JPH04206894A

JPH04206894A - クリームはんだ印刷装置

Info

Publication number: JPH04206894A
Application number: JP33822790A
Authority: JP
Inventors: Eiji Minae; 薬袋　栄治; Kozo Takada; 耕造高田; Yukio Okada; 幸雄岡田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、各種電子部品をプリント基板に実装するため
に、プリント基板の表面にクリームはんだで印刷するク
リームはんだ印刷装置に関する。

従来の技術第７図ないし第９図は従来のクリームはんだ印刷装置を
示す印刷動作説明用の概略正面図である。

第７図ないし第９図において、３１は印刷用のスクリー
ン、３２はスクリーン３１の外縁部を支持し、スクリー
ン３１を水平状態に展張する枠、３３はスクリーン３１
の上方で装置本体（図示省略）に直線案内手段（図示省
略）により水平移動可能に支持された可動台であり、モ
ータ、動力伝達手段等からなる駆動手段（図示省略）に
より移動される。３４と３５は可動台３３と一体に移動
し得るゴム等から成る第１と第２のスキージ、３６と３
７は可動台３３に取り付けられ、ピストンロッド３６ａ
と３７ａの先端に連結された第１と第２のスキージ３４
と３５をピストンロッド３６ａと３７２の伸縮に伴い上
下移動させるエアシリンダ、３８はスクリーン３１上に
供給されたクリームはんだ、３９はスクリーン３１の下
側に配置され、装置本体に固定状態に支持されたプリン
ト基板である。

以」二の構成において、以下、その動作について説明す
る。

まず、第７図に示すように、移動方向の後方に位置する
エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａを伸長し、第
１のスキージ３４を下降させてスクリーン３１を押圧さ
せる。この状態で可動台３３、第１、第２のスキージ３
４．３５等を矢印へ方向に水平移動させることにより、
クリームはんだ３８をスクリーン３１に通し、その下側
のプリント基板３９に印刷する。可動台３３、第１、第
２のスキージ３４．３５が第８図に示すように、スクリ
ーン３１の他端に達すると、エアシリンダ３６のピスト
ンロッド３６ａを縮めて第１のスキージ３４を上昇させ
る。ここでプリント基板３９を次の新しいプリント基板
３つに交換する。次に、第９図に示すように、移動方向
の後方に位置するエアシリンダ３７のピストンロッド３
７ａを伸長し、第２のスキージ３５を下降させてスクリ
ーン３１を押圧させる。この状態で可動台３３、第１、
第２のスキージ３４．３５等を矢印Ｂ方向に水平移動さ
せることにより、」１記と同様にしてプリント基板３９
にクリームはんだ印刷を行う。

このように、上記従来のクリームはんだ印刷装置でも印
刷方向に対応する第１のスキージ３４、若しくは第２の
スキージ３５を選択的に使用することにより、プリント
基板３９にクリームはんだ３８により印刷することがで
きる。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来のクリームはんだ印刷装置では
、第１、第２のスキージ３４．３５の移動速度が速過ぎ
る場合や、クリームはんだ３８の粘度が高い場合には、
−回印刷であるため、印刷不良が発生しやすい。また、
ゴム材から成る第１１第２のスキージ３４．３５は大き
な力（１０〜２０ｋｇ）でスクリーン３１に押圧されて
いるため、第１、第２のスキージ３４．３５が上昇する
ときに、スクリーン３１が第１、第２のスキージ３４．
３５との付着力により上方に引っ張られ、クリームはん
だ３８の版抜けが不安定となり、印刷不良を発生しやす
いなどの問題があった。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、スキージの移動速度の高速化やクリームはんだの粘度
変化など、印刷条件の変化に対応してクリームはんだを
プリント基板に確実に印刷することができ、また、版抜
けを安定させることができ、したがって、精度良く印刷
することができるようにしたクリームはんだ印刷装置を
提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段上記目的を達成するための本発明の技術的解決手段は、
印刷用のスクリーンの上方に位置し、印刷方向に各々対
応した第１のスキージおよび第２のスキージと、」−記
第１のスキージと第２のスキージとの中間部に位置し、
両印刷方向に対応した第３のスキージと、上記第１、第
２、第３のスキージをそれぞれ」１下移動させる駆動手
段と、」−記第１、第２、第３のスキージおよび各駆動
手段を一体的に上記スクリーンに沿うように水平移動さ
せる手段とを備えたものである。

そして、上記第３のスキージの駆動手段として、エアシ
リンダと、上記第３のスキージをスクリーン側に移動し
得るばねとを備えることができる。

作用したがって、本発明によれば、第３のスキージと第１の
スキージ、若しくは第３のスキージと第２のスキージに
より交互にスクリーン上のクリームはんだをスクリーン
に通し、プリント基板に印刷する２回刷り印刷が可能と
なる。また、印刷後、第１のスキージ、若しくは第２の
−〇　− スキージを上昇させる際、第３のスキージをスクリーン
に当接させて押さえておくことができ、スクリーンが上
方に引っ張られるのを防止することができ、しかも、第
３のスキージのスクリーンに対する押圧力を小さくし、
または零にすることにより、この第３のスキージを」１
昇さぜる際、スクリーンが上方へ引っ張られるのを防止
することができ、クリームはんだの版抜けを安定させる
ことができる。

実施例以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図ないし第６図は本発明の一実施例におけるクリー
ムはんだ印刷装置を示し、第１図ないし第５図は印刷動
作説明用の概略正面図、第６図は要部の拡大図である。

第１図ないし第５図に示すように、印刷用のスクリーン
１はその外縁部が枠２により支持され、水平状態に展張
されている。可動台３はスクリーン１の上方において装
置本体（図示省略）にリニアガイドなどの直線案内手段
（図示省略）により水平移動可能に支持され、モータ、
動力伝達手段等から成る駆動手段（図示省略）により移
動される。第１と第２のスキージ４と５はゴム等から成
り、可動台３の移動方向にずらされて配置され、ゴム等
から成る第３のスギ−シロが第１と第２のスキージ４と
５の中間部に配置されている。可動台３には各スキージ
／ｌ　５．６を上下移動させるだめのエアシリンダ７．
８．９が取り付けられ、各エアシリンダ７．８．９の下
方に延びるピストンロッド７ａ、８ａ、９ａが可動台３
に貫通され、それらの先端に各スキージ４．５．６が連
結されている。したがって、各エアシリンダ７．８．９
のピストンロッド７ａ、８ａ、９ａの伸縮に伴い、第１
、第２、第３のスキージ４．５．６が上下移動される。

第１、第２のスキージ４．５は移動方向の後方に位置す
るときクリームはんだ印刷を行うのに適する形状に形成
され、第３のスキージ６はいずれの方向に移動する場合
にもクリームはんだ印刷を行うことができるように両側
の傾斜面が対称形状となるように形成されている。第３
のスキージ６を駆動するエアシリンダ９のピストンロッ
ド９ａには第３のスキージ６と可動台３の間でコイルば
ね１０が嵌装され、エアシリンダ９内におけるピストン
ロッド９ａ側を外部に開放した状態で第３のスキージ６
を下方へ加圧することができ、第３のスキージ６をスク
リーン１に対し、１ｋｇ以下の加圧力、若しくは加圧力
が零の状態で接触し得るように設定されている。１１は
スクリーン１上に隣接して２箇所に供給されたクリーム
はんだ、１２はスクリーン１の下側に配置され、装置本
体に固定状態に支持されたプリント基板である。

まず、第１図に示すように、スクリーン１の一側上部に
隣接する２箇所でクリームはんだ１１を供給する。次に
、エアシリンダ９のピスト＝　　８　− ンロツド９ａの伸長、若しくはコイルばね９ａの弾性に
より第３のスキージ６を下降させてクリームはんだ１１
の間でスクリーン１に当接させる。このとき、上記のよ
うに第３のスキージ６をスクリーン１に対し、１　ｋｇ
以下の加圧力、若しくは加圧力が零の状態で当接させる
。次に、第２図に示すように、移動方向の後方に位置す
るエアシリンダ７のピストンロッド７ａを伸長し、第１
のスキージ４を下降させてクリームはんだ１１の外方で
スクリーン１に当接させる。このとき、第１のスキージ
４をスクリーン１に対し、１０〜２０　ｋｇの大きな加
圧力で押圧する。この状態で可動台３、第１、第２、第
３のスキージ４．５．６等を矢印Ａ方向に水平移動させ
ることにより、第３のスキージ６と第１のスキージ４に
よりそれぞれクリームはんだ１１を移動させ、クリーム
はんだ１１をスクリーン１に通し、その下側のプリント
基板１２に印刷する。可動台３、第１、第２、第３のス
キージ４．５．６等が第３図に示すように、スフリーン
１の他端に達すると、エアシリンダ７のピストンロッド
７ａを縮めて第１のスキージ４を上昇させる。このとき
、第３のスキージ６がスクリーン１に当接されているの
で、スクリーン１は上昇するゴム材から成る第１のスキ
ージ４により上方に引っ張られることはない。次に、エ
アシリンダ９のピストンロッド９ａをコイルばね９ａの
弾性に抗して縮め、第３のスキージ６を−１−昇させる
。この第３のスキージ６のスクリーン１に対する加圧力
は上記のように零、若しくは小さいので、スクリーン１
が上昇する第３のスキージ６により上方に引っ張られる
ことはない。ここでプリント基板１２を新しいプリント
基板１２に交換する。次に、第４図に示すように、エア
シリンダ９のピストンロッド９ａの伸長、若しくはコイ
ルばね１０の弾性により再び第３のスキージ６を下降さ
せ、上記と同様にクリームはんだ１１の間でスクリーン
１に当接させ、続いて移動方向の後方に位置するエアシ
リンダ８のピストンロッド８ａを伸長し、第２のスキー
ジ５をクリームはんだ１１の外方でスクリーン１に当接
させる。このとき、第２のスキージ５をスクリーンに対
し、１０〜２０　ｋｇの大きな加圧力で押圧する。この
状態で第５図に示すように、可動台３、第１、第２、第
３のスキージ４．５．６等を矢印Ｂ方向に水平移動させ
ることにより、第３のスキージ６と第２のスキージ５に
よりそれぞれクリームはんだ１１を移動さぜ、クリーム
はんだ］１をスクリーン１に通し、その下側のプリント
基板１２に印刷する。可動台３、第１、第２、第３のス
キージ４．５．６等が元位置に達すると、エアシリンダ
８のピストンロッド８ａを縮めて第２のスキージ５を上
昇させる。このとき、上記と同様に第３のスキージ６が
スクリーンに当接されているので、スクリーン１は上昇
するゴム材から成る第２のスキージ５により上方に引っ
張られることはない。次に、エアシリンダ９のピストン
ロッド９ａをコイルばね９ａの弾性に抗して縮め、第３
のスキージ６を」−昇さぜる。このとき、上記のように
第３のスギ−シロのスクリーン１に対する加圧力は零、
若しくは小さいので、スクリーン１が上昇する第３のス
キージ６により上方へ引っ張られることはない。ここで
プリント基板１２を新しいプリント基板１２に交換する
。以下、」１記動作を繰り返すことにより、プリント基
板１２に順次クリームはんだ印刷を行うことができる。

そして、印刷に際し、上記のように第３のスキージ６と
第１のスキージ４、若しくは第３のスキー６と第２のス
キージ５を用いることにより、第６図に示すように、ま
ず、第３のスキージ６によりクリームはんだ１１をスク
リーン１のスリット穴１ａに予備充填した後、第１のス
キージ４、若しくは第２のスキージ５によりスクリーン
１のスリット穴１ａに完全に充填するいわゆる２回刷り
印刷が可能となり、しかも、スクリーン１の上面部の余
分なりリームはんだ１１については大きな加圧力で押圧
された第１のスキージ４、若しくは第２のスキージ５に
より除去することができる。

このように、上記実施例によれば、第３のスキージ６と
第１のスキージ４、若しくは第３のスキージ６と第２の
スキージ５を用い、２回刷り印刷を行うので、スキージ
４．５．６の移動速度の高速化やクリームはんだ１１の
粘度の硬化などにも対応して確実にクリームはんだ１１
をプリント基板１２に印刷することができる。

また、第１のスキージ４、または第２のスキージ５が上
昇するときに、第３のスキージ６がスクリーン１を押さ
えているので、スクリーン１は上方に引っ張られること
はなく、しかも、第３のスキージ６が上昇するときにも
スクリーン１は上方に引っ張られることはなく、クリー
ムはんだ１１の版抜けを安定さぜることかできる。した
がって、精度良く印刷することができるという利点を有
する。

発明の効果以」ユ説明したように本発明によれば、第３のスキージ
と第１のスキージ、若しくは第３のスギージと第２のス
キージにより交互にスクリーン」―のクリームはんだを
スクリーンに通し、プリント基板に印刷するようにして
いるので、第３のスキージによりクリームはんだの予備
充填を行い、第１、若しくは第２のスキージによりクリ
ームはんだの完全な充填を行うことができ、クリームは
んだの２回刷り印刷が可能となる。これによりスキージ
の移動速度の高速化やクリームはんだの粘度変化などの
印刷条件が変化しても、クリームはんだをプリント基板
に確実に印刷することができる。また、大きな力でスク
リーンを押圧していた第１のスキージ、若しくは第２の
スキージが上昇するときに第３のスキージがスクリーン
を押さえてスクリーンが上方へ引っ張られないようにし
、しかも、第３のスキージのスクリーンに対する加圧力
を小さくシ、若しくは零にし、この第３のスキージを上
昇するときにスクリーンが上方に引っ張られないように
しているので、クリームはんだの版抜けを安定させるこ
とができる。したがって、精度良く印刷することができ
る。

また、第３のスキージの駆動手段として、エアシリンダ
と、上記第３のスキージをスクリーン側に移動し得るば
ねを絹み合わせて用いることにより、第３のスキージの
スクリーンに対する加圧力を容易に小さく、若しくは零
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例におけるクリー
ムはんだ印刷装置を示し、第１図ないし第５図は印刷動
作説明用の概略正面図、第６図は要部の拡大図、第７図
ないし第９図は従来例におけるクリームはんだ印刷装置
を示す印刷動作説明用の概略正面図である。１・・・スクリーン、４・・・第１のスキージ、５・・
・第２のスキージ、６・・・第３のスキージ、７．８．
９・・・エアシリンダ、１０・・・コイルばね、１１・
・・クリームはんだ、１２・・・プリント基板。代理人の氏名　弁理士小鍜治　明ばか２名区　　　　　
　　　　　　　　　　　　区Ｌ０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　．０味　　　　　　　
　　　　　　　　脈

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷用のスクリーンの上方に位置し、印刷方向に
各々対応した第１のスキージおよび第２のスキージと、
上記第１のスキージと第２のスキージとの中間部に位置
し、両印刷方向に対応した第３のスキージと、上記第１
、第２、第３のスキージをそれぞれ上下移動させる駆動
手段と、上記第１、第２、第３のスキージおよび各駆動
手段を一体的に上記スクリーンに沿うように水平移動さ
せる手段とを備えたクリームはんだ印刷装置。
（２）第３のスキージの駆動手段が、エアシリンダと、
上記第３のスキージをスクリーン側に移動し得るばねと
を備えた請求項１記載のクリームはんだ印刷装置。