JPH04209284A - 気密材挿入機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野コ 本発明は押出し形材の条溝へ気密材を挿入するために用
いられる気密材挿入機に関する。

「従来の技術」 アルミニウム窓、戸等の開口枠、障子には気密材が多用
されている。これら、気密材のサツシバーへの取付けは
一部突条に係止するものがあるが大部分は条溝に取付け
る。気密材の取付けられる条溝は断面は口部がせまく奥
部がせまく、典型的な形状はＴ満である。− 気密材を形材の条溝へ取付けるには条溝端部から、気密
材を挿入し、条溝の長手方向に気密材の取付部を滑らせ
て挿入する方法と、条溝口部外側に気密材の取付部を沿
わせて、気密材の弾力に抗して気密材取付部を圧縮して
条溝口部から条溝中へ押込み、条溝の奥部で該取付部か
拡大することにより気密材が条溝から外れないようにす
る方法がある。これら各々の気密材取付方法では形材の
条溝断面、気密材の取付部形状により何れかが適するこ
とになることか多いが、一方積極的にこれらの何れかの
取付方法に適するように形材及び気密材の断面を設計す
ることもある。

上記気密材の形材への取付作業は手作業か殆んどである
が、一部、機械器具を用いるものかある。

機械器具を用いるものは形材の条溝端部から形材の条溝
内へ気密材を挿入する場合に、挿入側入口側にローラ対
を備え、ローラ対の近接対向又は圧接する周面間に気密
材を挿入するものである。この場合、挿入後の気密材の
切断、形材への固定は工具を用いて手作業となる。

「発明が解決しようとする課題」 従来の形材への気密材の取付けは手作業又は一部のみ機
械器具を用いるものであり、自動化されていない。その
ため、窓、出入口等のサツシの開口枠、障子を組立てる
際に、形材へ気色材を取付けるのに時間かかかる。形材
の条溝から気密材を挿入するため手の力で挿入するので
挿入する際に気密材に加わる力か一定しないので形材の
条溝へ納まった状態では条溝の長手方向の位置で所々に
特に圧縮が強くされた部分が生し、気密材のひれ部分の
長手方向の一様性に影響を与える。

このような点から、形材への気密材取付けの時間短縮、
取付けの正確さに対する強い要請があり、本発明はこれ
ら要請を如何に解決すべきかということを課題とするも
のである。

「課題を解決するための手段」 本発明の第１の発明は気密材を挿入される条溝を備えた
押出し形材を支持する機台上に備久た形材受と、形材受
に支持した形材の長手方向の一方の延長上に設けられ、
形材の端部条溝部のかしめ手段、気色材の切断手段及び
往復動自在で駆動装置に連結され、形材の端面への当接
部を備えた位置決め戻し手段を機台上に備えた気密材挿
入側の位置決め端末加工装置と、形材受に支持した形材
の長手方向の他方の延長上に設けられ、形材の端部条溝
部のかしめ手段、及び形材の端面への当接部材を往復動
自在に設けられて、当接部材を駆動装置に結合され、機
台上に備えた反気密材挿入側の位置決め端末加工装置と
、形材の長手方向に関し、気密材挿入側位置決め端末加
工装置の外側に配設され、互いに当接又は近接して少な
くとも一方のローラが回転駆動手段に連結され、その対
向周面間に気密材を通過させて、気密材を形材の条溝へ
送る送りローラ対と、送りローラ対に近い側に位置した
状態における気密材挿入側の位置決め端末加工装置の形
材の端面への当接部との間に配設された気密材の案内部
材とこれらの内の可動部材を制御する制御装置とを有す
る気密材挿入機である。

本発明の第２の発明は気密材挿入側の位置決め端末加工
装置に向って反気密材挿入側の位置決め端末加工装置を
送るように反気密材挿入側の位置決め端末加工装置の駆
動装置を付勢して形材受上の形材を送り、送りローラ対
の回転駆動手段を駆動して気密材を送り込み、反気密材
挿入側の位置決め端末加工装置の当接部に当接したこと
を検知して送りローラ対を停止し、かしめ手段、切断手
段を駆動して形材の条溝の両側をかしめて、気密材を切
断して復動し、反気密材挿入側の位置決め端末加工装置
の位置決め戻し手段の駆動装置を復動し、気密材挿入側
の位置決め端末加工装置の駆動装置を復動させる制御装
置を備えた第１の発明に記載の気密挿入機である。

本発明の第３の発明は形材に気密材挿入後、反気密材挿
入側の位置決め端末加工機のかしめ手段を駆動後に、送
りローラ対をわずかに逆転して、気密材挿入側の位置決
め端末加工機のカッタかしめ手段を駆動することを特徴
とする制”御装置を備えた第２の発明に記載の気密材挿
入機である。

本発明の第４の発明は形材量の傍に配設され、機外へ向
って下るように傾斜した排出シュー　１−と、形材受上
の形材の側方を押して排出シュート上部へ気密材の挿入
された形材を押し出すプッシャーを備えた第１の発明か
ら第３の発明の何れか１つに記載の気密材挿入機である
。

本発明の第５の発明は形材量は気密材挿入側と反気密材
挿入側に設けられ、反気密材挿入側の形材量は反気密材
挿入側の位置決め端末加工装置に固定されていることを
特徴とする第１の発明に記載の気密材挿入機である。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第
１図の一部図略した側面図、第４図は気密材Ｗの断面図
、第１５図は第１図の右上側の一部拡大図、第１６図は
第１図の左上側の一部拡大図である。気密材Ｗは形材１
のＴ溝形の条溝２中に挿入される取付部３と、形材１が
例えば障子の框とした場合相手の開口枠４に弾力で接す
るひれ５を備えている。気密材Ｗはポリ塩化ビニルＰＶ
Ｃに滑性剤が入ったものであり、取付部３はスプリング
硬度Ｈ３９０°、ひれ５はスプリング硬度Ｈ３６５°の
二種の材で形成され、取付部３は材質と形状でもって比
較的剛性をもたせ、ひれ５は軟質材で弾力を生し易い形
状である。

機台６にはその下面４つの角に車輪７を備えている。機
台６上面には直線状の案内８が設けである。案内８はそ
の摺動面９が断面鳩尾形状である。機台６上には固定形
材受１１が支持台２５を介して固定され、又、第１図、
第２図の左側の反気密材挿入側の位置決め端末加工装置
１３に移動形材量１２が設けられている。反気密材挿入
側の位置決め端末加工装置１３に対向して機台６上には
気密材挿入側の位置決め端末加工装置１４が配設されて
いる。

反気密材挿入側の位置決め端末加工装置１３は形材量１
１．１２上に支持した形材１の長手方向の延長上に設け
られ、その構成は以下のとおりである。機台６上の案内
８に移動自在に摺動台１５が滑合し、摺動台１５にねじ
込んだポルト１６をボルト１６に固定した固定ハンドル
１７でねじ込み、ポルト１６で案内８の側部を押圧し、
位置を調節可能として固定するようにしである。摺動台
１５には前記移動形材受１２が固定されており、並列す
る流体圧駆動のクランプシリンダ１８のピストンロッド
１９端がスタンド２１を介して固定されている。クラン
プシリンダ１８には、反気密材挿入側の形材１の端部近
くの条溝２の周辺のかしめ手段２２、形材１の端部に当
接する当接部材２３及び気密材端部検出手段２４を備え
ている。

気密材挿入側の位置決め端末加工装置１４は形材受１１
．１２上に支持した形材１の長手方向の延長上に設けら
れ、その構成は以下のとおりである。機台６上に固定さ
れた支持台２５上には形材１の端部近（の条溝２の周辺
のかしめ手段２６、気密材Ｗの切断手段２７か設定され
ている。又、形材１の端面への当接部材２８か往復動自
在に設けられ、当接部材２８は駆動装置の形材戻しシリ
ンダ２９のピストンロッド３１端に固定されている。該
当接部材２８は形材受１１，１２に支持した形材］の長
手方向に平行な図示さねない案内に案内されている（詳
細な説明は後述）。上記において、かしめ手段２６には
切断手段２７か付設されており、がしめ手段２６は支持
台２５上に立設したスタンド３２に固定された上下動す
る流体圧駆動のカッタかしめシリンダ３７のピストンロ
ッド端に固定した工具台３３の下端部にかしめ工具３４
及びカッタ３５を取付けである。カッタ３５は斜設した
切刃を備えており、当接部材２８が右行した右行限位置
において、当接部材２８の当接面３６とカッタ３５の左
側面が一致する位置にある（第１１図、第１５図参照）
。工具台３３は平行平面の外側面を持ち第５図に示すよ
うにスタンド３２上部から垂下された２枚の平行平板の
案内３８に該外側面か滑合している。

反気密材挿入側の位置決め端末加工装置１３のかしめ手
段２２は第６図に示すようにクランプシリンダ１８上に
立設したスタンド３９に固定された上下動する流体圧駆
動のがしめシリンダ４１のピストンロッド端に固定した
工具台３３の下端部にかしめ工具３４が固定されている
。工具台３３は平行平面の外側面を持ち、スタンド３９
上部から゛垂下している平行平板の案内４２に該外側面
か滑合している。

クランプシリンダ１８上に設けた当接部材２３の当接面
４４は形材受１１．１２上に置かれた形材１の条溝２の
端部をふさがないように形材１の端面に当接するように
設けである。

クランプシリンダ１８上に固定した気密材端８１１検出
手段２４例えばマイクロスイッチのアクチュエータ４６
は形材受１１．１２上に置かれた形材１の条溝２と一致
し条溝２に入り得る大きさであり、クランプシリンダ１
８の右行と共に右行した該アクチュエータ４６はマイク
ロスイッチの非作動（押されていない状態）状態で条珈
２中へ入り、クランプシリンダ１８の右行限位置におい
て、形材】の条溝２中の該アクチュエータ４６を押すと
、アクチュ毛−タ４６端面が形材１の端面と一致するわ
ずかに手前でマイクロスイッチが作動するようになって
いる。

気密材挿入側の位置決め端末加工装置１４の外側には送
りローラ５１，５２対が配設されている。送りローラ対
５’ｌ、５２はその外周か互いに当接又は近接して少な
くとも一方のローラが回転駆動手段のモータ５３により
駆動されるものである。

第７図は送りローラ対の正面図、第８図は第７図の側面
図、第９図は第７図のＡ−Ａ断面図である。送り下ロー
ラ５２は機台６に固定した下部軸受箱５４に装着した軸
受５５により支持された送り下ローラ軸５６に固定され
ている。

下部軸受箱５４の側方には垂直方向の案内部材５７が固
定されており、該案内部材５７には上部軸受箱５８が移
動自在に嵌合し、上部軸受箱５８に装着した軸受５９に
支持された送り上ローシ軸６１に送り上ローラ５１が固
定されている。該上部軸受箱５８はばね装置６２で下部
軸受箱５４に向って付勢されており、ばね力による移動
限位置では送り上ローラ５１と下口〜う５２は近接又は
圧接している。送り上ローラ輻６１は平行掛けのベルｈ
装置６０を介してモータ５３に連結されている。該ベル
ト装置６ｏのベルト６３の張設部にはアイドルプーリ６
４が押圧されている。アイドルプーリ６４は不動位置に
設けた回転自在な根本軸６５に固定された揺動アーム６
６端に固定された軸６７に回転自在に支持されている。

揺動アーム６６はベルト６３に張力を与えるようにベル
ト６３を押圧した上図示されない固定手段で固定されて
いる。

下部軸受箱５４には気密材案内部材６８゜６９が一直線
上に固定されている。該案内部材６８．６９には気密材
Ｗが送りローラ対５１゜５２の対向周面間をとおり接線
方向にのびる案内条溝７１が設けである。案内条溝７１
は気密材Ｗの取付部３が滑合できる口部より奥側の広い
溝を有する。本例では下溝となっている。気密材Ｗの取
付部３は該案内条溝７１の下溝に入り、ひれ５はＴ溝外
へ出るようになっている。

これによって、気密材Ｗの取付部底面は送り下ローラ５
２の周面に接し、ひれ５は送り上ローラ５１の周面によ
り圧せられ、断面が折曲しているひれ５は取付角θ１、
折曲角θ２が夫々小さくなり、送りローラ対５１．５２
との間に圧接力か生し、気密材Ｗの送りカが生ずるよう
になっている。

第１０図は第１図のＢ−Ｂ断面図であり、形材受は及び
シュートを示しである。形材受１１゜１２はこれらを取
付ける部材を異にする外は同一である。形材受１１は機
台６に、形材受１２は反気密材挿入側の位置決め端末加
工装置１３に、固定されるスタンド４７を備え、スタン
ド４７には受金４８が固定されている。受金４８は形材
１の内側材部７０（第１２図参明）を接して形材１を載
置する形材載置面４９と形材１の短手方向を位置決めす
るため、形材１の内部側フランジ７４端面を当接する位
置決め面７３と内部側フランジ７４が当らないようにす
る逃げ満７５を備え３、形材載置面４９の端部には導出
斜面５０か設けられ、導出斜面５ｏの下方に機台６の長
手方向に対して欅方向に下るシュートロの上端部が位置
する。シュー）へ７６は摺動台１５、支持台２５に固定
されている。第２図に示すように機台６及び摺動台１５
上に夫々設けたブラケット７７には形材】の長手方向に
直交して形材を押出す２組の形材押出しシリンダ７８が
設けである。

第１１図は気密材挿入側の位置決め端末加工装置Ｉ４の
当接部材回りの詳細を示す平面図、第１２図は第１１図
の側面図である。第１図で右行端にある当接部材２８の
当接面３６よりも退いた位置に基部８５を持つ一組の位
置決め部材７９が支持台２５に固定されている。形材１
の内側材部７０と外側材部８０をつなぐ中空部形成用連
結材ｆｆ１８１及び中空部内連結材ｇｌＩ８２の互いに
反対向側の面に当接する内側ガイド部８３．８４が位置
決め部材７９の基ｆｆ１８５から突出している。内側ガ
イド部８３．８４は形材１の長手方向を向いて基部８５
から突出しており、先細となっている。又、形材Ｉの中
空部を形成する他の連結材部８６、及び前述した中空部
を構成する連結材部８〕に隣って外側材部８０から分れ
た突条８７に当接する外側ガイド部８８．８９を備える
。これらは位置決め部材７９として機能するが外側カイ
ト部８９も支持台２５に固定されている。外ｊ目１１カ
イト部８８゜８９の先端部の対向部及び対向部近くの上
下面を斜設にして先細とした導入部９１．９２を備えて
いる。

当接部材２８はＬ形をしており、第１２図に示すように
支持台２５上の案内９３に滑合しており、その垂直材部
９５は内側ガイド部８４と外側ガイド部８９の間を通過
可能とし、又水平材部９４上面は内側ガイド部８４に接
するようになっている。

第１３図は各動作部材の運動位置の検出手段の配装置を
示す。各シリンダ、即ち、クランプシリンダ１８、かし
めシリンダ４】、カッタがしめシリンダ３７、形材戻し
シリンダ２９、形材押出しシリンダ７８は空気又は油圧
等の流体圧源と四方切換弁を介して連通している。本例
では簡単のため四方切換弁をスプリングオフセット形と
して説明し、上記各シリンダ夫々の後退位置は四方切換
弁のソレノイド消勢状態で達せられ、各シリンダの前進
位置においてマイクロスイッチＬＳＩ、　ＬＳ２．　Ｌ
Ｓ３．　ＬＳ５．　ＬＳ６が作用するものとする。従っ
てマイクロスイッチは各シリンダの運動部に固定した部
材によって動作するようにし、通常は図示されないこれ
ら各部材に固定したドッグによりマイクロスイッチは動
作する。ただし、気密材端部検出手段２４のマイクロス
イッチＭＳは気密材Ｗの先端が直接そのアクチュエータ
を押すことにより作動するようになっていることは既に
のべたとおりである。

マイクロスイッチＬＳ４はかしめカッタシリンダ３７の
後退確認用である。

始動前、通常気密材Ｗは前回動作で切断手段２７のカッ
タ３５で切断された位置にある。この場合は直ちに始動
ボタンＰＢを押してよい。

そうでない場合は気密材案内条溝７１に気密材Ｗを挿入
し、気密材Ｗの先端部を送り上ローラ５１、送り下ロー
ラ５２間の周面対同部間に押し込んでおく。形材１を形
材量１１．１２上に置き形材載置面４９に内側材部７０
を当接させて形材量の位置決め面７３に形材の内部側フ
ランジ７４端面を押し当てる。これによって形材ｌの条
溝２は気密材Ｗの進入方向と一致する。

第１４図は動作説明図である。始動ボタンＰＢを押すと
リレーコイル（以下単にリレーという）Ｒ１は付勢され
その自己保持接点Ｒ１−１が閉じて自己保持され、リレ
ーＲ１の常開接点Ｒ１−２は閉じる。これによってクラ
ンプシリンダ１８と流体圧源との間に介装されている図
示されない四方切換弁のソレノイド５ＯＬＩは付勢され
、クランプシリンダ１８は前進（第１図において、右行
）しクランプシリンダ１８と共にがしめ手段２２、当接
部材２３、形材端部検出手段２４は右行し当接部材２３
の端部当接面は形材１の端部を押して形材１を形材量１
１．１２上を滑らせて第１図において右行させる。形材
１の進行方向の先端部は気密材挿入側に設けた内側ガイ
ド部８３，８４、外側ガイド部８８゜８９に案内されて
進み、形材１の先端面は当接部材の当接面３６に当接す
る。その際に内側ガイドｔ１８３，８４の先端が先細で
あり、外側ガイド部８８．８９に導入部９１．９２が設
けであるため、形材ｌが形材量１１．１２上で多少の位
置決め不良があっても、位置を規正され、気密材案内部
材６８．６９の案内条溝７１を形材１の気密材取付用の
条溝２は一致する。又、これによって形材１は固定され
る。

クランプシリンダ１８の右行端でマイクロスイッチＬＳ
Ｉが押されるとモータ５３は回転し、送り上ローラ５１
は回転し、気密材Ｗを介して送り下ローラ５２は従動回
転し、気密材Ｗは気密材案内部材６８．６９中の案内条
溝７１をど′おり、形材Ｉの条溝２に向って進み、形材
１の条溝２に入り進み、気密材Ｗの先端が形材１の端部
と一致する位置にくると形材端部検出手段２４のマイク
ロスイッチＭＳのアクチュエータ４６が気密材Ｗにより
押され閉じる。

これによってリレーＲ２が付勢され、その常開接点Ｒ２
−１が開いてモータ５３は停止すると共にその常開接点
Ｒ２−２が閉じて自己保持され、その常開接点Ｒ２−３
が閉し、かしめ手９２２に備えるかしめシリンダ４１と
流体圧源との間に介装されている四方切換弁の５ＯＬ２
が付勢され、反気密材挿入側のかしめ工具３４は降下し
て形材ｌの端部をかしめて気密材Ｗの挿入した形材１の
先端部を変形して気密材Ｗを形材ｌに固定する。

かしめ手段２２のかしめ工具３４の下降によりその下降
端を検出するマイクロスイッチＬＳ２が閉じるとリレー
Ｒ３は付勢され、その常開接点Ｒ３−１は開いて５ＯＬ
２は消勢され、常開接点Ｒ３−２は閉じて保持され、か
しめシリンダ４１は上昇してかしめ工具３４は上昇する
。同時にタイマーＴＭが動作してその接点Ｔ−１は設定
時間閉し、モータ５３を逆転させる。この逆転角は。

送りローラ５１．５２対で気密材Ｗを送る際、気密材■
Ｉは形材１の条溝２との摩擦抵抗に抗して進行方向の後
から力を加えるために圧縮され、そのままの状態では曲
りがわずかにあり、又応力が残っているので、わずかに
戻して気密材Ｗを一直線上とするものであり、既に反気
密材挿入側の端部で気密材Ｗが形材１に固定されている
ので気密材Ｗが仮に引張られても抜けることはない。タ
イマーＴＭの限時動作により、モータ５３の逆転は接点
Ｔ−１の開成により停止する。瞬時動作常開接点Ｔ−２
は限時動作により、モータ５３の逆転後に合せて瞬時閉
じ。

リレーＲ４を付勢して、その常開接点Ｒ４−１が閉じて
自己保持され、常開接点Ｒ４−２が閉じてカッタかしめ
シリンダ３７と流体圧源との間に介装した四方切換弁の
５ＱＬ３は付勢されカッタかしめシリンダ３７が下降し
、切断手段のカッタ３５、かしめ工具３４は下降し、形
材１の条溝２近くの気密材Ｗの挿入側をかしめ、形材１
の端面と合せて気密材Ｗは切断される。カッタかしめ手
段３０が下降端のマイクロスイッチＬＳ３を押すと、リ
レーＲ５は付勢され、その常開接点Ｒ５−１は開いてカ
ッタかしめシリンダ３７と流体圧源の間に介装した四方
切換弁のソレノイド５ＯＬ３は消勢し、その常開接点Ｒ
５−２は閉じて自己保持され、カッタかしめシリンダ３
７は上方へ向って付勢させ、切断手段のカッタ３５、か
しめ工具３４は上昇し、上昇端のマイクロスイッチＬ、
　Ｓ　４が押されるとタイマーＴＭ２は付勢され、その
接、６．　Ｔ１２−１はしばら（開いて閉し、接、ｒｐ
、　ＴＭ２−２はしばら（閉じて開き、リレーＲ１は消
勢されて、その接点Ｒ１−１，Ｒ１−２は開いて５ＯＬ
Ｉは消勢され、クランプシリング１８と流体圧源との間
に介装されている四方切換弁は切換えられて、クランプ
シリンダ１８は第１図において左行する。接点ＴＭ２−
２が閉じると同時に形材戻しシリンダ２９と流体圧源と
の間に介装されている四方切換弁のソレノイド５ＯＬ４
を付勢して、形材戻しシリンダ２９に連結した当接部材
２８を第１図において左行させる。当接部材２８は形材
１を左行させる。当接部材２８の左行限位置においてマ
イクロスイッチＬＳ５が押されるとリレーＲ７は付勢さ
れ、その常閉接点Ｒ７−１は開いてソレノイド５ＯＬ４
を消勢し、当接部材２８を第１図において右行させる。

同時にその常開接点Ｒ７−２を閉じて自己保持すると共
に形材押出しシリンダ７８と流体圧源との間に介装しで
あるスプリングオフセットの四方切換弁のソレノイド５
ＯＬ５を付勢し、形材押出しシリンダ７８を前進（ピス
トンロッド突出）させて、形材１を形材受１１．１２か
らシュート７６の上に落すと形材１はシュート７６上を
滑降して、シュート７６下端で停止する。形材押出しシ
リンダ７８の前進端のマイクロスイッチＬＳ６が押され
るとリレーＲ８が付勢され、その常開接点Ｒ８−２は閉
じて自己保持され、その常閉接点Ｒ８−１は開いてソレ
ノイド５ＯＬ５は消勢され、流体圧回路は切り換えられ
、形材押出しシリンダ７８は後退する。

実施例は気密材挿入側の形材を形材受から搬出するのに
形材押出しシリンダとシュートを用いているが、リフト
又はオートアンローダで搬出してもよい。

［発明の効果１ 本発明は上記に説明したようにしたから、′形材の条溝
へ気密材を挿入するのが著しく早い時間で完了し、且つ
、正確に挿入される効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図の側面図、第４図は気密材の断面
図、第５図はカッタかしめ手段の側面図、第６図はかし
め手段の側面図、第７図は気密材の送り装置の正面図、
第８図は第７図の側面図、第９図は第７図のＡ−Ａ断面
図、第１０図は形材受及びシュートの側面図、第１１図
は気密材挿入側の形材位置決め規正部の平面図、第１２
図は第１１図の側面図、第１３図は制御装置の運動部検
出手段の配置図、第１４図は動作説明図、第１５図、第
１６図は夫々が第１図の一部拡大図である。 １・・形材　２・・条溝　３・・取付部　４・・開口枠
　５・・ひれ　６・・機台　７・・車輪　８・・案内　
９・・摺動面　１１，１２・・形材量　１３．１’４・
・位置決め端末加工装置　１５・・摺動台　１６・・ホ
ルト　１７・・固定ハンドル　１８・・クランプシリン
ダ１９・・ピストンロッド　２１・・スタンド２２・・
かしめ手段　２３・・当接部材　２４・・気密材端部検
出手段　２５・・支持台２６・・かしめ手段　２７・・
切断手段２８・・当接部材　２９・・形材戻しシリンダ
３０・・カッタかしめ手段　３１・・ピストンロッド　
３２・・スタンド　３３・・工具台３４・・かしめ工具
　３５・・カッタ　３６・・当接面　３７・・カッタか
しめシリンダ３８・・案内　３９・・スタンド　４１・
・かしめシリンダ　４２・・案内　４４・・当接面４６
・・アクチュエータ　４７・・スタンド４８・・受金　
４９・・形相載置面　５０・・導出斜面　５］、５２・
・送りローラ対　５３・・モータ　５４・・下部軸受箱
　５５・・軸受　５６・・送り下ローラ軸　５７・・案
内部材　５８・・上部軸受箱　５９・・軸受　６０・・
ベルト装置　６１・・送り上ローラ軸６２・・ばね装置
　６３・・ベルト　６４・・アイドルプーリ　６５・・
根本軸　６６・・揺動アーム６７・・軸　６８，６９・
・気密材案内部材　７０・・内側部材　７１・・案内条
溝７２・・外部側フランジ端面　７３・・位置決め面　
７４・・内部側フランジ　７５・・逃げ満　７６・・シ
ュート　７７・・ブラケット７８・・形材押出しシリン
ダ　７９・・位置決め部材　８０・・外側材部　８１．
８２・・連結材部　８３．８４・・内側ガイド部　８５
・・基部　８６・・連結材部　８７・・突条８８．８９
・・外側ガイド部　９１．９２・・導入部９３・・案内
　９４・・水平材部　９５・・垂直材部　Ｗ・・気密材
。 特許出願人　　不二サッシ株式会社 代　　理　　人　　　新　　井　　一部第　４　図 第５図 第６図 し−　　　　　　　　　　　　　、−、ｆ第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、気密材を挿入される条溝を備えた押出し形材を支持
   する機台上に備えた形材受と、形材受に支持した形材の
   長手方向の一方の延長上に設けられ、形材の端部条溝部
   のかしめ手段、気密材の切断手段及び往復動自在で駆動
   装置に連結され、形材の端面への当接部を備えた位置決
   め戻し手段を機台上に備えた気密材挿入側の位置決め端
   末加工装置と、形材受に支持した形材の長手方向の他方
   の延長上に設けられ、形材の端部条溝部のかしめ手段、
   及び形材の端面への当接部材を往復動自在に設けられて
   、当接部材を駆動装置に結合さ れ、機台上に備えた反気密材挿入側の位置決め端末加工
   装置と、形材の長手方向に関し、気密材挿入側位置決め
   端末加工装置の外側に配設され、互いに当接又は近接し
   て少なくとも一方のローラが回転駆動手段に連結され、
   その対向周面間に気密材を通過させて、気密材を形材の
   条溝へ送る送りローラ対と、送りローラ対に近い側に位
   置した状態における気密材挿入側の位置決め端末加工装
   置の形材の端面への当接部との間に配設された気密材の
   案内部材とこれらの内の可動部材を制御する制御装置と
   を有する気密材挿入機。 ２、気密材挿入側の位置決め端末加工装置に向って反気
   密材挿入側の位置決め端末加工装置を送るように反気密
   材挿入側の位置決め端末加工装置の駆動装置を付勢して
   形材受上の形材を送り、送りローラ対の回転駆動手段を
   駆動して気密材を送り込み、反気密材挿入側の位置決め
   端末加工装置の当接部に当接したことを検知して送りロ
   ーラ対を停止し、かしめ手段、切断手段を駆動して形材
   の条溝の両側をかしめて、気密材を切断して復動し、反
   気密材挿入側の位置決め端末加工装置の位置決め戻し手
   段の駆動装置を復動し、気密材挿入側の位置決め端末加
   工装置の駆動装置を復動させる制御装置を備えた請求項
   １に記載の気密材挿入機。 ３、形材に気密材挿入後、反気密材挿入側の位置決め端
   末加工機のかしめ手段を駆動後に、送りローラ対をわず
   かに逆転して、気密材挿入側の位置決め端末加工機のカ
   ッタかしめ手段を駆動することを特徴とする制御装置を
   備えた請求項２に記載の気密材挿入機。 ４、形材受の傍に配設され、機外へ向って下るように傾
   斜した排出シュートと、形材受上の形材の側方を押して
   排出シュート上部へ気密材の挿入された形材を押し出す
   プッシャーを備えた請求項１から３の何れか１つに記載
   の気密材挿入機。 ５、形材受は気密材挿入側と反気密材挿入側に設けられ
   、反気密材挿入側の形材受は反気密材挿入側の位置決め
   端末加工装置に固定されていることを特徴とする請求項
   １に記載の気密材挿入機。