JPH04203068A - 強化繊維製ケーブルの定着方法 - Google Patents
強化繊維製ケーブルの定着方法Info
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- JPH04203068A JPH04203068A JP33044490A JP33044490A JPH04203068A JP H04203068 A JPH04203068 A JP H04203068A JP 33044490 A JP33044490 A JP 33044490A JP 33044490 A JP33044490 A JP 33044490A JP H04203068 A JPH04203068 A JP H04203068A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は強化繊維製ケーブルの定着方法に関する。
〈従来の技術〉
現在、引張耐力が極めて大きい強化繊維を束ね、これを
PCケーブルとして利用する技術が種々提案されている
。
PCケーブルとして利用する技術が種々提案されている
。
ところで、この強化繊維製ケーブルは大きな引張耐力を
有するものの、曲げや剪断に対して弱い性質を有してい
る。
有するものの、曲げや剪断に対して弱い性質を有してい
る。
現在、強化繊維ケーブルを定着する手段としてくさび定
着方法と、膨脹材や接着材を用いる方法が提案されてい
る。
着方法と、膨脹材や接着材を用いる方法が提案されてい
る。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
前記した定着技術にはつぎのような問題点がある。
〈イ〉−<さびを用いて定着する方法の場合は、くさび
と接触する箇所の強化繊維が損傷および破断し易い。
と接触する箇所の強化繊維が損傷および破断し易い。
〈口〉 膨脹材や接着材を用いる方法にあっては、膨脹
材や接着材が硬化収縮を起こして、緊張後においてプレ
ストレスが減少する。
材や接着材が硬化収縮を起こして、緊張後においてプレ
ストレスが減少する。
〈ハ〉 このようなことから、実用化へ向けて破断しな
いで強化繊維製ケーブルを定着できる定着技術の提案が
切望されている。
いで強化繊維製ケーブルを定着できる定着技術の提案が
切望されている。
〈本発明の目的〉
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的と
するところは強化繊維製ケ=プルを破断せずに簡単にか
つ確実に把持できる、強化繊維製ケーブルの定着方法を
提供することにある。
するところは強化繊維製ケ=プルを破断せずに簡単にか
つ確実に把持できる、強化繊維製ケーブルの定着方法を
提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は強化繊維製ロープの端のよりをほぐし
、内部にテーパ状の孔を有する雌コーン内に強化繊維製
ロープの端を挿入し、強化繊維製ロープ内に熱可塑性樹
脂の粉末または熱硬化性樹脂を混入し、雌コーンの中心
部に楔状の雄コーンを加熱しながら圧入して両コーンの
周面間で樹脂を介して強化繊維製ロープを定着する1強
化繊維製ケーブルの定着方法である。
、内部にテーパ状の孔を有する雌コーン内に強化繊維製
ロープの端を挿入し、強化繊維製ロープ内に熱可塑性樹
脂の粉末または熱硬化性樹脂を混入し、雌コーンの中心
部に楔状の雄コーンを加熱しながら圧入して両コーンの
周面間で樹脂を介して強化繊維製ロープを定着する1強
化繊維製ケーブルの定着方法である。
さらに本発明は加熱により収縮する形状記憶合金からな
る筒体の内周に強化繊維製ロープと螺合可能な溝を有す
る熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を被覆したサーマル
グリップを使用し、前記サーマルグリップ内に強化繊維
製ロープをねじ込み、サーマルグリップを加熱して熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂を介してサーマルグリップ
の収縮力を強化繊維製ロープに伝えて定着する、強化繊
維製ケーブルの定着方法である。
る筒体の内周に強化繊維製ロープと螺合可能な溝を有す
る熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を被覆したサーマル
グリップを使用し、前記サーマルグリップ内に強化繊維
製ロープをねじ込み、サーマルグリップを加熱して熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂を介してサーマルグリップ
の収縮力を強化繊維製ロープに伝えて定着する、強化繊
維製ケーブルの定着方法である。
さらに本発明は内周面に強化繊維製ロープ収容用の凹溝
を有し、加熱により収縮する形状記憶合金からなる外筒
と、外筒に内挿可能な筒体で、外周面に強化繊維製ロー
プ収容用の凹溝を有し、加熱により膨脹する形状記憶合
金からなる内筒とを使用し、前記両筒の凹溝は熱硬化性
樹脂または熱可塑性樹脂で被覆し、両筒を嵌合してでき
る凹溝内に定着予定の強化繊維製ロープを位置させ、両
筒を加熱して両筒の対向距離を収縮するとともに熱硬化
性樹脂または熱可塑性樹脂を介して強化繊維製ロープを
定着する、強化繊維製ケーブルの定着方法である。
を有し、加熱により収縮する形状記憶合金からなる外筒
と、外筒に内挿可能な筒体で、外周面に強化繊維製ロー
プ収容用の凹溝を有し、加熱により膨脹する形状記憶合
金からなる内筒とを使用し、前記両筒の凹溝は熱硬化性
樹脂または熱可塑性樹脂で被覆し、両筒を嵌合してでき
る凹溝内に定着予定の強化繊維製ロープを位置させ、両
筒を加熱して両筒の対向距離を収縮するとともに熱硬化
性樹脂または熱可塑性樹脂を介して強化繊維製ロープを
定着する、強化繊維製ケーブルの定着方法である。
〈本発明の説明〉
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
〈イ〉模式定着方法(第1図)
強化繊維製ロープ1は引張強度が大きいものの、剪断に
極めて弱い性質を有する。
極めて弱い性質を有する。
そこで、本発明ではつぎのような手法を用いて強化繊維
製ロープ1の端に楔体を定着する。
製ロープ1の端に楔体を定着する。
多数の炭素繊維フィラメントをロープ状に編成した公知
の強化繊維製ロープ1の端をほぐし、これを筒状の雌コ
ーン2内に挿入する。
の強化繊維製ロープ1の端をほぐし、これを筒状の雌コ
ーン2内に挿入する。
雌コーン2は外周におねじ21が刻設され、内周に凹凸
付きのテーパ面22が形成しである。
付きのテーパ面22が形成しである。
そして、ばらばらによりほぐした強化繊維製ロープ1内
に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の粉末3を混入する
。
に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の粉末3を混入する
。
粉末3としては例えばナイロン、ポリエステル等を使用
することができる。
することができる。
続いて、雌コーン2の中心に楔状の雄コーン23を挿入
し、さらに雄コーン23の頭部を加温または加熱した加
圧棒4で強力に押し込む。
し、さらに雄コーン23の頭部を加温または加熱した加
圧棒4で強力に押し込む。
雄コーン23は外周のテーパ面に凹凸が形成しである。
雄コーン23に加熱しながら雌コーン2内に加圧挿入す
ると、粉末3が溶融してフィラメント内に浸透してフィ
ラメント群を被覆する。
ると、粉末3が溶融してフィラメント内に浸透してフィ
ラメント群を被覆する。
したがって、強化繊維製ロープ1は直接両コーン2.2
3の周面と直接接触せずに硬化した熱可塑性樹脂または
熱硬化精樹脂を介して良好に定着できる。
3の周面と直接接触せずに硬化した熱可塑性樹脂または
熱硬化精樹脂を介して良好に定着できる。
またこれらの樹脂で被覆された強化繊維フィラメントは
雄コーン23、雌コーン2の凹凸になじみ、波状に定着
されることになる。
雄コーン23、雌コーン2の凹凸になじみ、波状に定着
されることになる。
〈口〉使用例(第2図)
先の強化繊維製ロープ1の端部の定着技術を利用すれば
、例えば強化繊維製ロープ1の端部を定着した雌コーン
2に定着ナツト24を螺合し、コンクリート面25から
反力を得て定着ナツト24を締め付けることで、強化繊
維製ロープ1を緊張することができる。
、例えば強化繊維製ロープ1の端部を定着した雌コーン
2に定着ナツト24を螺合し、コンクリート面25から
反力を得て定着ナツト24を締め付けることで、強化繊
維製ロープ1を緊張することができる。
強化繊維製ロープ1に作用する緊張力は、両コーン2.
23の加圧力で基本的に支配されるが、特に両コーン2
.23の対向面に形成しである凹凸が強化繊維製ロープ
1と両コーン2.23との付着面積を増大して強化繊維
製ロー11の抜は出しを効果的に防止している。
23の加圧力で基本的に支配されるが、特に両コーン2
.23の対向面に形成しである凹凸が強化繊維製ロープ
1と両コーン2.23との付着面積を増大して強化繊維
製ロー11の抜は出しを効果的に防止している。
〈その他の実施例1〉
〈イ〉定着方法
第3.4図にサーマルグリップ5を用いた強化繊維製ロ
ープ1の定着方法を示す。
ープ1の定着方法を示す。
サーマルグリップ5は加熱すると均等に縮径する形状記
憶合金製の筒体で、その内周に熱硬化精樹脂または熱可
塑性樹脂31が接着しである。
憶合金製の筒体で、その内周に熱硬化精樹脂または熱可
塑性樹脂31が接着しである。
熱硬化精樹脂または熱可塑性樹脂31の内径は強化繊維
製ロープ1とほぼ等しく、またその内周面には強化繊維
製ロープ1の螺旋形の溝と合致する螺旋溝32が形成し
である。
製ロープ1とほぼ等しく、またその内周面には強化繊維
製ロープ1の螺旋形の溝と合致する螺旋溝32が形成し
である。
そして、サーマルグリップ5を強化繊維製ロープ1に定
着するには、サーマルグリップ5を強化繊維製ロープ1
にねじ込んだ後に、サーマルグリップ5を加熱するだけ
で定着できる。
着するには、サーマルグリップ5を強化繊維製ロープ1
にねじ込んだ後に、サーマルグリップ5を加熱するだけ
で定着できる。
すなわち、加熱によりサーマルグリップ5が縮径変形す
ると共に、熱硬化精樹脂または熱可塑性樹脂31が加熱
されて強化繊維製ロープ1の周面の螺旋溝に良好になじ
むことにより、強化繊維製ロープ1の把持効果が増大す
る。
ると共に、熱硬化精樹脂または熱可塑性樹脂31が加熱
されて強化繊維製ロープ1の周面の螺旋溝に良好になじ
むことにより、強化繊維製ロープ1の把持効果が増大す
る。
また、サーマルグリップ5は加熱したとき螺旋形または
波形に収縮変形するように設定する場合もある。
波形に収縮変形するように設定する場合もある。
〈口〉使用例
第4図に使用例を示す。
強化繊維製ロープ1はサーマルグリップ5の下端を緊張
ナツト51で受け、緊張ナツト51をジヤツキで引っ張
り、定着ナツト52を緊張ナツト51に螺合してコンク
リート面53から反力を得て定着できる。
ナツト51で受け、緊張ナツト51をジヤツキで引っ張
り、定着ナツト52を緊張ナツト51に螺合してコンク
リート面53から反力を得て定着できる。
〈その他の実施例2〉
〈イ〉定着方法
第5.6図に内外二重に積層した外筒6と内筒7を用い
て強化繊維製ロープ1を内外から締め付けて定着する他
の定着方法を示す。
て強化繊維製ロープ1を内外から締め付けて定着する他
の定着方法を示す。
外筒6の内周面および内筒7の外周面には夫々縦方向に
強化繊維製ロープlより僅かに大きいか或はほぼ等しい
曲率の凹溝61.71を有し、各凹溝61.71内には
発泡熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂33等を設けて構
成しである。
強化繊維製ロープlより僅かに大きいか或はほぼ等しい
曲率の凹溝61.71を有し、各凹溝61.71内には
発泡熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂33等を設けて構
成しである。
発泡熱硬化性樹脂33は熱硬化性樹脂に加熱発泡材剤を
添加したもので、加熱により発泡と樹脂の塑性、固化す
る性質を有する。
添加したもので、加熱により発泡と樹脂の塑性、固化す
る性質を有する。
加熱発泡材剤としてはメチルメタクリレートの粉末パウ
ダー等を使用できる。
ダー等を使用できる。
外筒6は加熱により収縮する形状記憶合金で形成され、
また内筒7は加熱により膨脹する形状記憶合金で形成さ
れている。
また内筒7は加熱により膨脹する形状記憶合金で形成さ
れている。
そして、各強化繊維製ロープ1の端を外筒6の各凹溝6
1内に挿入し、つぎに各凹溝71が各強化繊維製ロープ
1に一致するように内筒7を打ち込む。
1内に挿入し、つぎに各凹溝71が各強化繊維製ロープ
1に一致するように内筒7を打ち込む。
さらに、外筒6の外側と内筒7の内側から加熱する。
すると、第5図に示すように外筒6は収縮変形すると同
時に、内筒7が膨脹し、さらに強化繊維製ロープ1の周
囲に位置する発泡熱硬化性樹脂33が膨脹する。
時に、内筒7が膨脹し、さらに強化繊維製ロープ1の周
囲に位置する発泡熱硬化性樹脂33が膨脹する。
これにより、各強化繊維製ロープ1は強固に定着される
。
。
〈口〉使用例
強化繊維製ロープ1は両筒6,7の下端を緊張ナツト6
5で受け、緊張ナツト62をジヤツキで引っ張り、定着
ナツト65を緊張ナツト62に螺合してコンクリート面
63から反力を得て定着できる。
5で受け、緊張ナツト62をジヤツキで引っ張り、定着
ナツト65を緊張ナツト62に螺合してコンクリート面
63から反力を得て定着できる。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。
る。
〈イ〉 強化繊維製ロープを定着用治具で直接加圧する
のではなく、樹脂を介して加圧して定着する。
のではなく、樹脂を介して加圧して定着する。
そのため、強化繊維製ロープの破断を防止して定着する
ことができる。
ことができる。
〈口〉 定着用治具を加熱により収縮または膨脹する性
質の形状記憶合金で構成すると、加熱操作だけで強化繊
維製ロープを締め付けることができる。
質の形状記憶合金で構成すると、加熱操作だけで強化繊
維製ロープを締め付けることができる。
同時に熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を溶融して強化
繊維製ロープとのなじみがよくなり、定着性が良好とな
る。
繊維製ロープとのなじみがよくなり、定着性が良好とな
る。
〈ハ〉 本発明はPC構造物の構築用としてだけでなく
、一般のアースアンカーの定着にも適用できる。
、一般のアースアンカーの定着にも適用できる。
第1図:本発明の説明図で強化繊維製ロープの定着用の
コーンの縦断面図 第2図:その使用例の説明図 第3図:サーマルグリップを用いて強化繊維製ロープを
定着する他の実施例の説明図 第4図:その使用例の説明図 第5図:強化繊維製ロープを定着する他の実施例の説明
図 第6図:第5図のVI−Vlの断面図 出願人 大成建設株式会社 −
コーンの縦断面図 第2図:その使用例の説明図 第3図:サーマルグリップを用いて強化繊維製ロープを
定着する他の実施例の説明図 第4図:その使用例の説明図 第5図:強化繊維製ロープを定着する他の実施例の説明
図 第6図:第5図のVI−Vlの断面図 出願人 大成建設株式会社 −
Claims (3)
- (1)強化繊維製ロープの端のよりをほぐし、内部にテ
ーパ状の孔を有する雌コーン内に強化繊維製ロープの端
を挿入し、 強化繊維製ロープ内に熱可塑性樹脂の粉末または熱硬化
性樹脂を混入し、 雌コーンの中心部に楔状の雄コーンを加熱しながら圧入
して両コーンの周面間で樹脂を介して強化繊維製ロープ
を定着する、 強化繊維製ケーブルの定着方法。 - (2)加熱により収縮する形状記憶合金からなる筒体の
内周に強化繊維製ロープと螺合可能な溝を有する熱可塑
性樹脂または熱硬化性樹脂を被覆したサーマルグリップ
を使用し、 前記サーマルグリップ内に強化繊維製ロープをねじ込み
、 サーマルグリップを加熱して熱可塑性樹脂または熱硬化
性樹脂を介してサーマルグリップの収縮力を強化繊維製
ロープに伝えて定着する、 強化繊維製ケーブルの定着方法。 - (3)内周面に強化繊維製ロープ収容用の凹溝を有し、
加熱により収縮する形状記憶合金からなる外筒と、 外筒に内挿可能な筒体で、外周面に強化繊維製ロープ収
容用の凹溝を有し、加熱により膨脹する形状記憶合金か
らなる内筒とを使用し、 前記両筒の凹溝は熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂で被
覆し、 両筒を嵌合してできる凹溝内に定着予定の強化繊維製ロ
ープを位置させ、 両筒を加熱して両筒の対向距離を収縮するとともに熱硬
化性樹脂または熱可塑性樹脂を介して強化繊維製ロープ
を定着する、 強化繊維製ケーブルの定着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33044490A JPH04203068A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 強化繊維製ケーブルの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33044490A JPH04203068A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 強化繊維製ケーブルの定着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04203068A true JPH04203068A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18232688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33044490A Pending JPH04203068A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 強化繊維製ケーブルの定着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04203068A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018080411A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製ケーブルの端末定着構造およびこれを備える繊維強化プラスチック製ケーブル |
CN110914506A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
KR20230007685A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | 한국건설기술연구원 | 형상기억합금 압착용 정착구 및 이를 이용한 frp긴장재 정착방법 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33044490A patent/JPH04203068A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018080411A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東京製綱株式会社 | 繊維強化プラスチック製ケーブルの端末定着構造およびこれを備える繊維強化プラスチック製ケーブル |
CN110914506A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
CN110914506B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-08-31 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
KR20230007685A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | 한국건설기술연구원 | 형상기억합금 압착용 정착구 및 이를 이용한 frp긴장재 정착방법 |
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