバーである。 ［０００５］かかる構成の下、地震が発生すると、振動
が小さな場合は設置床面３の横方向への移動とともに、
受は皿４は支持脚７との接触界面で滑りながら支持脚７
を概ね原位置に残したまま横方向へ移動して機器１の移
動を阻止し、振動が大きな場合、すなわち支持脚７に横
設されたストッパ２４が受は皿４の立上がり壁に衝接す
る程度に受は皿４が移動する場合には、ナイロンシート
２０と設置床面３との界面で滑りを生じさせて機器１へ
の横揺れの伝達が軽減される。 ［０００６］

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例においては、地震時に機器１が移動した場合、地震終
了後これを強制的に原位置に復帰させる機能を有してい
ないために、機器１はそのままの位置で留ってしまうと
いう欠点を有するものであった。 ［０００７］また、振動に対するブレーキ機能は復元バ
ネ２５だけで、かつナイロンシート２０の作用により設
置床面３を自由に滑るため、機器１の移動量が大きく、
ケーブル断線の危険があるという欠点をも有するもので
あった。

【０００８】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、地震等による振動の機器への伝達を効
率的に低減させることのできる耐震台足構造を提供する
ことを目的とする。 ［０００９］

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、実施例に対応する図１に示すように、機器１側対向
面にすり鉢状の窪み部２が形成され、床面３に固定され
る受は皿４と、先端を前記窪み部２と同一角度のテーパ
形状として該窪み部２と面接触する接触部５を有してな
り、上端のボルト部６により機器１に固着される支持脚
７とを有してなる耐震台足構造を提供することにより達
成される。 ［００１０１また、図２に示すように、前記支持脚７の
接触部５を中高で、かつその中央部を滑らかな球面に形
成するとともに、受は皿４の窪み部２を、前記支持脚７
の接触部５が摺動して自然落下し得るような中央に近付
くにつれて低くなる皿状で、かつその中央部を滑らかな
球面に形成することもでき、さらに、図３に示すように
、前記骨は皿４の裏面に四部８を凹設するとともに、床
面３上には前記四部８に遊嵌するストッパ突起９を中心
部に突設したベース部材１０を保持し、前記骨は皿４を
前記ベース部材１０上に滑動自在に載置することもでき
る。 ［００１１］また、同一の目的は、図７および図８に示
すように、平面視矩形の箱状に形成され、上面開口を柔
軟なカバ一部材１１により覆うとともに、内部に粘性体
を封入して床面３上に保持される外部筺体１３と、前記
外部筺体１３の対向する何れか一対の内壁に短辺壁１４
を当接させて該外部筺体１３内に滑動自在に収容され、
長辺壁１５の両端部近傍にオイル流入穴１６を開設した
可動筺体１７と、前記可動筺体１７内を長手方向に二分
割すべく該可動筺体１７に滑動自在に収容され、上面開
口を柔軟なカバ一部材１１により覆った滑動子１８を下
端に有し、上端のボルト部６により機器１に固着される
支持脚７とを有してなる耐震台足構造によっても達成さ
れ、さらに、図１１に示すように、床面３上に保持され
る外部筺体１３内に、内部に粘性体を封入した平面視円
環状の粘性体封入部材１９を複数個同心に配置するとと
もに、前記外部筺体１３の中心部には、上端のボルト部
６により機器１に固着される支持脚７の下端に形成した
滑動子１８を配置し、前記粘性体封入部材１９内に封入
される粘性体の粘度を中心に向うに従って低くしたこと
を特徴とする耐震台足構造によっても達成することがで
きる。 ［００１２］

【作用】請求項１記載の発明において、受は皿４は所定
角度を有する窪み部２を有しており、機器１に固着され
る支持脚７の接触部５はこの窪み部２上に滑動自在に支
持される。 ［００１３］　この結果、地震により接触部５は窪み部
２を上昇し、地震終了後には、支持脚７、すなわち機器
１は受は皿４の窪み部２上を滑動しながら低くなった中
央部に自然降下し、元の所定位置に自動的に復帰する。 ［００１４］さらに、両者は面接触で、かつテーパーと
なっているので、微小地震に対しては、互いの摩擦及び
テーパーの摩擦角によって接触部５がスライドすること
がなくなり、地震時の機器１の移動をなくすことができ
る。 ［００１５］請求項２記載の発明において、受は皿４の
窪み部２の中央部分が滑らかな球面であるために、支持
脚７がその部分を境に水平方向に相対的に摺動しても、
衝撃がなくなる。 ［００１６］また、請求項３記載の発明において、受は
皿４はベース部材１０上を滑動することができ、支持脚
７の変位量を大きくすることができ、しかも台足の大き
さを小型化することが可能になる。 ［００１７］さらに請求項４記載の発明において、滑動
子１８の移動は外部筺体１３内に封入された粘性体の移
動を伴うことから、床面３の横振れに対して緩慢に追従
し、衝撃力を効果的に吸収し、かつ機器１の移動量も小
さく抑えられる。 ［００１８］請求項５記載の発明において、床面３の横
振れはその大きさに従って同心に配置された粘性の徐々
に高くなる粘性体封入部材１９により順次吸収され、結
果、相当大きな地震に対しても緩衝効果を発揮する。 ［００１９］

【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。 ［００２０１図１において本発明の第一の実施例が示さ
れている。図において７は支持脚であり、その上端部に
形成されたボルト部６とナツト２６により機器１の底部
に固着され、ナツト２６の締結位置を適宜に調整するこ
とにより、機器１の設置高さが調整される。また、この
支持脚７の下端には先端が所定の角度θをなす円錐状の
接触部５が形成されている。 ［００２１１４は受は皿であり、裏面に突設した固定用
突起２７を貫通穴２８に挿通させた状態で床面３上に保
持される。なお、このような状態で台足を設置する際に
は、床面３はフリーアクセス型となっているのが望まし
い。また、この受は皿４の上面には、上記支持脚７の接
触部５の先端角度θと略等しい角度を有するすり林状の
窪み部２が凹設されており、この窪み部２上に支持脚７
が滑動自在に保持されている。 ［００２２］さらに、上記受は皿４の窪み部２は、受は
皿４の周縁部に凹設された凹溝２９に下端縁が係合され
、上端縁がボルト部６に装着されるゴム等で蛇腹状に形
成されるカバー３０により覆われている。この結果、窪
み部２への塵の侵入が防止され、かつ支持脚７が窪み部
２上を自由に滑動できるようにされている。

【００２３】したがってこの実施例において、地震等が
発生して受は皿４が床面３とともに水平方向に移動して
も、支持脚７の接触部５が窪み部２の表面をＡ方向又は
Ｂ方向に相対的に滑るために、支持脚７と一体的な機器
１はその慣性力により概ね原位置に留ることとなる。す
なわち、機器１への横振れ振動の伝達を低減することが
でき、機器１が受けるダメージを最小のものとすること
ができる。 ［００２４］そして、地震が終了すると、−旦窪み部２
の表面を滑った接触部５は、窪み部２が所定角度を有し
たテーパ面となっているために、該テーパ面を滑り落ち
ながら自動的に原位置に復帰する。 ［００２５］さらに、微小地震の場合には、窪み部２と
接触面には面接触による摩擦が生じているために、機器
１は床面３とともに水平方向にわずかに振れることにな
る。 ［００２６］なお、図１には床面３と受は皿４とは貫通
穴２８に突起を挿入して滑り止めがなされているが、こ
の他に、床面３と受は皿４との当接界面にゴムを介装し
て滑り止めを行ってもよい。 ［００２７１図２は本発明の第二の実施例を示すもので
ある。なお、以下の実施例の説明において、上述した実
施例と同一の構成は、図面に同一の符号を付して説明を
省略する。 ［００２８］　この実施例において、支持脚７の接触部
５は中高な滑らかな球面（周囲縁部は面取りが施されて
いる）となっており、受は皿４の窪み部２上に支持され
る。この窪み部２は、上記支持脚７の接触部５に対応し
て中央に近付くにつれて低くなる皿状に、具体的にいえ
ば、例えば円錐状に形成されている。また、受は皿４の
下面には中空円盤状のゴム材３１が接着され、それが設
置される床面３上を滑らないあるいは滑りにくいように
されている。 ［００２９］したがってこの実施例において、地震の際
には、上述した第一の実施例と同様に、支持脚７が受は
皿４の斜面（窪み部２）を滑らかに相対的に滑って機器
１への横振れ振動の伝達が低減される。 ［００３０１さらに、この実施例においては、受は皿４
の窪み部２が上述した第一の実施例と異なり、滑らかな
球面とされているために、該受は面の中央部分において
支持脚７の移動方向が連続的に滑らかに変化し、大きな
衝撃が生じることが防止される。 ［００３１１なお、この実施例において、微小地震に対
しては支持脚７および受は皿４は両者間の面接触による
摩擦により相対移動しない、いわゆる不感帯が存在する
ために、上述した実施例と同様に、機器１は床面３とと
もに水平方向にわずかに振れることになる。 ［００３２］図３ないし図６は本発明の第三の実施例を
示すものである。この実施例における受は皿４は上述し
た第二の実施例と同様の窪み部２を有しており、この窪
み部２上に機器１に固着される支持脚７が滑動自在に保
持される。なお、この支持脚７は上記第二の実施例と同
様に中高な滑らかな球面をなす接触部５を有している。 ［００３３］さらに、上記骨は皿４の裏面には円形四部
８が凹設されており、その周縁に形成された切欠３２に
より三角形状の板バネ３３が保持されている。なお、こ
の板バネ３３は後述するベース部材１０のストッパ突起
９が円形四部８の内周壁に衝接した際の衝撃を吸収する
ためのもので、板バネ３３に代えて該内周壁に沿ってゴ
ム等の柔軟材を貼着してもよい。 ［００３４］また、この受は皿４は床面３上に保持され
るベース部材１０上に滑動自在に保持されており、該ベ
ース部材１０上での受は皿４の滑動範囲を規制するため
に、ベース部材１０の中央部には、受は皿４の円形四部
８、詳しくは板バネ３３で囲まれる領域内に突出するス
トッパ突起９が設けられている。 ［００３５］さらに、上記ベース部材１０は、支持脚７
の移動範囲を平面視において完全に包含するような大き
さに形成されており、受は皿４、および支持脚７の移動
により荷重点がベース部材１０の外方に飛出さないよう
にされ、装置の転びが防止される。また、必要により、
受は皿４と支持脚７、および受は皿４とベース部材１０
の当接界面に油、グリースあるいは二硫化モリブデン等
の低摩擦材２２を塗布して摩擦係数を制御することも可
能である。

【００３６】したがってこの実施例において、地震が発
生した際には、上述した第二実施例において述べたよう
に、支持脚７が受は皿４の受は面上を滑動するのに加え
て図５および図６に示すように、受は皿４がベース部材
１０上を滑動することから、大きな振幅を有する地震の
横振れに対しても充分対応することができる変位量が確
保される。 ［００３７］図７ないし図１０は本発明の第四実施例を
示すものである。この実施例において、上端部にボルト
部６が形成された支持脚７の下端には、直方体形状の滑
動子１８が形成されるとともに、床面３上には、ゴム材
３１を介して外部筺体１３が保持され、この外部筺体１
３内に可動筺体１７が滑動自在に収容される。 ［００３８］上記外部筺体１３は、平面視正方形状の箱
状部材にシリコンオイル等の適度の粘性を有する粘性体
を充填したもので、該粘性体の漏出を防止するために、
上面開口はゴム等の柔軟材料で製せられ、径方向に同心
の伸び代を蛇腹状に多数形成したカバ一部材１１により
覆われている（図９参照）。 ［００３９］一方、可動筺体１７は平面視細長矩形状の
箱状部材の上面開口をカバ一部材１１により覆って形成
されている（図１０参照）。この可動筺体１７は、その
短辺壁１４が上記外部筺体１３の対向する２辺の内周壁
面に滑動可能で、かつ粘性体の漏れがないような状態で
当接する大きさに形成されており、可動筺体１７を収納
した状態において、外部筺体１３を２つのオイル室３４
ａ、３４ｂに分割する。 ［００４０１また、この可動筺体１７の長辺壁１５には
各々２個ずつのオイル流入穴１６．１６・・が開設され
、上記２つのオイル室３４ａ、３４ｂの間を粘性体が往
復することができるようにされている。

【００４１］上記構成の下、可動筺体１７は図８におい
てＸ方向に滑動自在であるが、その滑動時に粘性体が一
方のオイル室例えば３４ａから他方のオイル室３４ｂ側
に絞り出されることとなり、該粘性体の粘度、およびオ
イル流入穴１６の開口面積によって決定される滑動抵抗
と、可動筺体１７への作用力、特に周期の大きな横振れ
方向の力の吸収が行われる。 ［００４２］上記支持脚７の滑動子１８は以上のように
構成される可動筺体１７内に収容されて、該可動筺体１
７内を各々対向する一対のオイル流入穴１６を有する２
つのオイル室３５ａ、３５ｂにさらに分割している。な
お、この滑動子１８から上方に突出される軸部は、可動
筺体１７、および外部筺体１３に装着されるカバ一部材
１１のシール穴３６を貫通して外部に引き出され、その
上端に形成したボルト部６において機器１に固定される
。この時、カバ一部材１１は上述したように、ゴム等の
柔軟材で形成され、かつ周方向に蛇腹状の伸び代が形成
されているために、その滑動がカバ一部材１１により規
制されることはない。 ［００４３］Ｌかして、可動筺体１７内を滑動子１８が
移動すると、可動筺体１７内の容積が小さくなる側のオ
イル室例えば３５ａから粘性体が外部筺体１３に絞り出
されるとともに、容積が大きくなる側のオイル室３４ｂ
には外部筺体１３から粘性体が流入することから、所定
の滑動抵抗と作用力の吸収が行われる。 ［００４４］なお、上記可動筺体１７、および支持脚７
の滑動子１８には圧縮バネ３７による付勢力が付与され
ており、可動筺体１７が外部筺体１３の中心部に、滑動
子１８が可動筺体１７の中心部に位置するようにされて
いる。 ［００４５］したがってこの実施例によれば、例えば地
震によりにおいてＸ十方向の振動が加わった場合、機器
１は相対的にＸ一方向に移動する。この時、粘性体はオ
イル室３４ｂから３４ａに流動するが、該粘性体の粘性
により流動は抵抗を受ける結果、機器１の移動は緩慢に
行なわれる。 ［００４６］また、Ｙ十方向の振動に対しては、オイル
室３５ａ側のオイル流入穴１６から粘性体が絞り出され
て外部筺体１３のオイル室３４ａ、３４ｂに流動すると
ともに、外部筺体１３から可動筺体１７のオイル室３５
ｂに流れ込もうとし、その粘性のために同様に機器１の
急激な移動が阻止される。 ［００４７］図１１は本発明の第五の実施例を示すもの
である。この実施例において、外部筺体１３はゴム材３
１を介して床面３上に保持されており、この中に複数の
粘性体封入部材１９ａ、１９ｂ・・が収容されるととも
に、該粘性体封入部材１９に周囲を取囲まれた状態で支
持脚７の滑動子１８が配置される。 ［００４８］上記粘性体封入部材１９は例えばゴム等の
柔軟材でチューブ状に形成されており、その内部には、
グリス等の粘性体が封入されている。かかる粘性体封入
部材１９は、同心に多数配置されており、中心部に近寄
る程低粘度の粘性体が封入されている。なお、上記支持
脚７と外部筺体１３の間には螺旋状の復元バネ２５が装
着されている。 ［００４９］かかる構成の下、滑動子１８に操作力を与
えて粘性体封入部材１９を変形させようとすると、先ず
図１３に示すように、中心部の粘性体封入部材１９ａの
中に封入された粘性がその粘性により緩慢に流動して変
形状態に移行し、この移行により操作力の吸収が行われ
る。また、操作力が大きくなるにしたがって変形は、高
粘皮の粘性体が封入された周囲の粘性体封入部材１９ｂ
、１９ｃ、１９ｄに順次伝搬し、広範囲な強度の操作力
に対する吸収がなされる。 ［００５０］したがってこの実施例によれば、小さな地
震に対しては低粘度の粘性体を封入した粘性体封入部材
１９が変形して横振れを吸収しつつ支持脚７、すなわち
機器１が移動し、大きな地震が起きた時には、順次外周
部に配置された粘性体封入部材１９に変形が伝搬し、こ
れに伴って機器１がゆっくりと移動し、衝撃による機器
１へのダメージが防止される。 ［００５１］ 【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による耐震台足構造によれば、以下の効果を有する。す
なわち、 （１）機器の耐震対策が安価である。 ［００５２］ （２）地震時の機器への影響を低減できる。 （３）機器が安定稼働し、かつ機器は自動的に原位置に
復帰するために、地震後の復旧処理を必要としない。 ［００５３］ （４）構造が簡単なため、設置工事が容易となり、工事
期間の短縮が図れる。さらに、請求項２記載の発明にお
いては、機器への衝撃の伝達を防止することができる。 ［００５４］また、請求項３記載の発明においては、上
述した効果に加え、台足構造の小型化を図ることができ
る。 ［００５５］さらに、請求項４、および５記載の発明に
おいては、機器の移動量を制限することができ、製品の
安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。

【図２】本発明の第二実施例を示す図である。

【図３】本発明の第三実施例を示す図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】第三実施例の動作状態を示す図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】本発明の第四実施例を示す図である。

【図８】滑動子の収容状態を示す平面図である。

【図９】外部筐体の平面図である。

【図１０】可動筐体の平面図である。

【図１１】本発明の第五実施例を示す図である。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】第五実施例の作用を示す図である。

【図１４】従来例を示す図である。

【図１５】従来例の作用を示す図である。

【符号の説明】

１　　機器 ２　　窪み部 ３　　床面 ４　　受は皿 ５　　接触部 ６　　ボルト部 ７　　支持脚 ８　　凹部 ９　　ストッパ突起 １０　　ベース部材 １１　　カバ一部材 １２　　粘性体 １３　　外部筺体 １４　　短辺壁 １５　　長辺壁 １６　　オイル流入穴 １７　　可動筺体 １８　　滑動子 １９　　粘性体封入部材

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図１０】

【図１２】

【図５】

【図６】

【図１３】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１１】

【図１４】

【図１５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機器（１）側対同面にすり鉢状の窪み部（
   ２）が形成され、床面（３）に固定される受は皿（４）
   と、先端を前記窪み部（２）と同一角度のテーパ形状と
   して該窪み部（２）と面接触する接触部（５）を有して
   なり、上端のボルト部（６）により機器（１）に固着さ
   れる支持脚（７）とを有してなる耐震台足構造。
2. 【請求項２】前記支持脚（７）の接触部（５）を中高で
   、かつその中央部を滑らかな球面に形成するとともに、
   受は皿（４）の窪み部（２）を、前記支持脚（７）の接
   触部（５）が摺動して自然落下し得るような中央に近付
   くにつれて低くなる皿状で、かつその中央部を滑らかな
   球面に形成してなる請求項１記載の耐震台足構造。
3. 【請求項３】前記骨は皿（４）の裏面に四部（８）を凹
   設するとともに、床面（３）上には前記四部（８）に遊
   嵌するストッパ突起（９）を中心部に突設したベース部
   材（１０）を保持し、前記骨は皿（４）を前記ベース部
   材（１０）上に滑動自在に載置したことを特徴とする請
   求項１または２記載の耐震台足構造。
4. 【請求項４】平面視矩形の箱状に形成され、上面開口を
   柔軟なカバ一部材（１１）により覆うとともに、内部に
   粘性体を封入して床面（３）上に保持される外部筐体（
   １３）と、前記外部筐体（１３）の対向する何れか一対
   の内壁に短辺壁（１４）を当接させて該外部筐体（１３
   ）内に滑動自在に収容され、長辺壁（１５）の両端部近
   傍にオイル流入穴（１６）を開設した可動筐体（１７）
   と、前記可動筐体（１７）内を長手方向に二分割すべく
   該可動筐体（１７）に滑動自在に収容され、上面開口を
   柔軟なカバ一部材（１１）により覆った滑動子（１８）
   を下端に有し、上端のボルト部（６）により機器（１）
   に固着される支持脚（７）とを有してなる耐震台足構造
   。
5. 【請求項５】床面（３）上に保持される外部筐体（１３
   ）内に、内部に粘性体を封入した平面視円環状の粘性体
   封入部材（１９）を複数個同心に配置するとともに、前
   記外部筐体（１３）の中心部には、上端のボルト部（６
   ）により機器（１）に固着される支持脚（７）の下端に
   形成した滑動子（１８）を配置し、前記粘性体封入部材
   （１９）内に封入される粘性体の粘度を中心に向うに従
   って低くしたことを特徴とする耐震台足構造。