JPH04202474A - パラフィンワックス組成物及びこれを配合してなるゴム組成物 - Google Patents
パラフィンワックス組成物及びこれを配合してなるゴム組成物Info
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- JPH04202474A JPH04202474A JP2330606A JP33060690A JPH04202474A JP H04202474 A JPH04202474 A JP H04202474A JP 2330606 A JP2330606 A JP 2330606A JP 33060690 A JP33060690 A JP 33060690A JP H04202474 A JPH04202474 A JP H04202474A
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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-
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- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は低温域から高温域までの広い温度範囲に亘りゴ
ム製品のオゾン劣化を防止し、かつ外観性にも優れた効
果を発揮するパラフィンワックス組成物及びこれを配合
したゴム組成物に関するものである。
ム製品のオゾン劣化を防止し、かつ外観性にも優れた効
果を発揮するパラフィンワックス組成物及びこれを配合
したゴム組成物に関するものである。
(従来技術)
従来、大気や日光によるゴムの亀裂防止のために、ワッ
クス系老化防止剤を使用することが知られている。
クス系老化防止剤を使用することが知られている。
ワックス系老化防止剤は、ゴムに配合した際、表面に滲
み出て薄膜を形成し、この薄膜がゴムとオゾンとの接触
を防止することによって老化を防止する。
み出て薄膜を形成し、この薄膜がゴムとオゾンとの接触
を防止することによって老化を防止する。
ワックス系のゴム老化防止剤は古くから種々市販されて
いるが、温度によって滲み出して薄膜を形成する作用及
び−旦形成された薄膜が剥離して脱落する現象が異なる
ため、この改良のために炭素数16〜41と広範囲に炭
素数が分布する老化防止剤(米国特許第3.423.3
48号明細書)、あるいは炭素数26〜29の直鎖状炭
化水素を25〜70%、炭素数34〜40の直鎖状炭化
水素を30〜75%それぞれ含有する老化防止剤(特公
昭54−25062号公報)等が提案されている。
いるが、温度によって滲み出して薄膜を形成する作用及
び−旦形成された薄膜が剥離して脱落する現象が異なる
ため、この改良のために炭素数16〜41と広範囲に炭
素数が分布する老化防止剤(米国特許第3.423.3
48号明細書)、あるいは炭素数26〜29の直鎖状炭
化水素を25〜70%、炭素数34〜40の直鎖状炭化
水素を30〜75%それぞれ含有する老化防止剤(特公
昭54−25062号公報)等が提案されている。
また、特開昭48−91141号及び同63−1453
46号の各公報には、炭素数26〜29と炭素数34〜
40の含量が多く、炭素数30〜33の含量が少ない、
いわゆる二山ピークを有する炭素数分布のものが開示さ
れている。
46号の各公報には、炭素数26〜29と炭素数34〜
40の含量が多く、炭素数30〜33の含量が少ない、
いわゆる二山ピークを有する炭素数分布のものが開示さ
れている。
更に、特開平1−230648号公報には、炭素数36
〜51のノルマル飽和炭化水素の含量を多くし、比較的
高温時の耐オゾン性を改良し得る老化防止剤が開示され
ている。
〜51のノルマル飽和炭化水素の含量を多くし、比較的
高温時の耐オゾン性を改良し得る老化防止剤が開示され
ている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上述の従来知られているワックス系老化防止剤
はいずれも外観性を損なったり、比較的低温域での耐オ
ゾン性が劣るものであったりし、低温域であってもオゾ
ン量が多く耐オゾン性を改良する必要性の高いゴム組成
物には不適当であった。
はいずれも外観性を損なったり、比較的低温域での耐オ
ゾン性が劣るものであったりし、低温域であってもオゾ
ン量が多く耐オゾン性を改良する必要性の高いゴム組成
物には不適当であった。
そこで本発明の目的は、比較的低温域から高温域までの
広い温度範囲、例えばO″C〜60°Cに亘り静的オゾ
ン劣化を好適に防止すると共に、過度のワックスブルー
ム現象がなく、ゴム表面の外観を優れたものとするワッ
クス系老化防止剤としてのパラフィンワックス組成物及
びこれを配合したゴム組成物を提供することにある。
広い温度範囲、例えばO″C〜60°Cに亘り静的オゾ
ン劣化を好適に防止すると共に、過度のワックスブルー
ム現象がなく、ゴム表面の外観を優れたものとするワッ
クス系老化防止剤としてのパラフィンワックス組成物及
びこれを配合したゴム組成物を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために、本発明のパラフィンワック
ス組成物は、炭素数22〜44の範囲の直鎖状飽和炭化
水素成分全体に対する組成比が炭素数22〜44のいず
れの炭素数のものにおいても2重量%以上であることを
特徴とするものである。
ス組成物は、炭素数22〜44の範囲の直鎖状飽和炭化
水素成分全体に対する組成比が炭素数22〜44のいず
れの炭素数のものにおいても2重量%以上であることを
特徴とするものである。
また、本発明のゴム組成物は、上記パラフィンワックス
組成物をジエン系ゴム100重量部に対して1〜10重
量部配合したことを特徴とするものである。
組成物をジエン系ゴム100重量部に対して1〜10重
量部配合したことを特徴とするものである。
外気温が広範囲に亘る使用条件下においては、低温から
高温領域に至るまでブルームするワックスが耐オゾン性
、特には静的耐オゾン性に対して有効である。
高温領域に至るまでブルームするワックスが耐オゾン性
、特には静的耐オゾン性に対して有効である。
本発明のパラフィンワックス組成物はかかる要請に応じ
るものであり、炭素数22〜44の範囲の直鎖状飽和炭
化水素の直鎖状飽和炭化水素成分全体に対する組成比を
炭素数22〜44のいずれの炭素数のものにおいても2
重量%以上とすることにより、低温(0°C)から高温
(60°C)までの広い温度範囲に亘りワックスのブル
ームを確保でき、静的耐オゾン性も良好に維持すること
が可能となる。
るものであり、炭素数22〜44の範囲の直鎖状飽和炭
化水素の直鎖状飽和炭化水素成分全体に対する組成比を
炭素数22〜44のいずれの炭素数のものにおいても2
重量%以上とすることにより、低温(0°C)から高温
(60°C)までの広い温度範囲に亘りワックスのブル
ームを確保でき、静的耐オゾン性も良好に維持すること
が可能となる。
また、本発明のパラフィンワックス組成物において、炭
素数22〜30の範囲の直鎖状飽和炭化水素の直鎖状飽
和炭化水素成分全体に対する組成比を炭素数22〜30
のいずれの炭素数のものにおいても4重量%以上とする
ことにより、特に低温域(0〜30°C)におけるワッ
クスブルームが速くなり、温度変化や歪変化の外的刺激
条件により例え被膜に破壊、割れ等が生しても、被膜の
修復が速く、望ましい耐オゾン性を発揮することができ
る。
素数22〜30の範囲の直鎖状飽和炭化水素の直鎖状飽
和炭化水素成分全体に対する組成比を炭素数22〜30
のいずれの炭素数のものにおいても4重量%以上とする
ことにより、特に低温域(0〜30°C)におけるワッ
クスブルームが速くなり、温度変化や歪変化の外的刺激
条件により例え被膜に破壊、割れ等が生しても、被膜の
修復が速く、望ましい耐オゾン性を発揮することができ
る。
一方、直鎖状飽和炭化水素の成分が多過ぎると初期の静
的耐オゾン性は良好であるものの、ワックスのブルーム
と共に配合ゴム中の老化防止剤も一緒にブルームし、日
光、紫外線により茶褐色に変色することがある。
的耐オゾン性は良好であるものの、ワックスのブルーム
と共に配合ゴム中の老化防止剤も一緒にブルームし、日
光、紫外線により茶褐色に変色することがある。
そこで、特にブルーム速度の速い高温(30〜60”C
)におけるブルーム速度を制御し、変色による外観と長
期使用によるワックス機能の持続性とを両立させるため
、炭素数30〜60の範囲の非直鎖状飽和炭素をパラフ
ィンワックス組成物全体の16〜30重量%の範囲内と
することが好ましい。
)におけるブルーム速度を制御し、変色による外観と長
期使用によるワックス機能の持続性とを両立させるため
、炭素数30〜60の範囲の非直鎖状飽和炭素をパラフ
ィンワックス組成物全体の16〜30重量%の範囲内と
することが好ましい。
本発明のパラフィンワックス組成物は、ミクロクリスタ
リンワックスとも呼ばれ、直鎖状飽和炭化水素である、
いわゆるノルマルパラフィンと、非ノルマルパラフィン
としてのイソパラフィン(分岐状飽和炭化水素)と、ナ
フテン(脂環族炭化水素)との外、少量の芳香族炭化水
素を含有している。
リンワックスとも呼ばれ、直鎖状飽和炭化水素である、
いわゆるノルマルパラフィンと、非ノルマルパラフィン
としてのイソパラフィン(分岐状飽和炭化水素)と、ナ
フテン(脂環族炭化水素)との外、少量の芳香族炭化水
素を含有している。
次に、本発明のゴム組成物に用いるジエン系ゴムとは、
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、
スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、イソプレン−ブタ
ジェン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴ
ム又はスチレン−ブタジェン−イソプレン三元共重合体
ゴム等の共役ジエンをモノマーの主要成分の1つとして
重合したラバーポリマーをいう。これらのゴムは、単独
に用いてもよいし、ブレンドして用いてもよい。
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム、
スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、イソプレン−ブタ
ジェン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴ
ム又はスチレン−ブタジェン−イソプレン三元共重合体
ゴム等の共役ジエンをモノマーの主要成分の1つとして
重合したラバーポリマーをいう。これらのゴムは、単独
に用いてもよいし、ブレンドして用いてもよい。
本発明のゴム組成物において、上記パラフィンワックス
の配合量がジエンゴム100重量部に対して1重量部満
では、ゴム表面へのブルーム量が少なく、ブルーム膜の
機能が不十1分であり、一方10重量部より多いと、ブ
ルーム量が多く、外観を損なうと共にゴムの強力も低下
するために不適当である。
の配合量がジエンゴム100重量部に対して1重量部満
では、ゴム表面へのブルーム量が少なく、ブルーム膜の
機能が不十1分であり、一方10重量部より多いと、ブ
ルーム量が多く、外観を損なうと共にゴムの強力も低下
するために不適当である。
本発明のパラフィンワックス組成物を製造する方法は特
に限定されるのもではなく、従来公知の石油系または合
成ワックスから蒸留により所望の製品を直接得るか、ま
たは炭素数22〜30の直鎖状炭化水素を豊富に含有す
るワックスと炭素数31〜44の直鎖状炭化水素を均等
に含有するワックスとをブレンドすることにより得る方
法を用いることができる。
に限定されるのもではなく、従来公知の石油系または合
成ワックスから蒸留により所望の製品を直接得るか、ま
たは炭素数22〜30の直鎖状炭化水素を豊富に含有す
るワックスと炭素数31〜44の直鎖状炭化水素を均等
に含有するワックスとをブレンドすることにより得る方
法を用いることができる。
通常、かかるパラフィンワックス組成物を得る具体的方
法には次のような方法がある。原油を常圧蒸留し、塔底
油をさらに減圧蒸留し、その留出油をフェノール、フル
フラール等で溶剤抽出して芳香族成分を除去し、好まし
くは水酸化精製を行い、さらにケトン、芳香族混合溶液
剤などで溶剤膜ロウを行ない、脱ロウ油を潤滑油基油と
して得る際の副生物として脱ロウ工程で粗ロウを得る。
法には次のような方法がある。原油を常圧蒸留し、塔底
油をさらに減圧蒸留し、その留出油をフェノール、フル
フラール等で溶剤抽出して芳香族成分を除去し、好まし
くは水酸化精製を行い、さらにケトン、芳香族混合溶液
剤などで溶剤膜ロウを行ない、脱ロウ油を潤滑油基油と
して得る際の副生物として脱ロウ工程で粗ロウを得る。
この粗ロウはさらに溶剤で脱油して低沸点ロウを除去し
て脱油ロウとする。また粗ロウを発汗脱油して脱油ロウ
として得ることもできる。脱油ロウはいずれも硫酸、白
土等で処理することにより、より精製することができる
。
て脱油ロウとする。また粗ロウを発汗脱油して脱油ロウ
として得ることもできる。脱油ロウはいずれも硫酸、白
土等で処理することにより、より精製することができる
。
ノルマルパラフィンの分離方法としては、例えば特開昭
56−14583号公報、特開昭56−15218号公
報及び特開昭56−15219号公報に開示された方法
を採ることができる。
56−14583号公報、特開昭56−15218号公
報及び特開昭56−15219号公報に開示された方法
を採ることができる。
本発明のパラフィンワックス組成物を得るには、上記の
ように通常の方法により得られた脱油ロウを蒸留して所
望のものを得るか、好ましくは原料である原油を選択し
、また常圧蒸留残油を減圧蒸留し留出油を得る際に、本
発明に係る組成の炭化水素が実質的に留出するように狭
沸点範囲に蒸留操作を行ない、例えば炭素数22〜30
の炭化水素を実質的に含む留分と、炭素数31〜44の
炭化水素を実質的に含む留分を得、これらを混合するこ
とである。
ように通常の方法により得られた脱油ロウを蒸留して所
望のものを得るか、好ましくは原料である原油を選択し
、また常圧蒸留残油を減圧蒸留し留出油を得る際に、本
発明に係る組成の炭化水素が実質的に留出するように狭
沸点範囲に蒸留操作を行ない、例えば炭素数22〜30
の炭化水素を実質的に含む留分と、炭素数31〜44の
炭化水素を実質的に含む留分を得、これらを混合するこ
とである。
さらに本発明に係る石油パラフィンワックスとして、エ
チレンなどのオレフィン類の重合により得られたポリオ
レフィン、ポリオレフィンを熱分解したもの、ヒンシャ
ー トロジス法により合成されたワックス、さらにはこ
れらに蒸留、抽出等の操作を施し、所定の炭素数を有す
る組成物としたもの等を使用することができる。
チレンなどのオレフィン類の重合により得られたポリオ
レフィン、ポリオレフィンを熱分解したもの、ヒンシャ
ー トロジス法により合成されたワックス、さらにはこ
れらに蒸留、抽出等の操作を施し、所定の炭素数を有す
る組成物としたもの等を使用することができる。
尚、パラフィンワックス組成物の組成は、装置としてキ
ャピラリーGC(商品名HP−5890)、カラムとし
てアルミコーティングされたキャピラリーカラム(CB
M−1、島津製作所■製、25m)を夫々用い、キャリ
アガスヘリウム、流量4 prdl /min 、カラ
ム温度180°C〜390°C1昇温速度15°C/m
inの条件にて測定した。
ャピラリーGC(商品名HP−5890)、カラムとし
てアルミコーティングされたキャピラリーカラム(CB
M−1、島津製作所■製、25m)を夫々用い、キャリ
アガスヘリウム、流量4 prdl /min 、カラ
ム温度180°C〜390°C1昇温速度15°C/m
inの条件にて測定した。
(実施例)
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
第1表に示す8種のパラフィンワックス組成物を用い、
第2表及び第3表に示す配合処方(重量部)により16
種のゴム組成物を混練後、いずれも155°C130分
加硫してゴムシート片を得た。
第2表及び第3表に示す配合処方(重量部)により16
種のゴム組成物を混練後、いずれも155°C130分
加硫してゴムシート片を得た。
これらの16種の試験片を伸長ホルダーに保持し、オゾ
ンウェザ−メーター装置中にて、オゾン濃度1100p
ph 、温度5°C1伸長率50%および温度60℃、
伸張率30%各々の条件で、静的に72時間放置後のク
ラック発生量を目視で評価した。
ンウェザ−メーター装置中にて、オゾン濃度1100p
ph 、温度5°C1伸長率50%および温度60℃、
伸張率30%各々の条件で、静的に72時間放置後のク
ラック発生量を目視で評価した。
また、ゴム表面の外観性は、温度50°Cの恒温槽に1
週間各試験片を放置後、ゴム表面の外観を目視で評価し
、表面が白化していないものを良、表面がやや白化して
いないものを可、表面が著しく白化し、外観性が悪いも
のを劣として、3段階評価した。
週間各試験片を放置後、ゴム表面の外観を目視で評価し
、表面が白化していないものを良、表面がやや白化して
いないものを可、表面が著しく白化し、外観性が悪いも
のを劣として、3段階評価した。
第2表では、比較例1のゴム組成物を指数100として
、クラック発生が全くない状態の指数を0として相対評
価した。
、クラック発生が全くない状態の指数を0として相対評
価した。
また、第3表では、同様に比較例1のゴム組成物を指数
100として相対評価した。
100として相対評価した。
: : む1 1 1:
(発明の効果)
以上説明してきたように、本発明のパラフィンワックス
組成物においては、特定の炭素数の直鎖状飽和炭化水素
の割合を所定の範囲に設定したことにより、このパラフ
ィンワックス組成物を所定量配合したゴム組成物は低温
域から高温域まで広い温度範囲に亘りゴム製品のオゾン
劣化を防止でき、かつ外観性においても優れた効果を発
揮することができる。
組成物においては、特定の炭素数の直鎖状飽和炭化水素
の割合を所定の範囲に設定したことにより、このパラフ
ィンワックス組成物を所定量配合したゴム組成物は低温
域から高温域まで広い温度範囲に亘りゴム製品のオゾン
劣化を防止でき、かつ外観性においても優れた効果を発
揮することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炭素数22〜44の範囲の直鎖状飽和炭化水素の直
鎖状飽和炭化水素成分全体に対する組成比が炭素数22
〜44のいずれの炭素数のものにおいても2重量%以上
であることを特徴とするパラフィンワックス組成物。 2、炭素数22〜30の範囲の直鎖状飽和炭化水素の直
鎖状飽和炭化水素成分全体に対する組成比が炭素数22
〜30のいずれの炭素数のものにおいても4重量%以上
であることを特徴とする請求項1記載のパラフィンワッ
クス組成物。 3、炭素数30〜60の範囲の非直鎖状飽和炭化水素が
パラフィンワックス組成物全体の16〜30重量%で構
成されていることを特徴とする請求項1または2記載の
パラフィンワックス組成物。 4、請求項1記載のパラフィンワックス組成物をジエン
系ゴム100重量部に対して1〜10重量部配合したこ
とを特徴とするゴム組成物。 5、パラフィンワックス組成物が請求項2記載のパラフ
ィンワックス組成物である請求項4記載のゴム組成物。 6、パラフィンワックス組成物が、炭素数30〜60の
範囲の非直鎖状飽和炭素が該パラフィンワックス組成物
全体の16〜30重量%で構成されている請求項4また
は5記載のゴム組成物。
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JP2330606A JP3021631B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パラフィンワックス組成物及びこれを配合してなるゴム組成物 |
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JPS5425062B2 (ja) * | 1972-03-08 | 1979-08-25 | ||
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1990
- 1990-11-30 JP JP2330606A patent/JP3021631B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-27 US US07/798,952 patent/US5296129A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-28 EP EP91311031A patent/EP0490533B1/en not_active Expired - Lifetime
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---|---|
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