JPH04210212A - 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 - Google Patents
鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法Info
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- JPH04210212A JPH04210212A JP2410384A JP41038490A JPH04210212A JP H04210212 A JPH04210212 A JP H04210212A JP 2410384 A JP2410384 A JP 2410384A JP 41038490 A JP41038490 A JP 41038490A JP H04210212 A JPH04210212 A JP H04210212A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物加工品のピンホー
ル、クラック等の微細欠陥にレジンを浸透、充填させ、
鋳物加工品の本来の機能を回復させる目的の含浸装置に
関するものである。 [0002]
ル、クラック等の微細欠陥にレジンを浸透、充填させ、
鋳物加工品の本来の機能を回復させる目的の含浸装置に
関するものである。 [0002]
【従来の技術】従来、鋳物加工品の含浸工程中の洗浄排
水の処理は、排水中の含浸用モノマーをポリマー化し、
固形で除去する方法が多く採られて来たが、装置、取扱
いとも複雑となり、モノマーも再利用しない方法であっ
た。 [0003]図2にもとずいて、現在多く採用されてい
る洗浄排水処理の系統の1例を説明する。鋳物加工品は
、前工程の部品洗浄装置で充分に油脂や切削粉が除かれ
、乾燥されて含浸槽1に搬入される。含浸槽では真空装
置5によって真空にされた状態で、ワーク6が上下して
レジンモノマー主体の含浸液7に浸漬され、鋳物加工品
の微細ピンホールやクラックを始めすべての孔や隙間に
含浸液が充填され、ワークの表面にも付着する。次に、
この含浸液が全面的に付着したワークは遠心分離槽2に
搬入され、ここで、付着含浸液はピンホール、クラック
等の狭少部を除いて大部分が遠心力で飛散除去され、含
浸液貯槽8に回収され再利用される。含浸貯槽8では、
含浸原液と添加剤を補給して調整される。 [00041次に、ワークは水洗槽3に搬入され、目指
す微少欠陥部充填の含浸液を除き、他のすべての部分の
含浸液を洗浄除去するための操作が行われる。本操作後
、ワークは硬化槽4に搬送され、レジンに応じた昇温操
作により、微少欠陥部に充填しであるレジンモノマーは
熱重合し、充填硬化の目的が果たされる。 [0005]一方、少量のレジンモノマーを含んだ洗浄
排水10は、直接又は排水貯槽11を経由して重合槽1
2に送られる。重合槽は、ジャケット構造13となって
おり蒸気、熱水等により重合温度に維持され、槽液はボ
ッマーのフロック形成条件に必要な各種薬液14が薬注
ポンプにより注入されながら、攪拌機16で攪拌される
。熟成した重合排水は、底部から重合物処理槽17に落
され、固形物はネットコンベアー18によりかき揚げら
れ、脱水ロール19で脱水された後廃却槽20に落され
る。一方、微細ポリマーを含んだ洗浄排水は、スクリー
ン21で固形物を濾過除去した後、さらに精密フィルタ
ー22にかけられて回収水管23経由で水洗槽3に戻さ
れる。24は補給水である。 [0006]
水の処理は、排水中の含浸用モノマーをポリマー化し、
固形で除去する方法が多く採られて来たが、装置、取扱
いとも複雑となり、モノマーも再利用しない方法であっ
た。 [0003]図2にもとずいて、現在多く採用されてい
る洗浄排水処理の系統の1例を説明する。鋳物加工品は
、前工程の部品洗浄装置で充分に油脂や切削粉が除かれ
、乾燥されて含浸槽1に搬入される。含浸槽では真空装
置5によって真空にされた状態で、ワーク6が上下して
レジンモノマー主体の含浸液7に浸漬され、鋳物加工品
の微細ピンホールやクラックを始めすべての孔や隙間に
含浸液が充填され、ワークの表面にも付着する。次に、
この含浸液が全面的に付着したワークは遠心分離槽2に
搬入され、ここで、付着含浸液はピンホール、クラック
等の狭少部を除いて大部分が遠心力で飛散除去され、含
浸液貯槽8に回収され再利用される。含浸貯槽8では、
含浸原液と添加剤を補給して調整される。 [00041次に、ワークは水洗槽3に搬入され、目指
す微少欠陥部充填の含浸液を除き、他のすべての部分の
含浸液を洗浄除去するための操作が行われる。本操作後
、ワークは硬化槽4に搬送され、レジンに応じた昇温操
作により、微少欠陥部に充填しであるレジンモノマーは
熱重合し、充填硬化の目的が果たされる。 [0005]一方、少量のレジンモノマーを含んだ洗浄
排水10は、直接又は排水貯槽11を経由して重合槽1
2に送られる。重合槽は、ジャケット構造13となって
おり蒸気、熱水等により重合温度に維持され、槽液はボ
ッマーのフロック形成条件に必要な各種薬液14が薬注
ポンプにより注入されながら、攪拌機16で攪拌される
。熟成した重合排水は、底部から重合物処理槽17に落
され、固形物はネットコンベアー18によりかき揚げら
れ、脱水ロール19で脱水された後廃却槽20に落され
る。一方、微細ポリマーを含んだ洗浄排水は、スクリー
ン21で固形物を濾過除去した後、さらに精密フィルタ
ー22にかけられて回収水管23経由で水洗槽3に戻さ
れる。24は補給水である。 [0006]
【発明が解決しようとする課題】従来方法では、ポリマ
ー化した固形物が廃却槽20、スクリーン21、精密フ
ィルター22で発生し、その処理か尾をひくことになる
ので、洗浄排水中のモノマー状態で回収して含浸液とし
て再利用し、併せて、分離された排水も再利用してクロ
ーズ化をはかる。 [0007]
ー化した固形物が廃却槽20、スクリーン21、精密フ
ィルター22で発生し、その処理か尾をひくことになる
ので、洗浄排水中のモノマー状態で回収して含浸液とし
て再利用し、併せて、分離された排水も再利用してクロ
ーズ化をはかる。 [0007]
【課題を解決するための手段】鋳物加工品の含浸工程中
の洗浄排水を、その中に含まれる含浸用モノマーの性状
に応じて、モノマーが重合しない温度に冷却器にて冷却
し、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離装置にて
濃縮し、さらにモノマーか重合しない温度で、真空蒸発
器と吸着脱水器により水分を除去した後、含浸原液と添
加剤で調整して再利用する。一方、膜分離装置での分離
水は洗浄用として再利用する。 [0008]
の洗浄排水を、その中に含まれる含浸用モノマーの性状
に応じて、モノマーが重合しない温度に冷却器にて冷却
し、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離装置にて
濃縮し、さらにモノマーか重合しない温度で、真空蒸発
器と吸着脱水器により水分を除去した後、含浸原液と添
加剤で調整して再利用する。一方、膜分離装置での分離
水は洗浄用として再利用する。 [0008]
【実施例】図1にもとすいて、本発明のモノマー回収方
法の説明をするが、鋳物加工品の流れと操作は、現在の
方式と同じであるので、説明を省略し、排水系統に付い
て詳述する。モノマーを含んだ水洗槽の洗浄排水は排水
貯槽11に移され、ここでモノマーの性状や季節により
モノマーの重合を抑制するための冷却が必要となる場合
には、冷却器11で冷却する。この冷却器は水洗槽3に
設けても差支えない。ここからフィルター12を経由し
て膜分離装置13に送られた排水は、含有モノマーの性
状により、逆浸透膜や限外濾過膜を単一に又は組合せて
使用し、水と濃縮液に分離する。分離水はモノマーが除
かれているので、回収水槽15に貯水され洗浄用に再利
用される。18は補給水である。 [0009]一方、濃縮液は濃縮液貯槽14に一旦貯え
られた後 真空蒸発器16に送られ、加熱装置17と真
空ポンプ20により、モノマーの重合が起らない真空下
の低温度で水分が蒸発し、水分が殆んどないモノマー主
体の残液が得られる。本真空蒸発操作はバッチ式で差し
支えない。回収液の再利用のため、さらに厳密に水分を
除去するために吸着脱水器19を通してから含浸液貯槽
8に回収する。 そこで含浸原液9と添加剤で調整する
。22は回収液を再利用しない場合の抜き口である。 [00101 【発明の効果]本発明により、鋳物用含浸工程における
洗浄排水の中の含浸液のモノマーが回収利用されるとと
もに、分離された排水が洗浄用に再利用できる。
法の説明をするが、鋳物加工品の流れと操作は、現在の
方式と同じであるので、説明を省略し、排水系統に付い
て詳述する。モノマーを含んだ水洗槽の洗浄排水は排水
貯槽11に移され、ここでモノマーの性状や季節により
モノマーの重合を抑制するための冷却が必要となる場合
には、冷却器11で冷却する。この冷却器は水洗槽3に
設けても差支えない。ここからフィルター12を経由し
て膜分離装置13に送られた排水は、含有モノマーの性
状により、逆浸透膜や限外濾過膜を単一に又は組合せて
使用し、水と濃縮液に分離する。分離水はモノマーが除
かれているので、回収水槽15に貯水され洗浄用に再利
用される。18は補給水である。 [0009]一方、濃縮液は濃縮液貯槽14に一旦貯え
られた後 真空蒸発器16に送られ、加熱装置17と真
空ポンプ20により、モノマーの重合が起らない真空下
の低温度で水分が蒸発し、水分が殆んどないモノマー主
体の残液が得られる。本真空蒸発操作はバッチ式で差し
支えない。回収液の再利用のため、さらに厳密に水分を
除去するために吸着脱水器19を通してから含浸液貯槽
8に回収する。 そこで含浸原液9と添加剤で調整する
。22は回収液を再利用しない場合の抜き口である。 [00101 【発明の効果]本発明により、鋳物用含浸工程における
洗浄排水の中の含浸液のモノマーが回収利用されるとと
もに、分離された排水が洗浄用に再利用できる。
【図1】本発明のモノマー回収方法の系統図を示す。
【図2】現在多く採用されている洗浄排水処理の系統図
を示す。
を示す。
【図1】
Claims (1)
- 鋳物用含浸工程における洗浄排水中のモノマーが重合し
ない温度で、逆浸透膜や限外濾過膜等を使用した膜分離
装置により洗浄排水を濃縮し、さらにモノマーが重合し
ない温度で真空蒸発器と吸着脱水器によって水分を除去
したうえ、回収液は含浸原液と添加剤で調整して再利用
し、分離水は洗浄用に再利用する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410384A JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2410384A JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04210212A true JPH04210212A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2410384A Pending JPH04210212A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 鋳物含浸液の洗浄排水からのモノマーの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04210212A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10062316A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-07-11 | Int Metall Impraegnier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren poröser Gegenstände |
US20100312007A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP2410384A patent/JPH04210212A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10062316A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-07-11 | Int Metall Impraegnier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren poröser Gegenstände |
US20100312007A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
US8455675B2 (en) * | 2009-06-03 | 2013-06-04 | Aisin Aw Co., Ltd. | Solution component recovery method, solution component recovery apparatus, and impregnation process/impregnation component recovery system |
EP2397203A4 (en) * | 2009-06-03 | 2017-11-15 | Aisin AW Co., Ltd. | Method for recovering component of solution, device for recovering component of solution, and system for impregnation and for recovering impregnant |
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