JPS62129332A - エラストマ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はエラストマー組成物に関し、詳しくは耐候性お
よび相溶性の改良されたエラストマー組成物に関し、い
わゆる油展ゴムとして様々な用途岬こ用いることができ
る。

［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］ 従来、原料ゴムに対し特定の伸展油を配合した、いわゆ
る油展ゴムが知られている。このような伸展油としては
一般に芳香族炭化水素含量（％ＧＡ）力１５５未満であ
って、かつ粘度指数６０以下のナフテン系鉱油が用いら
れているが、これにより得られる油展ゴムは耐候性が悪
く、貯蔵中に変色を生ずる虞れがある。

一方、伸展油として高精製度パラフィン系鉱油を用いた
場合、耐候性は改良されるものの相溶性が悪く、ブリー
ド現象が著しく実用に耐えない。

したがって、これまでに耐候性、相溶性の両性能をとも
に満たすものは見出されていない。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者は上記従来の問題点を解消するため鋭意検討を
重ねた結果、スチレン系エラストマーに特定の性状を有
する鉱油を配合することにより耐候性と相溶性とを同時
に満たすエラストマー組成物が得られることを見出し、
この知見に基いて本発明を完成するに到った。

すなわち本発明は、スチレン系エラストマー１００重量
部に対し、沸点２００℃以上であり、動粘度３〜５０“
ｃＳｔ（１００℃）９％ＣＡ　３％未満であって、かつ
粘度指数８５〜１０５である鉱油５〜８０重量部を配合
してなるエラストマー組成物を提供するものである。

本発明においては原料ゴムとしてスチレン系エラストマ
ーを用いる。ここでスチレン系エラストマーとしては、
例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、スチレンブタ
ジェンゴム（ＳＢＲ）　等がｌｆられる。スチレン系熱
可塑性エラストマーとはスチレンを含有する共重合物で
あって、例えばスチレンとブタジェンまたはイソプレン
とのブロック共重合体である。

未満であって、かつ粘度指数８５〜１０５であるものを
用いる。

このような鉱油は様々な方法により製造することができ
るが、以下にその好適な製造例を示す。

クラエート原油などの中間基原油を常圧蒸留するかある
いは常圧蒸留した後、その残渣油を減圧蒸留して、潤滑
油留分を得る。

次いで、この潤滑油留分について苛酷な水素化処理を行
なう。この処理によって芳香族分などの潤滑油留分に好
ましくない成分を除去したり、有効な成分に変えたりす
る反応が行なわれる。この際、硫黄分や窒素分も殆んど
除去される。この処理によって粘度指数的１００の留分
を得る。

この苛酷な水素化処理後、硫酸洗浄を行なう。

硫酸洗浄は一般に石油製品の仕上げ工程として行なわれ
ているものであり、芳香族炭化水素、特に多環芳香族炭
化水素やオレフィン類、硫黄化合物などを除去するため
に適用される。この硫酸洗浄は処理油に１にρに対し３
０〜１０００ｋｇの発煙硫酸を加えて室温〜６０℃の温
度で処理することにより行ない、しかる後ＮａＯＨなど
で中和する。この硫酸洗浄により低芳香族の留分、すな
わち％ＧＡが３％未満、好ましくは０〜１％の留分を得
る。

さらに上記硫酸洗浄後、あるいは必要により上記硫酸洗
浄に先立って接触水添脱ろう処理が行なわれる。この接
触水添脱ろう処理は、ゼオライト触媒を用い、該触媒の
細孔に吸着されるパラフィン（主としてノルマンパラフ
ィン）を選択的に水素雰囲気下で分解してろう分となる
ものを除去するものである。

水素化処理は原料油の性状等により異なるが、通常は反
応温度２００〜４８０℃、好ましくは２５０〜４８０℃
、水素圧力５〜３００　ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは３０
〜２５０　ｋｇ／ｃｍ２．水素導入量（対供給留出油１
ｋＲ当り）３０〜３００ＯＮｆｆ１３、好ましくは１０
０〜２００ＯＮ　ｍ３の条件で行なわれる。また、この
際に用いられる触媒は担体としてアルミナ、シリカ、シ
リカ・アルミナ、ゼオライト、活性炭、ボーキサイトな
どを用い、周期律表第■族、第■族などの全屈、好まし
くはコバルト、ニッケル、モリブデン、タングステンな
どの触媒成分を既知の方法で担持させたものが使用され
る。なお、触媒は予め予備硫化したものが好ましい。

上記の如き処理により、沸点２００℃以上、好ましくは
２５０〜１０００　”Ｃであり、動粘度３〜５０　ｃＳ
ｔ（１００℃）、好ましくは５〜４０　ｃＳｔ　（１０
０’Ｃ）　。

％ＣＡが３％未満、好ましくは０〜１％であって、かつ
粘度指数が８５〜１０５　、好ましくは９０〜１００で
ある留出油が得られる。

本発明のエラストマー組成物は、このようにして得られ
る留出油を、前記スチレン系エラストマー１００重量部
に対し、５〜８０重量部、好ましくは１０〜５０重量部
の割合で配合してなるものである。ここで上記留出油の
配合量が５重量部未満であると混練作業の作業性が悪く
、かつ組成物のコストが高くなり、経済性の面で好まし
くない。

一方、上記留出油の配合量が８０重量部を超えるとブリ
ード現象が著しくなるので好ましくない。

上記両者の配合は通常の混練操作により行なうことがで
きるが、特に下記の如き混線条件にて行なうことが好ま
しい。

すなわち混線条件としては温度５０〜１２０℃１好まし
くはＳＢＨのときは５０〜６０℃１熱可塑性エラストマ
ーのときは１００〜１２０℃１混練時間１５〜６０分、
好ましくは２０〜４０分である。

また混練は開放型練りロール機またはバンバリーミキサ
−などの密閉式混合機を用いて行なう。

叙上の如き本発明のエラストマー組成物は通常の成形手
段により各種形状に成形され、製品となる。

［発明の効果］ 本発明によれば、耐候性と相溶性のいずれとも充分に具
備したエラストマー組成物が得られる。

したがって、本発明のエラストマー組成物は、ゴム工業
をはじめ、これに附随する各種分野において広く利用す
ることができる。

［実施例コ 次に、本発明を実施例により説明する。

製造例（鉱油の製造） して、プロダクトの脱ろう油（最初の脱ろう処理したも
の）の粘度指数が約１００９％Ｃ８が約３〜５になるよ
うな過酷な条件で水素化処理した。

上記の方法で得られたプロダクトを分留し、１００℃の
粘度がほぼ５．０．１０．０．３０．ＯｃＳｔとなるよ
うな、３種の含ろう油を得た。

これら３種の含ろう油をそれぞれをさらに硫酸洗浄処理
した。この段階での処理条件は％ＧＡが１以下になるよ
うにした。

次いで接触水添脱ろうをして、粘度指数が９０〜１００
になるように処理した。

このようにして性状の異なる３種の鉱油を得た。

実施例１〜５ 上記製造例で得られた鉱油と、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー　（Ｓ１３Ｓブロツクコポリマー）（商品名：
カリフレックスＴＲ−１１０１，シェル化学製）を第１
表に示す所定割合で用い、以下の混練操作によりエラス
トマー組成物を得た。

１１０±５℃に加熱したロールに、スチレン系熱可塑性
エラストマーを繰返し投入し、ロールに均一に巻き付け
た。なお、ロールギャップは１〜２ｍｍとした。

次に上記鉱油を少量ずつロールバンクに入れた。切返し
は途中で２回、鉱油を入れ終った時点で５回それぞれ行
なった。

次いで約３０分間混練した後、ロールギャップを３〜４
ｍｍにしてミキシングし、放冷しエラストマー組成物を
得た。

得られたニジストマー組成物を加圧成形（温度１６０℃
、予熱時間５分、加圧２００　ｋｇ／ｃｍ２にて５分）
した後冷却して幅２０ｍｍ　、長さ５０ｍｍ、厚さ２．
００±０　、１５ｍｍの試験用シートを作製し、下記の
方法により耐候性と相溶性を評価した。結果を第１表に
示す。

耐候性試験 ＪＩＳ　Ｄ　０２０５の条件に準じて行なった。すなわ
ち、紫外線カーボンウェザメータに試験片を一定条件（
試験温度６３±１℃９試験時間４８時間）で保持し、試
験後の試験片を両県により変退色の評価を行なった。

試験片を室温で９６時間保持した後、試験片の表面をｎ
−へキサンにて均一に洗浄した。次いで洗浄した試験片
を室温で２４時間放置した後、その重量を測定し、下式
によりブリード発生量（％）を算出した。

比較例１〜４ 第１表に示す性状の親油を用いたこと以外は、実に例１
〜５と同様にしてエラストで一組成物を得、試験片を作
成して耐候性と相溶性を評価した。結果を第１表に示す
。

比較例５，６ 鉱油の配合量を第１表に示す如く変えたこと以外は、実
施例１〜５と同様にしてエラストマー組成物を得、試験
片を作成して、耐候性と相溶性を評価した。結果を第１
表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スチレン系エラストマー１００重量部に対し、沸
   点２００℃以上であり、動粘度３〜５０ｃＳｔ（１００
   ℃）、芳香族炭化水素含量（％Ｃ＿Ａ）３％未満であっ
   て、かつ粘度指数８５〜１０５である鉱油５〜８０重量
   部を配合してなるエラストマー組成物。
2. （２）スチレン系エラストマーがスチレン系熱可塑性エ
   ラストマーあるいはスチレンブタジエンゴムである特許
   請求の範囲第１項記載の組成物。