JPH04210212A - 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 - Google Patents
鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法Info
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- JPH04210212A JPH04210212A JP2410384A JP41038490A JPH04210212A JP H04210212 A JPH04210212 A JP H04210212A JP 2410384 A JP2410384 A JP 2410384A JP 41038490 A JP41038490 A JP 41038490A JP H04210212 A JPH04210212 A JP H04210212A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物加工品のピンホー
ル、クラック等の微細欠陥にレジンを浸透、充填させ、
鋳物加工品の本来の機能を回復させる目的の含浸装置に
関するものである。 ［０００２］
ル、クラック等の微細欠陥にレジンを浸透、充填させ、
鋳物加工品の本来の機能を回復させる目的の含浸装置に
関するものである。 ［０００２］
【従来の技術】従来、鋳物加工品の含浸工程中の洗浄排
水の処理は、排水中の含浸用モノマーをポリマー化し、
固形で除去する方法が多く採られて来たが、装置、取扱
いとも複雑となり、モノマーも再利用しない方法であっ
た。 ［０００３］図２にもとずいて、現在多く採用されてい
る洗浄排水処理の系統の１例を説明する。鋳物加工品は
、前工程の部品洗浄装置で充分に油脂や切削粉が除かれ
、乾燥されて含浸槽１に搬入される。含浸槽では真空装
置５によって真空にされた状態で、ワーク６が上下して
レジンモノマー主体の含浸液７に浸漬され、鋳物加工品
の微細ピンホールやクラックを始めすべての孔や隙間に
含浸液が充填され、ワークの表面にも付着する。次に、
この含浸液が全面的に付着したワークは遠心分離槽２に
搬入され、ここで、付着含浸液はピンホール、クラック
等の狭少部を除いて大部分が遠心力で飛散除去され、含
浸液貯槽８に回収され再利用される。含浸貯槽８では、
含浸原液と添加剤を補給して調整される。 ［０００４１次に、ワークは水洗槽３に搬入され、目指
す微少欠陥部充填の含浸液を除き、他のすべての部分の
含浸液を洗浄除去するための操作が行われる。本操作後
、ワークは硬化槽４に搬送され、レジンに応じた昇温操
作により、微少欠陥部に充填しであるレジンモノマーは
熱重合し、充填硬化の目的が果たされる。 ［０００５］一方、少量のレジンモノマーを含んだ洗浄
排水１０は、直接又は排水貯槽１１を経由して重合槽１
２に送られる。重合槽は、ジャケット構造１３となって
おり蒸気、熱水等により重合温度に維持され、槽液はボ
ッマーのフロック形成条件に必要な各種薬液１４が薬注
ポンプにより注入されながら、攪拌機１６で攪拌される
。熟成した重合排水は、底部から重合物処理槽１７に落
され、固形物はネットコンベアー１８によりかき揚げら
れ、脱水ロール１９で脱水された後廃却槽２０に落され
る。一方、微細ポリマーを含んだ洗浄排水は、スクリー
ン２１で固形物を濾過除去した後、さらに精密フィルタ
ー２２にかけられて回収水管２３経由で水洗槽３に戻さ
れる。２４は補給水である。 ［０００６］
水の処理は、排水中の含浸用モノマーをポリマー化し、
固形で除去する方法が多く採られて来たが、装置、取扱
いとも複雑となり、モノマーも再利用しない方法であっ
た。 ［０００３］図２にもとずいて、現在多く採用されてい
る洗浄排水処理の系統の１例を説明する。鋳物加工品は
、前工程の部品洗浄装置で充分に油脂や切削粉が除かれ
、乾燥されて含浸槽１に搬入される。含浸槽では真空装
置５によって真空にされた状態で、ワーク６が上下して
レジンモノマー主体の含浸液７に浸漬され、鋳物加工品
の微細ピンホールやクラックを始めすべての孔や隙間に
含浸液が充填され、ワークの表面にも付着する。次に、
この含浸液が全面的に付着したワークは遠心分離槽２に
搬入され、ここで、付着含浸液はピンホール、クラック
等の狭少部を除いて大部分が遠心力で飛散除去され、含
浸液貯槽８に回収され再利用される。含浸貯槽８では、
含浸原液と添加剤を補給して調整される。 ［０００４１次に、ワークは水洗槽３に搬入され、目指
す微少欠陥部充填の含浸液を除き、他のすべての部分の
含浸液を洗浄除去するための操作が行われる。本操作後
、ワークは硬化槽４に搬送され、レジンに応じた昇温操
作により、微少欠陥部に充填しであるレジンモノマーは
熱重合し、充填硬化の目的が果たされる。 ［０００５］一方、少量のレジンモノマーを含んだ洗浄
排水１０は、直接又は排水貯槽１１を経由して重合槽１
２に送られる。重合槽は、ジャケット構造１３となって
おり蒸気、熱水等により重合温度に維持され、槽液はボ
ッマーのフロック形成条件に必要な各種薬液１４が薬注
ポンプにより注入されながら、攪拌機１６で攪拌される
。熟成した重合排水は、底部から重合物処理槽１７に落
され、固形物はネットコンベアー１８によりかき揚げら
れ、脱水ロール１９で脱水された後廃却槽２０に落され
る。一方、微細ポリマーを含んだ洗浄排水は、スクリー
ン２１で固形物を濾過除去した後、さらに精密フィルタ
ー２２にかけられて回収水管２３経由で水洗槽３に戻さ
れる。２４は補給水である。 ［０００６］
【発明が解決しようとする課題】従来方法では、ポリマ
ー化した固形物が廃却槽２０、スクリーン２１、精密フ
ィルター２２で発生し、その処理か尾をひくことになる
ので、洗浄排水中のモノマー状態で回収して含浸液とし
て再利用し、併せて、分離された排水も再利用してクロ
ーズ化をはかる。 ［０００７］
ー化した固形物が廃却槽２０、スクリーン２１、精密フ
ィルター２２で発生し、その処理か尾をひくことになる
ので、洗浄排水中のモノマー状態で回収して含浸液とし
て再利用し、併せて、分離された排水も再利用してクロ
ーズ化をはかる。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】鋳物加工品の含浸工程中
の洗浄排水を、その中に含まれる含浸用モノマーの性状
に応じて、モノマーが重合しない温度に冷却器にて冷却
し、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離装置にて
濃縮し、さらにモノマーか重合しない温度で、真空蒸発
器と吸着脱水器により水分を除去した後、含浸原液と添
加剤で調整して再利用する。一方、膜分離装置での分離
水は洗浄用として再利用する。 ［０００８］
の洗浄排水を、その中に含まれる含浸用モノマーの性状
に応じて、モノマーが重合しない温度に冷却器にて冷却
し、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離装置にて
濃縮し、さらにモノマーか重合しない温度で、真空蒸発
器と吸着脱水器により水分を除去した後、含浸原液と添
加剤で調整して再利用する。一方、膜分離装置での分離
水は洗浄用として再利用する。 ［０００８］
【実施例】図１にもとすいて、本発明のモノマー回収方
法の説明をするが、鋳物加工品の流れと操作は、現在の
方式と同じであるので、説明を省略し、排水系統に付い
て詳述する。モノマーを含んだ水洗槽の洗浄排水は排水
貯槽１１に移され、ここでモノマーの性状や季節により
モノマーの重合を抑制するための冷却が必要となる場合
には、冷却器１１で冷却する。この冷却器は水洗槽３に
設けても差支えない。ここからフィルター１２を経由し
て膜分離装置１３に送られた排水は、含有モノマーの性
状により、逆浸透膜や限外濾過膜を単一に又は組合せて
使用し、水と濃縮液に分離する。分離水はモノマーが除
かれているので、回収水槽１５に貯水され洗浄用に再利
用される。１８は補給水である。 ［０００９］一方、濃縮液は濃縮液貯槽１４に一旦貯え
られた後 真空蒸発器１６に送られ、加熱装置１７と真
空ポンプ２０により、モノマーの重合が起らない真空下
の低温度で水分が蒸発し、水分が殆んどないモノマー主
体の残液が得られる。本真空蒸発操作はバッチ式で差し
支えない。回収液の再利用のため、さらに厳密に水分を
除去するために吸着脱水器１９を通してから含浸液貯槽
８に回収する。 そこで含浸原液９と添加剤で調整する
。２２は回収液を再利用しない場合の抜き口である。 ［００１０１ 【発明の効果］本発明により、鋳物用含浸工程における
洗浄排水の中の含浸液のモノマーが回収利用されるとと
もに、分離された排水が洗浄用に再利用できる。
法の説明をするが、鋳物加工品の流れと操作は、現在の
方式と同じであるので、説明を省略し、排水系統に付い
て詳述する。モノマーを含んだ水洗槽の洗浄排水は排水
貯槽１１に移され、ここでモノマーの性状や季節により
モノマーの重合を抑制するための冷却が必要となる場合
には、冷却器１１で冷却する。この冷却器は水洗槽３に
設けても差支えない。ここからフィルター１２を経由し
て膜分離装置１３に送られた排水は、含有モノマーの性
状により、逆浸透膜や限外濾過膜を単一に又は組合せて
使用し、水と濃縮液に分離する。分離水はモノマーが除
かれているので、回収水槽１５に貯水され洗浄用に再利
用される。１８は補給水である。 ［０００９］一方、濃縮液は濃縮液貯槽１４に一旦貯え
られた後 真空蒸発器１６に送られ、加熱装置１７と真
空ポンプ２０により、モノマーの重合が起らない真空下
の低温度で水分が蒸発し、水分が殆んどないモノマー主
体の残液が得られる。本真空蒸発操作はバッチ式で差し
支えない。回収液の再利用のため、さらに厳密に水分を
除去するために吸着脱水器１９を通してから含浸液貯槽
８に回収する。 そこで含浸原液９と添加剤で調整する
。２２は回収液を再利用しない場合の抜き口である。 ［００１０１ 【発明の効果］本発明により、鋳物用含浸工程における
洗浄排水の中の含浸液のモノマーが回収利用されるとと
もに、分離された排水が洗浄用に再利用できる。
【図１】本発明のモノマー回収方法の系統図を示す。
【図２】現在多く採用されている洗浄排水処理の系統図
を示す。
を示す。
【図１】
Claims (1)
- 鋳物用含浸工程における洗浄排水中のモノマーが重合し
ない温度で、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離
装置により洗浄排水を濃縮し、さらにモノマーが重合し
ない温度で真空蒸発器と吸着脱水器によって水分を除去
したうえ、回収液は含浸原液と添加剤で調整して再利用
し、分離水は洗浄用に再利用する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410384A JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410384A JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210212A true JPH04210212A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410384A Pending JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10062316A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-07-11 | Int Metall Impraegnier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren poröser Gegenstände |
| US20100312007A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2410384A patent/JPH04210212A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10062316A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-07-11 | Int Metall Impraegnier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren poröser Gegenstände |
| US20100312007A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
| US8455675B2 (en) * | 2009-06-03 | 2013-06-04 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
| EP2397203A4 (en) * | 2009-06-03 | 2017-11-15 | Aisin AW Co., Ltd. | Method for recovering component of solution, device for recovering component of solution, and system for impregnation and for recovering impregnant |
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