JPH04208260A - 脂肪族ニトリルの製造方法 - Google Patents
脂肪族ニトリルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、脂肪酸又は/及び脂肪酸アルキルエステルと
アンモニアとを反応させ、脂肪族ニトリルを製造する方
法の改良に関するものである。
アンモニアとを反応させ、脂肪族ニトリルを製造する方
法の改良に関するものである。
(従来技術及びその問題点)
一般に脂肪族ニトリルは、動植物から誘導される脂肪酸
又は/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとの反
応により製造される。この脂肪族ニトリルを水素還元し
て脂肪族アミンに誘導することができるが、このアミン
はこれを四級化することによりカチオン界面活性剤とす
ることができる。このようなカチオン界面活性剤は、各
種衣料あるいは毛髪に対し柔軟性と帯電防止性を付与す
ることができ、しかも吸水性に優れまた取扱い易いとい
う利点を有する柔軟剤とすることができるため、その利
用価値が極めて高い。・ 従来、脂肪族二1〜リルを製造する方法としては、脂肪
酸又はその誘導体、特にエステルを原料とし、これにア
ンモニアを反応させる方法が工業的規模で実施されてい
る。その反応形態としては、液相法と気相法とがあるが
、液相法の反応では適当な脱水又は脱アルコール触媒の
共存下、脂肪酸又はその誘導体を加熱溶解させ、この中
にアンモニアガスを供給することによりバッチ式もしく
は連続式で実施されている。一方、気相法の反応では適
当な形に成形した脱水又は脱アルコール触媒を反応塔に
充填し、反応温度を維持しながら、あらかじめ気化させ
た脂肪酸又はその誘導体とアンモニアとの混合ガスを通
過、接触させて反応する方法が広く行われている。気相
法により脂肪族ニトリルを製造する場合、その触媒とし
ては、アルミニウム、ケイ素、1−リウム、チタン、モ
リブデン、タングステン、バナジウムなとの金属の酸化
物が知られている。しかし、これらの触媒は、酸性度が
強いため、反応活性が高い反面、不純物の副生が多く、
製品の品質が低下するという問題があった。製品の品質
が低下する原因としては、原料が脂肪酸である場合は、
熱分解による高沸点化合物の副生であり、一方、脂肪酸
誘導体、特にエステルを原料とする場合では、短鎖アル
キルアミンやジアルキルエーテルの副生である。
又は/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとの反
応により製造される。この脂肪族ニトリルを水素還元し
て脂肪族アミンに誘導することができるが、このアミン
はこれを四級化することによりカチオン界面活性剤とす
ることができる。このようなカチオン界面活性剤は、各
種衣料あるいは毛髪に対し柔軟性と帯電防止性を付与す
ることができ、しかも吸水性に優れまた取扱い易いとい
う利点を有する柔軟剤とすることができるため、その利
用価値が極めて高い。・ 従来、脂肪族二1〜リルを製造する方法としては、脂肪
酸又はその誘導体、特にエステルを原料とし、これにア
ンモニアを反応させる方法が工業的規模で実施されてい
る。その反応形態としては、液相法と気相法とがあるが
、液相法の反応では適当な脱水又は脱アルコール触媒の
共存下、脂肪酸又はその誘導体を加熱溶解させ、この中
にアンモニアガスを供給することによりバッチ式もしく
は連続式で実施されている。一方、気相法の反応では適
当な形に成形した脱水又は脱アルコール触媒を反応塔に
充填し、反応温度を維持しながら、あらかじめ気化させ
た脂肪酸又はその誘導体とアンモニアとの混合ガスを通
過、接触させて反応する方法が広く行われている。気相
法により脂肪族ニトリルを製造する場合、その触媒とし
ては、アルミニウム、ケイ素、1−リウム、チタン、モ
リブデン、タングステン、バナジウムなとの金属の酸化
物が知られている。しかし、これらの触媒は、酸性度が
強いため、反応活性が高い反面、不純物の副生が多く、
製品の品質が低下するという問題があった。製品の品質
が低下する原因としては、原料が脂肪酸である場合は、
熱分解による高沸点化合物の副生であり、一方、脂肪酸
誘導体、特にエステルを原料とする場合では、短鎖アル
キルアミンやジアルキルエーテルの副生である。
(発明の課題)
本発明は、触媒として特定の金属酸化物を用いることに
より、脂肪酸や脂肪酸アルキルエステルとアンモニアと
の反応で、いずれの場合でも副生物の少ない高品質の脂
肪族二I−リルを製造する方法を提供することをその課
題とする。
より、脂肪酸や脂肪酸アルキルエステルとアンモニアと
の反応で、いずれの場合でも副生物の少ない高品質の脂
肪族二I−リルを製造する方法を提供することをその課
題とする。
(課題を解決するための手段)
木兄間者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、特定の金属酸化物触媒、即ち触媒の酸性度が
適当な強さで、しかもこの酸性質とともに塩基性の性質
を共有する特定の酸塩基両機能触媒を用いて、脂肪酸又
は/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとを気相
接触反応させることにより、従来抑制困難とされていた
副反応を極度に抑制させ、高収率でかつ高品質の脂肪族
二1〜リルを製造し得ることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
ねた結果、特定の金属酸化物触媒、即ち触媒の酸性度が
適当な強さで、しかもこの酸性質とともに塩基性の性質
を共有する特定の酸塩基両機能触媒を用いて、脂肪酸又
は/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとを気相
接触反応させることにより、従来抑制困難とされていた
副反応を極度に抑制させ、高収率でかつ高品質の脂肪族
二1〜リルを製造し得ることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、触媒の存在下、脂肪酸又は
/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとを気相状
態で反応させて脂肪族二1〜リルを製造するに当り、該
触媒として、Zr、 Ta、 Ga、丁n、Sc、 N
b、Hf、 Fe、 Zn及びSnの酸化物の中から選
ばれた少なくとも一種を用いることを特徴とする脂肪族
二1ヘリルの製造方法が提供される。
/及び脂肪酸アルキルエステルとアンモニアとを気相状
態で反応させて脂肪族二1〜リルを製造するに当り、該
触媒として、Zr、 Ta、 Ga、丁n、Sc、 N
b、Hf、 Fe、 Zn及びSnの酸化物の中から選
ばれた少なくとも一種を用いることを特徴とする脂肪族
二1ヘリルの製造方法が提供される。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において原料として用いるカルボン酸及びそのア
ルキルエステルは、直鎖又は分岐した炭素数6〜22の
飽和又は不飽和脂肪族モノカルボン酸もしくはジカルボ
ン酸又はそのアルキルエステルである。脂肪酸アルキル
エステルにおけるアルコール残基は、炭素数が1〜4の
範囲であるアルキル基であることが好ましい。これらの
脂肪酸又はそのエステルは、各々単独あるいは1種以上
混合して使用することもできる。
ルキルエステルは、直鎖又は分岐した炭素数6〜22の
飽和又は不飽和脂肪族モノカルボン酸もしくはジカルボ
ン酸又はそのアルキルエステルである。脂肪酸アルキル
エステルにおけるアルコール残基は、炭素数が1〜4の
範囲であるアルキル基であることが好ましい。これらの
脂肪酸又はそのエステルは、各々単独あるいは1種以上
混合して使用することもできる。
本発明で用いられるカルボン酸及びそのアルキルエステ
ルの具体例としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキー ン酸、ベヘン酸、ジメ
チルオクタン酸、プチルヘペチルノナン酸、メチルヘン
エイコサン酸、ヘキセン酸、オクテン酸、デセン酸、ド
デセン酸、テ1−ラテセン酸、ヘキサデセン酸、オクタ
デセン酸(オレイン酸)、エイコセン酸、トコセン酸(
エル力酸)、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、テカメチレンジカルポン酸、
ヘキサデカメチレンジカルボン酸、オクタデカメチレン
ジカルボン酸、エイコサメチレンジカルボン酸及びそれ
らの脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル、イソプ
ロピルエステル、n−ブチルエステル、t−ブチルエス
テルなどが挙げられる。
ルの具体例としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、アラキー ン酸、ベヘン酸、ジメ
チルオクタン酸、プチルヘペチルノナン酸、メチルヘン
エイコサン酸、ヘキセン酸、オクテン酸、デセン酸、ド
デセン酸、テ1−ラテセン酸、ヘキサデセン酸、オクタ
デセン酸(オレイン酸)、エイコセン酸、トコセン酸(
エル力酸)、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、テカメチレンジカルポン酸、
ヘキサデカメチレンジカルボン酸、オクタデカメチレン
ジカルボン酸、エイコサメチレンジカルボン酸及びそれ
らの脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル、イソプ
ロピルエステル、n−ブチルエステル、t−ブチルエス
テルなどが挙げられる。
本発明で使用する触媒は、極力、副反応を抑制し、高収
率で脂肪族ニトリルを製造する必要性から酸性度が適当
な強さで、しかもこの酸性質とともに塩基性の性質を共
有する特定の酸塩基両機能を有する金属酸化物が選択さ
れる。即ち、本発明では、触媒として、Zr、 Ta、
Ga、In、 Sc、 Nb、Hf、Fe、 Zn、
Snの酸化物を用いる。これらは各々単独あるいは2種
以上混合して使用することもできる。
率で脂肪族ニトリルを製造する必要性から酸性度が適当
な強さで、しかもこの酸性質とともに塩基性の性質を共
有する特定の酸塩基両機能を有する金属酸化物が選択さ
れる。即ち、本発明では、触媒として、Zr、 Ta、
Ga、In、 Sc、 Nb、Hf、Fe、 Zn、
Snの酸化物を用いる。これらは各々単独あるいは2種
以上混合して使用することもできる。
本発明の脂肪族二I−リルの製造方法においては、反応
装置に特定の触媒を充填する。触媒層は固定層でも流動
層であっても良い。本発明の方法を実施する原料として
用いる脂肪酸又はそのアルキルエステルを蒸発させ、ア
ンモニアガスと混合して触媒層内を連続的に流通させな
がら反応させる。
装置に特定の触媒を充填する。触媒層は固定層でも流動
層であっても良い。本発明の方法を実施する原料として
用いる脂肪酸又はそのアルキルエステルを蒸発させ、ア
ンモニアガスと混合して触媒層内を連続的に流通させな
がら反応させる。
反応温度は、200〜400°C1好ましくは、250
〜350℃の範囲で行う。反応時の圧力は、通常やや加
圧された状態で行うが、常圧でも良い。反応混合物の触
媒層における平均滞留時間は通常、約1秒〜5分程度で
ある。反応装置から抜出された脂肪族ニトリルを含む反
応物は、これを冷却し、次いで気液分離処理して、脂肪
族ニトリルを液体成分として得る。気体成分として分離
された過剰のアンモニアは、ともに搬出された水及びア
ルコールとともに凝縮する。このアンモニアを含む凝縮
液から水屋ヒアルコールを除去し、残りのアンモニアを
再び反応系に戻すこともできる。
〜350℃の範囲で行う。反応時の圧力は、通常やや加
圧された状態で行うが、常圧でも良い。反応混合物の触
媒層における平均滞留時間は通常、約1秒〜5分程度で
ある。反応装置から抜出された脂肪族ニトリルを含む反
応物は、これを冷却し、次いで気液分離処理して、脂肪
族ニトリルを液体成分として得る。気体成分として分離
された過剰のアンモニアは、ともに搬出された水及びア
ルコールとともに凝縮する。このアンモニアを含む凝縮
液から水屋ヒアルコールを除去し、残りのアンモニアを
再び反応系に戻すこともできる。
(発明の効果)
本発明によれば、異臭がなく、かつ色調が良好でしかも
高沸点化合物、短鎖アルキルアミン誘導体、ジアルキル
エーテルなどの副生物が殆どない高品質の脂肪族ニトリ
ルを高収率で製造することができる。従って、本発明で
得られた脂肪族ニトリルは、特に別の精製処理を要する
ことなく、直接、中間原料や最終製品として使用できる
。
高沸点化合物、短鎖アルキルアミン誘導体、ジアルキル
エーテルなどの副生物が殆どない高品質の脂肪族ニトリ
ルを高収率で製造することができる。従って、本発明で
得られた脂肪族ニトリルは、特に別の精製処理を要する
ことなく、直接、中間原料や最終製品として使用できる
。
(実施例)
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
発明はこれらの例によってなんら限定されるものではな
い。
実施例1〜3、比較例1〜7
内径10mm、長さ300mmのステンレス製反応管の
中央部に所定の触媒1gを充填し、さらにその上部にス
テンレス製うッシヒリングを高さ150mmで充填した
。この反応管を垂直に固定し、上部からアンモニアガス
を438+nQ/hr、予め気化したラウリン酸メチル
エステルをIg/hrの速度で連続的に供給し、はぼ常
圧下、300℃で反応させた。得られた反応ガスを12
0℃に冷却した後、気液分離器により凝縮し、ニトリル
液と非凝縮ガスとに分離した。
中央部に所定の触媒1gを充填し、さらにその上部にス
テンレス製うッシヒリングを高さ150mmで充填した
。この反応管を垂直に固定し、上部からアンモニアガス
を438+nQ/hr、予め気化したラウリン酸メチル
エステルをIg/hrの速度で連続的に供給し、はぼ常
圧下、300℃で反応させた。得られた反応ガスを12
0℃に冷却した後、気液分離器により凝縮し、ニトリル
液と非凝縮ガスとに分離した。
これらのニトリル液と凝縮ガスをガスクロマトグラフィ
ーによって組成分析し、反応率と副生物の有無を測定し
た結果を表−1に示す。本発明で使用する触媒はいずれ
も高い反応率が得られ、かつ非−7= 凝縮ガス中には副生物の存在しないことが確認された。
ーによって組成分析し、反応率と副生物の有無を測定し
た結果を表−1に示す。本発明で使用する触媒はいずれ
も高い反応率が得られ、かつ非−7= 凝縮ガス中には副生物の存在しないことが確認された。
表−1
*)非凝縮ガス中に含まれるメチルアミン又はジメチル
エーテルの有無 実施例4〜10 触媒として、Nb2O5、Ta2O,、Ga2O3,5
nO2、Fe2O3、Ir+203.5C203を、そ
の各々の使用量を3g/hrにした以外は実施例1と同
一条件で反応を行った。
エーテルの有無 実施例4〜10 触媒として、Nb2O5、Ta2O,、Ga2O3,5
nO2、Fe2O3、Ir+203.5C203を、そ
の各々の使用量を3g/hrにした以外は実施例1と同
一条件で反応を行った。
反応した結果を表−2に示す。本発明で使用する触Q−
媒はいずれも高い反応率が得られ、かつ非凝縮ガス中に
は副生物の存在しないことが確認された。
は副生物の存在しないことが確認された。
表−2
*)非凝縮ガス中に含まれるメチルアミン又はジメチル
エーテルの有無 実施例11 内径200mm、長さ360mmのステンレス製反応管
の中央部に触媒として第−稀元素■製、ジルコニアペレ
ット(R3C)を138gを充填し、アンモニアガスを
22.4Q/hr、予め気化したラウリン酸メチルエス
テルを50g/hrの速度で連続的に供給し、圧力0.
5kg/cJG、260℃で反応した以外は実施例1と
同−条件で反応を行った。
エーテルの有無 実施例11 内径200mm、長さ360mmのステンレス製反応管
の中央部に触媒として第−稀元素■製、ジルコニアペレ
ット(R3C)を138gを充填し、アンモニアガスを
22.4Q/hr、予め気化したラウリン酸メチルエス
テルを50g/hrの速度で連続的に供給し、圧力0.
5kg/cJG、260℃で反応した以外は実施例1と
同−条件で反応を行った。
ラウリン酸メチルエステルの反応率は96.5%で非凝
縮ガス中には副生物は存在しなかった。
縮ガス中には副生物は存在しなかった。
実施例12
原料をステアリン酸とした以外は、実施例11と同一条
件で反応を行った。その結果、98.5%の反応率が得
られ、また非凝疑ガス中には副生物は存在しなかった。
件で反応を行った。その結果、98.5%の反応率が得
られ、また非凝疑ガス中には副生物は存在しなかった。
Claims (3)
- (1)触媒の存在下、脂肪酸又は/及び脂肪酸アルキル
エステルとアンモニアとを気相状態で反応させて脂肪族
ニトリルを製造するに当り、該触媒として、Zr、Ta
、Ga、In、Sc、Nb、Hf、Fe、Zn及びSn
の酸化物の中から選ばれた少なくとも一種を用いること
を特徴とする脂肪族ニトリルの製造方法。 - (2)炭化数6〜22のカルボン酸と炭素数1〜4のア
ルコールとのエステルを原料とする請求項1記載の脂肪
族リトリルの製造方法。 - (3)炭素数6〜22のカルボン酸を原料とする請求項
1記載の脂肪族ニトリルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2337253A JP2893216B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脂肪族ニトリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2337253A JP2893216B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脂肪族ニトリルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04208260A true JPH04208260A (ja) | 1992-07-29 |
JP2893216B2 JP2893216B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18306886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2337253A Expired - Fee Related JP2893216B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 脂肪族ニトリルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2893216B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6005134A (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-21 | Kao Corporation | Process for the preparation of aliphatic nitriles |
US7259274B2 (en) | 2003-09-17 | 2007-08-21 | Kao Corporation | Method of producing aliphatic nitrile |
JP2010209010A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Koei Chem Co Ltd | アセトニトリルの製造方法 |
FR2979342A1 (fr) * | 2011-08-26 | 2013-03-01 | Arkema France | Procede de synthese d'esters d'acides omega-amino-alcanoiques en c11 et c12 comportant une etape de metathese |
CN105246594A (zh) * | 2013-02-20 | 2016-01-13 | 阿科玛法国公司 | 气相和液-气相腈化方法 |
CN108698983A (zh) * | 2016-02-19 | 2018-10-23 | 可持续能源联合有限责任公司 | 用于产生腈的系统和方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11732385B2 (en) | 2018-04-30 | 2023-08-22 | Alliance For Sustainable Energy, Llc | Emulsion polymerization of nitriles and other compounds |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337253A patent/JP2893216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6005134A (en) * | 1998-06-25 | 1999-12-21 | Kao Corporation | Process for the preparation of aliphatic nitriles |
US6080891A (en) * | 1998-06-25 | 2000-06-27 | Kao Corporation | Process for the preparation of aliphatic nitriles |
US7259274B2 (en) | 2003-09-17 | 2007-08-21 | Kao Corporation | Method of producing aliphatic nitrile |
JP2010209010A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Koei Chem Co Ltd | アセトニトリルの製造方法 |
FR2979342A1 (fr) * | 2011-08-26 | 2013-03-01 | Arkema France | Procede de synthese d'esters d'acides omega-amino-alcanoiques en c11 et c12 comportant une etape de metathese |
WO2013030481A1 (fr) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | Arkema France | Procédé de synthèse d'esters d'acides omega-amino-alcanoiques en c11 et c12 comportant une étape de nitrilaton |
US8835661B2 (en) | 2011-08-26 | 2014-09-16 | Arkema France | Process for the synthesis of C11 and C12 omega-aminoalkanoic acid esters comprising a nitrilation step |
CN105246594A (zh) * | 2013-02-20 | 2016-01-13 | 阿科玛法国公司 | 气相和液-气相腈化方法 |
US20160016153A1 (en) * | 2013-02-20 | 2016-01-21 | Arkema France | Gas-phase and liquid-gas-phase nitrilation process |
US10287238B2 (en) * | 2013-02-20 | 2019-05-14 | Arkema France | Gas-phase and liquid-gas-phase nitrilation process |
CN108698983A (zh) * | 2016-02-19 | 2018-10-23 | 可持续能源联合有限责任公司 | 用于产生腈的系统和方法 |
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JP2893216B2 (ja) | 1999-05-17 |
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---|---|---|---|
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