JPH04202726A - 銅系軸受合金 - Google Patents

銅系軸受合金

Info

Publication number
JPH04202726A
JPH04202726A JP2339520A JP33952090A JPH04202726A JP H04202726 A JPH04202726 A JP H04202726A JP 2339520 A JP2339520 A JP 2339520A JP 33952090 A JP33952090 A JP 33952090A JP H04202726 A JPH04202726 A JP H04202726A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resistance
series bearing
bearing alloy
fatigue
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2339520A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2985292B2 (ja
Inventor
Takashi Tomikawa
貴志 冨川
Yoshio Kumada
喜生 熊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiho Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiho Kogyo Co Ltd filed Critical Taiho Kogyo Co Ltd
Priority to JP2339520A priority Critical patent/JP2985292B2/ja
Priority to US07/862,541 priority patent/US5286444A/en
Publication of JPH04202726A publication Critical patent/JPH04202726A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2985292B2 publication Critical patent/JP2985292B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/18—Alloys based on copper with bismuth as the next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は銅系軸受合金に関し、より詳しくはＰｂを含有した銅系軸受合金に関する。 【従来の技術】
従来からＣｕ−Ｐｂ系軸受合金は従来周知であり、また
Ｂｉを含有するＣｕ−Ｐｂ系軸受合金も知られている（
特公昭５３−３６４１５号公報、特公昭４９−９２９５
号公報、特公昭５３−４７２８４号公報）。
【発明が解決しようとする課題】
一般にＣｕ−Ｐｂ系軸受合金は優れた耐焼付性や耐疲労
性が得られるが、潤滑油が劣化してくるとＰｂ相の腐食
がおき、その結果として焼付や異常摩耗が発生する虞が
ある。 したがって本発明は、耐焼付性や耐疲労性を確保しなが
ら耐食性を向上させた銅系軸受合金を提供するものであ
る。
【課題を解決するための手Ｅ！ｊ］ すなわち本発明の銅系軸受合金は、４ｗｔ％を越えて３
５ｗｔ％までのＢｉと、　０−２〜１．５　ｗｔ％未満
のＰｂと、残部Ｃｕとからなるものである。 また本発明においては、上記成分に、更に０．１〜５ｗ
ｔ％のＳｎ、０．１〜１ｗｔ％のＺｎ、０．１〜１　ｗ
ｔ％のＳｉ、　０．１〜１ｗｔ％のＳｂ、０．０１〜１
ｗｔ％のＰ、０．１〜５ｗｔ％のＮｉの少なくとも１種
を添加することができる。 【作用】 本発明においては、耐食性に問題のあるＰｂを使用する
代わりに、耐食性の良いＢｉを用いることにより、耐食
性を向上させている。しかしながら、完全にＰｂをＢｉ
に交換するとなじみ性や耐焼付性が低下するので、Ｐｂ
を少量添加してこれを防止している。 本発明におけるＢｉの添加量は４ｗｔ％を越えて３５ｗ
ｔ％までの範囲であり、４ｗｔ％以下だと耐焼付性が不
足し、３５ｗｔ％を越えると強度が低下して耐焼付性、
耐疲労性の両者が低下する。より好ましい範囲は１５〜
２５ｗｔ％の範囲である。 また、Ｐｂの添加量は０．２〜１．５　ｗｔ％未溝の範
囲であり、０．２ｗｔ％未満だと添加効果がないが、１
．５　ｗｔ％以上だとＢｉの融点が下がり、耐熱性が悪
くなり、また耐食性が低下する。より好ましい範囲は１
〜１．４　ｗｔ％の範囲である。 更に、必要に応じて添加されるＳｎ、　Ｚｎ、　Ｓｉ、
Ｓｂ、　ｐおよびＮｉの１種以上は、Ｃｕマトリックス
を強化し、耐疲労性を向上させるために添加される。Ｓ
ｎ、　Ｎｉの添加量はそれぞれ０１〜５ｗｔ％の範囲で
あり、Ｚｎ、　Ｓｉ、　Ｓｂ、　Ｐの添加量はそれぞれ
０．１〜１ｗｔ％の範囲、さらにＰの添加量は０゜０１
〜１ｗｔ％の範囲である。 それぞれの添加量は、最少量未満だと添加効果が少なく
、最大量を越えるとＣｕマトリックスが硬くもろくなる
。なお、ＳｎはＳｌ中にも若干入ってその融点を下げる
ので、多くは添加できない。また、Ｚｎ、　Ｓｉ、　Ｐ
、ＮｉはＣｕを合金化して耐食性と耐熱性とを向上させ
る効果がある。さらに、ｓｂはＣｕマトリックスを強化
するとともにＳｌ中に溶込み、多（添加するとＢｉをも
ろ（させるので多（は添加できない。 Ｓｎ、　Ｚｎ、　Ｓｉ、　Ｓｂ、　Ｐ、　Ｎｉのより好
ましい添加量は、Ｓｎが１〜３ｗｔ％、２ｎが　０．５
〜０．７　ｗｔ％、Ｓｌが０．３〜０．５　ｗｔ％、ｓ
ｂが　０．３〜０．５　ｗｔ％、Ｐが００５〜０．５ｗ
ｔ％、Ｎｉが１〜３ｗｔ％の範囲である。
【実施例］ 所要成分の合金粉又は単体粉を混合して全体の成分を第
１表のそれぞれの成分に調整した後、該粉体を鉄板の上
に散布して７００〜８５０℃で焼結を行なった。その後
、空孔をつぶすように圧下して再焼結を行ない、このバ
イメタルを断面積２ｃｍ’の試験片に打抜き、又は切り
出した。このようにして製造した本発明品１〜２５と、
同様にして製造した比較品Ａ−Ｅとについて、下記の試
験条件で腐食減量、焼付荷重および疲労面圧とを測定し
た。 （腐食試験条件） 老化した１５０℃の油中に試験片を浸漬し、油中にエア
を吹込んで油を撹拌しながら試験片を２００時間油煮し
て腐食減量を測定した。 （焼付試験条件） ビンオンディスクタイプの試験機 ディスク：５５５Ｃ焼入れ板 試験片：　ディスク中心から５０ｍｍの位置に設けたビ
ンに取付け。 周速度：　　１０ｍ／ｓｅｃ 荷重：　　　２０Ｋｇから試験を開始して２０分毎に２
０Ｋ　ｇ増加。 潤滑油：　　ＩＯＷ　−３０を噴霧 潤滑油の噴霧雰囲気温度：３０℃ （疲労試験条件） 往復動荷重疲労試験機 回転数：　　２５００〜３５００ｒｐｍ飴油温：１４０
℃ 潤滑油：　　ｌ０Ｗ−３０３Ｄ １０７回で疲労しない最大面圧を求めた。 第１表の試験結果によれば、比較品に対し全ての本発明
品で腐食減量を著しく改善することができ、優れた耐食
性が得られている。また、特に本発明品１〜５によれば
、Ｂｉの添加量を増大させると、耐焼付性は向上するが
耐疲労性が低下する傾向が認められる。しかしながら、
更にＳｎ、　Ｚｎ、Ｓｉ、　Ｓｂ、　ＰおよびＮｉの１
種以上を添加することによって耐疲労性を向上させ、か
つその低下傾向の度合いを減少ないしは解消することが
できる。 【発明の効果】 以上のように、本発明によれば、従来のＣｕ−Ｐｂ系軸
受合金が有する優れた耐焼付性や耐疲労性を確保しなが
ら、耐食性を著しく向上させることができるという効果
が得られる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）４ｗｔ％を越えて３５ｗｔ％までのＢｉと、０．
    ２〜１．５ｗｔ％未満のＰｂと、残部Ｃｕからなる銅系
    軸受合金。
  2. （２）０．１〜５ｗｔ％のＳｎ、０．１〜１ｗｔ％のＺ
    ｎ、０．１〜１ｗｔ％のＳｉ、０．１〜１ｗｔ％のＳｂ
    、０．０１〜１ｗｔ％のＰ、０．１〜５ｗｔ％のＮｉの
    少なくとも１種を添加したことを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の銅系軸受合金。
JP2339520A 1990-11-30 1990-11-30 銅系軸受合金 Expired - Fee Related JP2985292B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2339520A JP2985292B2 (ja) 1990-11-30 1990-11-30 銅系軸受合金
US07/862,541 US5286444A (en) 1990-11-30 1991-11-28 Copper bearing alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2339520A JP2985292B2 (ja) 1990-11-30 1990-11-30 銅系軸受合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04202726A true JPH04202726A (ja) 1992-07-23
JP2985292B2 JP2985292B2 (ja) 1999-11-29

Family

ID=18328260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2339520A Expired - Fee Related JP2985292B2 (ja) 1990-11-30 1990-11-30 銅系軸受合金

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5286444A (ja)
JP (1) JP2985292B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06322462A (ja) * 1993-05-13 1994-11-22 Daido Metal Co Ltd 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法
EP0687740A1 (en) * 1994-06-17 1995-12-20 Magnolia Metal Corporation Lead-free bearing bronze
US5489487A (en) * 1993-12-22 1996-02-06 Daido Metal Company Ltd. Cu-Pb alloy bearing
JP2003097557A (ja) * 2001-09-21 2003-04-03 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd オイル軸受装置
WO2014029798A2 (en) * 2012-08-22 2014-02-27 Swissmetal - Ums Schweizerische Metallwerke Ag Machinable copper alloys for electrical connectors

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6419766B1 (en) 1996-04-02 2002-07-16 Tabuchi Corp. Cutting-free bronze alloys
US6379478B1 (en) * 1998-08-21 2002-04-30 The Miller Company Copper based alloy featuring precipitation hardening and solid-solution hardening
GB9823349D0 (en) 1998-10-27 1998-12-23 Glacier Vandervell Ltd Bearing material
US6926779B1 (en) 1999-12-01 2005-08-09 Visteon Global Technologies, Inc. Lead-free copper-based coatings with bismuth for swashplate compressors
JP3939931B2 (ja) * 2001-03-23 2007-07-04 大同メタル工業株式会社 銅系複層摺動材料
US6543333B2 (en) 2001-06-01 2003-04-08 Visteon Global Technologies, Inc. Enriched cobalt-tin swashplate coating alloy
US20030145681A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-07 El-Shall M. Samy Copper and/or zinc alloy nanopowders made by laser vaporization and condensation
US20040076541A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Laughlin John P. Friction-resistant alloy for use as a bearing
AT501806B1 (de) * 2005-03-03 2007-04-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitlager
CN101680482B (zh) * 2007-03-12 2012-12-26 大丰工业株式会社 滑动轴承
CA2753515A1 (en) 2009-03-03 2010-09-10 Questek Innovations Llc Lead-free, high-strength, high-lubricity copper alloys
US8465003B2 (en) 2011-08-26 2013-06-18 Brasscraft Manufacturing Company Plumbing fixture made of bismuth brass alloy
US8211250B1 (en) 2011-08-26 2012-07-03 Brasscraft Manufacturing Company Method of processing a bismuth brass article

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS499295A (ja) * 1972-05-16 1974-01-26
JPS5336415A (en) * 1976-09-17 1978-04-04 Toshiba Corp Fault diagnosis device for repeater
JPS5945234B2 (ja) * 1976-10-12 1984-11-05 サンケン電気株式会社 ＧａＰ 発光ダイオ−ド
JPS5519710A (en) * 1978-07-28 1980-02-12 Hitachi Ltd Vacuum breaker electrode
JPS5773146A (en) * 1980-10-24 1982-05-07 Hitachi Chem Co Ltd Wear resistant aluminum bronze alloy
JPS5776142A (en) * 1980-10-30 1982-05-13 Hitachi Chem Co Ltd Abrasion-resistant copper-tin alloy
GB8724311D0 (en) * 1987-10-16 1987-11-18 Imi Yorkshire Fittings Fittings
JP2763465B2 (ja) * 1992-12-10 1998-06-11 三菱電機株式会社 電磁駆動式往復動ポンプ

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06322462A (ja) * 1993-05-13 1994-11-22 Daido Metal Co Ltd 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法
US5429876A (en) * 1993-05-13 1995-07-04 Daido Metal Company Ltd. Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same
US5489487A (en) * 1993-12-22 1996-02-06 Daido Metal Company Ltd. Cu-Pb alloy bearing
EP0687740A1 (en) * 1994-06-17 1995-12-20 Magnolia Metal Corporation Lead-free bearing bronze
JP2003097557A (ja) * 2001-09-21 2003-04-03 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd オイル軸受装置
WO2014029798A2 (en) * 2012-08-22 2014-02-27 Swissmetal - Ums Schweizerische Metallwerke Ag Machinable copper alloys for electrical connectors
WO2014029798A3 (en) * 2012-08-22 2014-08-07 Baoshida Swissmetal Ag Machinable copper alloy comprisng lead for electrical connectors

Also Published As

Publication number Publication date
US5286444A (en) 1994-02-15
JP2985292B2 (ja) 1999-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04202726A (ja) 銅系軸受合金
US20020053373A1 (en) Cylinder head and motor block castings
CA2162613C (en) Friction bearing alloy
JPH0480105B2 (ja)
JPH04254539A (ja) 耐摩耗性銅合金
US4822561A (en) Aluminum bearing alloy
JP2003119527A (ja) 摺動部用無鉛銅合金
US5429876A (en) Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same
EP0924310B1 (en) Aluminium alloy containing silicon for use as pistons in automobiles
JP2761181B2 (ja) 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金
JPS63241131A (ja) 摺動材料用銅合金
JPS5846539B2 (ja) 軸受用アルミニウム合金およびその製造法
JPH04202734A (ja) アルミニウム系軸受合金
JP2006242386A (ja) 滑り軸受
JPS569346A (en) Copper base alloy for bearing
EP0924311B1 (en) Aluminium alloy
US5925315A (en) Aluminum alloy with improved tribological characteristics
JPH04173935A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金
US3031298A (en) Bearing alloys
JPS6023188B2 (ja) 焼結鋼及びその製造法
JPS63303020A (ja) 摺動材料用銅合金
JPH0237418B2 (ja)
JPS59197543A (ja) 強靭耐摩耗性銅合金
JPS58113342A (ja) アルミニウム軸受合金
JPS6056220B2 (ja) アルミニウム軸受合金

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees