JPH0420906A - 光フアイバコネクタ端末とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、通信システム、または各種のデータ伝送シス
テム、その他の光システム、機器装置に用いられる光フ
ァイバなどの光コードまたはケーブルをアダプタ内で密
着接続連結するためのケーブル用の光コネクタの光ファ
イバコネクタ端末とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 光ファイバ通信に用いられる光ファイバ伝送路において
は、光ファイバ相互の接続が極めて重要な問題である。

光ファイバの接続は、光ファイノく同志の軸をミクロン
メートルオーダの高い精度で一致させる必要がある。こ
の場合、光ファイノ（はガラスで出来ており、しかも、
その外径は１００ミクロン内外と細いので、コネクタの
端末は光ファイバの保護、補強と、コネクタ端末同志の
軸合わせを高精度に行うことができるという二つの条件
が満たされなければならない。

これを解決するために開発されたのが第１１図に示す光
ファイバコネクタ端末である。この光ファイバコネクタ
端末は、ジルコニアセラミ・ツク製の端末本体４０を備
えており、この端末本体４０は金型で所定の大きさより
もやや大きめに成形した後、高温にて焼結し、あらかじ
め形成した光ファイバ挿入孔４１をう・ツピングワイヤ
等で研磨してこの光ファイバ挿入孔４１を所定の大きさ
にして作成していた。このようになされた端末本体４０
は支持部材４２に圧入される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のジルコニアセラミ・ツク製の光フ
ァイバコネクタ端末では、その材質及び製造上から、す
なわちセラミック素材の粒子を金型にて成形する必要か
ら光ファイバ挿入孔形成用の金型コアピンは寸法的に長
＜（１０ｗ以上）することが出来ず、従って、光ファイ
バ挿入孔４１も細くかつ長くすることができなかった。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔４１に挿入
し接着剤で固着する場合、光ファイノく挿入孔４１が短
いために接着強度が小さく、信頼性に乏しいという問題
点があった。

また、従来のジルコニアセラミ・ｙりの材質であると高
温焼結等の特殊な工程があるため製造方法の工程が複雑
でかつ多工程で国賊なものとなっているので歩留が悪く
、大量生産ができず高価なものとなっていた。さらには
、外径の細いもの（例えば直径１．０〜１．５ｍ＞では
曲げ強度が弱くなり使用時のこじりにより折れるという
問題があった。

また、光ファイバコネクタ端末全体を金属材から作った
場合、細くて長い光ファイノく挿入孔を加工することは
至難の技であり、不可能に近いものであった。

またさらに、端末本体４０を支持部材４２に圧入する際
にも端末本体４０と支持部材４２とは異材質とされてい
るため材質的な馴みがなく、無理に圧入すると端末本体
４０又は支持部材４２が破壊することもあった。

本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって
、その第１の目的とするところは、光ファイバ挿入孔を
細く長く形成することができて、光ファイバを光ファイ
バ挿入孔に挿入し接着剤で固着する場合、接着強度が大
きくなって、信頼性があるものになる光ファイバコネク
タ端末を提供することにある。

また本発明の他の目的とするところは、光ファイバ挿入
孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容易に
製造することができる光ファイバコネクタ端末の製造方
法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の第１の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏの回りに、こ
の中心Ｏから等距離に位置させることにより、光ファイ
バ挿入孔を中心０に形成し、スリーブを局部的に減径し
て潰しスリーブと隣り合うピンとが成す間隙を充填手段
によって充填し、光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入
固着した構成にしである。そして、充填手段がピンであ
り、スリーブの内周面部に突設した凸条であり、シリー
ブの内周部の圧縮変形部分である。

また、第２の目的を達成するために、本発明は、スリー
ブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリーブよりその
硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリーブを局部的
に減径して潰してスリーブと隣り合うピンとが成す間隙
を充填手段より埋めて、複数本のピンを、中心Ｏの回り
にこの中心０から等距離に位置決めして光ファイバ挿入
孔を中心Ｏに位１させ、この光ファイバ挿入孔に光ファ
イバを挿入固着するようにした。そして、充填手段がピ
ンであり、スリーブの内周面部に突設した凸条であり、
スリーブの内周部の圧縮変形部分である。

（作用） 上記のように、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブ
の中心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させる
ことにより、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリ
ーブを局部的に減径して潰しスリーブと隣り合うピンと
が成す間隙を充填手段によって充填し、光ファイバ挿入
孔に光ファイバを挿入固着した構成にすることにより、
スリーブとピンとが一体になり、ピンの位置決めが確実
になされて、光ファイバ挿入孔を細く長く形成すること
ができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得るこ
とができて、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼性
があるものになる。

また、上記のように、スリーブ内に、これの中心Ｏを中
心にして、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピン
を収容し、スリーブを局部的に減径して潰してスリーブ
と隣り合うピンとが成す間隙を充填手段より埋めて、複
数本のピンを、中心０の回りにこの中心０から等距離に
位置決めして光ファイバ挿入孔を中心０に位置させ、こ
の光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するように
したことにより、光ファイバ挿入孔を紹く長く形成した
光ファイバ端末を容易に製造することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末を備え
た光ファイバコネクタの一部破断した斜視図、第２図は
本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の斜視図、第３
図は同縦断面図、第４図は同後面図、第５図は光ファイ
バコネクタ端末の端面図である。

光ファイバコネクタは第１図に示すようにプラグ１とア
ダプタ２とよりなり、プラグ１はプラグハウジング３を
備えていて、このプラグハウジング３内には押え金具４
を介して光ファイバコネクタ端末５が収容しである。

この光ファイバコネクタ端末５は、第２図乃至第５図に
示すように外周部に鍔部５Ｃを有する支持部材５ａに光
ファイバコネクタ端末本体５ｂを取付けて成り、この光
ファイバコネクタ端末本体５ｂはスリーブ６を備えてい
て、このスリーブ６内には、これの中心０を中心にして
３本のピン７が収容してあり、スリーブ６とピン７との
間には充填材８が充填してあり、３本のピン７が成す中
心孔すなわち光ファイバ挿入孔９には光ファイバケーブ
ル５０の光ファイバ１０が挿入固着しである。スリーブ
６は充填材８と共に、その前、後部分が、例えばロータ
リスウェージ機により回転鍛造加工されて減径され潰さ
れてスリー、プロと隣り合うピン７とが成す間隙を充填
材８が埋めていて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、こ
の中心０から等距離に位置決めし、光ファイバ挿入孔９
を中心Ｏに位置させて、光ファイバ１０を中心Ｏに位！
付けている。

上記のように、スリーブ６内に、３本のピン７をスリー
ブ６の中心Ｏの回りに、この中心０から等距離に位置さ
せることにより、光ファイバ挿入孔９を中心Ｏに形成し
、スリーブ６を局部的に減径して潰しスリーブ６と隣り
合うと７７とが成す間隙を充填手段としての充填材８に
よって充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ１０を
挿入固着した構成にしである０、シたがって、スリーブ
６とピン７とが一体になり、ピン７の位置決めが確実に
なされて、光ファイバ挿入孔９を細く長く形成すること
ができ、寸法的に長い光ファイバコネクタ端末を得るこ
とができる。

このために、光ファイバ１０を光ファイバ挿入孔９に挿
入し接着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、
信頼性があるものになる。

次に、光ファイバコネクタ端末うの製造方法について第
６図に基づいて説明する。

と７７の製造にあっては、まず、ステンレス材からなる
ピ；／素材７ａを所定の長さ（例えば６０ｍ＋）に切断
して熱処理或いは加工硬化処理を行い、第６図（１）に
示す研磨装Ｗ１１によって所定の真円度および所定の面
粗度にし、所定のピン７を得る。上記の研磨装置１１は
ピン素材７ａを保持する保持部材１２とピン素材７ａを
研磨する研磨用砥石１３．１４とからなり、これら研磨
用砥石１３．１４を矢印の方向に回転してピン索材７ａ
を研磨する。

このように作成されたピン７はステンレス焼人材（例え
ば、５ＵＳ３０５）である。

スリーブ６の製造にあっては、第６図（２）及び（３）
に示すようにステンレス製のスリーブ材１５を所定の長
さに切断し、このスリーブ材１５をドリルのような孔明
は治具１６で孔明は加工して内径規格穴１７を決定する
。

このように作成されたスリーブ６は上記のように硬化処
理がされていないステンレス製であって、その硬度は、
前記ピン７に比べて小さいものである。

上記のように作成されたスリーブ６内に３本のピン７を
正三角形状に位置するようにして挿入し、スリーブ６と
ピン７との間に充填材８を挿入する。

これらの充填材８は丸棒、或いは断面扇状の棒材であっ
て、硬化処理されていないステンレス材よりなり、その
硬度はスリーブ６と同じで、と７７に比べて小さいもの
である。

このように、３本のピン７と充填材８を挿入したスリー
ブ６を、例えばロータリースウェージ機による回転鍛造
によって局部的に、例えばスリーブ６の前、ｔｉｋ部を
減径する。この回転鍛造による加工はスリーブ６をその
軸線回りに連続的にまたは間欠的に回転させながら、一
対または二対の鍛造型で打撃を与え減径加工するもので
あり、このようにして、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
が作成される。

このような回転鍛造加工によってスリーブ６は減径され
るのであるが、スリーブ６の前、後部は減径された場合
、充填材８が潰されてスリーブ６と隣り合うピン７とが
成す間隙をこの充填材８が埋めて、３本のピン７を中心
Ｏの回りに、この中心０から等距離に位置決めする（第
６図（５）参照）。

次に、第６図（６）に示すようにファインカッター１９
で光ファイバコネクタ端末素材Ａの両側部を切断し、そ
の切断面のパリ取りを行い、洗浄する。

光ファイバコネクタ端末素材Ａにあっては、その中心部
に３本のピン７が成すほぼ三角形状の孔２０が形成され
る（第６図（５）（ｃ）参照）。

この孔２０を、円形断面を成す光ファイバ１０を挿通す
るための光ファイバ挿入孔９にする必要がある。

この光ファイバ挿入孔９の形成は、第６図（７）に示す
ように前記孔２０にラッピングワイヤ２１を挿通し、こ
のラッピングワイヤ２１にダイヤモンド砥粒２２を付け
て、このラッピングワイヤ２１を捲回したリール２３．
２４を回転させてラッピングワイヤ２１を往復動させ、
このラッピングワイヤ２１により孔２０の周壁を研磨す
ることにより行われる。

次に、第６図（８）に示すように円筒研磨機２５によっ
て光ファイバコネクタ端末素材Ａの外径を仕上げて同心
度規格を満足させる。

次に、第６図（９）に示すように光ファイバコネクタ端
末素材Ａをホルダー２６で保持し、この光ファイバコネ
クタ端末素材Ａの端面を砥石２７により研磨して端面直
角を出す。

次に、第６図（１０）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの光ファイバ挿入孔９の端部に、光ファイバ
挿入部の案内面２８を放電加工により形成する。第６図
（１０）中２９は放電加工用のｔ極である。この案内面
２８の加工は放電加工によらず、切削加工でも良い。

次に、第６図（１１）に示すように光ファイバコネクタ
端末素材Ａの端部の周縁部を砥石３０により研磨してＣ
面取りを行う。

次に、上記のように加工した光ファイバコネクタコネク
タ端末素材Ａを洗浄し、光ファイバコネクタ端末素材Ａ
を支持部材５ａに圧入等により挿入し一体化する。そし
て光ファイバ挿入孔９に接着剤３３を注入したのち、こ
の光ファイバ挿入孔９内に前記光ファイバ１０を挿入し
、この光ファイバ１０の端部を光ファイバコネクタ端末
素材Ａの端面より外側に突出させる。このために、この
端面において接着剤３３が盛り上がり、光ファイバ１０
の突出部分をも接着する。

そして、この端面における接着剤３３の盛り上がりを、
光ファイバ１０の突出部分共々砥石で研磨して削除し、
光ファイバコネクタ端末５を得る。

また、本発明に係わる光ファイバコネクタ端末５の光フ
ァイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内に、３本
のピン７をスリーブ６の中心Ｏの回りに、この中心Ｏか
ら等距離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９
を中心Ｏに形成し、スリーブ６を局部的に減径して潰し
スリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を充填手段と
しての、スリーブ６の内周部に突設した凸条８ａによっ
て充填し、光ファイバ挿入孔９に光ファイバ１０を挿入
固着した構成にしてもよい。

このような凸条８ａを充填材として用いる場合における
光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、これの
スリーブ６の製造工程で、第７図に示すようにスリーブ
材１５ａを引抜加工により形成してスリーブ材１５ａの
内周面部に、このスリーブ材１５ａの中心０に向かって
突出する３条の凸条８ａを形成し、所定の長さに切断す
る。そして、このスリーブ材１５ａに内径規格孔１７を
決定し、外形加工をおこなって同軸度を出し、スリーブ
６を作成する。

そして、このように作成されたスリーブ６内に、凸条８
ａを位置させて３本のピン７を正三角形状に位置するよ
うにして挿入する。

このように、３本のピン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６の前、後
部分は減径されるのであるが、スリーブ６の前、後部は
減径された場合、充填材８が潰されてスリーブ６と隣り
合うピン７とが成す間隙をこの充填材８が埋めて、３本
のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に位
置決めする。

また、本発明に係わる光ファイバコネクタ端末うの光フ
ァイバコネクタ端末本体５ｂは、スリーブ６内に、３本
のと７７をスリーブ６の中心０の回りに、この中心０か
ら等距離に位置させることにより、光ファイバ挿入孔９
を中心Ｏに形成し、スリーブ６を局部的に減径して潰し
スリーブ６と隣り合うピン７とが成す間隙を充填手段と
しての、スリーブ６゛自体（スリーブ６の内周面部の圧
縮変形部分）によって充填し、光ファイバ挿入孔９に光
ファイバ１０を挿入固着した構成にしてもよい。

このようなスリーブ６自体を充填材として用いる場合に
おける光ファイバコネクタ端末の製造方法にあっては、
これのスリーブ材１５ａを所定の長さに切断し、このス
リーブ材１５ａに内径規格孔１７を決定し、外形加工を
おこなって同軸度を出し、スリーブ６を作成する。

そして、このように作成されたスリーブ６内に、３本の
ピン７を正三角形状に位置するようにして挿入する。

このように、３本のピン７を挿入したスリーブ６を、例
えばロータリースウェージ機による回転鍛造によって減
径する場合、回転鍛造加工によってスリーブ６の前、後
部分は減径されるのであるが、スリーブ６の前、後部は
減径された場合、この前、後部が潰されてスリーブ６と
隣り合うピン７とが成す間隙をこのスリーブ６の圧縮変
形部分が埋めて、３本のピン７を中心Ｏの回りに、この
中心Ｏから等距離に位置決めする。

第８図（１）、（２）に本発明の他の実施例を示す。

この実施例の場合は、５本のピン７と、内周面部に５個
の充填材８を中心Ｏに向けて突設したスリーブ６とを用
い、これらのピン７をスリーブ６内には、隣り合うピン
７を互いに接しかつ各ピン７を充填材８間に位置させて
挿入してあり、５本のピン７が成す光ファイバ挿入孔９
には光ファイバ１０が挿入固着しである。スリーブ６は
、例えばロータリスウエージ機により回転鍛造加工され
て局部的に減径され潰されてスリーブ６と隣り合うピン
７とが成す間隙の前、後部を充填材８が埋めていて、５
本のピン７を中心Ｏの回りに、この中心Ｏから等距離に
位置決めし、光ファイノ（挿入孔９を中心Ｏに位置させ
て、光ファイバ１０を中心０に位置付けている。

このように５本のピン７を用いることにより、光ファイ
バ挿入孔９を大きくして、より太い光ファイバ１０の使
用が可能にしである。

このように構成された光ファイバコネクタ端末うの製造
方法は、上記した３本のピン７を用いた光ファイバコネ
クタ端末５の製造方法と同様である。

上記のように一５本のピン７を用いる光ファイバコネク
タ端末とその製造方法においても、充填材に、第９図に
示すようにスリーブ６の内周面部に突設した５条の凸条
８ａを用い、また、第１０図に示すようにスリーブ６自
体の圧縮変形部分６Ｃを利用することは可能である。

さらに、上記した光ファイバコネクタ端末とその製造方
法において、ピン７にステンレス焼人材（例えば、５Ｕ
Ｓ３０５）を用い、スリーブ６に硬化処理がされていな
いステンレスを用いて、スリーブ６の硬度を、前記ピン
７に比べて小さいものにしたが、スリーブ６および充填
材８の硬度が、前記ピン７に比べて小さくなる関係であ
れば、ステンレス材に限らず、他の材料、例えば、タン
グステン、ベリリームなどでも良い。

さらに、光ファイバコネクタ端末うの製造方法において
、ピン７を挿入したスリーブ６を、例えばロータリース
ウエージ機による回転鍛造によって減径するようにした
が、要は、スリーブ６が潰されてスリーブ６と隣り合う
ピン７とが成す間隙を埋めて、ピン７を中心０の回りに
、この中心Ｏから等距離に位置決めするようにすれば良
いのであって、このような加工技術は、回転鍛造に因ら
ずともドローイング加工、プレス加工でも可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係わる光ファイバコネク
タ端末は、スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの中
心０の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させること
により、光ファイバ挿入孔を中心０に形成し、スリーブ
を局部的に減径して潰しスリーブと隣り合うピンとが成
す間隙を充填手段によって充填し、光ファイバ挿入孔に
光ファイバを挿入固着して構成しであるために、金型で
成形する必要は全くなく、またスリーブとピンとが一体
になり、ピンの位置決めが確実になされて、スリーブと
ピンとの隙間に研磨粒子等の侵入がなく、光ファイバ挿
入孔を細く長く形成することができ、寸法的に長い光フ
ァイバコネクタ端末を得ることができる。

このために、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し接
着剤で固着する場合、接着強度が大きくなって、信頼′
性があるものになり、且つ加工法が単純で容易となるの
で、大量生産が可能になり、コスト低減が図れる。

また、本発明は、スリーブ内に、これの中心Ｏを中心に
して、スリーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収
容し、スリーブを局部的に減径して潰してスリーブと隣
り合うピンとが成す間隙を充填手段より埋めて、複数本
のピンを、中心０の回りにこの中心Ｏから等距離に位置
決めして光ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入固着するようにして
光ファイバ端末を製造するようにしたから、光ファイバ
挿入孔を細く長く形成した光ファイバコネクタ端末を容
易に製造することができる。

さらに、スリーブは支持部材と同一材質で作成可能とな
るので、圧入で一体化するにも材質的に馴みがあり一体
化が容易となる。又、圧入だけでなく、半田付け、溶接
等も可能となるので一体化加工の多様性が可能となる。

これによりさらに信頼性が高まり、コスト低減にもなる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネクタ
端末を備えた光ファイバコネクタの一部破断した斜視図
、第２図は本発明の一実施例に係わる光ファイバコネク
タ端末の斜視図、第３図は同縦断面図、第４図は同後面
図、第５図は光ファイバコネクタ端末の端面図、第６図
は本発明に係わる光ファイバコネクタ端末の製造方法の
説明図であって、（１）はピンの研磨工程の説明図、（
２）はパイプ材の切断工程の説明図、（３）はパイプ材
の内径規格孔作成工程の説明図、（４）（ａ）はスリー
ブに３本のピンを挿入した状態の正面からの説明図、＜
４）（ｂ）は同斜視図、（５＞　　（ａ＞は光ファイバ
コネクタ端末素材の地面図、（５）（ｂ）は同斜視図、
（５）（ｃ）は（５）（ａ）の中心部の拡大図、（６）
は光ファイバコネクタ端末素材の切断工程の説明図、（
７）（ａ＞は光ファイバコネクタ端末素材の光ファイバ
挿入孔の研磨工程の説明図、（７）（ｂ）は（７）（ａ
）Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（８）は光ファイバコネクタ
端末素材の外径仕上げ工程の説明図、（９）は光ファイ
バコネクタ端末素材の端面直角仕上げ工程の説明図、（
１０）は光ファイバコネクタ端末素材の内側面取り工程
の説明図、（１１）は光ファイバコネクタ端末素材の外
側面取り工程の説明図、（１２）は光ファイバコネクタ
端末素材における光ファイバ接着の説明図、第７図（１
）、（２）、（３）は本発明の他の実施例における光フ
ァイバコネクタ端末のスリーブの製造工程の説明図、第
８図（１）、（２）は本発明の他の実施例における光フ
ァイバコネクタ端末の要部の説明図、第９図（１）、（
２）は本発明の他の実施例における光ファイバコネクタ
端末の要部の説明図、第１０図（１）、（２）は本発明
の他の実施例における光ファイバコネクタ端末の要部の
説明図、第１１図は従来の光ファイバコネクタ端末の縦
断面図である。 ５・・・光ファイバコネクタ端末、 ６・・・スリーブ、　　　７・・・ピン、８．８ａ・・
・凸条、　　９・・・光ファイバ挿入孔、１０・・・光
ファイバ。 第 図 第３図 Ｃ 第４ 図 第 図 第 図 （ａ） （ｂ） （ｂ） （ａ） 第 図 第 図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）スリーブ内に、複数本のピンをスリーブの中心Ｏ
   の回りに、この中心Ｏから等距離に位置させることによ
   り、光ファイバ挿入孔を中心Ｏに形成し、スリーブを局
   部的に減径して漬しスリーブと隣り合うピンとが成す間
   隙を充填手段によって充填し、光ファイバ挿入孔に光フ
   ァイバを挿入固着したことを特徴とする光ファイバコネ
   クタ端末。
2. （２）充填手段がピンである特許請求の範囲の記載（１
   ）の光ファイバコネクタ端末。
3. （３）充填手段がスリーブの内周面部に突設した凸条で
   ある特許請求の範囲の記載（１）の光ファイバコネクタ
   端末。
4. （４）充填手段がスリーブの内周面部の圧縮変形部分で
   ある特許請求の範囲の記載（１）の光ファイバコネクタ
   端末。
5. （５）スリーブ内に、これの中心Ｏを中心にして、スリ
   ーブよりその硬度の大きい複数本のピンを収容し、スリ
   ーブを局部的に減径して潰してスリーブと隣り合うピン
   とが成す間隙を充填手段より埋めて、複数本のピンを、
   中心Ｏの回りにこの中心Ｏから等距離に位置決めして光
   ファイバ挿入孔を中心Ｏに位置させ、この光ファイバ挿
   入孔に光ファイバを挿入固着するようにしたことを特徴
   とする光ファイバコネクタ端末の製造方法。
6. （６）充填手段がピンである特許請求の範囲の記載（５
   ）の光ファイバコネクタ端末の製造方法。
7. （７）充填手段がスリーブの内周面部に突設した凸条で
   ある特許請求の範囲の記載（５）の光ファイバコネクタ
   端末の製造方法。
8. （８）充填手段がスリーブの内周面部の圧縮変形部分で
   ある特許請求の範囲の記載（５）の光ファイバコネクタ
   端末の製造方法。