JPH04208174A

JPH04208174A - スキーストック及びスキーストックを製造する方法

Info

Publication number: JPH04208174A
Application number: JP2415730A
Authority: JP
Inventors: David P Goode; ディビッド　ピー　グード
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1992-07-29
Anticipated expiration: 2014-09-27
Also published as: EP0432721A3; EP0432721A2; US5294151A; JP2954712B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】本発明は、スキーのス１へツタに
関し、特に、フィシメン１〜／樹脂複合材料からなるシ
ャフトを有するスキーストックに関する。［０００２］

【従来の技術】ここ２．３０年の間の先行技術のスキー
のス１〜ツタの標準的な状態は、中空のテーパしたアル
ミニウム製シャフ１〜からなり、このシャフトは、エナ
メルで塗装され、バスケラ１〜と、一端に取付けられた
先端と、他端に取付けられたグリップとを有する。かか
るス）ヘツクは、約１８４．２７ｇ　（約６．５オンス
）の重さがあり、約３５．１５ｋｇ／ｃｍ！　（約５０
０ｐｓ　ｉ）の引張り強さを有する。［０００３］

【発明が解決しようとする課題】伝統的なアルミニ「ク
ム製スギース１ヘツクの原理的欠点は、比較的たやすく
曲がってしまうこと、すなわち、アルミニウム製シャフ
トは、柔らかく、恒久的に変形し、がちであり、それど
ころか、スキー中一般に遭遇する曲げ荷重で漬れてしま
う。若干潰れたシャフトは、非常に低下した曲げ抵抗を示し
、元の形状及び強度に修復することができない。更に、
塗料は比較的たやすくそげ落ち、かかる剥き出しのアル
ミニウムの露出は見苦しい。（ＯＯＯ４］アルミニウム製シヤフトの別の欠点は、軸
線方向の剛性と、衝撃荷重を吸収することができないと
いうことである。このことを補償するため、成る最近作
られたスＩ−ツクは、グリップ近くに高価な軸線方向シ
ョックアブソーバ−を有する。１９８１年にス１ヘウｈ
（ＳＬｏｕｔ、）に発行された米国特許第４３０１２０
１号は、合成樹脂母材に埋め込まれ、引き抜き成形とし
て知られている方法によって中空の管状シャツＩ〜に形
作られた無端強化フィラメント、或いは、無端強化繊維
の環状列からなるフィシメン１〜／樹脂複合材料製のス
キーストックを開示する。このフィラメントは、シャフ
トの長さに沿って真っ直ぐに延びる。［０００５］

【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴によ
れば、先行技術のアルミニウム複合材料製スキーストッ
クの性能的欠点を克服する、驚く程丈夫で、可撓性て、
衝撃を吸収し、比較的軽量で、美感に訴えるスキースト
ックを提供する。一般に、本発明のスキーストックは、
ポリエステルのような硬化樹脂の母材の中のケプラー、
カーボン、ガラス等のフィラメント、或いは、繊維のシ
ャフトからなり、重量（長さ１２１．９２ｃｍ　（４８
インチ）において）約９９．２５ｇ乃至２６３．６６ｇ
（３，５オンス乃至９．３オンス）、直径たった約１−
４２７ｃｍ乃至０．６３ｃｍ　（０，５インチ乃至０．
２５インチ）、少なくとも約９８４２．９８ｋｇ／ｃｍ
２　（約５００ｐｓｉ）の引張り強さである。この物理
的結合では、美感に訴え、外見がモダンたけてなく、適
度に制御された曲げによって衝撃荷重を効果的に吸収し
、使用中、実際には破壊することができない、すなわち
、出願人が作ったス１へツクを折ろうとした場合でさえ
、驚くべき引張り強さにより失敗に終わる、商業的品質
のスキーストックを得ることができた。［０００６］更に、アクリルエナメル塗装、或いは、ポ
Ｊエステルで覆うことによって本発明のス１ヘツクの表
面を処理することによって、長手方向繊維ストックの、
曲げたときに表面近くで裂ける傾向を事実上なくした。［０００７］本発明の目的は、ここに開示した、すべて
の、複数の異なる構造で達成される。かかる構造は、中
実ス１ヘツク、中空ス１ヘツク、デーパストック、テー
パしていないス１へツク、コア充填ストック、後述する
若干充填した中空ス＋ヘツタを含む。［０００８］すべての形態で、本スキーストックのシャ
フトは、たいへん丈夫で、可撓性で、比較的軽量で、大
量生産でき、先行技術のスキーストックよりも、一般に
、よりすらっとした、流線型の外見を示す。すなわち、
シャフトは、直径が、１．２７ｃｍ乃至０．６３ｃｍ（
イ）、５インチ乃至０．２５インチ）の範囲にあるのが
好ましく、塗料だけでなく、スクリーン印刷物やロゴ等
て審美的に仕上げるのが良い。補強フィラメントは、ス
キーストックの所望の剛性に従って、例えば、ガラス、
カーボン、ケプラー、或いは、これらの結合からなる。少なくともフィラメントのいくつかは、シャフトの長さ
に沿って真っ直ぐに延びる。、裂は防止材料は、急速乾
燥アクリルエナメルが好ましいが、これには樹脂母材内
のフィラメントに巻き付けられたポリエステルベール（
ｖｃｉｌ）が含まれる。［０００９］本発明の第１の実施例では、シャフトは。コア部材の廻りに連続的に引抜成形された、フィラメン
トで補強した樹脂母材の中空外側シャフトを備えている
。コア部材は、中空外側シャフトに過度の重量を加える
ことなしに該中空外側シャフトを補強するため、略中空
外側シャフトの全長に沿って延びている。コア部材は、
適当な圧縮特性及び重量特性を有する所定長さの中実発
泡体、又はそれに代えて、押出し熱可塑性材料、又は木
もしくは同等の材料のほぼ任意の適当な物質から成るの
がよく、フィラメントはそれらの材料から成る。耐破砕
性材料の層がフィラメントを取り囲み、フィラメントが
破砕してシャフトの外面から突き出るのを防止する。シャフトは、直径約１．ｃｍ（約０．　４インチ）の円
筒形テーパ無レストツクである。バスケット取付は具、
バスケラ１〜、石突き及びグリップがシャツｌ−に粘着
的又は摩擦的に付けられてスキーストックが完成する。［００１０１本発明の第２の実施例は、中実のファイバ
／樹脂シャフトから成り、公称直径は約１．３ｃｍ（約
０．５インチ）であるが、最後の３８ｃｍ（１５インチ
）程度は約０．９５ｃｍ（約３／８インチ）にテーパが
付けられている。樹脂に対するファイバの比率は約４：
１．重量は長さ１２２ｃｍ（４８インチ）あたり約２６
４ｇ　（約９，３オンス）であり、約１万ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｒｎ−！　（１４万４千ｐｓｉ）の引張り強度を示
す。シャフトは、速乾ｉ生アクリルエナメルの浸漬被覆
で仕上げられている。小さな直径の端部は孔をあけられ
、粘着的に接着される石突きインサートを受は入れる。テーパは切削により行なうことができる。（００１１１第３の実施例は、第２の実施例と寸法的に
類似しているが、約０．３２ｃｍ（約１／８インチ）の
中空壁厚である。テーパ部分は、直径０．６４ｃｍ　（
１／４インチ）の中実ロッドに接着することにより補強
さねかつ強化され、該ロッドは、複合材料、中実樹脂、
木製合わせピン又は他の材料でよい。この実施例は、重
量が１２２ｃｍ（４８インチ）長さあたり約２１３ｇ（
約７．５オンス）に過ぎず、約１−万ｋｇ／ｃｍ２　（
１４万４干ｐｓｉ）の引張り強度を示す。（００１２１重量が非常に軽く　（４８インチ長さあた
り約３．７オンス）かつ直径が非常に小さい（約０．９
５ｃｍ（約３／８インチ））第４の実施例は、内径が約
０．６４ｃｍ　（１／４インチ）の中空シャフトから成
り、内側複合層は縦方向に配置されたファイバを有し、
外側複合層は約４５度の角度で螺旋状に巻かれたファイ
バを有する。非常に高い強度、例えば約２万ｋ　ｇ　／
　ｃ　ｍ２　（約２９万ｐｓｉ）の強度にするため、そ
の巻層の上に別の縦方向ファイバを付けてもよい。［００１３１本発明の第２の特徴によれば、スキーズ１
へツクの製造方法は、多数の連続補強フィラメントをサ
ーモスタツ１へ付樹脂浴に通して引抜成形し、樹脂浴に
入る前にコア部材を多数のフィラメントに連続的に供給
し、フィラメントを耐破砕性材料層に設け、さらに、ス
キーズ１へツクを形成するため、コア部材、フィラメン
ト及び耐破砕性材料をサーモスタフ１〜付ダイに通して
引抜成形し、及び連続して引抜成形されたスキーストッ
クを適当な長さに切断する段階から成る。次いて、スキ
ーストックの長さをバスケット取付は具、バスケット、
石突き及びグリップに適合させてス１へツクを完成させ
る。［００１４１本発明の第２の実施例では、シャフトは、
フィラメントで補強された樹脂母材複合中実体を引抜成
形され、圧延され、又は圧延され且つ巻付けられたボデ
ィから成り、一方の端部を切削した後に速乾性アクリル
エナメル層が付けられている。シャフトは、公称直径が
約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）で最後の約３８ｃｍ
（１５インチ）程度が０．９５ｃｍ（約３／８インチ）
にテーパが付けられた円筒形である。接着金属チップを
受は入れるため、小さな石突きには穴があけられている
。グリップ及びバスケットが摩擦的及び／又は粘着的に
シャフトに取付けられてスキーストックが完成する。［００１５１本発明の第３の実施例は、大きく減少した
風抵抗及び非常に高（／司［張り強度、例えば約２万ｋ
ｇ／ｃｍ２　（約２９万ｐｓｉ）をもつ、やや細くてテ
ーパの付いていない中空ストックをつくる。本方法は、
予め含浸させた合成の直線及び巻きフィラメント層を心
棒に交互に付け、結合させて硬化させるためその積層を
包装し、その積層を硬化させ、切削や心棒の除去等によ
り外側の包装を取り除き、所望のストックを完成させる
。［００１６］

【実施例】次に、図１を参照すると、本発明の第１の実
施例によるスキーストックのシャフトを作るための方法
が概略的な形態で示さねている。連続的な多数の補強要
素］０が適当なフィラメント供給部（図示せず）から４
抜成形される。フィラメント　］、　Ｏは、例えば、ガ
ラスフィラメント、カーボンフィラメント、又はケプラ
ー（Ｋｃｖｌｃｒ）フィラメントであってもよく、或い
は、異なるフィラメントの組合せてあってもよい。多数
のフィラメント１０は適当な案内部材１２を通して引抜
成形され、案内要素１２はフィラメントを液体の形態の
熱硬化性合成樹脂を収容した樹脂浴］４の中へ注入する
。［００１７］樹脂浴１４に入る前に、中実のフオームコ
ア部材１６が在来の押出成形機（図示せず）から案内部
材１２の適当な孔］８を通して多数のフィラメント１０
の中へ押出成形され、その結果、コア部材１６は樹脂浴
１４に入ったとき、フィラメント１０によって緊密に取
り囲まれるようになる。フィラメント１０とコア部材１
６は一緒に樹脂浴］４を通して引抜成形／押出成形され
、フィラメント］−〇およびコア部材１６は熱硬化性樹
脂で完全に被覆されるようになる。［００１８］別の実施例では、コア部材］６は押出成形
さねた熱可塑性コアであってもよい。実際には、コア部
月１６は、フィラメント］０に使用されるのと同じ材料
を含むほとんど任意の適当な材料からなってもよい。［００１９］押出成形のために、フィラメント１０は、
仕上げられたスキーストックのシャフト２２の樹脂母材
の外側表面から裂けてスキーストックを握った人の手を
傷つける潜在的な危険を生じないようにするために、樹
脂で被覆されたフィラメント１０には次に、熱硬化ダイ
２８のＡｉｌのベール付はステーション２０で薄いポリ
エステルベー）しが１寸けら才）る。ポリエステルベー
ル２６（ま、コア部材１６七のフィラメント１０のまわ
りに巻きつけられた適当なポリエステルでできたシー１
へすなわちベールからなる。ポリエステルベール２６は
代表的には孔開けされていてフィラメンｌ−ｔ　Ｏおよ
びコア部材１６上の液体樹脂がこのベールを通って且つ
このベールの面全体に亘って流れ、ベールを完全に被う
ことができるようになっている。所望ならば、フィラメ
ント１０に付ける前に、初めにベール２６を異なる熱硬
化性樹脂に浸けてもよい。［００２０１次いで、コア部材１６およびそれを取り囲
む樹脂で被覆されたフィラメント１０およびポリエステ
ルベール２６は、液体樹脂を硬化し、スキーストックシ
Ａ・７１〜２２の最終的な円筒形の傾きのない形状を作
るために加熱された熱硬化ダイ２８の中へ且つこの熱硬
化ダイを通して引抜成形される。ダイ２８から出てきた
連続的なスキーストックシャフト２２は、今やコア部材
１６のまわりに一体に引抜成形された、樹脂母材の、フ
ィラメントて強化さねた中空外側シャフト部分を有する
。スキーストックシャフト２２の外側表面は滑らかな樹
脂でンンあり、耐破６やｊ生のポリエステルベール２６はフィラ
メント］−〇にすぐに隣接した樹脂母材の内部に完全に
埋封される。次いて、連続的に引抜成形されたスキーズ
１ヘツクシヤフ１〜２２は、スキーストックとして使用
するのに適した長さに切断機：３０によって切断される
。［００２１１樹脂浴１４の中の熱硬化性樹脂に予め色を
付けることによってスキーズ１〜ツクシヤフ１〜２２の
塗装を省略することができ、その結果、熱硬化ダイ２８
から出てくるシＡ・）１へ２２はすでに最終的な色が付
いている。所望ならば、シャフト２２に、このシャフト
がなお連続的でありながら、すなわぢ、熱硬化ダイ２８
と切断機３０との間で、シンボルマーク又は模様を付け
ることができる。シンボルマーク又は模様は又ポリエス
テルベール２６に付けてもよく、熱硬化性樹脂の色は、
シンボルマーク又は模様がベール２６を覆う硬化性樹脂
の層を透して見えるように選ばれるのがよい。傾きのな
い連続的に引抜成形されたスキーズ１ヘツクシヤフ１〜
２２は、−旦所定の長さに切断された後には追加の作業
をほとんど必要としない。何故ならば、シャフト２２の
最終的な形状と色がすでに決まっており、コア部材１６
はすでにスキーストックシャフト２２と一体に形成され
ているからコア部材］６をスキーストックシャフト２２
の中へ組み立てるすなわち挿入する必要はなく、滑らか
で、樹脂に富んだ、破砕から自由なスキーストックシャ
７１〜２２の外側表面は平滑化すなわち仕上げ作業を必
要としないからである。［００２２１図１を更に参照すると、本発明の第２実施
例によるスキース！ヘツタを製造するための方法は、樹
脂浴１４の前に多数のフィラメント１０内にコア部材１
６を供給する工程が省略されていることを除き、第１実
施例についての方法と実質的に同じである。多数のフィ
ラメント１０は案内部材］−２を通して引抜成形され、
この案内部材１２はフィラメントを樹脂浴１４内へ案内
し、フィラメント１０は熱硬化性樹脂で完全に被覆され
る。樹脂被覆を備えたフィラメント１０には、本発明の第１
実施例の製造について開示したのと同じ方法でポリエス
テルベール２６が設けられる。次いで、樹脂被覆を備え
たフィラメント１０及びポリエステルベール２６を加熱
した熱硬化ダイ２８に入れ、これを通して更に引抜成形
し、液状樹脂を硬化させ、スキーストックの、テーパの
ない、最終円筒形形状を構成する。ダイ２８から出てく
る連続したスキーストック２２は、樹脂母材フィシメン
１〜補強中実シャフ１へから成る。この中実シャフトの
外面は平滑な樹脂であり、耐破砕性のポリエステルベー
ル２６がフィラメント１０に直ぐ隣接して樹脂母村内に
完全に埋込まれている。次いで、連続的に引抜成形した
中実のシャフト２２を切断装置３０でスキーのス１へツ
クとして使用するのに適した長さに切断し、本発明の第
１実施例の中空外シャフト７３７部材のスキーストック
と同様の方法で仕上げる。［００２３］第２の実施例の、引抜成形で形成した中実
のシャフトにはコア部材がないため、樹脂母材がシャフ
ト本体に亘って実質的に連続し、フィラメント１０及び
ポリニスデルベール２６によってのみ中断される。更に
、この第２の実施例の中実のシャフトは、代表的には、
コア部材を持つ第１の実施例よりも細くすることができ
る。［００２４］第１及び第２の実施例のシャフトには、好
ましくは、テーパが付けられておらず、そのため、追加
の製造工程がなく且つ従来技術のスキーのシャフトと区
別することができる外観が得られるが、シャフトにテー
パを付けるのが望ましいこともある。シャフトのテーパ
付けは、間歇的テーパ付はダイ作業又は切削作業のよう
な間歇的テーパ付は工程を図１に示す方法に導入するこ
とによって、容易に行われる。［００２５］次に、スキーのシャフト２２、バスケラ１
〜取付具３４、バスケット３６、石突き３８、及びグリ
ップ４０を有する、仕上げを終えたスキーストック３２
を分解図で示した図２を参照する。取付具３４は、スキ
ーのシＮ・フト２２の任意に選択した下端近くでシャフ
ト２２に接着材で接着され、次にバスケット３６が接着
的に或いは摩擦的に取付具３４に取付けられ、石突き３
８がジャワ１へ２２の下端に接着材で接着される。グリ
ップ４０をシャフト２２の反対側の端即ち上端に接着的
に或いは摩擦的に取付けてスキーストックを完成する。［００２６］スキーストツク２２の第１の実施例、第１
の変形例、及び第２の実施例のコア構造を断面で示す図
３　（Ａ）　、図３（Ｂ）及び図４を参照する。［００２７１図３　（Ａ）では、樹脂母材１１に埋込ん
だ補強フィラメント１０から成る中空外シヤフト２４が
、二つの要素をしっかりと一体に嵌まった状態に係合さ
せ且つ維持するのに別の組立工程即ち接着工程を必要と
しないように、コア部材１．６の周りに一体に引抜成形
しである。コア部材１６は、中空外シヤフト２４に沿っ
て長さ方向に延びる中実成形フオーム又は中空押出フオ
ームから成る。軽量の一体に引抜成形したフオームコア
部材１６は、複合中空外シＡ・フｌ−２４を、スキース
トックを過度に重量のあるものにすることなく、スキー
ヤ−に適切な支持を与え、且つスキーズ１へツクの破壊
に抗するのに十分、弾性的に強化する。［００２８１図３（Ｂ）において、補強フィラメント１
０を樹脂母材１１に埋設してなる中空外側シャフト２４
は熱可塑性コア部材１６のまわりに一体に引抜成形され
、従って２つの要素を接触させかつ緊密な一体の嵌まり
合い状態に維持するのに別の組立段階または結合段階を
必要としない。熱可塑性コア部材１６は、中空外側シャ
フト２４と同軸でその全長に沿って長手方向に延びる長
手方向中央リブ１．６　ａと、中空外側シャフト２４の
内径に実質的に相当する環状外壁部分］、　６　ｂと、
長手方向Ｊブ１．６　ａと環状外壁部分１６ｂとを接合
する複数の半径方向に延びたリブ１６ｃとを有する。熱
可塑性コア部材１６は図３（Ａ）のフオームコア部材と
同じ軽量の可撓性の仕方でスキーズ１−・ツタ２２を強
くする。［００２９］図４において、引抜成形した中実のスキー
ストック２２は、多数の補強フィラメント１０を樹脂母
材１１−に埋設したもの力冒らなる。［００３０１図３　（Ａ）　、図３（Ｂ）及び図４の実
施例の全てにおいて、スキーストック２２は、曲げ荷重
に極端に耐え、即ちスキーストック２２を酷く曲げた後
でも、曲げ荷重を取り去ればすぐに元の真っ直ぐな位置
に簡単に戻る。しかしながら、酷く曲がっている間、補
強フィラメント１０の幾らかが切れるのが普通である。このフィラメント切れはスキーズ１へツク２２の全体の
性能に著しく影響を及ぼさないけれども、フイラメン）
〜１０の細い切れ端がスキーストック２２の樹脂母材外
表面から突出することがあり、スキーズ１へツクを使用
する人の手に対して切れ端の危険を生じさせることにな
る。これを防止するために、図示した全ての実施例では
フィラメント１０のま才つり（こポリニスデルベールス
キーストック２２の外表面を平滑な樹脂過剰にし、かつ
突出するかもしれないフィラメントの切れ端がないよう
にする。［ｏｏ３］１図５及び図６は本発明のさらに別の実施例
を示し、この例のフイラメシ１へ／樹脂スキーストック
４０は中実の形態で製造され、フィシメン１〜対樹脂の
割合がほぼ４：］−のフフィラン１１〜フ９量％と樹脂
２３．重量％である。スキーストック４０の公称直径は
１２．７ｍｍ（１／２インチ）であるが、遠位部分４２
は、はぼ直径９．５ｍｍまでほぼ３８．　　］、　Ｃｍ
　（１５インチ）の長さに亘って−様なテーパを作るよ
うに製造後フライス加工される。テーパした端に孔を明
けて長さ約１９．０５１１１１１１　（３／　４インチ
）の空所−′＋４を作り、カドミューム鍍金の硬化鋼石
突き４６を受は入れるようにする。石突きは僅かに中空
した端面を有し、エポキシ接着剤で所定の位置に結合さ
れる。［００３２］スキーストツク４０は長さ］、２１．．９
２ｃｍ（４８インチ）当たりほぼ９．３オンスの重量を
有し、はぼ１４４，０００ｐｓｉの引張強さを持つ。こ
の形態では普通の使用では事実り破壊することがなく、
即ち極端な曲げ荷重に折れることなく耐え、荷重が取り
除かれると、元の真っ直ぐな形体に戻る。このような荷
重の下での曲げ作用は完全に弾性的であり、悪影響を全
く生じさせないと思才宵する。その上、この直径と強さ
の組み合わせでは、スキーズ１へツク４０は、普通の速
度での競技スキーや早い速度での競技スキーで及ぼされ
る衝撃荷重を心地よく吸収する程の弾力性を有し、これ
により、上述したように特別の軸線方向衝撃吸収体の必
要性を除去する。フライス加工の後で硬化鋼石突き４６
及びその他の付属物即ちバスケット及びグリップの取付
は前に、スキーストック４０を、シャーウィン　ウィリ
アム社（Ｓｈｅ　ｒｗｉ　ｎ　　Ｗｉ　］　１　ｉ　ａ
ｍｓ）から最近人手しつるような速乾性アクリル塗料で
浸漬被覆する。塗装したアルミニウムストックでよくあ
ることだが、塗料を除去するほど酷いスキーストックの
損傷でも下の材料の見苦しい露出を生じさせないように
樹脂の色を塗料の色とマツチさせることが特に都合が良
い。アクリル樹脂は、表面が欠けたり、割れたり、砕け
たりすることなく、スギース１ヘツク４０の撓みや曲げ
に耐えるほど上針に撓むことができる。その上、塗料は
切れたフィシメン１〜端の露出を防止するベールとして
作用する。［００３３１図７及び図８はさらに他の実施例を示し、
これは、最小直径が１２．３ミリメー１ヘル（１／２イ
ンチ）の図５のボールシャフト４０にほぼ近似した寸法
であり、ポールは末端１５を越えて形成された後にフラ
イス加工され、すなわちそのように寸法状めされて、約
３／８インチのの最終直径となるような先細形を形成す
る。しかし、ポール・シャフト４８は連続した中空部５
０を有し、約３．２ミリメートル（１／８インチ）の厚
さの壁を有する。この形状においては、側壁の厚さが薄
いので、先細形の端部が横方向の圧縮負荷による破砕を
受け、この性質を補償するために、５４１ミリメー１〜
ル（１／４インチ）の直径の中実の強化ロッド充填物を
この中空部に入れて接着した。その後、図５の実施例で
使用したのと同じ石突き４６を付けた。最後に、ポール
４８を速乾アクリル・エナメルに浸して美しく且つ保護
する表面５４を形成した。両ボール４０．４８の塗装表
面には、グラフィック、ロゴ、名前等のスクリーン印刷
パターンを付けることができる。その後、バスケラ１〜
及びハンドグリップが前に述べたやり方で接着剤により
且つ摩擦によって取り付けられる。［００３４］　　１２１．９センチメ−１〜ル（４８イ
ンチ）で約２１２．６グラム（７，５オンス）のポール
・シャフト・１８は、中空であることによって図５のポ
ール・シャフト、４０よりも軽い。しかし、これは、１
４０，０００ｐｓ　ｉの張力、すなわち繊維の重量が７
９％で、合成趣旨の重量が２１％であるファイバ一対合
成樹脂の比が約４：１のものよりもよい張力を達成した
。従って、ポール・シャフト４８はポール・シャフト４
０よりもかなり軽いにもかかわらず張力強度の著しい減
少は存在せず、従ってこのポール・シャフトは極端に大
きい曲げ負荷に対抗することができる。さらに、このポ
ール・シャツＩ〜は実際」二破壊しないということが判
った。上記強化ロッドは木であってもよいが、好ましく
は重合材料であって適所に接着剤に貼付される。［００３５１最後に、軽量、高性能で風抵抗の小さいス
キー　・ポールを製造するために使用するに適した極軽
量ボール・シャフト５６を図９及び図１０に示す。ポー
ル・シャフト５６はその全長にわたって一定の直径を有
し、すなわち先細形ではなく、５．　１ないし９．５ミ
リメー１ヘル（１／４ないし３／８インチ）の外径を有
するように製造される。一般には、好ましい直径は１０
，４ミリメー１ヘル（０，４１３インチ）である。従っ
て、ポール・シャフト５６は、外観が非常に近代的で現
代的なスキー・ポールを形成し、さらに以下に述べるよ
うに製造することによって図５ないし図７のそれぞねの
ポール・シャツｊ−４０，４８と同じ曲げ負荷に対する
対抗力を持つことができる。［００３６］スキーストック５６は、２つ又はそれ以］
二の層で製造され、第１の層は、７９％の長さ方向のフ
ィラメントと２１％のポリエステル樹脂の配合から成り
、このフィラメントは、上述のすべての実施例の場合と
同様に、適所に突出され又は伸ばされて長さ方向に配置
されている。しかしながら、約４５度の角度でらせん状
に巻いた外層も設けられる。この巻き層の上に第３の長
さ方向の層を巻くのが好ましい。硬化のためには、予備
含浸繊維を用いて３層積層物をテープで巻付けるのが特
に有利であることがオつかった。硬化後、外テープを破
り、整形用マンドレルを取り外して、上述のようにスキ
ーストックを完成させる。スキーストック５６の内部は
中空であり、その壁厚は約０．　１−６　ｃｍ　（］、
／　１６インチ）程度である。１３１．９２ｃｍ（４８
インチ）の長さに対する重さは、約１．０４．９ｇ（約
３．７オンス）である。スキーズ１へツク５６は、グラ
フアイ１へとして一般に知られている炭素繊維を用いて
製造し、上述のように浸漬塗装するのが好ましい。３層
構造では、約２０．　３００ｋｇ／ｃｍ（約２９０，０
００ｐｓ　ｉ）の引張強度をもつのがよい。［００３７］上述の実施例は、米国特許法第１１２条に
従った好ましい実施例の説明であり、限定を意図してい
ない。例えは、本発明の第１の実施例におけるフィラメ
ント／樹脂複合材料の外シヤフト、非複合材料の内コア
を作る方法は、引出成形として知られている方法；こ限
定されず、コア部材のまわりにフィラメント／樹脂複合
材料の外シヤフトを形成する適当な任意の方法でよく、
それらはなお本発明の範囲内にある。コア部材は、固体
の発泡体あるいは押出プラスチック以外の材料でもよく
、また中空の外シヤフトに十分な強度を与え且つ外シャ
フトが破断じないでたわむことができる任意の適当な形
態のものでよい。シャフトの両実施例における補強フィ
ラメントすなわち繊維は、ガラス、炭素あるいはケプラ
ー（Ｋｃｂｌａｒ）フィラメントに限定されず、他の適
当な材料でもよい。バスケラ１〜取付具、バスケラ１〜
、石突き及びグリップは、適当な任意の形態をとること
ができ、また任意の多くの方法てシャツＩ〜に固定する
ことができる。また、ポリエステルのベール２６は、１
屯の適当なベール材料でもよく、フィラメント１０に樹
脂浴１４の前でも後でも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスキーズ）へツタ
の製造方法の略図である。

【図２】完成したスキース１ヘツタの分解斜視図である
。

【図３】本発明によるスキーストックの第１、第１の代
替及び第２の実施例の断面図である。

【図・−１】本発明によるスキーストックの第１、第１
の代替及び第２の実施例の断面図である。

【図５】本発明のテーパ付中実スキーストックの実施例
の側面図である。

【図６】図５のスｌ〜ツクの断面図である。

【図７】テーパが付いていて一部が充填された中空の別
の実施例の側面図である。

【図８】図７のス１へツクの断面図である。

【図９】別の中空テーパ無し実施例の側面図である。

【図１０】図９のス１へツクの断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シャフトと、該シャフトの第１下端部に隣
接して取付けられたバスケットと、シャフトの第１下端
部に取付けられた石突きと、シャフトの反対側の端部に
取付けられたグリップとからなり、前記シャフトは、そ
の外面にポリマー被覆を有するフィラメント補強の樹脂
母材複合体からなることを特徴とする高張力・軽量スキ
ーストック。
【請求項２】シャフトは実質的に円筒形であることを特
徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項３】シャフトは、直径が約７．６ｍｍ（０．３
インチ）乃至１２．７ｍｍ（０．５インチ）であり、少
なくとも９８００ｋｇ／ｃｍ＾２（１４０，０００ｐｓ
ｉ）程度の引張り強さを示すを特徴とする請求項２記載
のスキーストック。
【請求項４】フィラメントはカーボンフィラメントから
なることを特徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項５】フィラメントはガラスフィラメントからな
ることを特徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項６】フィラメントはケプラー（Ｋｅｖｌａｒ）
フィラメントからなることを特徴とする請求項１記載の
スキーストック。
【請求項７】フィラメントのいくらかはシャフトの全長
に沿って実質的に直線に延び、フィラメントのいくらか
は螺旋パターンに位置することを特徴とする請求項１記
載のスキーストック。
【請求項８】外面の被覆はアクリル塗料であることを特
徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項９】外面の被覆は、補強フィラメントのまわり
に巻かれ樹脂母材に埋め込まれたポリエステル層からな
ることを特徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項１０】シャフトは、端から端まで実質的に中実
であることを特徴とする請求項１記載のスキーストック
。
【請求項１１】スキーストックは、第１下端部に隣接し
てテーパがついていることを特徴とする請求項１０記載
のスキーストック。
【請求項１２】第１下端部材、そこに形成された短い軸
方向孔を有し、石突きは前記孔に接着されていることを
特徴とする請求項１１記載のスキーストック。
【請求項１３】シャフトは軸線方向の孔を実質的に全長
に亘って有することを特徴とする請求項１記載のスキー
ストック。
【請求項１４】シャフトの中空孔内に、第１下端部に隣
接して位置していて実質的に前記シャフトよりも長さの
短い補強材料の充填材ロッドをさらに有することを特徴
とする請求項１３記載のスキーストック。
【請求項１５】シャフトは、ポリマー母材内の軸線方向
に整合した繊維の内部コアと、ポリマー樹脂母材内に螺
旋巻きした繊維からなる前記コア上の被覆層とからなる
ことを特徴とする請求項１記載のスキーストック。
【請求項１６】シャフトと、シャフトの第１下端部に隣
接して取付けられたバスケットと、シャフトの第１下端
部に取付けられた石突きと、シャフトの反対側の端部に
取付けられたグリップとからなり、シャフトは、コア部
材のまわりに連続一体に引抜成形された、フィラメント
補強の樹脂母材複合の中空外部シャフトからなることを
特徴とする高強度・軽量スキーストック。
【請求項１７】コア部材は固体発泡体からなることを特
徴とする請求項１６記載のスキーストック。
【請求項１８】コア部材は引抜成形した熱可塑性コアか
らなることを特徴とする請求項１６記載のスキーストッ
ク。
【請求項１９】引抜成形した熱可塑性コアは、中空外部
シャフトと同軸の少なくとも３つの半径方向に延びるリ
ブを備えることを特徴とする請求項１８記載のスキース
トック。
【請求項２０】シャフトは、フィラメントの破片がシャ
フトの外面から突出しないように、耐破砕性手段をさら
に含むこと特徴とする請求項１６記載のスキーストック
。
【請求項２１】耐破砕性手段は、フィラメントの回りに
配置され樹脂母材に埋め込まれたポリエステルのベール
からなることを特徴とする請求項２０記載のスキースト
ック。
【請求項２２】頑丈で軽量で可撓性で且つ廉価なストッ
クの製造するための方法であって、多数の連続補強フィ
ラメントを熱硬化性樹脂浴を通して引抜成形してフィラ
メントを樹脂で被覆する段階と、フィラメントに耐破砕
性手段を設ける段階と、フィラメントとシャフトの外面
との間に耐破砕性手段を備えたフィラメント捕強中実引
抜成形物体と樹脂母材とからなるシャフトに樹脂及び発
泡体を取付けるため、樹脂被覆フィラメントと耐破砕性
手段を熱硬化ダイによってさらに引抜成形する段階と、
連続して引抜成形したシャフトを切断して適当な長さに
する段階とを含むことを特徴とする方法。
【請求項２３】バスケット取付具、バスケット、石突き
及びグリップを、前記切断したシャフトに取付ける段階
をさらに含むことを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２４】バスケット取付具は、シャフトの第１下
端部に隣接してシャフトに接着されており、バスケット
は、バスケット取付具に摩擦嵌めで取付けられており、
石突きは、シャフトの第１下端部に接着されており、グ
リップは、シャフトの反対側の端部に取付けられている
ことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】シャフトは樹脂浴で予め着色されている
ことを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２６】耐破砕性手段はポリエステルのベールか
らなることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２７】ポリエステルのベールは、フィラメント
に巻かれる前に、樹脂浴に浸されることを特徴とする請
求項２６記載の方法。
【請求項２８】ポリエステルのベールには、フィラメン
トに巻かれる前に模様が付けられることを特徴とする請
求項２６記載の方法。
【請求項２９】切断作業の前に、シャフトにテーパを形
成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２２記
載の方法。
【請求項３０】フィラメント補強樹脂構造のシャフトで
あって、該シャフトは、約０．５インチ以上の主要長さ
の最大径と、約４対１のフィラメント・樹脂比と、約１
４０，０００ｐｓｉの引張り強度を有することを特徴と
するシャフト。
【請求項３１】高分子材料の表面被覆をシャフトにさら
に有することを特徴とする請求項３０記載のシャフト。
【請求項３２】前記材料はアクリル塗料であることを特
徴とする請求項３１記載のシャフト。
【請求項３３】シャフトは中実構造であることを特徴と
する請求項３０記載のシャフト。
【請求項３４】シャフトは、その長さの僅かな部分にわ
たってテーパしていることを特徴とする請求項３０記載
のシャフト。
【請求項３５】シャフトは中空構造のものであることを
特徴とする請求項３０記載のシャフト。
【請求項３６】シャフトはその長さの僅かな部分にわた
ってテーパしており、テーパ部分において中空シャフト
内部に配置された補強ロッドをさらに有することを特徴
とする請求項３５記載のシャフト。
【請求項３７】高引張り強度のスキーストックを製造す
る方法であって、樹脂含浸フィラメントをマンドレルの
回りに長さ方向に置く段階と、樹脂含浸フィラメントを
長さ方向フィラメントに巻く段階と、付加的な長さ方向
フィラメントを巻かれた層の回りに置く段階と、フィラ
メントを一緒に保持して硬化させる段階と、しかる後、
所望に応じてシャフトを仕上げる段階とを含むことを特
徴とする方法。
【請求項３８】請求項３７の方法によって製造されたス
キーストックであって、公称外径約０．５インチ、引張
り強度約２９０，０００ｐｓｉであることを特徴とする
ストック。